CN219053166U - 一种助焊剂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种助焊剂涂覆装置，包括连接有助焊池的料盘、依次设置于焊带的输送路径上的拉直组件和喷涂组件、以及连通于所述助焊池和喷涂组件的储液组件，所述助焊池内设有浸泡于焊带的助焊剂，所述拉直组件用于将浸泡后的焊带拉直，所述喷涂组件用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。通过助焊池对焊带进行初次浸泡后，通过设置喷涂组件对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，从而避免焊带在助焊池内因助焊剂浸泡涂覆不足而影响焊接效果，提升焊带上助焊剂的涂覆效果，实现提高焊接质量。

Description

一种助焊剂涂覆装置

技术领域

本申请涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种助焊剂涂覆装置。

背景技术

随着太阳能光伏行业的发展，此产业配套的电池板组件的自动生产也显得越来越重要。其中，焊带与电池片之间的焊接需借助焊剂来完成，因此需要合理处理助焊剂从而使其满足生产焊接的要求。

如申请号为202122388508.1的一种焊带浸泡装置，多采用浸泡方式将助焊剂浸染到焊带上，再由焊带携带至电池片主栅线位置上，由焊接设备进行焊接。然而，现有的焊带浸染装置采用传统的浮球检测浸泡槽内的助焊剂，存在准确度失灵问题，从而导致对焊带的助焊剂浸泡涂覆不足，从而影响焊接效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种助焊剂涂覆装置，包括连接有助焊池的料盘、依次设置于焊带的输送路径上的拉直组件和喷涂组件、以及连通于所述助焊池和喷涂组件的储液组件，所述助焊池内设有浸泡于焊带的助焊剂，所述拉直组件用于将浸泡后的焊带拉直，所述喷涂组件用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。通过助焊池对焊带进行初次浸泡后，通过设置喷涂组件对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，从而避免焊带在助焊池内因助焊剂浸泡涂覆不足而影响焊接效果，实现提高焊接质量。

优选的，所述喷涂组件包括设置于焊带的输送路径上的连接块，所述连接块朝向焊带的表面装设有若干个喷嘴，所述连接块连接于所述储液组件。示例性的，喷嘴为雾化喷嘴，进而提高喷涂面积，在连接块连接于储液组件，通过储液组件为喷嘴提供助焊剂，通过喷嘴对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量。

优选的，所述助焊池设置有用接触于助焊剂的液位检测组件。示例性的，液位检测组件可以是接触式传感器，通过接触式传感器接触于助焊池内的助焊剂，从而准确地检测出助焊剂的剩余量，从而避免助焊池内的助焊剂不足而导致焊带的助焊剂浸泡涂覆不足，相比于采用传统的浮球检测，采用接触式传感器能提高液位检测的准确性。

优选的，所述储液组件包括储液罐、装设于所述储液罐侧壁上的液位管，在所述液位管设置有若干个液位传感器。当液位传感器检测到储液罐内助焊剂的液面低时，则供液设备自动向储液罐输入助焊剂，当检测到储液罐内助焊剂的液面到达高液位时则自动关停。

优选的，所述助焊池内装设有滚压轴、至少两个位于所述滚压轴两侧的滚动轴、以及位于所述滚压轴与其中一所述滚动轴之间的压线辊。通过滚动轴与焊带滚动配合，再通过滚压轴和压线辊改变焊带的输送路径，使得焊带浸泡于助焊池的助焊剂内。

优选的，所述拉直组件包括沿焊带的输送方向滑动设置的安装座、驱动所述安装座滑动的第一驱动组件，所述安装座上设置有用于夹持焊带的夹持组件。示例性的，第一驱动组件可以是气缸，气缸的驱动端连接于安装座，安装座上的夹持组件夹持焊带后，通过第一驱动组件驱动安装座移动，以实现将浸泡后的焊带拉直。

