CN111962055A - 钝化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属表面处理技术领域，提供钝化装置及方法。钝化装置包括支架；钝化刷组件，钝化刷组件上设置有电极以及传感器组件，电极接入交变电流，钝化刷组件通过移动机构连接于支架；储液组件，通过管路与钝化刷组件连接；控制组件，适于基于传感器组件的信号控制移动机构、储液组件以及交变电流的接入。该钝化装置中的钝化刷组件的移动便捷、能够基于实际使用需求来灵活地实现钝化的操作。无需单独设置容器对待钝化设备进行长时间的浸泡，克服了钝化过程耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等缺点。将该钝化装装置应用于对于轨道车辆的车体进行钝化时，能够对焊迹实现快速清洗和钝化修复，使车体防腐蚀性能和美观度符合标准。

Description

钝化装置及方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种钝化装置及方法。

背景技术

不锈钢材料因其表面具有致密的钝化膜，因而具有较好的耐蚀性能，被广泛应用于轨道交通大型装备件的制造领域。但在焊接、打磨等过程中，易对钝化膜造成损伤和热影响，使钝化膜的防护性能下降，导致不锈钢材料的表面容易产生腐蚀等现象。同时，焊接的痕迹还影响车体外观的美观度，造成额外的施工难点。

现有的钝化方式大多采用化学反应修复钝化膜，但是在修复过程中存在耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等问题，不适合轨道交通中的整车大面积焊接痕迹的清洗和修复，无法满足严格的防腐蚀性能和美观度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钝化装置，能够有效地减小耗液量，提高钝化效率。

本发明还提出一种钝化方法。

根据本发明实施例的钝化装置，包括：

支架；

钝化刷组件，所述钝化刷组件上设置有电极以及传感器组件，所述电极接入交变电流，所述钝化刷组件通过移动机构连接于所述支架；

储液组件，通过管路与所述钝化刷组件连接；

控制组件，适于基于所述传感器组件的信号控制所述移动机构、所述储液组件以及交变电流的接入。

根据本发明的一个实施例，所述钝化刷组件包括：

固定板，所述固定板固定连接于所述移动机构；

安装板，通过弹性支撑件连接于所述固定板；

钝化刷本体，固定连接于所述安装板，所述电极连接于所述钝化刷本体，在所述钝化刷本体上还设置有用于包覆所述电极的防护层。

根据本发明的一个实施例，所述移动机构包括：

移动板，所述移动板上安装有所述固定板；

第一驱动件，安装于所述支架，所述第一驱动件与所述移动板之间连接有第一传动件，以带动所述移动板沿第一方向移动；；

第二驱动件，安装于所述支架，所述第二驱动件与所述移动板之间连接有第二传动件，以带动所述移动板沿第二方向移动；

第三驱动件，安装于所述支架并与所述移动板连接，以带动所述移动板沿第三方向移动；

所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。

根据本发明的一个实施例，所述传感器组件包括：

压力传感器，安装于所述固定板并与所述控制组件通信连接；

距离传感器，安装于所述移动板和/或所述固定板并与所述控制组件通信连接；

所述控制组件基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入以及所述储液组件；

所述控制组件基于所述距离传感器的距离值控制所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件。

根据本发明的一个实施例，还包括：

接水盘，所述接水盘连接于所述支架并与所述储液组件连通。

根据本发明的一个实施例，储液组件包括钝化液槽、清水槽以及废液回收槽；其中，所述废液回收槽与所述接水盘连通；

所述钝化液槽、所述清水槽以及所述废液回收槽的体积比的取值范围为(0.7～1.3)：(1.7～2.3)：(1.7～2.3)。

根据本发明实施例的钝化方法，所述钝化方法基于如前所述的钝化装置实现，所述钝化方法包括：

移动所述支架以使所述钝化刷组件贴附于待钝化设备；

通过控制组件控制所述储液设备向所述钝化刷组件供液；

向所述电极接入交变电流并控制所述移动机构移动所述钝化刷组件，以通过所述钝化刷组件完成对所述待钝化设备的钝化。

根据本发明的一个实施例，所述传感器组件包括压力传感器以及距离传感器；

所述向所述电极接入交变电流并控制所述移动机构移动所述钝化刷组件，以通过所述钝化刷组件完成对所述待钝化设备的钝化的步骤，还包括：

基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入；

基于所述距离传感器的距离值控制所述移动机构。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入的步骤，还包括：

