CN117583170B - 一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备及方法，涉及喷涂技术领域，包括安装座，所述活动座的两侧设置有等距调位件，所述活动框架的底部设置有分离单元。本发明通过设置等距调位件，当定位辊与金属板件的顶部接触时继续转动调节丝杆，如此便可使插销与插孔分离，此时安装架内侧的多个活动座进行靠拢，同时压连辊随着活动座的移动而与金属板件的两侧贴合，从而根据金属板件的宽度使得喷头之间的距离进行自适应调节，保证喷头所喷出的涂料均落在金属板件上，以此来防止出现涂料的浪费，同时使得喷头距不同厚度的金属板件之间的距离不变，从而防止喷头距金属板件带涂料一面的距离过远或过近而影响涂料效果。

Description

一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备及方法

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体是一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备及方法。

背景技术

金属制品长期暴露在大气中，受到水分、气体、紫外线等的作用，会逐渐发生腐蚀，造成金属制品的外部以及内部结构发生变化，造成使用寿命缩短，所以在金属制品加工完成后，需要通过喷涂设备对金属制品表面进行喷涂，对金属制品起到保护的效果。

一般的喷涂设备在对金属制品进行喷涂处理时无法对喷洒范围进行调节，导致在对较窄的金属制品进行喷涂处理时涂料喷洒在工作台上，如此不仅对设备的工作环境造成影响同时还造成了涂料的浪费，同时不便对喷头与金属制品之间的距离进行调节，导致喷头距金属制品之间距离较远而影响涂料对金属制品的附着效果，若喷头距金属制品之间距离较近导致涂料喷洒在金属制品上的冲击力较大，从而影响喷涂效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决无法对喷洒范围、喷头与金属制品之间的距离进行调节的问题，提供一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，包括安装座，所述安装座的两侧安装有支撑架，所述安装座的内侧设置有转动架，所述转动架上安装有调节螺栓，所述转动架通过调节螺栓活动连接有夹板，所述转动架通过夹板夹持固定有金属板件，所述支撑架的顶部固定有位于金属板件上方且并排设置的两根导向杆，所述导向杆上套接有导向块，所述导向块的一侧固定有位于两根导向杆之间的卡位框架，所述卡位框架上通过轴承转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆上套接有延伸至卡位框架底部的活动块，所述活动块的底部固定有位于卡位框架下方的安装架，所述安装架的内侧设置有滑动方向与两根导向杆排列方向相同的多个活动座，多个活动座的底部均安装有喷头，所述活动座上设置有用于对多个活动座之间的距离进行调节的等距调位件，所述安装架的外侧插接有沿着安装架竖向中轴线对称设置的两个活动框架，两个活动框架与多个活动座之间呈并排设置，所述活动框架的底部设置有分离单元，所述活动框架的底部通过分离单元连接有定位辊，所述导向块的底部设置有复位机构，复位机构使喷头复位至最大间距。

作为本发明再进一步的方案：所述等距调位件包括有位于每两个活动座之间的复位弹簧，所述活动座远离安装架的两端固定有侧位轴，靠近活动框架的活动座通过侧位轴固定有L型连杆，所述L型连杆的底端通过轴承转动连接有压连辊，所述侧位轴上通过轴承转动连接有铰接杆，靠近活动框架的活动座远离复位弹簧的一侧设置有贯穿至安装架外侧的移动板，所述移动板的顶部开设有贯穿至移动板底部的插孔，所述安装架的两侧安装有位于移动板上方的L型定板，所述活动框架的内侧固定有贯穿L型定板且延伸至插孔内侧的插销，所述L型定板的顶部设置有与活动框架相连的第一弹簧，第一弹簧位于插销的外侧，所述插销上设置有阻位卡环。

作为本发明再进一步的方案：所述活动座的数量设置有三个，三个活动座呈并排设置，且相邻的两个活动座之间通过复位弹簧相连，铰接杆由两个相互转动的连接板组成，且相邻的两个活动座之间通过一个铰接杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述插销的底部通过转轴转动连接有滚珠，所述阻位卡环顶部至L型定板顶部之间的距离大于阻位卡环的底部距插销底端之间的距离。