优选的，还包括沿焊带的输送方向设置在所述喷涂组件后方的整形组件和切割组件，所述整形组件用于折弯焊带，所述切割组件用于切割焊带。通过整形组件对焊带折弯，以使得焊带的形状与待焊接的电池片形状相匹配，切割组件用于切割焊带以便于后续的焊接作业。

优选的，所述整形组件包括滑动座、驱动所述滑动座沿焊带的输送方向移动的第二驱动组件、以及设置于所述滑动座上的整形块和整形驱动件。进而通过第二驱动组件驱动滑动座沿焊带的输送方向移动，整形块活动设于焊带的输送路径上，整形块具有呈直角整形面。整形驱动件采用气缸，其能够驱动整形块下压从而将焊带折弯。

优选的，所述切割组件包括支撑座、安装于所述支撑座的上切刀、以及滑动设置于所述支撑座上的下切刀，所述支撑座上设置有用于驱动所述下切刀朝向所述上切刀移动的第三驱动组件。通过第三驱动组件驱动下切刀朝向上切刀移动，进而下切刀和上切刀配合将焊带切割。

优选的，所述支撑座滑动设置有滑板，所述下切刀安装于所述滑板朝向所述上切刀的表面，所述支撑座上设置有可抵接于所述滑板的缓冲器。过第三驱动组件驱使滑板在支撑座上滑动，进而使得滑板，支撑座上设置有可抵接于滑板的缓冲器。进而通过缓冲器对滑板的移动进行缓冲和限位。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在焊带的输送路径上依次设置有助焊池、拉直组件和喷涂组件，助焊池和喷涂组件连通于储液组件，助焊池内设有用于浸泡焊带的助焊剂，拉直组件用于将浸泡后的焊带拉直，喷涂组件用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。进而通过助焊池对焊带进行初次浸泡后，通过设置喷涂组件对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，从而避免焊带在助焊池内因助焊剂浸泡涂覆不足而影响焊接效果，提升焊带上助焊剂的涂覆效果，实现提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的助焊剂涂覆装置结构示意图；

图2为本申请实施例的助焊池结构示意图；

图3为本申请实施例的喷涂机构结构示意图；

图4为本申请实施例的助焊池整体结构图；

图5为本申请实施例的储液组件结构示意图；

图6为本申请实施例的拉直组件和整形组件的结构示意图；

图7为本申请实施例的切割组件结构示意图。

附图标记

10、料盘；11、助焊池；12、滚压轴；13、滚动轴；14、压线辊；20、拉直组件；21、安装座；22、第一驱动组件；23、夹持组件；30、喷涂组件；31、连接块；32、喷嘴；40、储液组件；41、储液罐；42、液位管；43、液位传感器；44、接液盘；45、滑动组件；50、整形组件；51、整形块；52、滑动座；53、第二驱动组件；54、整形驱动件；60、切割组件；61、下切刀；62、上切刀；63、第三驱动组件；64、支撑座；65、滑板；66、缓冲器；15、加热管；16、支架；17、翻盖；18、合页；19、把手。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种助焊剂涂覆装置，如图1-2所示，包括连接有助焊池11的料盘10，在焊带的输送路径上依次设置有拉直组件20和喷涂组件30，助焊池11和喷涂组件30连通于储液组件40，助焊池11内设有用于浸泡焊带的助焊剂，拉直组件20用于将浸泡后的焊带拉直，喷涂组件30用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。进而通过助焊池11对焊带进行初次浸泡后，通过设置喷涂组件30对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，从而避免焊带在助焊池11内因助焊剂浸泡涂覆不足而影响焊接效果，提升焊带上助焊剂的涂覆效果，实现提高焊接质量。

具体的，如图3所示，喷涂组件30包括设置于焊带的输送路径上的连接块31，连接块31朝向焊带的表面装设有若干个喷嘴32，示例性的，喷嘴32为雾化喷嘴，进而提高喷涂面积，在连接块31连接于储液组件40，通过储液组件40为喷嘴32提供助焊剂。进而在助焊池11对焊带进行初次浸泡后，再通过喷嘴32对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，实现提高焊接质量。

