CN113235081A - 一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺 - Google Patents

一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺，涉及钝化技术领域，包括机架，所述机架的顶部两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一侧均固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有钝化箱，所述钝化箱的输出端固定连接有排液管，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，本发明中通过毛刷对板材的外表面涂刷钝化液，相比较传统的浸泡式钝化方法，该方法更加节约了钝化液的使用，更加节能环保，更加符合当今社会节能环保的主题理念。

Description

一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺
技术领域
本发明涉及钝化技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺。
背景技术
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
目前，传统的钝化装置是将待钝化的零件放入具有钝化液的槽内即完成钝化，但是该方法需要大量的钝化液，且使用后的钝化液容易被污染影响下次使用，容易造成钝化液的浪费，不符合当今社会节能环保的主题理念。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，包括机架，所述机架的顶部两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一侧均固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有钝化箱，所述钝化箱的输出端固定连接有排液管，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一滑块的外壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有钝化机构，所述安装箱的两侧均设置有注射机构；
所述机架的底部两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的外壁均转动连接有转轴，所述转轴的另一端均端固连接有固定机构，所述固定机构的上、下两侧外壁均固定安装有第一接触开关，所述机架的底部前、后内壁均固定安装有第二接触开关。
优选的，所述机架的内壁固定安装有第一导轨，所述第一滑块的外侧开设有滑槽，所述第一导轨嵌套于第一滑块的外侧滑槽内，所述第一螺纹杆为两个，两个所述第一螺纹杆通过皮带传动连接。
优选的，所述注射机构包括注射筒，所述注射筒的内壁滑动连接有活塞，所述安装箱的顶部固定连接有支持架，所述支持架的另一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的底部输出端固定连接有注射管。
优选的，所述连接杆的另一端与活塞的上表面活动连接，所述齿轮与第二螺纹杆相互啮合，所述排液管的另一端与注射筒的底部输入端相连通。
优选的，所述钝化机构包括外壳，所述外壳的内部放置有吸水绵，所述外壳的底部固定安装有毛刷，所述外壳的四周外壁均固定安装有触头，所述外壳的顶端固定连接有排气管。
优选的，所述毛刷的一端贯穿并延伸至外壳的内部，所述注射管的另一端贯穿并延伸至外壳的内部，所述注射管与排液管的外壁均固定安装有单向阀。
优选的，所述机架的底部一侧固定安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二移动块，所述第二移动块与支撑架的底端固定连接，所述第二移动块的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端与第二导轨的外壁固定连接。
优选的，所述固定机构包括壳体，所述壳体的内部固定安装有铁板，所述壳体的外壁固定安装有电磁铁，所述固定机构为两个，两个所述固定机构相互对应，且位于同一水平面，所述第一接触开关与第二接触开关位于同一水平面。
优选的，所述安装板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第一输出轴，所述第一输出轴与第二螺纹杆通过皮带传动连接，所述第一接触开关与第一电机电性连接，所述机架内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆的一端通过联轴器固定连接，所述第二接触开关与第二电机电性连接，所述机架的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有第二输出轴，所述第二输出轴与第二螺纹杆通过齿轮传动连接。
一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，现提出一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺，包括以下步骤：
S1、松开第二移动块上的固定螺钉，根据热浸镀锌后的板材的宽度调整支撑架的位置，然后拧紧固定螺钉，完成对支撑架的固定，然后将热浸镀锌后的板材放置在固定机构之间，通过电磁铁完成对板材的卡接，启动铁板，铁板将完成对板材的吸附从而完成对板材的进一步固定；
