CN107812401A - 一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，所述预处理工艺是将废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器进行过滤并得到过滤碱液的过程，所述预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器的过滤柱表面，真空过滤器上设废液入口、废渣出口、浓缩液出口和清液出口，连接废液入口的管道上设硅藻土料液送料通道。本发明采用真空过滤器替代现有板框过滤器，真空过滤器通过全自动硅藻土预敷过滤柱的方式，一方面能阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命，另一方面，硅藻土可实现多次预敷以减缓过滤流量下降的速度，能提高单位时间内废碱液的预处理效率。
Description
技术领域
本发明是一种用于粘胶纤维废碱液的预处理装置，具体涉及粘胶纤维生产中用于压榨碱液的预处理工艺，属于粘胶废液处理技术领域。
背景技术
粘胶生产中在碱纤制备时会产生大量的压榨碱液，为降低生产成本，压榨碱液将重新用于浆粕浸渍，但压榨碱液中含有大量的纤维、树脂、灰分及其他杂质，影响浸渍效果。现有技术是对压榨后的碱液进行过滤处理，整个工艺流程中使用板框进行过滤，传统板框过滤器采用多层板框和滤布经密封形成多个密闭滤室，在工作压力的作用下进行固液分离，使用时存在诸多缺陷，例如：每次拆卸板框需要大量人工，造成人工成本高；拆卸板框环境差，劳动强度大，人员很难招聘；板框使用数量多，出问题几率高，检修和维护成本高；丙纶板框使用丙纶做滤材进行过滤，每月的耗材量大，生产成本高；清洗滤布使用的软水量大，成本高，并且产生大量的污水增加环保处理成本。
除板框过滤处理外，现有专利文献CN102943322A（一种压榨碱处理装置及回收方法，2013.02.27）公开了使用两级管式过滤器和保安过滤器的方式，过滤除去压榨碱液中的半纤杂质和细小颗粒，可实现半纤和碱液的有效分离，高效经济的回收压榨碱液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，采用真空过滤器替代现有板框过滤器，真空过滤器通过全自动硅藻土预敷过滤柱的方式，一方面能阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命，另一方面，硅藻土可实现多次预敷以减缓过滤流量的下降速度，能提高单位时间内废碱液的预处理效率。
本发明通过下述技术方案实现：一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，所述预处理工艺是将废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器进行过滤并得到过滤碱液的过程，所述预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器的过滤柱表面，真空过滤器上设废液入口、废渣出口、浓缩液出口和清液出口，连接废液入口的管道上设硅藻土料液送料通道。
所述真空过滤器内的过滤柱竖向设置，废液入口和废渣出口设于真空过滤器底部，浓缩液出口和清液出口设于真空过滤器顶部。
在所述真空过滤器上设废碱液储罐和配料罐，废碱液储罐连接废液入口，连接废碱液储罐与废液入口的管道上设废碱泵，配料罐连接废碱液储罐与废碱泵之间的管道上，废碱液送至废碱液储罐，硅藻土料液料于配料罐中配制而成。
所述浓缩液出口设连接浸渍碱液调配罐的送料管，过滤碱液经送料管送至浸渍碱液调配罐，于送料管上设连接配料罐的补液管，本发明中，配料罐的调配液可以是清水或者碱液，补液管的作用即是用于向配料罐补充过滤后的碱液，用于下次硅藻土料液的调配。
所述真空过滤器侧壁设第一压缩空气入口，真空过滤器顶部设第二压缩空气入口。本发明中，第一压缩空气入口是通入压缩空气，将真空过滤器内的废碱液由进口端压至出口端，对废碱液进行过滤；第二压缩空气入口是通入压缩空气，将附着在过滤柱表面的硅藻土及杂质由出口端排出设备。
按重量百分比计，所述废碱液中包括0.5～1%的纤维、0.1～0.15%的树脂、0.04～0.07%的灰分；所述过滤碱液中包括0.05～0.1%的纤维、0.01～0.015%的树脂、0.004～0.007%的灰分。
