CN210252814U - 一种木材加工用表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了木材加工技术领域的一种木材加工用表面喷涂设备,包括支架,所述支架的外侧安装有防尘门,所述支架的中部固定安装举升气缸,所述举升气缸的伸缩轴上安装承托板,所述承托板对木板中部外边缘两侧进行支撑,所述支架的中间内部对称安装有两个转盘,本实用新型通过防尘门便于在进行喷涂时提供密闭防尘空间,保持喷涂的质量,通过转盘和卡条便于对木板进行支撑,通过承托板对木板的中部进行支撑,避免木板中部因重力而弯曲,影响喷涂质量,调节气缸和举升气缸均可收缩为木板提供翻转空间,在喷涂完一面后可进行翻转喷涂另一面,喷涂端头可进行滑移进行均匀喷涂,不需人工进行过多操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,具体为一种木材加工用表面喷涂设备。
背景技术
木材加工(wood processing),以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观,加工容易等优点,自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性,在国民经济中也占重要地位。为了延长木材的使用寿命,在木材加工前需要进行喷漆处理,目前木材喷漆多为人工手动喷涂,劳动强度大,对健康非常不利,对环境的影响较大,喷漆的工艺流程较长,生产周期长,喷漆的成本较高。
对木材进行防腐处理,延长木制品的使用年限,是节约木材、保护森林资源的重要途径之一,常用的小批量木材防腐工具为毛刷,将毛刷浸入防腐油之中,再进行人工涂抹,产生在来回浸泡防腐油的过程中,防腐油会滴落在地面之上,造成浪费,且耽误时间,并且不易涂抹均匀的现象,同时防腐剂喷涂时挥发的有毒气体会对操作员产生危害,在进行喷涂时容易受到灰尘杂物影响,翻转后中间没有支撑力,影响喷涂效果。
基于此,本实用新型设计了一种木材加工用表面喷涂设备,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木材加工用表面喷涂设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木材加工用表面喷涂设备,包括支架,所述支架的外侧安装有防尘门,所述支架的中部固定安装举升气缸,所述举升气缸的伸缩轴上安装承托板,所述承托板对木板中部外边缘两侧进行支撑,所述支架的中间内部对称安装有两个转盘,所述转盘通过转轴安装在支架上,所述转盘的外端面安装有卡条,所述卡条中开设有卡槽,卡槽的一端开通另一端封闭,木板的两端可插接在卡条的卡槽中,其中一个转盘的转轴贯穿支架并与安装编码器的驱动电机二的输出轴连接,所述驱动电机二固定安装在支架上,所述支架的一侧顶部安装有驱动电机一,所述支架的顶部转动安装丝杠,所述丝杠的一端安装在驱动电机一的输出轴上,所述丝杠上螺纹传动套设安装滑移块,所述滑移块的底部安装有调节气缸,所述调节气缸的底部安装喷涂端头,所述支架的一侧安装有油漆喷涂机,所述油漆喷涂机通过管道连接喷涂端头。
优选的,所述防尘门为两侧推拉式滑动门。
优选的,所述驱动电机一为正反转电机。
优选的,所述支架的顶部位于丝杠的上方安装有滑轨,所述滑移块的顶部插接在滑轨中。
优选的,所述喷涂端头的底部安装有扁平式的雾化喷嘴,所述雾化喷嘴与油漆喷涂机的管道连通。
优选的,所述举升气缸的最大行程可将承托板推到与卡条的卡槽底部平齐位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过防尘门便于在进行喷涂时提供密闭防尘空间,保持喷涂的质量,通过转盘和卡条便于对木板进行支撑,通过承托板对木板的中部进行支撑,避免木板中部因重力而弯曲,影响喷涂质量,调节气缸和举升气缸均可收缩为木板提供翻转空间,在喷涂完一面后可进行翻转喷涂另一面,喷涂端头可进行滑移进行均匀喷涂,不需人工进行过多操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型外部结构示意图;
