CN219767092U - 电芯激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种电芯激光焊接设备，涉及电池加工技术领域，包括传输组件、定位组件和焊接组件，传输组件用于输送电芯；定位组件包括定位板和第一驱动件，定位板位于传输组件的上方并设有导向孔，导向孔的孔壁倾斜设置，并用于与电芯导向配合，第一驱动件能够驱动定位板上下移动，以使电芯穿过导向孔；焊接组件包括激光焊接头和第二驱动件，激光焊接头位于定位板的上方，第二驱动件与激光焊接头驱动连接，以驱动激光焊接头对电芯进行预焊和满焊，根据本实用新型实施例的电芯激光焊接设备，能够提高电芯的焊接效果。

Description

电芯激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别涉及一种电芯激光焊接设备。

背景技术

在电池的加工工艺中，需要对电芯进行激光焊接。相关技术中，传输组件将电芯传输到激光焊接头的下方，并通过激光焊接头对电芯进行预焊、满焊。但是传输组件在电芯传输到激光焊接头的下方时，电芯的位置会有一些偏差，导致电芯的焊接效果不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯激光焊接设备，能够提高电芯的焊接效果。

根据本实用新型的实施例的电芯激光焊接设备，包括传输组件、定位组件和焊接组件，所述传输组件用于输送电芯；所述定位组件包括定位板和第一驱动件，所述定位板位于所述传输组件的上方并设有导向孔，所述导向孔的孔壁倾斜设置，并用于与所述电芯导向配合，所述第一驱动件能够驱动所述定位板上下移动，以使所述电芯穿过所述导向孔；所述焊接组件包括激光焊接头和第二驱动件，所述激光焊接头位于所述定位板的上方，所述第二驱动件与所述激光焊接头驱动连接，以驱动所述激光焊接头对所述电芯进行预焊和满焊。

根据本实用新型实施例的电芯激光焊接设备，至少具有如下有益效果：由于定位板位于传输组件的上方并设有导向孔，导向孔的孔壁倾斜设置，并用于与电芯导向配合，第一驱动件能够驱动定位板上下移动，以使电芯穿过导向孔。故若电芯的位置有偏差时，当定位板向下移动，导向孔的孔壁会与电芯抵接，并对电芯起到导向作用，使电芯穿过导向孔之后，焊接组件对电芯进行预焊和满焊。显然，电芯激光焊接设备能够将电芯的位置导正，从而提高电芯的焊接效果。

根据本实用新型的一种实施例，所述电芯激光焊接设备还包括CCD相机组件，所述CCD相机组件安装于所述激光焊接头。

根据本实用新型的一种实施例，所述电芯激光焊接设备还包括激光位移传感器，所述激光位移传感器安装于所述激光焊接头。

根据本实用新型的一种实施例，所述定位组件还包括除尘罩，所述除尘罩安装于所述定位板，并罩设于所述导向孔的上方。

根据本实用新型的一种实施例，所述焊接组件还包括除尘管，所述除尘管安装于所述激光焊接头。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二驱动件包括水平驱动件和竖直驱动件，所述水平驱动件与所述竖直驱动件驱动连接，所述竖直驱动件与所述激光焊接头驱动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述水平驱动件为第一丝杆电机，所述竖直驱动件为第二丝杆电机。

根据本实用新型的一种实施例，所述定位组件还包括导向支架，所述第一驱动件安装于所述导向支架，所述定位板沿上下方向与所述导向支架滑动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述传输组件包括运输导轨、安装盘和夹件，所述运输导轨与所述安装盘驱动连接，所述夹件安装于所述安装盘，所述夹件用于夹持所述电芯。

根据本实用新型的一种实施例，所述夹件包括第一夹块、第二夹块和弹性件，所述第一夹块固定于所述安装盘，所述第二夹块滑动连接于所述安装盘，所述弹性件的两端分别连接所述安装盘和所述第二夹块，以带动所述第二夹块与所述第一夹块夹持所述电芯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备的侧视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备的传输组件的示意图；

