CN115261836A - 热浸镀锌用无铬钝化液回用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体，池体的内壁上设有定位孔，所述池体内底设有第一伸缩单元，第一伸缩单元的顶部设有承载板，承载板上还设有能够与承载板分离开的物料板，物料板能够与池体内壁上的定位孔固定；承载板与物料板之间还设有若干弹性单元；物料板的底部还设有定位管，定位管竖直贯穿承载板后伸入至第一伸缩单元内，所述第一伸缩单元内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板连接。本发明利用设置的物料板能够与承载板之间发生碰撞，从而使得物料板发生抖动，在抖动的过程中实现对附着在工件表面钝化液回收的目的。

Description

热浸镀锌用无铬钝化液回用系统

技术领域

本发明涉及电力铁塔制造领域，具体涉及热浸镀锌用无铬钝化液回用系统。

背景技术

热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入450℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。我国输电线路铁塔产品的防腐均采用热浸镀锌技术，目前工件从钝化池体内取出时，其表面会附着有钝化液，现有的方式是通过人工敲击工件表面，从而将附着在工件表面上的钝化液通过震动的方式滴落至池体内，从而达到对钝化液回收的目的，但是采用工人敲击的方式不仅容易对工件的表面造成损失，同时敲击时容易将钝化液飞溅起来，造成加工人员受伤的情况发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，利用设置的物料板能够与承载板之间发生碰撞，从而使得物料板发生抖动，在抖动的过程中实现对附着在工件表面钝化液回收的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体，所述池体的内壁上设有定位孔，所述池体内底设有第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的顶部设有承载板，所述承载板上还设有能够与承载板分离开的物料板，且所述物料板能够与池体内壁上的定位孔固定；

所述承载板与物料板之间还设有若干弹性单元；

所述物料板的底部还设有定位管，所述定位管竖直贯穿承载板后伸入至第一伸缩单元内，所述第一伸缩单元内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板连接。

进一步地，所述第一伸缩单元内还设有第二伸缩单元，所述第二伸缩单元一端与第一伸缩单元内底连接，另一端上设有竖管，且竖管贯穿第一伸缩单元的顶端后伸入至承载板内；

所述承载板的底部设有用于连接竖管的连接孔，所述连接孔内壁两侧设有第一限位槽，所述竖管的两侧还设有安装在第一限位槽内的第一导向块。

进一步地，所述旋转组件包括电机、活动筒，所述电机固定在第一伸缩单元内，所述电机是输出端设有第一齿轮，所述第一伸缩单元的顶端设有第一通孔，所述第一通孔内设有与活动筒匹配的第一轴承，所述活动筒与通孔内的第一轴承连接，且活动筒套设在竖管内，所述活动筒上还设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，所述活动筒内壁上还设有第二限位槽，所述竖管的侧壁上还设有位于第二限位槽内的第二导向块；

所述第二伸缩单元的顶部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述竖管与第二轴承连接。

进一步地，所述弹性单元为弹簧，所述弹性单元均匀地固定在承载板的顶部。

进一步地，所述物料板的顶部设有若干漏孔；

所述物料板的两侧均设有盲孔，所述盲孔内设有连接柱和第一弹性件，所述第一弹性件一端与盲孔内底连接，另一端与连接柱连接，所述连接柱的外径与盲孔内径一致，且第一弹性件处于非拉伸状态时，第一弹性拉动连接柱缩回至盲孔内；

所述物料板内还设有导管，所述导管一端与盲孔连接，另一端与定位管连通。

进一步地，所述第一伸缩单元和第二伸缩单元均为波纹管；

所述池体的侧壁上还设有压力介质产生装置，所述压力介质产生装置均与第一伸缩单元和第二伸缩单元连接；

所述定位管贯穿竖管后插入至第二伸缩单元内，所述定位管位于第二伸缩单元内的末端上还设有软管，所述软管与压力介质产生装置连接。

进一步地，所述承载板的长度与池体的宽度一致，且所述承载板两端均设有弧形倒角；

所述承载板内部设有空腔，且所述承载板的两个长侧边上设有与空腔连通的开口；

所述连接孔与空腔连通，所述竖管的上端能够移动至空腔内，且对竖管的上端进行封堵。

进一步地，所述池体内底上还设有第三伸缩单元，所述第三伸缩单元与压力介质产生装置连接；

所述第三伸缩单元的顶部设有容纳箱，所述容纳箱内设有第四伸缩单元，所述第四伸缩单元的输出端设有推板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明利用设置的物料板与承载板之间在重力的作用下能够发生碰撞，利用碰撞迫使物料板能够上下抖动，从而将附着在工件表面上的钝化液回收的目的，同时利用设置的定位管能够对物料板进行定位的作用，避免物料板朝着四周方向发生位移；

