CN220410071U

CN220410071U - 一种半自动铜排喷码装置

Info

Publication number: CN220410071U
Application number: CN202322281301.3U
Authority: CN
Inventors: 张国印
Original assignee: Hubei Shengyang New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Shengyang New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-23
Filing date: 2023-08-23
Publication date: 2024-01-30
Anticipated expiration: 2033-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种半自动铜排喷码装置，其技术方案要点是：包括：安装面板、用于对待喷码的工件进行定位的定位组件、用于对定位后的工件进行喷码处理的喷码机、用于带动所述喷码组件进行移动的驱动组件、及控制组件；定位组件固定设置在安装面板上；驱动组件位于定位组件的一侧，且与安装面板的上表面固定连接；喷码机上设置有安装部；安装部与驱动组件的输出端固定连接；安装部上设置有与喷码机电连接的开关按钮；支架固定在安装面板的上表面，且为位于喷码机和驱动组件之间的间隙内；开关按钮可与支架抵接；本申请整体操作方便、快捷；喷码过程自动化进行，无需人工操作，喷码位置精准，出错率小，有效提高生产加工效率。

Description

一种半自动铜排喷码装置

技术领域

本实用新型涉及喷码设备技术领域，更具体地说，它涉及一种半自动铜排喷码装置。

背景技术

新能源汽车连接铜排，经常需要在铜排的浸胶层上喷字码进行识别，以避免装配时铜排装反；但现有的铜排喷码方式，经常是采用人工喷码方式：先用左手将待喷码的工件，并在工件上放置定位板，然后再通过右手握持喷码机，将喷码机的喷料口朝向工件，并沿定位板的方向进行移动喷码，喷码完成，再人工将件取出；喷码操作困难，操作繁琐，且工作效率低；并且工件放置的时候，放置的位置容易出现偏差，影响喷码效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动铜排喷码装置，有解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动铜排喷码装置，包括：安装面板、用于对待喷码的工件进行定位的定位组件、用于对定位后的工件进行喷码处理的喷码机、用于带动所述喷码机进行移动的驱动组件、及控制组件；所述定位组件固定设置在所述安装面板上；所述驱动组件位于所述定位组件的一侧，且与所述安装面板的上表面固定连接；所述喷码机上设置有安装部；所述安装部与所述驱动组件的输出端固定连接；所述安装部上设置有与所述喷码机电连接的开关按钮；所述支架固定在所述安装面板的上表面，且为位于所述喷码机和驱动组件之间的间隙内；所述开关按钮可与所述支架抵接；所述驱动组件和喷码机分别于所述控制组件电连接。

可选的，所述定位组件包括：2个呈相对设置的限位板；2个所述限位板分别与所述安装面板固定连接，以形成用于纳置带喷码的工件的纳置槽。

可选的，在所述安装面板上设置有2个与待喷码工件相适配的通孔；2个所述通孔分别靠近所述纳置槽的两端。

可选的，所述驱动组件包括：驱动气缸、导轨、滑块、安装架、连接件、及锁紧件；所述导轨固定设置在所述安装面板的上表面，且位于所述纳置槽的一侧；所述驱动气缸固定设置在所述导轨远离所述纳置槽的一端；所述连接件的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接；所述滑块滑动设置在所述导轨靠近所述纳置槽的一端上；所述滑块与所述连接件另一端的下表面固定连接；所述安装架固定设置在所述连接件的另一端的上表面；所述锁紧件固定设置在所述安装架上；所述锁紧件与所述安装部固定连接；所述驱动气缸与所述控制组件电连接。

可选的，所述安装架为呈侧卧状态的U型安装架；所述安装架的上端设置有于所述锁紧件相适配的安装槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：整体操作方便、快捷；喷码过程自动化进行，无需人工操作，喷码位置精准，出错率小，有效提高生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型组装时的结构示意图。

图中：1、安装面板；2、定位组件；21、限位板；3、喷码机；4、驱动组件；41、驱动气缸；42、导轨；43、滑块；44、安装架；45、连接件；46、锁紧件；5、安装部；6、开关按钮；7、支架；8、纳置槽；9、通孔；10、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种半自动铜排喷码装置,如图1所示，包括：安装面板1、用于对待喷码的工件10进行定位的定位组件2、用于对定位后的工件10进行喷码处理的喷码机3、用于带动所述喷码机3进行移动的驱动组件4、及控制组件；所述定位组件2固定设置在所述安装面板1上；所述驱动组件4位于所述定位组件2的一侧，且与所述安装面板1的上表面固定连接；所述喷码机3上设置有安装部5；所述安装部5与所述驱动组件4的输出端固定连接；所述安装部5上设置有与所述喷码机3电连接的开关按钮6；所述支架7固定在所述安装面板1的上表面，且为位于所述喷码机3和驱动组件4之间的间隙内；所述开关按钮6可与所述支架7抵接；所述驱动组件4和喷码机3分别于所述控制组件电连接。