判断所述压力值与压力阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入的步骤，还包括：

判断工作电流与电流阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例提供的钝化装置，通过设置支架并在其上通过移动机构连接钝化刷组件，使得钝化刷组件的移动更加便捷，能够实时贴合待钝化设备的表面；通过在钝化刷组件上集成电极以及传感器组件，并通过控制组件基于传感器组件的信号控制储液组件是否供液，控制移动机构是否动作并同时控制交变电流是否接入，保证了该钝化装置能够基于实际使用需求来灵活地实现钝化的操作。这样一来，就使得该钝化装置无需单独设置容器对待钝化设备进行长时间的浸泡，克服了钝化过程耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等缺点。尤其是将该钝化装装置应用于对于轨道车辆的车体外表面的钝化时，可实现对车体外表面上钝化膜的焊迹的快速清洗和钝化修复，使车体防腐蚀性能和美观度符合标准。

进一步地，本发明实施例提供的钝化方法，通过本发明实施例提供的钝化装置实现，使得无需单独设置容器对待钝化设备进行长时间的浸泡，克服了钝化过程耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等缺点。尤其是将该钝化装装置应用于对于轨道车辆的车体外表面的钝化时，可实现对车体外表面上钝化膜的焊迹的快速清洗和钝化修复，使车体防腐蚀性能和美观度符合标准。

除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的钝化装置的示意性结构图；

图2是本发明实施例提供的移动板与第三驱动件连接的示意性结构图；

图3是本发明实施例提供的移动板与钝化刷组件安装的示意性结构图；

图4是本发明实施例提供的钝化刷组件的示意性结构图；

图5是本发明实施例提供的钝化方法的示意性流程图。

附图标记：

100、支架；102、管路；104、控制组件；106、固定板；108、安装板；110、弹性支撑件；112、钝化刷本体；114、移动板；116、第一驱动件；118、第一传动件；120、第二驱动件；122、第二传动件；124、第三驱动件；126、压力传感器；128、距离传感器；130、接水盘；132、钝化液槽；134、清水槽；136、废液回收槽；138、加液口；140、导轨；142、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的钝化装置，包括支架100、钝化刷组件、储液组件以及控制组件104；其中，钝化刷组件上设置有电极以及传感器组件，电极接入交变电流，钝化刷组件通过移动机构连接于支架100；储液组件通过管路102与钝化刷组件连接；控制组件104适于基于传感器组件的信号控制移动机构、储液组件以及交变电流的接入。

本发明实施例提供的钝化装置，通过设置支架100并在其上通过移动机构连接钝化刷组件，使得钝化刷组件的移动更加便捷，能够实时贴合待钝化设备的表面；通过在钝化刷组件上集成电极以及传感器组件，并通过控制组件104基于传感器组件的信号控制储液组件是否供液，控制移动机构是否动作并同时控制交变电流是否接入，保证了该钝化装置能够基于实际使用需求来灵活地实现钝化的操作。这样一来，就使得该钝化装置无需单独设置容器对待钝化设备进行长时间的浸泡，克服了钝化过程耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等缺点。尤其是将该钝化装装置应用于对于轨道车辆的车体外表面的钝化时，可实现对车体外表面上钝化膜的焊迹的快速清洗和钝化修复，使车体防腐蚀性能和美观度符合标准。

具体来说，支架100作为该钝化装置的主体结构起到至少支撑钝化刷组件、储液组件以及控制组件104的作用。在本发明实施例中，支架100大致呈矩形框结构。

其中，支架100的大小可根据带钝化设备的大小灵活地调整。例如，若待钝化设备为轨道车辆时，支架100可设置成与车体结构相当的尺寸；若待钝化设备为其他体积较小的设备时，可将支架100设置成与该待钝化设备的结构相当的尺寸。