作为本发明再进一步的方案：所述分离单元包括有通过轴承转动连接于活动框架下方的第二旋转连轴，所述第二旋转连轴上设置有第二拨位齿轮，所述第二旋转连轴远离活动框架的一端安装有延长板，定位辊安装于延长板的一侧，所述活动框架的内侧设置有位于移动板下方的U型定板，所述U型定板上插接有位于第二旋转连轴上方的移动销，所述移动销的底端固定有与第二拨位齿轮相啮合的双向齿条，所述U型定板顶部设置有与移动销顶部相连的第二弹簧，所述移动销上开设有螺纹孔，所述U型定板上插接有延伸至螺纹孔内的螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：所述移动销上的螺纹孔竖直排列设置有两个，两个螺纹孔之间的距离与第二弹簧的可伸缩距离相等。

作为本发明再进一步的方案：所述复位机构包括有固定于导向块底部的侧连架，所述侧连架的底部通过轴承转动连接有第一旋转连轴，所述第一旋转连轴上设置有第一拨位齿轮，所述第一旋转连轴的两端固定有转盘，所述转盘上设置有定位销，所述侧连架远离导向块的两侧安装有导向连架，所述导向连架的内侧滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块上安装有套设于定位销上的直连导轨，所述直连导轨的外壁安装有L型推杆，所述活动块底部两侧设置有位于卡位框架下方且与第一拨位齿轮相啮合的拨位齿条，所述移动板远离安装架的一端设置有阻位辊，L型推杆一端推动阻位辊移动。

作为本发明再进一步的方案：所述定位销的圆心远离转盘的圆心，所述直连导轨的长度与转盘的直径大小相等。

作为本发明再进一步的方案：所述L型推杆的最大平移距离与移动板的移动距离相等。

本发明还公开了一种金属制品加工的涂层多方位喷涂方法，采用上述一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，包括以下步骤：S1：在使用该设备时，先将金属板件通过夹板夹持固定在安装架的下方。

S2：转动调节丝杆使得活动块带动安装架进行下移，当定位辊与金属板件的顶部接触时继续转动调节丝杆，此时活动框架相对安装架进行上移，以此来使等距调位件进行运作，从而根据金属板件的宽度对喷头之间的距离进行自动调节。

S3：通过操作分离单元使得定位辊与金属板件分离，之后通过推动卡位框架使得喷头将涂料喷洒在金属板件上，在对金属板件的一面喷涂完成后反向转动调节丝杆使得安装架上移。

S4：在安装架810上移过程中通过复位机构使得喷头之间复原至最大间距，之后转动转动架来对金属板件进行翻面处理。

S5：重复步骤二、步骤三来对金属板件的另一面进行喷涂处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置等距调位件，当定位辊与金属板件的顶部接触时继续转动调节丝杆，如此便可使插销与插孔分离，此时安装架内侧的多个活动座进行靠拢，以此来使喷头之间的距离减小，同时压连辊随着活动座的移动而与金属板件的两侧贴合，从而根据金属板件的宽度使得喷头之间的距离进行自适应调节，保证喷头所喷出的涂料均落在金属板件上，以此来防止出现涂料的浪费，同时由于定位辊处于常规状态下与喷头之间的距离不变，如此便可使得喷头距不同厚度的金属板件之间的距离不变，从而防止喷头距金属板件带涂料一面的距离过远或过近而影响涂料效果。

2、通过设置分离单元，当压连辊与金属板件的两侧贴合后可拧动螺纹杆，使得螺纹杆与移动销上其中一个螺纹孔分离，随后按压移动销，移动销在下移的过程中双向齿条拨动第二拨位齿轮进行转动，此时定位辊随着第二拨位齿轮的转动而进行转动，以此来使定位辊与金属板件待喷涂面分离，防止定位辊对喷涂后的金属板件造成影响，以此来提高喷涂效果，定位辊转动结束后移动销上的另一个螺纹孔与螺纹杆对齐，此时拧动螺纹杆使得螺纹杆插入另一个螺纹孔中，以此来对旋转后的定位辊进行固定。