进一步的，为了实现为喷涂组件30和助焊池11提供助焊剂，如图5所示，储液组件40包括储液罐41，储液罐41可以通过调压阀46连接于喷涂组件30，进而实现控制喷涂组件30的喷涂压力。

为了确保助焊池11有足够的助焊剂，助焊池11设置有用接触于助焊剂的液位检测组件70。示例性的，液位检测组件70可以是接触式传感器，通过接触式传感器接触于助焊池11内的助焊剂，从而准确地检测出助焊剂的剩余量，从而避免助焊池11内的助焊剂不足而导致焊带的助焊剂浸泡涂覆不足，使得储液组件40能及时补给助焊剂至助焊池11中，相比于采用传统的浮球检测，采用接触式传感器能提高液位检测的准确性。

进一步的，为了检测储液罐41内助焊剂的容量，在储液罐41侧壁上装设有液位管42，在液位管42设置有若干个液位传感器43。当液位传感器43检测到储液罐41内助焊剂的液面低时，则供液设备自动向储液罐41输入助焊剂，当检测到储液罐41内助焊剂的液面到达高液位时则自动关停。

在储液罐41底部设置有接液盘44，接液盘44设置于滑动组件45上，接液盘44可以用来接住从储液罐41流下的助焊剂。其中，滑动组件45可以是滑轨，进而可以拖到接液盘44以实现调整储液罐41的位置。

为了实现对焊带进行浸泡助焊剂，如图2、图4所示，助焊池11内装设有滚压轴12、至少两个位于滚压轴12两侧的滚动轴13、以及位于滚压轴12与其中一滚动轴13之间的压线辊14。通过滚动轴13与焊带滚动配合，再通过滚压轴12和压线辊14改变焊带的输送路径，使得焊带浸泡于助焊池11的助焊剂内。其中，助焊池11中设置有容置助焊剂的腔体，助焊池11通过支架16支撑并且衔接于料盘10，料盘10底部连接有排水管，用于对滴落在料盘10内的助焊剂进行收集。在助焊池11上通过合页18连接有翻盖17，翻盖17上设置有把手19。在助焊池11上还连接有发热管15，进而对助焊池11进行加热。

为了将浸泡后的焊带拉直，以便于后续加工，如图6所示，拉直组件20包括沿焊带的输送方向滑动设置的安装座21、驱动安装座21滑动的第一驱动组件22，安装座21上设置有用于夹持焊带的夹持组件23。示例性的，第一驱动组件22可以是气缸，气缸的驱动端连接于安装座21，安装座21上的夹持组件23夹持焊带后，通过第一驱动组件22驱动安装座21移动，以实现将浸泡后的焊带拉直。其中，夹持组件23为较现有技术，在此不再赘述。

另一方面，本实施例还提供沿焊带的输送方向设置在喷涂组件30后方的整形组件50和切割组件60，整形组件50用于折弯焊带，切割组件60用于切割焊带。通过整形组件50对焊带折弯，以使得焊带的形状与待焊接的电池片形状相匹配，切割组件60用于切割焊带以便于后续的焊接作业。

具体的，如图6所示，整形组件50包括滑动座52、驱动滑动座52沿焊带的输送方向移动的第二驱动组件53、以及设置于滑动座52上的整形块51和整形驱动件54。示例性的，第二驱动组件53可以是电机和滑台组成，进而通过第二驱动组件53驱动滑动座52沿焊带的输送方向移动，整形块51活动设于焊带的输送路径上，整形块51具有呈直角整形面。整形驱动件54采用气缸，其能够驱动整形块51下压从而将焊带折弯。