或者，支架100还可设置成可伸缩调整的形式，例如，可将支架100中的各个边框设置成由若干金属型材插接的形式，在各个金属型材上可开设相应的定位孔，当边框的尺寸确定后，可通过螺栓等锁紧件穿设于金属型材上的定位孔中以将边框的整体长度固定。由此，通过将支架100设置成可伸缩调整的形式，保证了该钝化装置能够适应不同结构尺寸的待钝化设备。

在支架100上安装有移动机构，在移动机构上安装有钝化刷组件，也即，钝化刷组件通过移动机构安装于支架100上并可在移动机构的带动下动作。

其中，在钝化刷组件上设置有电极，电极接入有交变电流，换而言之，通过在电极上接入交变电流，使得交变电流对应有专用的电流输出波形，由于钝化液中含有螯合剂，能够有效的除去金属表面的游离铁，从而富集铬，产生富含铬氧化物的钝化膜。也即，在交变电场和电化学作用的影响下，钝化膜表面同时发生活性溶解和钝化两个交替过程，随着时间增加，钝化膜会不断增厚，由此就可以完成对金属表面的修复。

在钝化刷组件上还设置有传感器组件，通过在钝化刷组件上集成传感器组件，使得在钝化过程中，能够实时检测各项所需参数，例如压力值、距离值等。

储液组件可以安装在支架100上，且储液组件还通过管路102与钝化刷组件连接，在储液组件中容置有多种不同的溶液、清水以及废液等。当钝化刷组件需要完成钝化动作时，可通过储液组件向钝化刷组件完成供液。

综上所述，当钝化工作开始后，储液组件向钝化刷组件完成供液，钝化刷组件上的电机接入交变电流，此时，传感器组件将实时检测到压力值、距离值等参数发送给控制组件104，控制组件104能够根据相应的参数控制移动机构、储液组件以及交变电流的接入。由此，控制组件104与传感器组件、储液组件以及移动机构通信连接。

这样一来，就相当于不需要将待钝化设备进行长时间的浸泡，可根据实际的钝化需求，灵活地控制储液组件、交变电流的接入以及移动机构的动作，进而能够有效地降低耗液量，而且步骤简单。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，钝化刷组件包括固定板106、安装板108以及钝化刷本体112；其中，固定板106固定连接于移动机构；安装板108通过弹性支撑件110连接于固定板106；钝化刷本体112固定连接于安装板108，电极连接于钝化刷本体112，在钝化刷本体112上还设置有用于包覆电极的防护层。

具体来说，固定板106用以实现对钝化刷组件的固定，也即，固定板106用以将钝化刷组件固定安装于移动机构，以实现由移动机构带动钝化刷组件移动的目的。其中，固定板106可由金属材料制成以提高钝化刷组件的安装稳定性。

安装板108与固定板106之间连接有弹簧等弹性支撑件110，通过在安装板108与固定板106之间设置弹簧等弹性支撑件110，能够通过弹簧等弹性支撑件110的弹性形变自适应待钝化设备表面的形状。

在安装板108上固定连接有钝化刷本体112，钝化刷本体112可由柔性材料制成以防止钝化刷本体112划伤待钝化设备的表面。此外，上文所述的电极设置于钝化刷本体112上，为了进一步地防止电极划伤待钝化设备的表面，在钝化刷本体112上还设置有用于包覆电极的防护层，例如海绵块等。当海绵块破损后，电极直接与待钝化设备的表面接触，会导致瞬时电流增大，此时，控制组件104控制交变电流停止接入，使用人员需要对海绵块进行更换。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，移动机构包括移动板114、第一驱动件116、第二驱动件120以及第三驱动件124；其中，移动板114上安装有固定板106；第一驱动件116安装于支架100，第一驱动件116与移动板114之间连接有第一传动件118，以带动移动板114沿第一方向移动；第二驱动件120安装于支架100，第二驱动件120与移动板114之间连接有第二传动件122，以带动移动板114沿第二方向移动；第三驱动件124安装于支架100并与移动板114连接，以带动移动板114沿第三方向移动；其中，第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直。

