CN116334607A - 一种铝单板生产加工用钝化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板生产加工用钝化处理装置，涉及铝单板生产技术领域，包括处理箱以及封盖，处理箱与封盖均为二分之一圆柱形结构，处理箱与封盖同一侧的边楞之间通过铰链铰接，处理箱与封盖相对侧壁均开设有二分之一圆柱形结构的容置腔，处理箱的容置腔内灌装有钝化液，处理箱与封盖的两端相互靠近的位置均固定二分之一圆柱体结构的支撑块，同一侧两个支撑块并拢在一起组成转动轴，其中一侧的两个支撑块外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒。本发明改变传统采用夹持部件夹持铝单板进行钝化处理的方式，从而避免铝单板被夹持的部位由于被其他装置覆盖导致很难被钝化，造成铝单板钝化不完全的情况，不能充分进行涂抹，影响成品的铝单板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产加工用钝化处理装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、不易玷污、便于清洁保养等多种功能，现有铝单板无铬钝化处理，一般都会有夹持工具对其记性夹持，这样的话铝单板被夹持的部位由于被其他装置覆盖导致很难被钝化，导致出现铝单板钝化不完全的情况，不能充分进行涂抹，所以这里设计了一种铝单板生产加工用钝化处理装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板生产加工用钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板生产加工用钝化处理装置，包括处理箱以及封盖，所述处理箱与封盖均为二分之一圆柱形结构，所述处理箱与封盖同一侧的边楞之间通过铰链铰接，所述处理箱与封盖相对侧壁均开设有二分之一圆柱形结构的容置腔，封盖能够围绕铰接位置翻转，即打开和封闭处理箱的容置腔，封盖盖合在处理箱上以后，两个容置腔能够形成用于钝化铝单板的钝化空腔。
所述处理箱的容置腔内灌装有钝化液，将若干块铝单板竖直放置排布在处理箱的容置腔内，然后盖上封盖，将铝单板封闭在钝化空腔内，铝单板一端位于处理箱的容置腔内，即浸泡在含有无铬钝化剂的钝化液中，铝单板表面生成致密氧化物保护层，翻转处理箱能够将铝单板在钝化空腔内同步翻转，这样能够钝化液在钝化空腔内流动，能够接触铝单板，确保铝单板能够完全被钝化处理。
所述处理箱与封盖的两端相互靠近的位置均固定二分之一圆柱体结构的支撑块，同一侧两个支撑块并拢在一起组成转动轴，其中一侧的两个支撑块外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，封盖盖合在处理箱上以后，将螺纹套筒转动旋进同一侧两个支撑块的外壁上，能够将两个支撑块并拢在一起，确保封盖稳定盖合在处理箱上，避免钝化液溢出，影响铝单板的钝化处理。
在进一步的实施例中，两侧转动轴的下方之间设有支撑架，所述支撑架上端两侧均开设有转动至转动轴的半圆形支撑缺口，利用支撑架的半圆形支撑缺口支撑合并在一起的转动轴，封盖盖合在处理箱上以后，能够在半圆形支撑缺口内翻转，从而方便铝单板在钝化空腔内翻转，与钝化液充分接触，提高钝化的效率。
在进一步的实施例中，所述支撑架的其中一侧侧壁顶端位置固定有水平分布的T型横梁，所述T型横梁外壁滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的顶端垂直固定有顶杆，所述顶杆的顶端固定有电机，所述电机的输出端固定有传动座，另一侧的两个支撑块远离处理箱的一端均固定有矩形块，所述传动座侧壁开设有容纳两个矩形块的矩形对接槽。
在进一步的实施例中，所述T型横梁外壁滑动套接有能够将滑动套筒向靠近处理箱一侧实时推动的弹簧。
在进一步的实施例中，所述处理箱与封盖的容置腔远离腔口的一侧侧壁均设有若干个均匀间隔分布的挡板，所述挡板为二分之一圆形结构，且与容置腔侧壁贴合，在两个容置腔内均设置挡板，并且相邻两个挡板之间形成放置单块铝单板的放置槽，这样能够将相邻两个铝单板之间存留间隙，方便钝化液的流动，确保钝化有效进行。
在进一步的实施例中，所述挡板可拆卸设置在容置腔远离腔口的一侧侧壁。
在进一步的实施例中，所述挡板中心开设有贯穿挡板上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔转动插接有螺纹杆，所述处理箱与封盖的容置腔远离腔口的一侧侧壁均开设有螺纹槽，所述螺纹杆一端转动贯穿螺纹孔后与对应的螺纹槽内插接。