3、通过设置复位机构，当活动块相对卡位框架进行下移时拨位齿条拨动第一拨位齿轮转动三百六十度，拨位齿条通过拨动第一拨位齿轮使得L型推杆进行一次往复移动，在此过程中L型推杆的一端推动阻位辊进行移动，此时来使阻位辊向着远离安装架的方向进行移动，当插孔与插销对齐时，第一弹簧便会通过弹性复原力使得插销插入插孔内，以此来为后续设备的使用提供便利，无需对移动板进行单独复原，操作简单，同时节省了大量时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了喷涂效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的卡位框架与安装架的连接示意图。

图3为本发明的侧连架与转盘的连接示意图。

图4为本发明的转盘与直连导轨的连接示意图。

图5为本发明的多个活动座之间的连接示意图。

图6为本发明的移动板与活动框架的连接示意图。

图7为本发明的移动板与插销的连接示意图。

图8为本发明的分离单元的结构示意图。

图中：1、安装座；2、支撑架；3、导向杆；4、转动架；5、夹板；6、金属板件；7、调节螺栓；801、卡位框架；802、调节丝杆；803、导向块；804、侧连架；805、L型连杆；806、压连辊；807、活动块；808、移动板；809、L型定板；810、安装架；811、第一弹簧；812、铰接杆；813、定位辊；814、L型推杆；815、活动框架；816、延长板；817、U型定板；818、阻位辊；819、转盘；820、拨位齿条；821、第一旋转连轴；822、直连导轨；823、定位销；824、导向连架；825、矩形滑块；826、第一拨位齿轮；827、复位弹簧；828、插销；829、活动座；830、喷头；831、阻位卡环；832、侧位轴；833、插孔；834、移动销；835、第二弹簧；836、螺纹孔；837、螺纹杆；838、第二旋转连轴；839、第二拨位齿轮；840、双向齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，包括安装座1，安装座1的两侧安装有支撑架2，安装座1的内侧设置有转动架4，转动架4上安装有调节螺栓7，转动架4通过调节螺栓7活动连接有夹板5，转动架4通过夹板5夹持固定有金属板件6，支撑架2的顶部固定有位于金属板件6上方且并排设置的两根导向杆3，导向杆3上套接有导向块803，导向块803的一侧固定有位于两根导向杆3之间的卡位框架801，卡位框架801上通过轴承转动连接有调节丝杆802，调节丝杆802上套接有延伸至卡位框架801底部的活动块807，活动块807的底部固定有位于卡位框架801下方的安装架810，安装架810的内侧设置有滑动方向与两根导向杆3排列方向相同的多个活动座829，多个活动座829的底部均安装有喷头830，活动座829上设置有用于对多个活动座829之间的距离进行调节的等距调位件，安装架810的外侧插接有沿着安装架810竖向中轴线对称设置的两个活动框架815，两个活动框架815与多个活动座829之间呈并排设置，活动框架815的底部设置有分离单元，活动框架815的底部通过分离单元连接有定位辊813，导向块803的底部设置有复位机构，复位机构使喷头830复位至最大间距。

本实施例中：在使用该设备时，先将金属板件6通过夹板5夹持固定在安装架810的下方，转动调节丝杆802使得活动块807带动安装架810进行下移，当定位辊813与金属板件6的顶部接触时继续转动调节丝杆802，此时活动框架815相对安装架810进行上移，以此来使等距调位件进行运作，从而根据金属板件6的宽度对喷头830之间的距离进行自动调节，随后通过操作分离单元使得定位辊813与金属板件6分离，之后通过推动卡位框架801使得喷头830将涂料喷洒在金属板件6上，在对金属板件6的一面喷涂完成后反向转动调节丝杆802使得安装架810上移，在此过程中通过复位机构使得喷头830之间复原至最大间距，之后转动转动架4来对金属板件6进行翻面处理，同理对金属板件6的另一面进行喷涂处理。