S1、启动电动推杆，电动推杆带动钝化机构向下移动，毛刷与板材的上表面相接触；
S2、启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一移动块横向移动，第一移动块带动安装箱横向移动，安装箱通过电动推杆带动钝化机构移动，钝化机构带动毛刷移动，通过毛刷对板材的外表面涂刷钝化液；
S3、同时第二螺纹杆转动会带动齿轮转动，齿轮带动连接杆摆动，连接杆带动活塞上、下移动，当活塞向上移动时，活塞通过排液管将钝化箱内的钝化液吸入注射筒内，当活塞向下移动时，活塞将注射筒内的钝化液通过注射管排入外壳内，外壳内的吸水绵对钝化液进行吸收存储；
S4、同时外壳移动会带动触头移动，当触头与第一接触开关接触时，第一接触开关控制第二电机启动，第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块移动，从而实现第一滑块的纵向移动，从而带动钝化机构的纵向移动，然后第一电机反转，此时第二螺纹杆带动第一转轴反转，第一转轴通过皮带带动第二螺纹杆反转，从而实现钝化机构横向往复移动；
S5、同时当触头与第二接触开关接触时，第一电机停止工作，此时钝化机构停止移动；
S6、同时提高启动第三电机，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮带动转轴转动，转轴带动固定机构转动，固定机构带动板材转动。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一移动块横向移动，第一移动块带动安装箱横向移动，安装箱通过电动推杆带动钝化机构移动，钝化机构带动毛刷移动，通过毛刷对板材的外表面涂刷钝化液，相比较传统的浸泡式钝化方法，该方法更加节约了钝化液的使用，更加节能环保。
2、本发明中，第二螺纹杆转动会带动齿轮转动，齿轮带动连接杆摆动，连接杆带动活塞上、下移动，当活塞向上移动时，活塞通过排液管将钝化箱内的钝化液吸入注射筒内，当活塞向下移动时，活塞将注射筒内的钝化液通过注射管排入外壳内，外壳内的吸水绵对钝化液进行吸收存储，方便对外壳内的钝化液进行自动补充，提高了装置的自动化程度。
3、本发明中，外壳移动会带动触头移动，当触头与第一接触开关接触时，第一接触开关控制第二电机启动，第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一滑块移动，从而实现第一滑块的纵向移动，从而带动钝化机构的纵向移动，然后第一电机反转，此时第二螺纹杆带动第一转轴反转，第一转轴通过皮带带动第二螺纹杆反转，从而实现钝化机构横向往复移动，方便控制钝化机构对板材的外表面进行全面涂刷，进一步提高了装置的自动化程度。
4、本发明中，当触头与第二接触开关接触时，第一电机停止工作，此时钝化机构停止移动，方便装置自动急停，更加节约了资源，同时提高启动第三电机，第三电机带动带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮带动转轴转动，转轴带动固定机构转动，固定机构带动板材转动，方便对板材的反面进行钝化处理，不需要对板材进行拆卸重新安装，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的结构示意图。
图2为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的第一滑块、安装板的结构示意图。
图3为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的第一滑块、第一导轨的结构示意图。
图4为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的第一滑块、安装板的俯视图。
图5为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的第一移动块、安装箱的结构示意图。
图6为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的注射机构的结构示意图。
图7为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的钝化机构的结构示意图。
图8为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的支撑架的结构示意图。
图9为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的第二导轨、第二移动块的结构示意图。
图10为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的图8中A处的局部结构示意图。
图11为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的固定机构的结构示意图。
图12为本发明的一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺的钝化机构的运动轨迹结构示意图。
图中标号：1、机架；2、支撑架；3、第一滑块；4、安装板；5、钝化箱；6、排液管；8、第一导轨；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第一移动块；12、安装箱；13、电动推杆；14、钝化机构；141、外壳；142、吸水绵；143、毛刷；144、触头；145、排气管；15、注射机构；151、支持架；152、齿轮；153、连接杆；154、注射筒；155、活塞；156、注射管；16、第二导轨；17、第二移动块；18、转轴；19、固定机构；191、铁板；192、电磁铁；193、壳体；20、第一接触开关；21、第二接触开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如附图1至附图12所示：