2、本发明设置在第一伸缩单元内的旋转组件能够对承载板进行转动，一方能调节物料板的位置，保证物料板在发生碰撞之后后续能够精准与池体进行固定，另一方面能够调节承载板的位置，易于对钝化液液面形成的氧化膜进行收集；

3、本发明在物料板重力的作用下使得竖管能够伸入至承载板的空腔内并对竖管端部进行密封，保证了第一伸缩单元在驱动承载板在池体内移动的过程中，池体内的钝化液不会通过竖管流出，而当需要对氧化膜进行收集时，将物料板与池体连接，使得承载板在竖管上朝上移动，将竖管从空腔内缩回，从而将竖管的上端打开，进而保证了进入至承载板内的氧化膜能够通过竖管进入至第二伸缩单元内进行回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一种状态时的结构示意图；

图3为本发明承载板在池体内的结构示意图；

图4为本发明第二伸缩单元与竖管连接时的结构示意图；

图5为本发明图1中A部放大后的结构示意图；

图6为本发明图1中B部放大后的结构示意图；

图7为本发明图2中C部放大后的结构示意图；

图8为本发明承载板的结构示意图；

图9为本发明物料板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、池体；2、第一伸缩单元；3、第二伸缩单元；4、第三伸缩单元；5、压力介质产生装置；6、物料板；7、弹性单元；8、承载板；10、第四伸缩单元；11、推板；12、容纳箱；13、软管；14、定位管；15、竖管；16、连接柱；18、第一弹性件；19、导管；20、第一限位槽；21、第一导向块；22、第二限位槽；23、电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二导向块；27、活动筒；28、漏孔；29、空腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图9所示，本发明包括池体1，所述池体1的内壁上设有定位孔，所述池体1内底设有第一伸缩单元2，所述第一伸缩单元2的顶部设有承载板8，所述承载板8上还设有能够与承载板8分离开的物料板6，且所述物料板6能够与池体1内壁上的定位孔固定；所述承载板8与物料板6之间还设有若干弹性单元7；所述物料板6的底部还设有定位管14，所述定位管14竖直贯穿承载板8后伸入至第一伸缩单元2内，所述第一伸缩单元2内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板8连接。

针对现有技术在对工件进行热浸镀锌时，由于工件在从池体1内取出时，其表面通常会附着有钝化液，需要对该部分的钝化进行回收处理，现有的方式通常采用人工对工件的表面进行敲击，利用震动的方式将附着在工件表面上的钝化重新滴落至池体1内的目的，但是采用上述方式在敲击工件的时，容易对工件找出损伤，并且在敲击的过程中容易引起钝化液的飞溅，从而造成工人受伤的事故发生，为此，本技术方案在现有的池体1内底设置有第一伸缩单元2，设置的第一伸缩单元2能够在池体1内沿竖直方向移动，从而改变第一伸缩单元1上承载板8和物料板6的高度，使用时，将待热浸镀锌的工件防止在物料板6上，然后利用设置的第一伸缩单元2调节承载板8和物料板6的高度，使得物料板6上的工件能够浸泡在池体1内的钝化液内，对工件进行热浸镀锌，当完成对工件的热浸镀锌后，利用设置的第一伸缩单元2将物料板6从钝化液中抬升至液面之上，并利用池体1内壁上的设置的定位孔将物料板6固定在池体1上，然后再利用第一伸缩单元2调节承载板8的高度，使得承载板8位于池体1的钝化液液面之上，且承载板8与物料板6之间具有一定的高度差，最后将物料板6从池体1内壁上脱落，在重力的作用下，使得物料板6掉落在承载板8上，进而使得物料板6能够与承载板8进行碰撞，利用碰撞产生的抖动，将附着在工件上的钝化液震动下来并滴落回至池体1内，从而实现了对附着在工件上钝化液回收的目的。