请着重参阅图1、图2、图5、图6、图7，等距调位件包括有位于每两个活动座829之间的复位弹簧827，活动座829远离安装架810的两端固定有侧位轴832，靠近活动框架815的活动座829通过侧位轴832固定有L型连杆805，L型连杆805的底端通过轴承转动连接有压连辊806，侧位轴832上通过轴承转动连接有铰接杆812，靠近活动框架815的活动座829远离复位弹簧827的一侧设置有贯穿至安装架810外侧的移动板808，移动板808的顶部开设有贯穿至移动板808底部的插孔833，安装架810的两侧安装有位于移动板808上方的L型定板809，活动框架815的内侧固定有贯穿L型定板809且延伸至插孔833内侧的插销828，L型定板809的顶部设置有与活动框架815相连的第一弹簧811，第一弹簧811位于插销828的外侧，插销828上设置有阻位卡环831。

本实施例中：当安装架810进行下移时定位辊813的高度发生改变，当定位辊813与金属板件6的顶部接触时继续转动调节丝杆802，此时安装架810相对活动框架815进行下移，如此便可使插销828与插孔833分离，此时移动板808失去限位，同时复位弹簧827因失去阻碍而进行收缩复原，如此便可使得安装架810内侧的多个活动座829进行靠拢，以此来使喷头830之间的距离减小，同时压连辊806随着活动座829的移动而与金属板件6的两侧贴合，从而根据金属板件6的宽度使得喷头830之间的距离进行自适应调节，从而保证喷头830所喷出的涂料均落在金属板件6上，以此来防止出现涂料的浪费，同时由于定位辊813处于常规状态下与喷头830之间的距离不变，如此便可使得喷头830距不同厚度的金属板件6之间的距离不变，从而防止喷头830距金属板件6带涂料一面的距离过远或过近而影响涂料效果。

请着重参阅图5，活动座829的数量设置有三个，三个活动座829呈并排设置，且相邻的两个活动座829之间通过复位弹簧827相连，铰接杆812由两个相互转动的连接板组成，且相邻的两个活动座829之间通过一个铰接杆812连接。

本实施例中：通过设置此结构使得活动座829进行移动时，相邻的活动座829之间的距离始终保持相等。

请着重参阅图6、图7，插销828的底部通过转轴转动连接有滚珠，阻位卡环831顶部至L型定板809顶部之间的距离大于阻位卡环831的底部距插销828底端之间的距离。

本实施例中：通过设置此结构来减小插销828底部与移动板808顶部之间的摩擦力，同时使得插销828移至移动板808的上方时插销828的底部与移动板808顶部贴合，以此来防止活动框架815发生移动。

请着重参阅图6、图7、图8，分离单元包括有通过轴承转动连接于L型连杆805下方的第二旋转连轴838，第二旋转连轴838上设置有第二拨位齿轮839，第二旋转连轴838远离L型连杆805的一端安装有延长板816，定位辊813安装于延长板816的一侧，L型连杆805的内侧设置有位于移动板808下方的U型定板817，U型定板817上插接有位于第二旋转连轴838上方的移动销834，移动销834的底端固定有与第二拨位齿轮839相啮合的双向齿条840，U型定板817顶部设置有与移动销834顶部相连的第二弹簧835，移动销834上开设有螺纹孔836，U型定板817上插接有延伸至螺纹孔836内的螺纹杆837。

本实施例中：当压连辊806与金属板件6的两侧贴合后可拧动螺纹杆837，使得螺纹杆837与移动销834上其中一个螺纹孔836分离，随后按压移动销834，移动销834在下移的过程中双向齿条840拨动第二拨位齿轮839进行转动，此时定位辊813随着第二拨位齿轮839的转动而进行转动，以此来使定位辊813与金属板件6待喷涂面分离，防止定位辊813对喷涂后的金属板件6造成影响，以此来提高喷涂效果，定位辊813转动结束后移动销834上的另一个螺纹孔836与螺纹杆837对齐，此时拧动螺纹杆837使得螺纹杆837插入另一个螺纹孔836中，以此来对旋转后的定位辊813进行固定。