所述硅藻土料液是由硅藻土与清水或碱液混合搅拌而成，其中，每1m3的清水或碱液中投入15～20kg的硅藻土。
所述硅藻土的颗粒直径与过滤柱表面孔径的比例控制在（3～4）：2。
所述压力差控制在0.3～1.0MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）为解决现有板框压滤机过滤废碱液时存在的清洗不便、人工成本高等问题，本发明采用预敷有硅藻土的过滤柱替代现有板框过滤方式，利用硅藻土的多次预敷而使过滤过程中因减缓流量而下降的过滤速度，可在短时间内提高过滤速率，保证单位时间内废碱液的预处理效率。
（2）本发明使用压力差的方式将硅藻土料液送入真空过滤器内，实现过滤柱表面的自动预敷，控制方式简单，将硅藻土的颗粒直径与过滤柱表面孔径的比例控制在（3～4）：2，过滤过程中，预敷于过滤柱表面的硅藻土能阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命。
（3）本发明方法采用竖向设置的过滤柱，废液出口和废渣出口均设于真空过滤器的底部，在压差作用下，不仅能保证硅藻土预敷于过滤柱表面，待预敷卸料时，还能保证脱落的硅藻土在重力作用下能顺利的由过滤器底部的废渣出口快速排出设备，以待下一次的预敷，操作简单、易控制。
（4）本发明方法中，配料罐使用的调配液采用清水或者过滤后的碱液，可避免使用其他液体而造成碱液污染，硅藻土和调配液的比例控制在每1m3的清水或碱液含有15～20kg的硅藻土，适宜的比例不仅能控制预敷的有效时间，避免因比例太低而造成预敷时间增长的情况，还能合理控制预敷泵的负荷，避免预敷泵因负荷大而出现叶轮损坏、堵塞管道等严重情况。
（5）本发明方法通过全自动控制和避免滤材堵塞的方式除能降低人工成本和设备成本外，硅藻土价格也及其便宜，多次预敷后，通过废碱泵压力判断过滤效率，当硅藻土过滤效率降低后，可通过压缩空气将使用后的硅藻土排出真空过滤器，排出的硅藻土废渣含水量低于50%，可直接送往动力焚烧，对环境没有污染，减少因半框拆卸带来的废碱水排放降低了公司的环保处理成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
其中，1—真空过滤器，2—过滤柱，3—废液入口，4—废渣出口，5—浓缩液出口，6—清液出口，7—废碱液储罐，8—配料罐，9—废碱泵，10—送料管，11—浸渍碱液调配罐，12—补液管，13—第一压缩空气入口，14—第二压缩空气入口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，该预处理工艺是将包含有0.5%纤维、0.1%树脂、0.04%灰分的废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液的过程，其中，预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器1的过滤柱2表面，真空过滤器1内的过滤柱2采用竖向设置的方式，真空过滤器1底部设废液入口3和废渣出口4，真空过滤器1顶部设浓缩液出口5和清液出口6，连接废液入口3的管道上设硅藻土料液送料通道。
本实施例在真空过滤器1上还设有废碱液储罐7和配料罐8，废碱液储罐7连接废液入口3，连接废碱液储罐7与废液入口3的管道上设废碱泵9，粘胶生产中的废碱液储存于废碱液储罐7内，通过废碱泵9送入真空过滤器1，真空过滤器1侧壁还设有第一压缩空气入口13，用于将真空过滤器1内的废碱液由过滤柱2进口端压至过滤柱2的出口端，实现废碱液的过滤；配料罐8用于配制硅藻土料液，连接在废碱液储罐7与废碱泵9之间的管道上。实际使用时，通过0.3MPa的压差将配料罐8内的硅藻土料液吸附于过滤柱2表面，然后将废碱液储罐7内的废碱液送至过滤柱2进行过滤，过滤后的碱液包含有0.05%的纤维、0.01%的树脂、0.004%的灰分，由浓缩液出口5通过送料管10送至浸渍碱液调配罐11，用于浸渍碱液的调配时使用，清液由清液出口6送出。过滤一段时间后，待待废碱泵9压力增大时，可继续向过滤柱2表面预敷第二层硅藻土料液，同时增大真空过滤器1的进口压力，由于硅藻土的颗粒直径大于原有过滤孔径，能继续进行过滤，待过滤后的浓缩碱液达不到工艺过滤要求时，再将硅藻土由过滤柱2上卸掉，利用真空过滤器1顶部设置的第二压缩空气入口14向其中通入压缩空气，将硅藻土由废渣出口4排出真空过滤器1。