本技术方案在承载板8与物料板6之间还设置有若干弹性单元7，利用设置的弹性单元7使得物料板6在朝着承载板8碰撞的过程中，弹性单元7能够使得物料板6在碰撞之后能够朝上回弹，从而迫使物料板6在碰撞的过程中能够在竖直方向上产生上下抖动，而物料板6在上下抖动的过程中也能够使得工件在物料板6上进行抖动，从而更好地将附着在工件表面上的钝化液清理下来，提高了对工件表面上钝化液的回收效果；同时设置的弹性单元7也能够防止物料板6与承载板8发生剧烈碰撞而导致钝化液产生飞溅的状况发生，提高了回收时的安全性。

同时，由于本技术方案需要反复使用，即设置的物料板6需要反复与池体1的上的定位孔进行固定，由于池体1上的定位孔位置为固定不变，但是物料板6在与承载板8进行碰撞时，容易造成物料板6在水平方向上的朝向会发生改变，即物料板6和承载板8在碰撞的过程中，物料板6会朝着池体1的内壁方向发生位移，再或者物料板6在水平方向上的朝向会发生改变，物料板6的上述位置状态的改变都会导致下一次使用时，物料板6无法再与池体1内壁上的定位孔进行快速连接，发明人在多次试验之后，故在物料板6的底部还设置有定位管14，设置的定位管14贯穿承载板8后与第一伸缩单元2内的旋转组件连接，这样，利用设置的定位管14不仅能够对物料板6进行定位，使其在与承载板8进行碰撞的过程中，物料板6不会朝着四周发生偏移；但是物料板6在与承载板9进行碰撞的时，在弹性单元的作用下，使得物料板6会上下抖动，抖动的过程中容易出现错位现象，即物料板6易于在水平方向上发生转动，从而使得物料板6与池体1内壁上的定位孔无法对准，导致物料板6无法再次固定在池体1内壁上，为此，本技术方案在第一伸缩单元2内还设有旋转组件，旋转组件与承载板8连接，利用设置的旋转组件能够驱动承载板8转动，调节承载板8在水平方向上的位置，因此，在实际使用的过程中，当完成物料板6与承载板8的碰撞实现对工件上钝化液的回收后，利用设置的旋转组件调节承载板8的位置，使得承载板8上的物料板6能够与池体1内壁上的定位孔对准，从而在对下一个工件进行热浸镀锌时，方便物料板6继续悬挂在池体1的内壁上，以便进行碰撞回收钝化液的目的。

所述第一伸缩单元2内还设有第二伸缩单元3，所述第二伸缩单元3一端与第一伸缩单元2内底连接，另一端上设有竖管15，且竖管15贯穿第一伸缩单元2的顶端后伸入至承载板8内；所述承载板8的底部设有用于连接竖管15的连接孔，所述连接孔内壁两侧设有第一限位槽20，所述竖管15的两侧还设有安装在第一限位槽20内的第一导向块21。

本技术方案为了实现旋转组件正常驱动承载板8的转动，故在第一伸缩单元2内设置有第二伸缩单元3，第二伸缩单元3的轴线与第一伸缩单元2的轴线在同一竖直方向上，并且在第二伸缩单元3的顶部设置有用于与旋转组件连接的竖管15，竖管15贯穿第一伸缩单元2端部后与承载板8连接，使得旋转组件带动竖管15转动时，从而能够驱动承载板8转动。

所述旋转组件包括电机23、活动筒27，所述电机23固定在第一伸缩单元2内，所述电机23是输出端设有第一齿轮24，所述第一伸缩单元2的顶端设有第一通孔，所述第一通孔内设有与活动筒27匹配的第一轴承，所述活动筒27与通孔内的第一轴承连接，且活动筒27套设在竖管15内，所述活动筒27上还设有与第一齿轮24啮合的第二齿轮25。

所述活动筒28内壁上还设有第二限位槽22，所述竖管15的侧壁上还设有位于第二限位槽22内的第二导向块26；

所述第二伸缩单元3的顶部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述竖管15与第二轴承连接。

工作时，电机23的输出端驱动第一齿轮24转动，第一齿轮24驱动第二齿轮25转动，从而带动活动筒27转动，由于本技术方案中竖管15与活动筒27之间采用活动连接，为了保证活动筒27在转动的过程中，能够顺利带动竖管15跟着一起转动，故在活动筒28内设置有第二限位槽22，且在竖管15的外壁上设置有第二导向块26，利用设置的第二限位槽22能够限制第二导向块26在轴向上的转动，即当活动筒28转动时，能够带动竖管15跟着一起转动，从而驱动了承载板8的转动。