在进一步的实施例中，所述螺纹杆另一端开设有内嵌式六角凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种铝单板生产加工用钝化处理装置，封盖盖合在处理箱上，使得处理箱与封盖的容置腔形成封闭的钝化空腔，通过转动处理箱与封盖形成的圆柱形结构，能够将铝单板在钝化空腔内翻转，从而能够将铝单板在钝化空腔内翻转，与钝化液充分接触，确保铝单板能够完全被钝化，改变传统采用夹持部件夹持铝单板进行钝化处理的方式，从而避免铝单板被夹持的部位由于被其他装置覆盖导致很难被钝化，造成铝单板钝化不完全的情况，不能充分进行涂抹，影响成品的铝单板的质量。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的二分之一圆柱形结构的支撑块、传动座以及电机结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的处理箱结构剖视图；
图5为本发明的挡板侧视结构剖视图。
图中：1、支撑架；11、T型横梁；12、电机；13、传动座；14、顶杆；15、滑动套筒；16、弹簧；2、封盖；21、支撑块；22、矩形块；23、螺纹槽；3、螺纹套筒；4、挡板；41、螺纹杆；5、处理箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种铝单板生产加工用钝化处理装置，包括处理箱5以及封盖2，处理箱5与封盖2均为二分之一圆柱形结构，处理箱5与封盖2同一侧的边楞之间通过铰链铰接，处理箱5与封盖2相对侧壁均开设有二分之一圆柱形结构的容置腔，封盖2能够围绕铰接位置翻转，即打开和封闭处理箱5的容置腔，封盖2盖合在处理箱5上以后，两个容置腔能够形成用于钝化铝单板的钝化空腔。
处理箱5的容置腔内灌装有钝化液，将若干块铝单板竖直放置排布在处理箱5的容置腔内，然后盖上封盖2，将铝单板封闭在钝化空腔内，铝单板一端位于处理箱5的容置腔内，即浸泡在含有无铬钝化剂的钝化液中，铝单板表面生成致密氧化物保护层，翻转处理箱5能够将铝单板在钝化空腔内同步翻转，这样能够钝化液在钝化空腔内流动，能够接触铝单板，确保铝单板能够完全被钝化处理。
处理箱5与封盖2的两端相互靠近的位置均固定二分之一圆柱体结构的支撑块21，同一侧两个支撑块21并拢在一起组成转动轴，其中一侧的两个支撑块21外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒3，封盖2盖合在处理箱5上以后，将螺纹套筒3转动旋进同一侧两个支撑块21的外壁上，能够将两个支撑块21并拢在一起，确保封盖2稳定盖合在处理箱5上，避免钝化液溢出，影响铝单板的钝化处理。
两侧转动轴的下方之间设有支撑架1，支撑架1上端两侧均开设有转动至转动轴的半圆形支撑缺口，利用支撑架1的半圆形支撑缺口支撑合并在一起的转动轴，封盖2盖合在处理箱5上以后，能够在半圆形支撑缺口内翻转，从而方便铝单板在钝化空腔内翻转，与钝化液充分接触，提高钝化的效率。
由于容置腔为有二分之一圆柱形结构，铝单板放置在容置腔内时，只有边角侧壁与容置腔侧壁接触，通过转动处理箱5与封盖2形成的圆柱形结构，能够将铝单板在钝化空腔内翻转，从而能够将铝单板在钝化空腔内翻转，这样就是的铝单板上下两端交替与对应的容置腔侧壁接触，这样能够将铝单板边角侧壁也能够与钝化液充分接触，确保铝单板能够完全被钝化，改变传统采用夹持部件夹持铝单板进行钝化处理的方式，从而避免铝单板被夹持的部位由于被其他装置覆盖导致很难被钝化，造成铝单板钝化不完全的情况，不能充分进行涂抹，影响成品的铝单板的质量。
支撑架1的其中一侧侧壁顶端位置固定有水平分布的T型横梁11，T型横梁11外壁滑动套接有滑动套筒15，滑动套筒15的顶端垂直固定有顶杆14，顶杆14的顶端固定有电机12，电机12的输出端固定有传动座13，另一侧的两个支撑块21远离处理箱5的一端均固定有矩形块22，传动座13侧壁开设有容纳两个矩形块22的矩形对接槽，将同一侧两个支撑块21并拢在一起组成的转动轴转动放置在半圆形支撑缺口上以后，将滑动套筒15沿着T型横梁11外壁水平滑动，通过顶杆14将电机12以及传动座13向靠近处理箱5的一侧调整位置，能够将传动座13的矩形对接槽套在对应的并拢在一起的两个矩形块22外壁，电机12带动传动座13转动，能够带动矩形块22转动，即带动转动轴在半圆形支撑缺口转动，能够将铝单板在钝化空腔内翻转，实现铝单板充分钝化处理。
T型横梁11外壁滑动套接有能够将滑动套筒15向靠近处理箱5一侧实时推动的弹簧16，利用弹簧16的弹性势能，确保滑动套筒15向靠近处理箱5的一侧推动，即将传动座13的矩形对接口与矩形块22外壁套接，确保动力有效传动。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