请着重参阅图7，移动销834上的螺纹孔836竖直排列设置有两个，两个螺纹孔836之间的距离与第二弹簧835的可伸缩距离相等。

本实施例中：通过设置此结构来对旋转后的定位辊813进行定位，从而提高了定位辊813在转动后的稳定性。

请着重参阅图1、图2、图3、图4，复位机构包括有固定于导向块803底部的侧连架804，侧连架804的底部通过轴承转动连接有第一旋转连轴821，第一旋转连轴821上设置有第一拨位齿轮826，第一旋转连轴821的两端固定有转盘819，转盘819上设置有定位销823，侧连架804远离导向块803的两侧安装有导向连架824，导向连架824的内侧滑动连接有矩形滑块825，矩形滑块825上安装有套设于定位销823上的直连导轨822，直连导轨822的外壁安装有L型推杆814，活动块807底部两侧设置有位于卡位框架801下方且与第一拨位齿轮826相啮合的拨位齿条820，移动板808远离安装架810的一端设置有阻位辊818，L型推杆814一端推动阻位辊818移动。

本实施例中：当活动块807相对卡位框架801进行下移时拨位齿条820拨动第一拨位齿轮826转动三百六十度，此时转盘819随着第一旋转连轴821转动三百六十度，此时转盘819通过定位销823带动受到矩形滑块825、导向连架824限位的直连导轨822进行一次往复移动，如此便可推动L型推杆814进行一次往复移动，当拨位齿条820随着活动块807的下移与第一拨位齿轮826分离时转盘819处于静止状态，同理当活动块807进行上移复原时，拨位齿条820通过拨动第一拨位齿轮826使得L型推杆814进行一次往复移动，在此过程中L型推杆814的一端推动阻位辊818进行移动，此时来使阻位辊818向着远离安装架810的方向进行移动，当插孔833与插销828对齐时，第一弹簧811便会通过弹性复原力使得插销828插入插孔833内，以此来为后续设备的使用提供便利，无需对移动板808进行单独复原，操作简单，同时节省了大量时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了喷涂效率。

请着重参阅图4，定位销823的圆心远离转盘819的圆心，直连导轨822的长度与转盘819的直径大小相等。

本实施例中：通过设置此结构使得转盘819进行转动时通过定位销823使得直连导轨822受到矩形滑块825、导向连架824限位的直连导轨822进行一次往复移动，以此来增加L型推杆814移动的流畅度。

请着重参阅图2、图3、图4，L型推杆814的最大平移距离与移动板808的移动距离相等。

本实施例中：通过设置此结构使得L型推杆814进行一次往复移动时通过阻位辊818推动移动板808进行移动，以此来使移动板808移至初始位置处，为后续金属板件6其余面的喷涂提供了便利。

以下结合上述一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，提供一种金属制品加工的涂层多方位喷涂方法，具体包括以下步骤：S1：在使用该设备时，先将金属板件6通过夹板5夹持固定在安装架810的下方。

S2：转动调节丝杆802使得活动块807带动安装架810进行下移。

S3：当安装架810进行下移时定位辊813的高度发生改变，当定位辊813与金属板件6的顶部接触时继续转动调节丝杆802，此时安装架810相对活动框架815进行下移，如此便可使插销828与插孔833分离，此时移动板808失去限位，同时复位弹簧827因失去阻碍而进行收缩复原，如此便可使得安装架810内侧的多个活动座829进行靠拢，以此来使喷头830之间的距离减小。

S4：同时压连辊806随着活动座829的移动而与金属板件6的两侧贴合，从而根据金属板件6的宽度使得喷头830之间的距离进行自适应调节，从而保证喷头830所喷出的涂料均落在金属板件6上，以此来防止出现涂料的浪费，同时由于定位辊813处于常规状态下与喷头830之间的距离不变，如此便可使得喷头830距不同厚度的金属板件6之间的距离不变，从而防止喷头830距金属板件6带涂料一面的距离过远或过近而影响涂料效果。