所述弹性单元7为弹簧，所述弹性单元7均匀地固定在承载板8的顶部。

本技术方案中的弹性单元7优选为弹簧，当悬挂在池体1上的物料板6掉落下来时，物料板6的底部与弹簧碰撞，在弹簧的作用下，使得物料板6能够上下抖动，从而更好地将附着在工件上的钝化液抖落下来，实现对钝化液回收的目的。

所述物料板6的顶部设有若干漏孔28。

为了方便将工件上抖落下来的钝化液回流至池体1内，故在物料板6上设置有若干的漏孔28，放置在物料板6上的工件在抖动的过程中，抖落下来的钝化液能够通过漏孔28滴落至池体1内，达到对钝化液回收的目的。

所述物料板6的两侧均设有盲孔，所述盲孔内设有连接柱16和第一弹性件18，所述第一弹性件18一端与盲孔内底连接，另一端与连接柱16连接，所述连接柱16的外径与盲孔内径一致，且第一弹性件18处于非拉伸状态时，第一弹性18拉动连接柱16缩回至盲孔内；所述物料板6内还设有导管19，所述导管19一端与盲孔连接，另一端与定位管14连通。

当利用第一伸缩单元2驱动物料板6上的连接柱16移动至与池体1内壁上的定位孔齐平时，向导管19内通入气体，迫使连接柱16在连接柱16在盲孔内移动，并最终插入至池体1内壁上的定位孔内，实现物料板6与池体1的零时固定；而当需要物料板6与池体1分开时，将通入至导管19内的气体排出后，在第一弹性件18的作用下，能够拉动连接柱16缩回至盲孔内，此时的物料板6在重力的作用下，朝着承载板8方向掉落，最终与承载板8发生碰撞，从而达到对工件上钝化液回收的目的。

所述第一伸缩单元2和第二伸缩单元3均为波纹管；所述池体1的侧壁上还设有压力介质产生装置5，所述压力介质产生装置5均与第一伸缩单元2和第二伸缩单元3连接；所述定位管14贯穿竖管15后插入至第二伸缩单元3内，所述定位管14位于第二伸缩单元3内的末端上还设有软管13，所述软管13与压力介质产生装置5连接。

本技术方案中的第一伸缩单元2和第二伸缩单元3均为金属材质的波纹管，且第一伸缩单元2和第二伸缩单元3的两端均为密封结构，设置的压力介质产生装置5为气泵，其工作时，能够向第一伸缩单元2和第二伸缩单元3内通入高压气体，高压气体进入第一伸缩单元2和第二伸缩单元3内后，能够迫使第一伸缩单元2和第二伸缩单元3沿竖直方向发生拉伸，从而改变第一伸缩单元2和第二伸缩单元3在竖直方向上的高度，从而实现了对承载板8和物料板6高度的调节。

同时，由于本技术方案中的物料板6上的连接柱16需要采用气体推动的方式实现与池体1内壁定位孔的连接，故本技术方案将导管与定位管14连通，同时在定位管14的底部通过软管13与压力介质产生装置连接，使得压力介质产生装置5产生的气体通过定位管14进入至导管内，之后再进入至物料板6的盲孔内，实现了对盲孔内连接柱16的驱动。

由于本技术方案中设置的定位管14用于对物料板6定位的作用，即防止物料板6在与承载板8碰撞的过程中发生朝着四周方向移动，故设置的定位管14必须采用硬质结构，但是为了保证定位管14能够跟着物料板6在竖直方向上发生位移时，定位管14能够始终保持与压力介质产生装置连通，故在定位管14位于第二伸缩单元3内设置有软管13，利用设置的软管13能够使得定位管14能够竖直方向上灵活移动。

所述承载板8的长度与池体1的宽度一致，且所述承载板8两端均设有弧形倒角；所述承载板8内部设有空腔29，且所述承载板8的两个长侧边上设有与空腔29连通的开口；所述连接孔与空腔29连通，所述竖管15的上端能够移动至空腔29内，且对竖管15的上端进行封堵；所述竖管15上还套设有第二弹性件，第二弹性件位于承载板8与第一伸缩单元2之间。