一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺，包括机架1，机架1的顶部两侧均滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的另一侧均固定连接有安装板4，安装板4的上表面固定安装有钝化箱5，钝化箱5的输出端固定连接有排液管6，第一滑块3的内部螺纹连接有第一螺纹杆9，第一滑块3的外壁转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外壁螺纹连接有第一移动块11，第一移动块11的底端固定连接有安装箱12，安装箱12的内部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有钝化机构14，安装箱12的两侧均设置有注射机构15；
机架1的底部两侧固定安装有支撑架2，支撑架2的外壁均转动连接有转轴18，转轴18的另一端均端固连接有固定机构19，固定机构19的上、下两侧外壁均固定安装有第一接触开关20，机架1的底部前、后内壁均固定安装有第二接触开关21。
其中：
a、机架1的内壁固定安装有第一导轨8，第一滑块3的外侧开设有滑槽，第一导轨8嵌套于第一滑块3的外侧滑槽内，第一螺纹杆9为两个，两个第一螺纹杆9通过皮带传动连接。
b、注射机构15包括注射筒154，注射筒154的内壁滑动连接有活塞155，安装箱12的顶部固定连接有支持架151，支持架151的另一端转动连接有齿轮152，齿轮152的一侧外壁转动连接有连接杆153，连接杆153的底部输出端固定连接有注射管156。
c、连接杆153的另一端与活塞155的上表面活动连接，齿轮152与第二螺纹杆10相互啮合，排液管6的另一端与注射筒154的底部输入端相连通。
其中：
d、钝化机构14包括外壳141，外壳141的内部放置有吸水绵142，外壳141的底部固定安装有毛刷143，外壳141的四周外壁均固定安装有触头144，外壳141的顶端固定连接有排气管145。
e、毛刷143的一端贯穿并延伸至外壳141的内部，注射管156的另一端贯穿并延伸至外壳141的内部，注射管156与排液管6的外壁均固定安装有单向阀。
f、机架1的底部一侧固定安装有第二导轨16，第二导轨16上滑动连接有第二移动块17，第二移动块17与支撑架2的底端固定连接，第二移动块17的外壁螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉的另一端与第二导轨16的外壁固定连接。
g、固定机构19包括壳体193，壳体193的内部固定安装有铁板191，壳体193的外壁固定安装有电磁铁192，固定机构19为两个，两个固定机构19相互对应，且位于同一水平面，第一接触开关20与第二接触开关21位于同一水平面。
h、安装板4的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定套接有第一输出轴，第一输出轴与第二螺纹杆10通过皮带传动连接，第一接触开关20与第一电机电性连接，机架1内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与第二螺纹杆10的一端通过联轴器固定连接，第二接触开关21与第二电机电性连接，机架1的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定套接有第二输出轴，第二输出轴与第二螺纹杆10通过齿轮传动连接。
一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，现提出一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺，包括以下步骤：
S1、松开第二移动块17上的固定螺钉，根据热浸镀锌后的板材的宽度调整支撑架2的位置，然后拧紧固定螺钉，完成对支撑架2的固定，然后将热浸镀锌后的板材放置在固定机构19之间，通过电磁铁192完成对板材的卡接，启动铁板191，铁板191将完成对板材的吸附从而完成对板材的进一步固定；
S1、启动电动推杆13，电动推杆13带动钝化机构14向下移动，毛刷143与板材的上表面相接触；
S2、启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动第一移动块11横向移动，第一移动块11带动安装箱12横向移动，安装箱12通过电动推杆13带动钝化机构14移动，钝化机构14带动毛刷143移动，通过毛刷143对板材的外表面涂刷钝化液；
S3、同时第二螺纹杆10转动会带动齿轮152转动，齿轮152带动连接杆153摆动，连接杆153带动活塞155上、下移动，当活塞155向上移动时，活塞155通过排液管6将钝化箱5内的钝化液吸入注射筒154内，当活塞155向下移动时，活塞155将注射筒154内的钝化液通过注射管156排入外壳141内，外壳141内的吸水绵142对钝化液进行吸收存储；
S4、同时外壳141移动会带动触头144移动，当触头144与第一接触开关20接触时，第一接触开关20控制第二电机启动，第二电机带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动第一滑块3移动，从而实现第一滑块3的纵向移动，从而带动钝化机构14的纵向移动，然后第一电机反转，此时第二螺纹杆10带动第一转轴反转，第一转轴通过皮带带动第二螺纹杆10反转，从而实现钝化机构14横向往复移动；