在本发明实施例中，移动机构主要由移动板114、第一驱动件116、第二驱动件120以及第三驱动件124构成。

移动板114用于安装固定板106，也即，钝化刷组件通过移动板114安装于移动机构上。

第一驱动件116用以实现钝化刷组件在竖直方向上的移动，其中，第一驱动件116可以使用带减速箱以及刹车功能的电机，第一驱动件116固定安装在支架100上，第一驱动件116与移动板114之间连接有链条，由此，当第一驱动件116正转时，可带动移动板114上移，也即，此时钝化刷组件可同步上移；当第一驱动件116反转时，可带动移动板114下移，也即，此时钝化刷组件可以同步下移。此外，为了保证移动板114的移动稳定性，在支架100上还可设置导轨140，也即，第一驱动件116可以带动移动板114沿着导轨140上下运动。这里所述的上下方向即第一方向。

第二驱动件120用以实现钝化刷组件在水平面内一个方向上的移动，其中，第二驱动件120可以使用电机等，第二驱动件120固定安装在支架100上，第二驱动件120与移动板114之间连接有丝杠，相应的，在移动板114上可安装有与丝杠啮合传动的啮合件，当第二驱动件120带动丝杠转动时，丝杠能够同步带动啮合件沿着丝杠的长度方向动作。也即，第二驱动件120能够驱动移动板114沿着左右方向移动。这里所述的左右方向即第二方向。

此外，为了与第一驱动件116实现联动，移动板114、第二驱动件120以及丝杠可安装在一个框架结构件上，并将该框架结构件与链条连接。

第三驱动件124用以实现钝化刷组件在水平面内另一个方向上的移动，其中，第三驱动件124可以使用线性马达来实现。也即，第三驱动件124能够驱动移动板114沿着前后方向移动。这里所述的前后方向即第三方向。

综上所述，第一方向、第二方向以及第三方向共同构成了一个直角坐标系，其中，第一方向对应直角坐标系中的Z轴方向，第二方向对应直角坐标系中的Y轴方向，第三方向对应直角坐标系中的X轴方向。

此外，移动机构可以设置在支架100的第一侧面，即支架100上朝向待钝化设备的一侧。

根据本发明的一个实施例，传感器组件包括压力传感器126和距离传感器128；其中，压力传感器126安装于固定板106并与控制组件104通信连接；距离传感器128安装于移动板114和/或固定板106并与控制组件104通信连接；控制组件104基于压力传感器126的压力值控制交变电流的接入以及储液组件；控制组件104基于距离传感器128的距离值控制第一驱动件116、第二驱动件120以及第三驱动件124。

压力传感器126用以检测钝化刷本体112与待钝化设备之间的压力值，需要说明的是，钝化刷本体112与待钝化设备之间的压力值是恒定值或者在一个区间内浮动。当检测到的压力值超出压力阈值时，证明钝化刷本体112与待钝化设备之间压力过大或者钝化刷本体112已经脱离待钝化设备，此时，控制组件104停止交变电流的接入，并同时控制储液组件停止向钝化刷组件供液，钝化操作停止。

距离传感器128用以检测移动机构的移动位置，例如，距离传感器128可以使用接近开关等。当移动板114移动至一定位置后，距离传感器128感应到待钝化设备，此时，距离传感器128发送距离值给控制组件104，控制组件104控制移动机构驱动钝化刷本体112移动，待一个钝化过程完成后，然后再重复新一轮的钝化操作。

举例来说，在对轨道车辆的车体进行钝化处理时，移动板114带动钝化刷本体112移动至车体的顶部，设置于移动板114或者固定板106上的距离传感器128检测到车体，此时，控制组件104将储液组件中的钝化液等注入钝化刷本体112，然后向电极接入交变电流。同时，控制组件104控制移动板114向下移动，在向下移动的过程中，若压力传感器126检测到压力值超过压力阈值时，认为触碰凸起位置或车窗空隙等，此时，钝化刷本体112弹起并规避该凸起位置或车窗空隙等，同时，控制组件104控制交变电流停止接入电极，移动机构继续向下移动，直到检测到的压力值符合标准后，控制组件104再次控制储液组件向钝化刷组件供液，并同时向电极接入交变电流。当移动板114带动钝化刷本体112移动至车体的底部后，设置于移动板114或者固定板106上的距离传感器128无法检测到车体，此时，控制组件104停止向电极接入交变电流，并停止向钝化刷本体112注入钝化液等。移动板114带动钝化刷本体112再次移动至车体的顶部并水平移动与钝化刷本体112的宽度等宽的距离，当设置于移动板114或者固定板106上的距离传感器128再次检测到车体时，重复上述步骤。其中的控制组件104可以使用PLC等。此外，控制组件104可以设置在支架100的第二侧面，即支架100上背离待钝化设备的一侧。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，该钝化装置还包括接水盘130，接水盘130连接于支架100并与储液组件连通。通过设置接水盘130能够有效地防止废液等外流，例如，接水盘130可设置成与车体等宽的形式以此来盛接由车体表面流下的废液。