本实施例中，硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在3：2，硅藻土的一次预敷可以在过滤过程中阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命；硅藻土采用压差吸附于过滤柱2的表面，吸附和卸料方便，多次预敷还可以减缓过滤流量的下降速度，提高单位时间内废碱液的预处理效率。
实施例2：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，该实施例与实施例1的区别在于：本预处理工艺用于包含有1%纤维、0.15%树脂、0.07%灰分的废碱液的预处理，同样通过控制压差的方法，利用预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液，过滤后的碱液包含有0.1%的纤维、0.015%的树脂、0.007%的灰分，压差控制在1.0MPa。
本实施例中，硅藻土料液是由硅藻土与清水或碱液在配料罐8中混合搅拌而成，其中，每1m3的清水或碱液中投入15kg的硅藻土进行配制，且硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在4：2。
本实施例在真空过滤器1的浓缩液出口5上设置有连接浸渍碱液调配罐11的送料管10，过滤碱液经送料管10送至浸渍碱液调配罐11，于送料管10上设连接配料罐8的补液管12，补液管12连接配料罐8，用于向配料罐8补充过滤后的碱液，以便于下次硅藻土料液的调配。
实施例3：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，如图1所示，该预处理工艺是将包含有0.8%纤维、0.12%树脂、0.05%灰分的废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液的过程，其中，预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器1的过滤柱2表面，真空过滤器1内的过滤柱2采用竖向设置的方式，真空过滤器1采用VCF过滤器，其底部设废液入口3和废渣出口4，废渣出口4低于废液入口3，顶部设浓缩液出口5和清液出口6，连接废液入口3的管道上设硅藻土料液送料通道。
本实施例在真空过滤器1上还设有废碱液储罐7和配料罐8，废碱液储罐7连接废液入口3，连接废碱液储罐7与废液入口3的管道上设废碱泵9，粘胶生产中的废碱液储存于废碱液储罐7内；配料罐8用于配制硅藻土料液，连接在废碱液储罐7与废碱泵9之间的管道上。
实际操作时，在配料罐8中加入清水和硅藻土混合搅拌制得硅藻土料液，按每1m3的清水中投入20kg的硅藻土进行配制；开启自动阀V1、V3、V5，启动废碱泵9，配料罐8中的硅藻土料液泵入VCF过滤器中对过滤柱2进行预敷，当废碱泵9出口压力达到2.5bar时，按顺序开启阀门V4、关闭阀门V5、开启阀门V2、关闭阀门V1，进入过滤状态；当废碱泵9出口库压力达到6bar时，往配料罐8中加入20kg硅藻土，重复过滤柱2的预敷过程，并对VCF过滤器中的过滤柱2进行第二次预敷，预敷完成后再次进行过滤。当废碱泵9出口压力达到10bar时，开启阀门V6、停止废碱泵9、关闭阀门V3，此时来自第一压缩空气入口13的压缩空气将容器内的废碱液经过滤柱2全部压入浸渍碱液调配罐11中；关闭阀门V6、开启阀门V7，打开VCF过滤器的废渣出口4，此时来自第二压缩空气入口14的压缩空气从过滤柱2内往外流出并将附着于过滤柱2上的硅藻土全部吹掉落入废渣小车中，完成硅藻土的卸料。
过滤后的碱液包含有0.05%的纤维、0.011%的树脂、0.006%的灰分，由浓缩液出口5通过送料管10送至浸渍碱液调配罐11，用于浸渍碱液的调配时使用，清液由清液出口6送出。本实施例中，硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在3：2。真空过滤器1的浓缩液出口5上设置有连接浸渍碱液调配罐11的送料管10，过滤碱液经送料管10送至浸渍碱液调配罐11，于送料管10上设连接配料罐8的补液管12，补液管12连接配料罐8，用于向配料罐8补充过滤后的碱液，以便于下次硅藻土料液的调配。