S5、同时当触头144与第二接触开关21接触时，第一电机停止工作，此时钝化机构14停止移动；
S6、同时提高启动第三电机，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮带动转轴18转动，转轴18带动固定机构19转动，固定机构19带动板材转动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，松开第二移动块17上的固定螺钉，根据热浸镀锌后的板材的宽度调整支撑架2的位置，然后拧紧固定螺钉，完成对支撑架2的固定，然后将热浸镀锌后的板材放置在固定机构19之间，通过电磁铁192完成对板材的卡接，启动铁板191，铁板191将完成对板材的吸附从而完成对板材的进一步固定；
上述结构及过程请参阅图8-11。
启动电动推杆13，电动推杆13带动钝化机构14向下移动，毛刷143与板材的上表面相接触；
启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动第一移动块11横向移动，第一移动块11带动安装箱12横向移动，安装箱12通过电动推杆13带动钝化机构14移动，钝化机构14带动毛刷143移动，通过毛刷143对板材的外表面涂刷钝化液，相比较传统的浸泡式钝化方法，该方法更加节约了钝化液的使用，更加节能环保；
同时第二螺纹杆10转动会带动齿轮152转动，齿轮152带动连接杆153摆动，连接杆153带动活塞155上、下移动，当活塞155向上移动时，活塞155通过排液管6将钝化箱5内的钝化液吸入注射筒154内，当活塞155向下移动时，活塞155将注射筒154内的钝化液通过注射管156排入外壳141内，外壳141内的吸水绵142对钝化液进行吸收存储，方便对外壳141内的钝化液进行自动补充，提高了装置的自动化程度；
上述结构及过程请参阅图5-7。
同时外壳141移动会带动触头144移动，当触头144与第一接触开关20接触时，第一接触开关20控制第二电机启动，第二电机带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动第一滑块3移动，从而实现第一滑块3的纵向移动，从而带动钝化机构14的纵向移动，然后第一电机反转，此时第二螺纹杆10带动第一转轴反转，第一转轴通过皮带带动第二螺纹杆10反转，从而实现钝化机构14横向往复移动，方便控制钝化机构14对板材的外表面进行全面涂刷，进一步提高了装置的自动化程度；
同时当触头144与第二接触开关21接触时，第一电机停止工作，此时钝化机构14停止移动，方便装置自动急停，更加节约了资源；
同时提高启动第三电机，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮带动转轴18转动，转轴18带动固定机构19转动，固定机构19带动板材转动，方便对板材的反面进行钝化处理，不需要对板材进行拆卸重新安装，提高了工作效率。
上述结构及过程请参阅图1-12。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部两侧均滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的另一侧均固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上表面固定安装有钝化箱(5)，所述钝化箱(5)的输出端固定连接有排液管(6)，所述第一滑块(3)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一滑块(3)的外壁转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有第一移动块(11)，所述第一移动块(11)的底端固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)的内部固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有钝化机构(14)，所述安装箱(12)的两侧均设置有注射机构(15)；
所述机架(1)的底部两侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁均转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端均端固连接有固定机构(19)，所述固定机构(19)的上、下两侧外壁均固定安装有第一接触开关(20)，所述机架(1)的底部前、后内壁均固定安装有第二接触开关(21)。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述机架(1)的内壁固定安装有第一导轨(8)，所述第一滑块(3)的外侧开设有滑槽，所述第一导轨(8)嵌套于第一滑块(3)的外侧滑槽内，所述第一螺纹杆(9)为两个，两个所述第一螺纹杆(9)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述注射机构(15)包括注射筒(154)，所述注射筒(154)的内壁滑动连接有活塞(155)，所述安装箱(12)的顶部固定连接有支持架(151)，所述支持架(151)的另一端转动连接有齿轮(152)，所述齿轮(152)的一侧外壁转动连接有连接杆(153)，所述连接杆(153)的底部输出端固定连接有注射管(156)。