图5为本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备的传输组件的部分结构示意图。

附图标记：

电芯激光焊接设备1000；

传输组件100；运输导轨110；安装盘120；夹件130；第一夹块131；第二夹块132；弹性件133；

定位组件200；定位板210；第一驱动件220；除尘罩230；导向支架240；

焊接组件300；激光焊接头310；第二驱动件320；水平驱动件321；竖直驱动件322；除尘管330；

CCD相机组件400；

激光位移传感器500；

电芯2000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在电池的加工工艺中，需要对电芯进行激光焊接。相关技术中，传输组件将电芯传输到激光焊接头的下方，并通过激光焊接头对电芯进行预焊、满焊。但是传输组件在电芯传输到激光焊接头的下方时，电芯的位置会有一些偏差，导致电芯的焊接效果不理想。

为此，本实用新型的一种实施例提出一种电芯激光焊接设备1000，具体参照说明书附图的图1至图5所示。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，电芯激光焊接设备1000包括传输组件100、定位组件200和焊接组件300。其中，传输组件100用于输送电芯2000。定位组件200包括定位板210和第一驱动件220。需要说明的是，定位板210位于传输组件100的上方，且定位板210设有导向孔。具体地，导向孔的孔壁倾斜设置，导向孔用于与电芯2000导向配合。需要说明的是，第一驱动件220能够驱动定位板210上下移动，以使电芯2000穿过导向孔。焊接组件300包括激光焊接头310和第二驱动件320，激光焊接头310位于定位板210的上方，第二驱动件320与激光焊接头310驱动连接，以驱动激光焊接头310对电芯2000进行预焊和满焊。可以理解的是，若电芯2000的位置有偏差时，当定位板210向下移动，导向孔的孔壁会与电芯2000抵接，并对电芯2000起到导向作用，使电芯2000穿过导向孔之后，焊接组件300对电芯2000进行预焊和满焊。显然，电芯激光焊接设备1000能够将电芯2000的位置导正，从而提高电芯2000的焊接效果。参照图1所示，需要说明的是，传输组件100一次输送多个电芯2000，导向孔设有多个，多个电芯2000一一对应穿过多个导向孔。

参照图3所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，电芯激光焊接设备1000还包括CCD相机组件400，其中，CCD相机组件400安装于激光焊接头310。可以理解的是，通过CCD相机组件400，使得第二驱动件320能够准确地将激光焊接头310驱动至导正后的电芯2000的正上方，从而更好、更准确地对电芯2000进行焊接。需要说明的是，CCD相机组件400可以通过螺纹连接等方式安装于激光焊接头310。

参照图3所示，电芯激光焊接设备1000还包括激光位移传感器500，激光位移传感器500安装于激光焊接头310。具体地，激光位移传感器500可以直接安装于激光焊接头310，也可以安装于CCD相机组件400，即间接安装于激光焊接头310。需要说明的是，激光位移传感器500可以通过螺纹连接等方式安装于激光焊接头310。可以理解的是，激光焊接头310到导正后的电芯2000的竖直方向的距离不同时，对电芯2000的焊接效果也不一样，通过设置激光位移传感器500，使得第二驱动件320能够调节激光焊接头310到导正后的电芯2000的竖直方向的距离。从而保证所有电芯2000的焊接效果保持一致。