处理箱5与封盖2的容置腔远离腔口的一侧侧壁均设有若干个均匀间隔分布的挡板4，挡板4为二分之一圆形结构，且与容置腔侧壁贴合，在两个容置腔内均设置挡板4，并且相邻两个挡板4之间形成放置单块铝单板的放置槽，这样能够将相邻两个铝单板之间存留间隙，方便钝化液的流动，确保钝化有效进行。
挡板4可拆卸设置在容置腔远离腔口的一侧侧壁，将挡板4与容置腔可拆卸连接，能够根据铝单板的厚度，选择安装在容置腔内挡板4的数量，确保相邻两个挡板4之间的间隙能够满足挡板4的放置，这样才能够确保所有铝单板有效分开放置，不影响铝单板的钝化处理。
挡板4中心开设有贯穿挡板4上下侧壁的螺纹孔，螺纹孔转动插接有螺纹杆41，处理箱5与封盖2的容置腔远离腔口的一侧侧壁均开设有螺纹槽23，螺纹杆41一端转动贯穿螺纹孔后与对应的螺纹槽23内插接，螺纹杆41另一端开设有内嵌式六角凹槽，利用六角螺丝刀端部插入内嵌式六角凹槽，旋转螺纹杆41，能够将螺纹杆41沿着螺纹孔的轴向方向旋转，直至螺纹杆41端部旋进螺纹槽23内，实现挡板4稳定安装在容置腔内，反转螺纹杆41，方便拆卸挡板4，从而便于根据间隔大小需求安装挡板4。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝单板生产加工用钝化处理装置，包括处理箱(5)以及封盖(2)，其特征在于：所述处理箱(5)与封盖(2)均为二分之一圆柱形结构，所述处理箱(5)与封盖(2)同一侧的边楞之间通过铰链铰接，所述处理箱(5)与封盖(2)相对侧壁均开设有二分之一圆柱形结构的容置腔，所述处理箱(5)的容置腔内灌装有钝化液；
所述处理箱(5)与封盖(2)的两端相互靠近的位置均固定二分之一圆柱体结构的支撑块(21)，同一侧两个支撑块(21)并拢在一起组成转动轴，其中一侧的两个支撑块(21)外壁通过外螺纹转动套接有螺纹套筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：两侧转动轴的下方之间设有支撑架(1)，所述支撑架(1)上端两侧均开设有转动至转动轴的半圆形支撑缺口。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述支撑架(1)的其中一侧侧壁顶端位置固定有水平分布的T型横梁(11)，所述T型横梁(11)外壁滑动套接有滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)的顶端垂直固定有顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶端固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定有传动座(13)，另一侧的两个支撑块(21)远离处理箱(5)的一端均固定有矩形块(22)，所述传动座(13)侧壁开设有容纳两个矩形块(22)的矩形对接槽。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述T型横梁(11)外壁滑动套接有能够将滑动套筒(15)向靠近处理箱(5)一侧实时推动的弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述处理箱(5)与封盖(2)的容置腔远离腔口的一侧侧壁均设有若干个均匀间隔分布的挡板(4)，所述挡板(4)为二分之一圆形结构，且与容置腔侧壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述挡板(4)可拆卸设置在容置腔远离腔口的一侧侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述挡板(4)中心开设有贯穿挡板(4)上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔转动插接有螺纹杆(41)，所述处理箱(5)与封盖(2)的容置腔远离腔口的一侧侧壁均开设有螺纹槽(23)，所述螺纹杆(41)一端转动贯穿螺纹孔后与对应的螺纹槽(23)内插接。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产加工用钝化处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(41)另一端开设有内嵌式六角凹槽。
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