过滤一段时间后，待废碱泵9压力增大时，可继续向过滤柱2表面预敷第二层硅藻土料液，同时增大真空过滤器1的进口压力，由于硅藻土的颗粒直径大于原有过滤孔径，能继续进行过滤，待过滤后的浓缩碱液达不到工艺过滤要求时，再将硅藻土由过滤柱2上卸掉，利用真空过滤器1顶部设置的第二压缩空气入口14向其中通入压缩空气，将硅藻土由废渣出口4排出真空过滤器1。
本实施例中，硅藻土的一次预敷可以在过滤过程中阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命；硅藻土采用压差吸附于过滤柱2的表面，吸附和卸料方便，多次预敷还可以减缓过滤流量的下降速度，提高单位时间内废碱液的预处理效率。
实施例4：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，如图1所示，该预处理工艺是将包含有0.9%纤维、0.14%树脂、0.06%灰分的废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液的过程，其中，预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器1的过滤柱2表面，真空过滤器1内的过滤柱2采用竖向设置的方式，真空过滤器1采用VCF过滤器，其底部设废液入口3和废渣出口4，废渣出口4低于废液入口3，顶部设浓缩液出口5和清液出口6，连接废液入口3的管道上设硅藻土料液送料通道。
本实施例在真空过滤器1上还设有废碱液储罐7和配料罐8，废碱液储罐7连接废液入口3，连接废碱液储罐7与废液入口3的管道上设废碱泵9，粘胶生产中的废碱液储存于废碱液储罐7内；配料罐8用于配制硅藻土料液，连接在废碱液储罐7与废碱泵9之间的管道上。
实际操作时，在配料罐8中加入清水和硅藻土混合搅拌制得硅藻土料液，按每1m3的清水中投入18kg的硅藻土进行配制；开启自动阀V1、V3、V5，启动废碱泵9，配料罐8中的硅藻土料液泵入VCF过滤器中对过滤柱2进行预敷，当废碱泵9出口压力达到3bar时，按顺序开启阀门V4、关闭阀门V5、开启阀门V2、关闭阀门V1，进入过滤状态；当废碱泵9出口库压力达到6bar时，往配料罐8中加入18kg硅藻土，重复过滤柱2的预敷过程，并对VCF过滤器中的过滤柱2进行第二次预敷，预敷完成后再次进行过滤。当废碱泵9出口压力达到10bar时，开启阀门V6、停止废碱泵9、关闭阀门V3，此时来自第一压缩空气入口13的压缩空气将容器内的废碱液经过滤柱2全部压入浸渍碱液调配罐11中；关闭阀门V6、开启阀门V7，打开VCF过滤器的废渣出口4，此时来自第二压缩空气入口14的压缩空气从过滤柱2内往外流出并将附着于过滤柱2上的硅藻土全部吹掉落入废渣小车中，完成硅藻土的卸料。
过滤后的碱液包含有0.07%的纤维、0.013%的树脂、0.004%的灰分，由浓缩液出口5通过送料管10送至浸渍碱液调配罐11，用于浸渍碱液的调配时使用，清液由清液出口6送出。本实施例中，硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在3.5：2。真空过滤器1的浓缩液出口5上设置有连接浸渍碱液调配罐11的送料管10，过滤碱液经送料管10送至浸渍碱液调配罐11，于送料管10上设连接配料罐8的补液管12，补液管12连接配料罐8，用于向配料罐8补充过滤后的碱液，以便于下次硅藻土料液的调配。
过滤一段时间后，待废碱泵9压力增大时，可继续向过滤柱2表面预敷第二层硅藻土料液，同时增大真空过滤器1的进口压力，由于硅藻土的颗粒直径大于原有过滤孔径，能继续进行过滤，待过滤后的浓缩碱液达不到工艺过滤要求时，再将硅藻土由过滤柱2上卸掉，利用真空过滤器1顶部设置的第二压缩空气入口14向其中通入压缩空气，将硅藻土由废渣出口4排出真空过滤器1。
本实施例中，硅藻土的一次预敷可以在过滤过程中阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命；硅藻土采用压差吸附于过滤柱2的表面，吸附和卸料方便，多次预敷还可以减缓过滤流量的下降速度，提高单位时间内废碱液的预处理效率。
实施例5：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，如图1所示，该预处理工艺是将包含有0.1%纤维、0.15%树脂、0.05%灰分的废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液的过程，其中，预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器1的过滤柱2表面，真空过滤器1内的过滤柱2采用竖向设置的方式，真空过滤器1采用VCF过滤器，其底部设废液入口3和废渣出口4，废渣出口4低于废液入口3，顶部设浓缩液出口5和清液出口6，连接废液入口3的管道上设硅藻土料液送料通道。