参照图3所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，定位组件200还包括除尘罩230，除尘罩230安装于定位板210，且除尘罩230罩设于导向孔的上方。当电芯2000穿过导向孔，会被罩设于除尘罩230内。可以理解的是，电芯2000在进行激光焊接时会产生灰尘，通过设置除尘罩230，灰尘会被除尘罩230除掉，从而改善电芯2000的焊接环境。在一种实施例中，焊接组件300还包括除尘管330，除尘管330安装于激光焊接头310。通过设置除尘管330，也能够除去电芯2000在激光焊接时产生的灰尘。在一种实施例中，同时设置除尘罩230和除尘管330。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，第二驱动件320包括水平驱动件321和竖直驱动件322，水平驱动件321与竖直驱动件322驱动连接，竖直驱动件322与激光焊接头310驱动连接。可以理解的是，水平驱动件321能够带动竖直驱动件322水平移动，此时激光焊接头310跟随竖直驱动件322水平移动。另外，竖直驱动件322能够驱动激光焊接头310竖直移动。在一种实施例中，水平驱动件321为第一丝杆电机，竖直驱动件322为第二丝杆电机。从而很好地控制激光焊接头310移动。在另一种实施例中，水平驱动件321和竖直驱动件322均为气缸。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，定位组件200还包括导向支架240。其中，第一驱动件220安装于导向支架240，定位板210沿上下方向与导向支架240滑动连接。可以理解的是，通过上述设置，使得定位板210的移动更加稳定。需要说明的是，第一驱动件220可以为气缸、电机等。

参照图4和图5所示，本实用新型一种实施例的电芯激光焊接设备1000，传输组件100包括运输导轨110、安装盘120和夹件130。具体地。运输导轨110与安装盘120驱动连接，夹件130安装于安装盘120，夹件130用于夹持电芯2000。可以理解的是，运输导轨110可以驱动安装盘120沿运输导轨110移动。在一种实施例中，夹件130设有多个，此时传输组件100可以一次传输多个电芯2000。需要说明的是，夹件130包括第一夹块131、第二夹块132和弹性件133。具体地，第一夹块131固定于安装盘120，第二夹块132滑动连接于安装盘120，弹性件133的两端分别连接安装盘120和第二夹块132，以带动第二夹块132与第一夹块131夹持电芯2000。可以理解的是，弹性件133的弹力会施加于电芯2000，使电芯2000固定于第一夹块131和第二夹块132之间。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.电芯激光焊接设备，其特征在于，包括：

传输组件，用于输送电芯；

定位组件，包括定位板和第一驱动件，所述定位板位于所述传输组件的上方并设有导向孔，所述导向孔的孔壁倾斜设置，并用于与所述电芯导向配合，所述第一驱动件能够驱动所述定位板上下移动，以使所述电芯穿过所述导向孔；

焊接组件，包括激光焊接头和第二驱动件，所述激光焊接头位于所述定位板的上方，所述第二驱动件与所述激光焊接头驱动连接，以驱动所述激光焊接头对所述电芯进行预焊和满焊。

2.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述电芯激光焊接设备还包括CCD相机组件，所述CCD相机组件安装于所述激光焊接头。

3.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述电芯激光焊接设备还包括激光位移传感器，所述激光位移传感器安装于所述激光焊接头。

4.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述定位组件还包括除尘罩，所述除尘罩安装于所述定位板，并罩设于所述导向孔的上方。

5.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述焊接组件还包括除尘管，所述除尘管安装于所述激光焊接头。

6.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述第二驱动件包括水平驱动件和竖直驱动件，所述水平驱动件与所述竖直驱动件驱动连接，所述竖直驱动件与所述激光焊接头驱动连接。

7.根据权利要求6所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述水平驱动件为第一丝杆电机，所述竖直驱动件为第二丝杆电机。

8.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述定位组件还包括导向支架，所述第一驱动件安装于所述导向支架，所述定位板沿上下方向与所述导向支架滑动连接。

9.根据权利要求1所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述传输组件包括运输导轨、安装盘和夹件，所述运输导轨与所述安装盘驱动连接，所述夹件安装于所述安装盘，所述夹件用于夹持所述电芯。

10.根据权利要求9所述的电芯激光焊接设备，其特征在于，所述夹件包括第一夹块、第二夹块和弹性件，所述第一夹块固定于所述安装盘，所述第二夹块滑动连接于所述安装盘，所述弹性件的两端分别连接所述安装盘和所述第二夹块，以带动所述第二夹块与所述第一夹块夹持所述电芯。