进一步的，如图7所示，切割组件60包括支撑座64、安装于支撑座64的上切刀62、以及滑动设置于支撑座64上的下切刀61，支撑座64上设置有用于驱动下切刀61朝向上切刀62移动的第三驱动组件63。示例性的，第三驱动组件63可以是气缸，通过第三驱动组件63驱动下切刀61朝向上切刀62移动，进而下切刀61和上切刀62配合将焊带切割。

在上述方案中，支撑座64滑动设置有滑板65，下切刀61安装于滑板65朝向上切刀62的表面，第三驱动组件63的驱动端连接于滑板65，通过第三驱动组件63驱使滑板65在支撑座64上滑动，进而使得滑板65，支撑座64上设置有可抵接于滑板65的缓冲器66。进而通过缓冲器66对滑板65的移动进行缓冲和限位。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过在焊带的输送路径上依次设置有助焊池、拉直组件和喷涂组件，助焊池和喷涂组件连通于储液组件，助焊池内设有用于浸泡焊带的助焊剂，拉直组件用于将浸泡后的焊带拉直，喷涂组件用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。进而通过助焊池对焊带进行初次浸泡后，通过设置喷涂组件对焊带进行助焊剂的二次喷涂，增加焊带上助焊剂的附着量，从而避免焊带在助焊池内因助焊剂浸泡涂覆不足而影响焊接效果，提升焊带上助焊剂的涂覆效果，实现提高焊接质量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种助焊剂涂覆装置，其特征在于:包括连接有助焊池(11)的料盘(10)、依次设置于焊带的输送路径上的拉直组件(20)和喷涂组件(30)、以及连通于所述助焊池(11)和喷涂组件(30)的储液组件(40)，所述助焊池(11)内设有浸泡于焊带的助焊剂，所述拉直组件(20)用于将浸泡后的焊带拉直，所述喷涂组件(30)用于对浸泡后的焊带进行喷涂助焊剂。

2.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述喷涂组件(30)包括设置于焊带的输送路径上的连接块(31)，所述连接块(31)朝向焊带的表面装设有若干个喷嘴(32)，所述连接块(31)连接于所述储液组件(40)。

3.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述助焊池(11)设置有用接触于助焊剂的液位检测组件(70)。

4.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述储液组件(40)包括储液罐(41)、装设于所述储液罐(41)侧壁上的液位管(42)，在所述液位管(42)设置有若干个液位传感器(43)。

5.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述助焊池(11)内装设有滚压轴(12)、至少两个位于所述滚压轴(12)两侧的滚动轴(13)、以及位于所述滚压轴(12)与其中一所述滚动轴(13)之间的压线辊(14)。

6.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述拉直组件(20)包括沿焊带的输送方向滑动设置的安装座(21)、驱动所述安装座(21)滑动的第一驱动组件(22)，所述安装座(21)上设置有用于夹持焊带的夹持组件(23)。

7.根据权利要求1所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:还包括沿焊带的输送方向设置在所述喷涂组件(30)后方的整形组件(50)和切割组件(60)，所述整形组件(50)用于折弯焊带，所述切割组件(60)用于切割焊带。

8.根据权利要求7所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述整形组件(50)包括滑动座(52)、驱动所述滑动座(52)沿焊带的输送方向移动的第二驱动组件(53)、以及设置于所述滑动座(52)上的整形块(51)和整形驱动件(54)。

9.根据权利要求7所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述切割组件(60)包括支撑座(64)、安装于所述支撑座(64)的上切刀(62)、以及滑动设置于所述支撑座(64)上的下切刀(61)，所述支撑座(64)上设置有用于驱动所述下切刀(61)朝向所述上切刀(62)移动的第三驱动组件(63)。

10.根据权利要求9所述的助焊剂涂覆装置，其特征在于:所述支撑座(64)滑动设置有滑板(65)，所述下切刀(61)安装于所述滑板(65)朝向所述上切刀(62)的表面，所述支撑座(64)上设置有可抵接于所述滑板(65)的缓冲器(66)。

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