此外，接水盘130同样可以设置在支架100的第一侧面，即支架100上朝向待钝化设备的一侧。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，储液组件包括钝化液槽132、清水槽134以及废液回收槽136；其中，废液回收槽136与接水盘130连通；钝化液槽132、清水槽134以及废液回收槽136的体积比的取值范围为(0.7～1.3)：(1.7～2.3)：(1.7～2.3)。

其中，钝化液槽132、清水槽134以及废液回收槽136的槽体可采用耐腐蚀的聚丙烯工程塑料制成，槽体内部由隔板分隔成三部分。在槽体内安装有防腐潜水泵，经铁氟龙软管输送钝化液等至钝化刷本体112。其中，钝化液槽132、清水槽134以及废液回收槽136的体积比的优选比值为1:1:2。

此外，储液组件可以设置在支架100的第二侧面，即支架100上背离待钝化设备的一侧。而且，在支架100上还设置有加液口138，加液口138与槽体内部连通。

如图5所示，根据本发明实施例的钝化方法，钝化方法基于如前所述的钝化装置实现，钝化方法包括：

S100、移动支架100以使钝化刷组件贴附于待钝化设备；

S200、通过控制组件104控制储液设备向钝化刷组件供液；

S300、向电极接入交变电流并控制移动机构移动钝化刷组件，以通过钝化刷组件完成对待钝化设备的钝化。

本发明实施例提供的钝化方法，通过本发明实施例提供的钝化装置实现，使得无需单独设置容器对待钝化设备进行长时间的浸泡，克服了钝化过程耗液量大、步骤繁杂、时间成本高、修复后表面不美观等缺点。尤其是将该钝化装装置应用于对于轨道车辆的车体外表面的钝化时，可实现对车体外表面上钝化膜的焊迹的快速清洗和钝化修复，使车体防腐蚀性能和美观度符合标准。

具体来说，在步骤S100中，首先可将支架100移动至待钝化设备的附近，并将钝化刷本体112贴附于待钝化设备的表面。其中，为了移动方便，还可在支架100的底部设置带有锁紧功能的滚轮142。

在步骤S200中，通过控制组件104控制防腐潜水泵，经铁氟龙软管输送钝化液等至钝化刷本体112。

在步骤S300中，控制组件104向电极接入交变电流，同时控制移动机构带动钝化刷本体112沿着待钝化设备的表面移动，在交变电场以及电化学作用的影响下，待钝化设备的表面同时发生活性溶解和钝化两个交替过程，随着时间增加，钝化膜会不断增厚，由此就可以完成对待钝化设备的表面的修复。

根据本发明的一个实施例，步骤S300还包括：

S310、基于压力传感器126的压力值控制交变电流的接入；

在这一步骤中，压力传感器126用以检测钝化刷本体112与待钝化设备之间的压力值，需要说明的是，钝化刷本体112与待钝化设备之间的压力值是恒定值或者在一个区间内浮动，此时，控制组件104控制交变电流接入电极。当检测到的压力值超出压力阈值时，证明钝化刷本体112与待钝化设备之间压力过大或者钝化刷本体112已经脱离待钝化设备，此时，控制组件104停止交变电流的接入。

S320、基于距离传感器128的距离值控制移动机构。

在这一步骤中，距离传感器128用以检测移动机构的移动位置，例如，距离传感器128可以使用接近开关等。当移动板114移动至一定位置后，距离传感器128感应到待钝化设备，此时，距离传感器128发送距离值给控制组件104，控制组件104控制移动机构驱动钝化刷本体112移动，待一个钝化过程完成后，然后再重复新一轮的钝化操作。