本技术方案中设置的承载板8一方面用于对物料板6的支撑，使得第一伸缩单元2在朝上拉伸的过程中，利用承载板8能够对物料板6进行支撑，使得物料板6能够移动至池体1内钝化液的液面之上，实现对池体1内完成热浸镀锌的工件从池体1内移出的目的，另一方面设置的承载板8还用于对物料板6进行碰撞，迫使物料板6发生抖动，将物料板上工件附着的钝化液抖落下来，从而实现对钝化液回收的目的；由于钝化液长时间的裸露在外发生氧化，表面会形成一层氧化锌，该氧化锌会影响镀锌时物体表面的质量美观等等，因此，本技术方案设置的承载板8还用于对池体1液面长时间形成的氧化膜进行收集，故在承载板8内设置有用于对氧化膜进行收集的空腔29，且在承载板8的两个长边方向的侧壁上均设置有与空腔29连通的开口，因此在使用的使用，钝化液形成的氧化膜能够开口进入至承载板8的开口内，实现对液面形成的氧化膜收集的目的。

本技术方案为了保证能够对钝化液液面的氧化膜进行有效收集，故设置的承载板8的宽度与池体1的宽度一致，使得钝化液液面形成的氧化膜能够有效进入至承载板8的开口内，因此在使用的过程中，利用设置的旋转组件驱动承载板8的转动，使得原本水平朝向的承载板8旋转90°，横向在池体1内，保证了承载板8的开口与钝化液形成的氧化膜具有较大的接触。

同时由于，承载板8的底部的连接孔内设置有第一限位槽20，以及在竖管15的两侧设置有第一导向块21，因此，使得竖管15能够在承载板8的连接孔内移动，当竖管15移动至承载板8的空腔29内时，收集至承载板8内的氧化膜通过竖管15能够进入至第二伸缩单元3内，同时在池体1的外壁上还设置抽水泵，抽水泵与第二伸缩单元3连通，使得进入至第二伸缩单元3内的氧化膜能够在抽水泵的作用回收出去，达到对氧化膜的回收目的。

由于设置的竖管15与第二伸缩单元3连通，因此，当第一伸缩单元2在驱动承载板8在池体1内的钝化液内移动的过程中，为了防止进入空腔内的钝化液通过设置的竖管15进入至第二伸缩单元3内，故设置的竖管15能够移动至承载板8的空腔内实现对竖管15上端口的密封，具有原理为：当物料板8放置在承载板8上时，利用物料板8对承载板6产生的重力，压迫承载板6在竖管15上移动，从而使得竖管15的端部与空腔29的内顶面接触，实现对竖管15的密度，因此，当第一伸缩单元2在驱动承载板8在池体1内的钝化液内移动的过程中，只有少部分的钝化液进入至空腔29内，将空腔29填充满后将无法继续进入至空腔29内，而当需要对钝化液液面的氧化膜进行收集时，将物料板6固定在池体1的内壁上，由于承载板8与第一伸缩单元2之间还设置有第二弹性件，因此，在第二弹性件的作用下能够推动承载板8朝上移动，使得竖管15的端面重新移动至承载板8的连接孔内，将原本密封着的竖管15的端口打开，由于第二伸缩单元2冲入有气体，因此气体在排出的过程中产生的气压能够将进入至承载板8的空腔29内的钝化液从开口排出，以便对钝化液形成的氧化膜进行收集。

所述池体1内底上还设有第三伸缩单元4，所述第三伸缩单元4与压力介质产生装置5连接；所述第三伸缩单元4的顶部设有容纳箱12，所述容纳箱12内设有第四伸缩单元10，所述第四伸缩单元10的输出端设有推板11。

设置的第三伸缩单元4、第四伸缩单元10均为金属波纹管，且均与压力介质产生装置5连接，本技术方案当池体1需要长时间停工时，为了防止钝化液液面长时间停工导致形成的氧化膜，此时，利用设置的压力介质产生装5调节第三伸缩单元4和第一伸缩单元2的高度，使得推板11和承载板8的高度均与液面齐平，且承载板8上设置的开口略高于钝化液液面，避免钝化液通过开口进入至承载板8的空腔29内，同时利用旋转组件调节承载板8的位置，使得承载板8横跨在池体1内，长时间停工后需要复工时，钝化液液面形成氧化膜了时，利用第一伸缩单元2调节承载板8的高度，使得承载板8上的开口与钝化液液面齐平，利用压力介质产生装5向第四伸缩单元10内冲入气体，使得第四伸缩单元10推动推板11朝着承载板8开口方向移动，将形成的氧化膜推入至开口内，从而集中将氧化膜收集在承载板8的空腔29内，之后再通过竖管15进入至第二伸缩单元3内进行回收，从而实现了对氧化膜的清理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内壁上设有定位孔，所述池体(1)内底设有第一伸缩单元(2)，所述第一伸缩单元(2)的顶部设有承载板(8)，所述承载板(8)上还设有能够与承载板(8)分离开的物料板(6)，且所述物料板(6)能够与池体(1)内壁上的定位孔固定；