S5：当压连辊806与金属板件6的两侧贴合后可拧动螺纹杆837，使得螺纹杆837与移动销834上其中一个螺纹孔836分离，随后按压移动销834，移动销834在下移的过程中双向齿条840拨动第二拨位齿轮839进行转动，此时定位辊813随着第二拨位齿轮839的转动而进行转动，以此来使定位辊813与金属板件6待喷涂面分离，防止定位辊813对喷涂后的金属板件6造成影响，以此来提高喷涂效果，定位辊813转动结束后移动销834上的另一个螺纹孔836与螺纹杆837对齐，此时拧动螺纹杆837使得螺纹杆837插入另一个螺纹孔836中，以此来对旋转后的定位辊813进行固定。

S6：在对金属板件6的一面喷涂完成后，反向转动反向转动调节丝杆802使得安装架810上移，当活动块807相对卡位框架801进行上移时拨位齿条820拨动第一拨位齿轮826转动三百六十度，此时转盘819随着第一旋转连轴821转动三百六十度，此时转盘819通过定位销823带动受到矩形滑块825、导向连架824限位的直连导轨822进行一次往复移动，如此便可推动L型推杆814进行一次往复移动，在此过程中L型推杆814的一端推动阻位辊818进行移动，此时来使阻位辊818向着远离安装架810的方向进行移动，当插孔833与插销828对齐时，第一弹簧811便会通过弹性复原力使得插销828插入插孔833内，以此来为后续设备的使用提供便利，无需对移动板808进行单独复原，操作简单，同时节省了大量时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了喷涂效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的两侧安装有支撑架（2），所述安装座（1）的内侧设置有转动架（4），所述转动架（4）上安装有调节螺栓（7），所述转动架（4）通过调节螺栓（7）活动连接有夹板（5），所述转动架（4）通过夹板（5）夹持固定有金属板件（6），所述支撑架（2）的顶部固定有位于金属板件（6）上方且并排设置的两根导向杆（3），所述导向杆（3）上套接有导向块（803），所述导向块（803）的一侧固定有位于两根导向杆（3）之间的卡位框架（801），所述卡位框架（801）上通过轴承转动连接有调节丝杆（802），所述调节丝杆（802）上套接有延伸至卡位框架（801）底部的活动块（807），所述活动块（807）的底部固定有位于卡位框架（801）下方的安装架（810），所述安装架（810）的内侧设置有滑动方向与两根导向杆（3）排列方向相同的多个活动座（829），多个活动座（829）的底部均安装有喷头（830），所述活动座（829）上设置有用于对多个活动座（829）之间的距离进行调节的等距调位件，所述安装架（810）的外侧插接有沿着安装架（810）竖向中轴线对称设置的两个活动框架（815），两个活动框架（815）与多个活动座（829）之间呈并排设置，所述活动框架（815）的底部设置有分离单元，所述活动框架（815）的底部通过分离单元连接有定位辊（813），所述导向块（803）的底部设置有复位机构，复位机构使喷头（830）复位至最大间距；