在本实施例中，控制组件(附图未标示)包括：控制开关和控制器等，控制器可为单片机、MCU、PLC等具有控制去驱动组件4和喷码机3的控制器，本实施例中选用MCU；控制开关为脚踩时控制开关；支架7为U型架，开关按钮6是设置在安装部5上靠近喷码机3的一端的底部；工作时，通过人工将待喷码的工件10放置在定位组件2所述在工位处，以便对该工件10进行限位固定；然后通过控制组件控制驱动组件4进行工作，驱动组件4工作进而带动与之输出端连接的安装部5和喷码机3进行移动，当安装部5一定移动至一定的位置时，安装部5上的开关按钮6触碰至支架7后，开关按钮6被支架7压入，进而启动喷码机3对定位组件2上的工件10进行喷码操作，喷码机3喷码过程中在驱动组件4的带动下向前移动，进行完成喷码操作；利用控制组件控制驱动组件4做复位运动，然后将喷码完成的工件10取出，进入下一步的循环加工；整体操作方便、快捷；喷码过程自动化进行，无需人工操作，喷码位置精准，出错率小，有效提高生产加工效率。

进一步地，所述定位组件2包括：2个呈相对设置的限位板21；2个所述限位板21分别与所述安装面板1固定连接，以形成用于纳置带喷码的工件10的纳置槽8。

在本实施例中，工件10呈类S型结构工件10，2个纤维板呈相对平行设置，以形成用于纳置所述工件10的类S型的纳置槽8，以便对工件10进行限位固定，避免工件10在喷码加工过程中出现位移u。

进一步地，在所述安装面板1上设置有2个与待喷码工件10相适配的通孔9；2个所述通孔9分别靠近所述纳置槽8的两端。

在本实施例中，如图1所示，2个通孔9分别位于纳置槽8的两端的外部，主要用以适应工件10两头的结构，以便于放置工件10，对工件10进行限位、固定。

进一步地，所述驱动组件4包括：驱动气缸41、导轨42、滑块43、安装架44、连接件45、及锁紧件46；所述导轨42固定设置在所述安装面板1的上表面，且位于所述纳置槽8的一侧；所述驱动气缸41固定设置在所述导轨42远离所述纳置槽8的一端；所述连接件45的一端与所述驱动气缸41的输出端固定连接；所述滑块43滑动设置在所述导轨42靠近所述纳置槽8的一端上；所述滑块43与所述连接件45另一端的下表面固定连接；所述安装架44固定设置在所述连接件45的另一端的上表面；所述锁紧件46固定设置在所述安装架44上；所述锁紧件46与所述安装部5固定连接；所述驱动气缸41与所述控制组件电连接。

在本实施例中，锁紧件46是由2个抱箍配合形成的锁紧件46，用于将连接有喷码机3的安装部5固定在安装架44上；工作原理：控制组件控制驱动气缸41启动，驱动气缸41工作，推动连接在其输出端连接件45进行运动，以带动与连接件45连接的滑块43和安装架44进行移动，进而带动安装部5上的喷码机3沿导轨42方向进行移动，以实现对工件10的喷码操作；操作方便、稳定；采用驱动气缸41作为动力源，气缸工作稳定，可以有效保证工件10的喷码效果。

进一步地，所述安装架44为呈侧卧状态的U型安装架44；所述安装架44的上端设置有于所述锁紧件46相适配的安装槽。

在本实施例中，采用U型结构的安装架44，在方便安装的同时，可以减少设备安装成本。

本实用新型的一种半自动铜排喷码装置，整体操作方便、快捷；喷码过程自动化进行，无需人工操作，喷码位置精准，出错率小，有效提高生产加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种半自动铜排喷码装置，其特征在于，包括：安装面板、用于对待喷码的工件进行定位的定位组件、用于对定位后的工件进行喷码处理的喷码机、用于带动所述喷码机进行移动的驱动组件、支架及控制组件；所述定位组件固定设置在所述安装面板上；所述驱动组件位于所述定位组件的一侧，且与所述安装面板的上表面固定连接；所述喷码机上设置有安装部；所述安装部与所述驱动组件的输出端固定连接；所述安装部上设置有与所述喷码机电连接的开关按钮；所述支架固定在所述安装面板的上表面，且为位于所述喷码机和驱动组件之间的间隙内；所述开关按钮可与所述支架抵接；所述驱动组件和喷码机分别于所述控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动铜排喷码装置，其特征在于，所述定位组件包括：2个呈相对设置的限位板；2个所述限位板分别与所述安装面板固定连接，以形成用于纳置带喷码的工件的纳置槽。

3.根据权利要求2所述的一种半自动铜排喷码装置，其特征在于，在所述安装面板上设置有2个与待喷码工件相适配的通孔；2个所述通孔分别靠近所述纳置槽的两端。

4.根据权利要求2所述的一种半自动铜排喷码装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动气缸、导轨、滑块、安装架、连接件、及锁紧件；所述导轨固定设置在所述安装面板的上表面，且位于所述纳置槽的一侧；所述驱动气缸固定设置在所述导轨远离所述纳置槽的一端；所述连接件的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接；所述滑块滑动设置在所述导轨靠近所述纳置槽的一端上；所述滑块与所述连接件另一端的下表面固定连接；所述安装架固定设置在所述连接件的另一端的上表面；所述锁紧件固定设置在所述安装架上；所述锁紧件与所述安装部固定连接；所述驱动气缸与所述控制组件电连接。

5.根据权利要求4所述的一种半自动铜排喷码装置，其特征在于，所述安装架为呈侧卧状态的U型安装架；所述安装架的上端设置有于所述锁紧件相适配的安装槽。