所述承载板(8)与物料板(6)之间还设有若干弹性单元(7)；

所述物料板(6)的底部还设有定位管(14)，所述定位管(14)竖直贯穿承载板(8)后伸入至第一伸缩单元(2)内，所述第一伸缩单元(2)内还设有旋转组件，所述旋转组件与承载板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述第一伸缩单元(2)内还设有第二伸缩单元(3)，所述第二伸缩单元(3)一端与第一伸缩单元(2)内底连接，另一端上设有竖管(15)，且竖管(15)贯穿第一伸缩单元(2)的顶端后伸入至承载板(8)内；

所述承载板(8)的底部设有用于连接竖管(15)的连接孔，所述连接孔内壁两侧设有第一限位槽(20)，所述竖管(15)的两侧还设有安装在第一限位槽(20)内的第一导向块(21)。

3.根据权利要求2所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述旋转组件包括电机(23)、活动筒(27)，所述电机(23)固定在第一伸缩单元(2)内，所述电机(23)是输出端设有第一齿轮(24)，所述第一伸缩单元(2)的顶端设有第一通孔，所述第一通孔内设有与活动筒(27)匹配的第一轴承，所述活动筒(27)与通孔内的第一轴承连接，且活动筒(27)套设在竖管(15)内，所述活动筒(27)上还设有与第一齿轮(24)啮合的第二齿轮(25)。

4.根据权利要求3所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述活动筒(28)内壁上还设有第二限位槽(22)，所述竖管(15)的侧壁上还设有位于第二限位槽(22)内的第二导向块(26)；

所述第二伸缩单元(3)的顶部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述竖管(15)与第二轴承连接。

5.根据权利要求1所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述弹性单元(7)为弹簧，所述弹性单元(7)均匀地固定在承载板(8)的顶部。

6.根据权利要求1所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述物料板(6)的顶部设有若干漏孔(28)；

所述物料板(6)的两侧均设有盲孔，所述盲孔内设有连接柱(16)和第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)一端与盲孔内底连接，另一端与连接柱(16)连接，所述连接柱(16)的外径与盲孔内径一致，且第一弹性件(18)处于非拉伸状态时，第一弹性(18)拉动连接柱(16)缩回至盲孔内；

所述物料板(6)内还设有导管(19)，所述导管(19)一端与盲孔连接，另一端与定位管(14)连通。

7.根据权利要求2所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述第一伸缩单元(2)和第二伸缩单元(3)均为波纹管；

所述池体(1)的侧壁上还设有压力介质产生装置(5)，所述压力介质产生装置(5)均与第一伸缩单元(2)和第二伸缩单元(3)连接；

所述定位管(14)贯穿竖管(15)后插入至第二伸缩单元(3)内，所述定位管(14)位于第二伸缩单元(3)内的末端上还设有软管(13)，所述软管(13)与压力介质产生装置(5)连接。

8.根据权利要求7所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述承载板(8)的长度与池体(1)的宽度一致，且所述承载板(8)两端均设有弧形倒角；

所述承载板(8)内部设有空腔(29)，且所述承载板(8)的两个长侧边上设有与空腔(29)连通的开口；

所述连接孔与空腔(29)连通，所述竖管(15)的上端能够移动至空腔(29)内，且对竖管(15)的上端进行封堵；

所述竖管(15)上还套设有第二弹性件，第二弹性件位于承载板(8)与第一伸缩单元(2)之间。

9.根据权利要求8所述的热浸镀锌用无铬钝化液回用系统，其特征在于，所述池体(1)内底上还设有第三伸缩单元(4)，所述第三伸缩单元(4)与压力介质产生装置(5)连接；

所述第三伸缩单元(4)的顶部设有容纳箱(12)，所述容纳箱(12)内设有第四伸缩单元(10)，所述第四伸缩单元(10)的输出端设有推板(11)。

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