所述等距调位件包括有位于每两个活动座（829）之间的复位弹簧（827），所述活动座（829）远离安装架（810）的两端固定有侧位轴（832），靠近活动框架（815）的活动座（829）通过侧位轴（832）固定有L型连杆（805），所述L型连杆（805）的底端通过轴承转动连接有压连辊（806），所述侧位轴（832）上通过轴承转动连接有铰接杆（812），靠近活动框架（815）的活动座（829）远离复位弹簧（827）的一侧设置有贯穿至安装架（810）外侧的移动板（808），所述移动板（808）的顶部开设有贯穿至移动板（808）底部的插孔（833），所述安装架（810）的两侧安装有位于移动板（808）上方的L型定板（809），所述活动框架（815）的内侧固定有贯穿L型定板（809）且延伸至插孔（833）内侧的插销（828），所述L型定板（809）的顶部设置有与活动框架（815）相连的第一弹簧（811），第一弹簧（811）位于插销（828）的外侧，所述插销（828）上设置有阻位卡环（831）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述活动座（829）的数量设置有三个，三个活动座（829）呈并排设置，且相邻的两个活动座（829）之间通过复位弹簧（827）相连，铰接杆（812）由两个相互转动的连接板组成，且相邻的两个活动座（829）之间通过一个铰接杆（812）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述插销（828）的底部通过转轴转动连接有滚珠，所述阻位卡环（831）顶部至L型定板（809）顶部之间的距离大于阻位卡环（831）的底部距插销（828）底端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述分离单元包括有通过轴承转动连接于活动框架（815）下方的第二旋转连轴（838），所述第二旋转连轴（838）上设置有第二拨位齿轮（839），所述第二旋转连轴（838）远离活动框架（815）的一端安装有延长板（816），定位辊（813）安装于延长板（816）的一侧，所述活动框架（815）的内侧设置有位于移动板（808）下方的U型定板（817），所述U型定板（817）上插接有位于第二旋转连轴（838）上方的移动销（834），所述移动销（834）的底端固定有与第二拨位齿轮（839）相啮合的双向齿条（840），所述U型定板（817）顶部设置有与移动销（834）顶部相连的第二弹簧（835），所述移动销（834）上开设有螺纹孔（836），所述U型定板（817）上插接有延伸至螺纹孔（836）内的螺纹杆（837）。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述移动销（834）上的螺纹孔（836）竖直排列设置有两个，两个螺纹孔（836）之间的距离与第二弹簧（835）的可伸缩距离相等。

6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述复位机构包括有固定于导向块（803）底部的侧连架（804），所述侧连架（804）的底部通过轴承转动连接有第一旋转连轴（821），所述第一旋转连轴（821）上设置有第一拨位齿轮（826），所述第一旋转连轴（821）的两端固定有转盘（819），所述转盘（819）上设置有定位销（823），所述侧连架（804）远离导向块（803）的两侧安装有导向连架（824），所述导向连架（824）的内侧滑动连接有矩形滑块（825），所述矩形滑块（825）上安装有套设于定位销（823）上的直连导轨（822），所述直连导轨（822）的外壁安装有L型推杆（814），所述活动块（807）底部两侧设置有位于卡位框架（801）下方且与第一拨位齿轮（826）相啮合的拨位齿条（820），所述移动板（808）远离安装架（810）的一端设置有阻位辊（818），L型推杆（814）一端推动阻位辊（818）移动。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述定位销（823）的圆心远离转盘（819）的圆心，所述直连导轨（822）的长度与转盘（819）的直径大小相等。

8.根据权利要求6所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，其特征在于，所述L型推杆（814）的最大平移距离与移动板（808）的移动距离相等。

9.一种金属制品加工的涂层多方位喷涂方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种金属制品加工的涂层多方位喷涂设备，包括以下步骤：

S1：在使用该设备时，先将金属板件（6）通过夹板（5）夹持固定在安装架（810）的下方；

S2：转动调节丝杆（802）使得活动块（807）带动安装架（810）进行下移，当定位辊（813）与金属板件（6）的顶部接触时继续转动调节丝杆（802），此时活动框架（815）相对安装架（810）进行上移，以此来使等距调位件进行运作，从而根据金属板件（6）的宽度对喷头（830）之间的距离进行自动调节；

S3：通过操作分离单元使得定位辊（813）与金属板件（6）分离，之后通过推动卡位框架（801）使得喷头（830）将涂料喷洒在金属板件（6）上，在对金属板件（6）的一面喷涂完成后反向转动调节丝杆（802）使得安装架（810）上移；

S4：在安装架（810）上移过程中通过复位机构使得喷头（830）之间复原至最大间距，之后转动转动架（4）来对金属板件（6）进行翻面处理；

S5：重复步骤二、步骤三来对金属板件（6）的另一面进行喷涂处理。