图3为本实用新型喷涂端头仰视示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支架,2-防尘门,3-举升气缸,4-承托板,5-驱动电机二,6-转盘,7-卡条,8-油漆喷涂机,9-驱动电机一,10-丝杠,11-滑移块,12-滑轨,13-调节气缸,14-喷涂端头,141-雾化喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种木材加工用表面喷涂设备,包括支架1,支架1的外侧安装有防尘门2,支架1的中部固定安装举升气缸3,举升气缸3的伸缩轴上安装承托板4,承托板4对木板中部外边缘两侧进行支撑,支架1的中间内部对称安装有两个转盘6,转盘6通过转轴安装在支架1上,转盘6的外端面安装有卡条7,卡条7中开设有卡槽,卡槽的一端开通另一端封闭,木板的两端可插接在卡条7的卡槽中,其中一个转盘6的转轴贯穿支架1并与安装编码器的驱动电机二5的输出轴连接,驱动电机二5固定安装在支架1上,支架1的一侧顶部安装有驱动电机一9,支架1的顶部转动安装丝杠10,丝杠10的一端安装在驱动电机一9的输出轴上,丝杠10上螺纹传动套设安装滑移块11,滑移块11的底部安装有调节气缸13,调节气缸13的底部安装喷涂端头14,支架1的一侧安装有油漆喷涂机8,油漆喷涂机8通过管道连接喷涂端头14。
其中,防尘门2为两侧推拉式滑动门;驱动电机一9为正反转电机;支架1的顶部位于丝杠10的上方安装有滑轨12,滑移块11的顶部插接在滑轨12中;喷涂端头14的底部安装有扁平式的雾化喷嘴141,雾化喷嘴141与油漆喷涂机8的管道连通;举升气缸3的最大行程可将承托板4推到与卡条7的卡槽底部平齐位置。
本实施例的一个具体应用为:将木板的两端插接在卡条7的卡槽中,将木板推到最内侧,举升气缸3将承托板4进行举升,对木板的底部两侧边缘进行支撑,保持木板的平衡,调节气缸13将喷涂端头14下调到喷涂合适位置,关闭防尘门2后,驱动电机一9带动丝杠10进行转动,使得滑移块11与丝杠10螺纹传动,在滑轨12的限位下,滑移块11做稳定的滑动,油漆喷涂机8将油漆通过管道输送到喷涂端头14,通过扁平式的雾化喷嘴141进行均匀喷出,一面喷涂结束后,举升气缸3将承托板4进行收回,调节气缸13将喷涂端头14收回,控制安装了编码器的驱动电机二5旋转半圈,将转盘6转动一百八十度,木板进行翻转,继续重复一次喷涂操作,驱动电机一9反向旋转,完成木板两面的快速均匀喷涂。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种木材加工用表面喷涂设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的外侧安装有防尘门(2),所述支架(1)的中部固定安装举升气缸(3),所述举升气缸(3)的伸缩轴上安装承托板(4),所述承托板(4)对木板中部外边缘两侧进行支撑,所述支架(1)的中间内部对称安装有两个转盘(6),所述转盘(6)通过转轴安装在支架(1)上,所述转盘(6)的外端面安装有卡条(7),所述卡条(7)中开设有卡槽,卡槽的一端开通另一端封闭,木板的两端可插接在卡条(7)的卡槽中,其中一个转盘(6)的转轴贯穿支架(1)并与安装编码器的驱动电机二(5)的输出轴连接,所述驱动电机二(5)固定安装在支架(1)上,所述支架(1)的一侧顶部安装有驱动电机一(9),所述支架(1)的顶部转动安装丝杠(10),所述丝杠(10)的一端安装在驱动电机一(9)的输出轴上,所述丝杠(10)上螺纹传动套设安装滑移块(11),所述滑移块(11)的底部安装有调节气缸(13),所述调节气缸(13)的底部安装喷涂端头(14),所述支架(1)的一侧安装有油漆喷涂机(8),所述油漆喷涂机(8)通过管道连接喷涂端头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用表面喷涂设备,其特征在于:所述防尘门(2)为两侧推拉式滑动门。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用表面喷涂设备,其特征在于:所述驱动电机一(9)为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工用表面喷涂设备,其特征在于:所述支架(1)的顶部位于丝杠(10)的上方安装有滑轨(12),所述滑移块(11)的顶部插接在滑轨(12)中。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工用表面喷涂设备,其特征在于:所述喷涂端头(14)的底部安装有扁平式的雾化喷嘴(141),所述雾化喷嘴(141)与油漆喷涂机(8)的管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工用表面喷涂设备,其特征在于:所述举升气缸(3)的最大行程可将承托板(4)推到与卡条(7)的卡槽底部平齐位置。
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