本实施例在真空过滤器1上还设有废碱液储罐7和配料罐8，废碱液储罐7连接废液入口3，连接废碱液储罐7与废液入口3的管道上设废碱泵9，粘胶生产中的废碱液储存于废碱液储罐7内；配料罐8用于配制硅藻土料液，连接在废碱液储罐7与废碱泵9之间的管道上。
实际操作时，在配料罐8中加入清水和硅藻土混合搅拌制得硅藻土料液，按每1m3的清水中投入16kg的硅藻土进行配制；开启自动阀V1、V3、V5，启动废碱泵9，配料罐8中的硅藻土料液泵入VCF过滤器中对过滤柱2进行预敷，当废碱泵9出口压力达到2.8bar时，按顺序开启阀门V4、关闭阀门V5、开启阀门V2、关闭阀门V1，进入过滤状态；当废碱泵9出口库压力达到6bar时，往配料罐8中加入16kg硅藻土，重复过滤柱2的预敷过程，并对VCF过滤器中的过滤柱2进行第二次预敷，预敷完成后再次进行过滤。当废碱泵9出口压力达到10bar时，开启阀门V6、停止废碱泵9、关闭阀门V3，此时来自第一压缩空气入口13的压缩空气将容器内的废碱液经过滤柱2全部压入浸渍碱液调配罐11中；关闭阀门V6、开启阀门V7，打开VCF过滤器的废渣出口4，此时来自第二压缩空气入口14的压缩空气从过滤柱2内往外流出并将附着于过滤柱2上的硅藻土全部吹掉落入废渣小车中，完成硅藻土的卸料。
过滤后的碱液包含有0.05%的纤维、0.015%的树脂、0.005%的灰分，由浓缩液出口5通过送料管10送至浸渍碱液调配罐11，用于浸渍碱液的调配时使用，清液由清液出口6送出。本实施例中，硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在4：2。真空过滤器1的浓缩液出口5上设置有连接浸渍碱液调配罐11的送料管10，过滤碱液经送料管10送至浸渍碱液调配罐11，于送料管10上设连接配料罐8的补液管12，补液管12连接配料罐8，用于向配料罐8补充过滤后的碱液，以便于下次硅藻土料液的调配。
过滤一段时间后，待废碱泵9压力增大时，可继续向过滤柱2表面预敷第二层硅藻土料液，同时增大真空过滤器1的进口压力，由于硅藻土的颗粒直径大于原有过滤孔径，能继续进行过滤，待过滤后的浓缩碱液达不到工艺过滤要求时，再将硅藻土由过滤柱2上卸掉，利用真空过滤器1顶部设置的第二压缩空气入口14向其中通入压缩空气，将硅藻土由废渣出口4排出真空过滤器1。
本实施例中，硅藻土的一次预敷可以在过滤过程中阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命；硅藻土采用压差吸附于过滤柱2的表面，吸附和卸料方便，多次预敷还可以减缓过滤流量的下降速度，提高单位时间内废碱液的预处理效率。
实施例6：
本实施例提出了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，如图1所示，该预处理工艺是将包含有0.8%纤维、0.11%树脂、0.065%灰分的废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器1进行过滤并得到过滤碱液的过程，其中，预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器1的过滤柱2表面，真空过滤器1内的过滤柱2采用竖向设置的方式，真空过滤器1采用VCF过滤器，其底部设废液入口3和废渣出口4，废渣出口4低于废液入口3，顶部设浓缩液出口5和清液出口6，连接废液入口3的管道上设硅藻土料液送料通道。
本实施例在真空过滤器1上还设有废碱液储罐7和配料罐8，废碱液储罐7连接废液入口3，连接废碱液储罐7与废液入口3的管道上设废碱泵9，粘胶生产中的废碱液储存于废碱液储罐7内；配料罐8用于配制硅藻土料液，连接在废碱液储罐7与废碱泵9之间的管道上。