根据本发明的一个实施例，步骤S300还包括：

S311、判断压力值与压力阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

在这一步骤中，以对轨道车辆的车体进行钝化处理为例，若压力传感器126检测到压力值超过压力阈值时，认为触碰凸起位置或车窗空隙等，此时，控制组件104控制交变电流停止接入电极；直到检测到的压力值符合标准后，控制组件104再次控制储液组件向钝化刷组件供液，并同时向电极接入交变电流。

根据本发明的一个实施例，步骤S300还包括：

S312、判断工作电流与电流阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

在这一步骤中，当钝化刷本体112表面的防护层破损后，会造成电极短路，为保证钝化装置的安全，控制组件104会停止向电极接入交变电流，同时，控制组件104控制钝化装置自动停止工作并发出警报。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种钝化装置，其特征在于，包括：

支架；

钝化刷组件，所述钝化刷组件上设置有电极以及传感器组件，所述电极接入交变电流，所述钝化刷组件通过移动机构连接于所述支架；

储液组件，通过管路与所述钝化刷组件连接；

控制组件，适于基于所述传感器组件的信号控制所述移动机构、所述储液组件以及交变电流的接入。

2.根据权利要求1所述的钝化装置，其特征在于，所述钝化刷组件包括：

固定板，所述固定板固定连接于所述移动机构；

安装板，通过弹性支撑件连接于所述固定板；

钝化刷本体，固定连接于所述安装板，所述电极连接于所述钝化刷本体，在所述钝化刷本体上还设置有用于包覆所述电极的防护层。

3.根据权利要求2所述的钝化装置，其特征在于，所述移动机构包括：

移动板，所述移动板上安装有所述固定板；

第一驱动件，安装于所述支架，所述第一驱动件与所述移动板之间连接有第一传动件，以带动所述移动板沿第一方向移动；

第二驱动件，安装于所述支架，所述第二驱动件与所述移动板之间连接有第二传动件，以带动所述移动板沿第二方向移动；

第三驱动件，安装于所述支架并与所述移动板连接，以带动所述移动板沿第三方向移动；

所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。

4.根据权利要求3所述的钝化装置，其特征在于，所述传感器组件包括：

压力传感器，安装于所述固定板并与所述控制组件通信连接；

距离传感器，安装于所述移动板和/或所述固定板并与所述控制组件通信连接；

所述控制组件基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入以及所述储液组件；

所述控制组件基于所述距离传感器的距离值控制所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钝化装置，其特征在于，还包括：

接水盘，所述接水盘连接于所述支架并与所述储液组件连通。

6.根据权利要求5所述的钝化装置，其特征在于，储液组件包括钝化液槽、清水槽以及废液回收槽；其中，所述废液回收槽与所述接水盘连通；

所述钝化液槽、所述清水槽以及所述废液回收槽的体积比的取值范围为：：。

7.一种钝化方法，其特征在于，所述钝化方法基于如权利要求1至6中任一项所述的钝化装置实现，所述钝化方法包括：

移动所述支架以使所述钝化刷组件贴附于待钝化设备；

通过控制组件控制所述储液设备向所述钝化刷组件供液；

向所述电极接入交变电流并控制所述移动机构移动所述钝化刷组件，以通过所述钝化刷组件完成对所述待钝化设备的钝化。

8.根据权利要求7所述的钝化方法，其特征在于，所述传感器组件包括压力传感器以及距离传感器；

所述向所述电极接入交变电流并控制所述移动机构移动所述钝化刷组件，以通过所述钝化刷组件完成对所述待钝化设备的钝化的步骤，还包括：

基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入；

基于所述距离传感器的距离值控制所述移动机构。

9.根据权利要求8所述的钝化方法，其特征在于，所述基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入的步骤，还包括：

判断所述压力值与压力阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

10.根据权利要求8所述的钝化方法，其特征在于，所述基于所述压力传感器的压力值控制交变电流的接入的步骤，还包括：

判断工作电流与电流阈值的大小，并根据判断结果控制交变电流的接入。

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