4.根据权利要求3所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述连接杆(153)的另一端与活塞(155)的上表面活动连接，所述齿轮(152)与第二螺纹杆(10)相互啮合，所述排液管(6)的另一端与注射筒(154)的底部输入端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述钝化机构(14)包括外壳(141)，所述外壳(141)的内部放置有吸水绵(142)，所述外壳(141)的底部固定安装有毛刷(143)，所述外壳(141)的四周外壁均固定安装有触头(144)，所述外壳(141)的顶端固定连接有排气管(145)。
6.根据权利要求5所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述毛刷(143)的一端贯穿并延伸至外壳(141)的内部，所述注射管(156)的另一端贯穿并延伸至外壳(141)的内部，所述注射管(156)与排液管(6)的外壁均固定安装有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述机架(1)的底部一侧固定安装有第二导轨(16)，所述第二导轨(16)上滑动连接有第二移动块(17)，所述第二移动块(17)与支撑架(2)的底端固定连接，所述第二移动块(17)的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端与第二导轨(16)的外壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述固定机构(19)包括壳体(193)，所述壳体(193)的内部固定安装有铁板(191)，所述壳体(193)的外壁固定安装有电磁铁(192)，所述固定机构(19)为两个，两个所述固定机构(19)相互对应，且位于同一水平面，所述第一接触开关(20)与第二接触开关(21)位于同一水平面。
9.根据权利要求8所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，其特征在于，所述安装板(4)的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第一输出轴，所述第一输出轴与第二螺纹杆(10)通过皮带传动连接，所述第一接触开关(20)与第一电机电性连接，所述机架(1)内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆(10)的一端通过联轴器固定连接，所述第二接触开关(21)与第二电机电性连接，所述机架(1)的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套接有第二输出轴，所述第二输出轴与第二螺纹杆(10)通过齿轮传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种热浸镀锌全无铬钝化环保装置，现提出一种热浸镀锌全无铬钝化环保工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、松开第二移动块(17)上的固定螺钉，根据热浸镀锌后的板材的宽度调整支撑架(2)的位置，然后拧紧固定螺钉，完成对支撑架(2)的固定，然后将热浸镀锌后的板材放置在固定机构(19)之间，通过电磁铁(192)完成对板材的卡接，启动铁板(191)，铁板(191)将完成对板材的吸附从而完成对板材的进一步固定；
S1、启动电动推杆(13)，电动推杆(13)带动钝化机构(14)向下移动，毛刷(143)与板材的上表面相接触；
S2、启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动第二螺纹杆(10)转动，第二螺纹杆(10)带动第一移动块(11)横向移动，第一移动块(11)带动安装箱(12)横向移动，安装箱(12)通过电动推杆(13)带动钝化机构(14)移动，钝化机构(14)带动毛刷(143)移动，通过毛刷(143)对板材的外表面涂刷钝化液；
S3、同时第二螺纹杆(10)转动会带动齿轮(152)转动，齿轮(152)带动连接杆(153)摆动，连接杆(153)带动活塞(155)上、下移动，当活塞(155)向上移动时，活塞(155)通过排液管(6)将钝化箱(5)内的钝化液吸入注射筒(154)内，当活塞(155)向下移动时，活塞(155)将注射筒(154)内的钝化液通过注射管(156)排入外壳(141)内，外壳(141)内的吸水绵(142)对钝化液进行吸收存储；
S4、同时外壳(141)移动会带动触头(144)移动，当触头(144)与第一接触开关(20)接触时，第一接触开关(20)控制第二电机启动，第二电机带动第一螺纹杆(9)转动，第一螺纹杆(9)带动第一滑块(3)移动，从而实现第一滑块(3)的纵向移动，从而带动钝化机构(14)的纵向移动，然后第一电机反转，此时第二螺纹杆(10)带动第一转轴反转，第一转轴通过皮带带动第二螺纹杆(10)反转，从而实现钝化机构(14)横向往复移动；
S5、同时当触头(144)与第二接触开关(21)接触时，第一电机停止工作，此时钝化机构(14)停止移动；
S6、同时提高启动第三电机，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴通过齿轮带动转轴(18)转动，转轴(18)带动固定机构(19)转动，固定机构(19)带动板材转动。
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