实际操作时，在配料罐8中加入清水和硅藻土混合搅拌制得硅藻土料液，按每1m3的清水中投入20kg的硅藻土进行配制；开启自动阀V1、V3、V5，启动废碱泵9，配料罐8中的硅藻土料液泵入VCF过滤器中对过滤柱2进行预敷，当废碱泵9出口压力达到3bar时，按顺序开启阀门V4、关闭阀门V5、开启阀门V2、关闭阀门V1，进入过滤状态；当废碱泵9出口库压力达到6bar时，往配料罐8中加入20kg硅藻土，重复过滤柱2的预敷过程，并对VCF过滤器中的过滤柱2进行第二次预敷，预敷完成后再次进行过滤。当废碱泵9出口压力达到10bar时，开启阀门V6、停止废碱泵9、关闭阀门V3，此时来自第一压缩空气入口13的压缩空气将容器内的废碱液经过滤柱2全部压入浸渍碱液调配罐11中；关闭阀门V6、开启阀门V7，打开VCF过滤器的废渣出口4，此时来自第二压缩空气入口14的压缩空气从过滤柱2内往外流出并将附着于过滤柱2上的硅藻土全部吹掉落入废渣小车中，完成硅藻土的卸料。
过滤后的碱液包含有0.06%的纤维、0.014%的树脂、0.007%的灰分，由浓缩液出口5通过送料管10送至浸渍碱液调配罐11，用于浸渍碱液的调配时使用，清液由清液出口6送出。本实施例中，硅藻土的颗粒直径与过滤柱2表面孔径的比例控制在4：2。真空过滤器1的浓缩液出口5上设置有连接浸渍碱液调配罐11的送料管10，过滤碱液经送料管10送至浸渍碱液调配罐11，于送料管10上设连接配料罐8的补液管12，补液管12连接配料罐8，用于向配料罐8补充过滤后的碱液，以便于下次硅藻土料液的调配。
过滤一段时间后，待废碱泵9压力增大时，可继续向过滤柱2表面预敷第二层硅藻土料液，同时增大真空过滤器1的进口压力，由于硅藻土的颗粒直径大于原有过滤孔径，能继续进行过滤，待过滤后的浓缩碱液达不到工艺过滤要求时，再将硅藻土由过滤柱2上卸掉，利用真空过滤器1顶部设置的第二压缩空气入口14向其中通入压缩空气，将硅藻土由废渣出口4排出真空过滤器1。
本实施例中，硅藻土的一次预敷可以在过滤过程中阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命；硅藻土采用压差吸附于过滤柱2的表面，吸附和卸料方便，多次预敷还可以减缓过滤流量的下降速度，提高单位时间内废碱液的预处理效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述预处理工艺是将废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器（1）进行过滤并得到过滤碱液的过程，所述预敷包括将配制好的硅藻土料液通过压力差吸附在真空过滤器（1）的过滤柱（2）表面，真空过滤器（1）上设废液入口（3）、废渣出口（4）、浓缩液出口（5）和清液出口（6），连接废液入口（3）的管道上设硅藻土料液送料通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述真空过滤器（1）内的过滤柱（2）竖向设置，废液入口（3）和废渣出口（4）设于真空过滤器（1）底部，浓缩液出口（5）和清液出口（6）设于真空过滤器（1）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：在所述真空过滤器（1）上设废碱液储罐（7）和配料罐（8），废碱液储罐（7）连接废液入口（3），连接废碱液储罐（7）与废液入口（3）的管道上设废碱泵（9），配料罐（8）连接废碱液储罐（7）与废碱泵（9）之间的管道上，废碱液送至废碱液储罐（7），硅藻土料液料于配料罐（8）中配制而成。
4.根据权利要求3所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述浓缩液出口（5）设连接浸渍碱液调配罐（11）的送料管（10），过滤碱液经送料管（10）送至浸渍碱液调配罐（11），于送料管（10）上设连接配料罐（8）的补液管（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述真空过滤器（1）侧壁设第一压缩空气入口（13），真空过滤器（1）顶部设第二压缩空气入口（14）。
6.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：按重量百分比计，所述废碱液中包括0.5～1%的纤维、0.1～0.15%的树脂、0.04～0.07%的灰分；所述过滤碱液中包括0.05～0.1%的纤维、0.01～0.015%的树脂、0.004～0.007%的灰分。
7.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述硅藻土料液是由硅藻土与清水或碱液混合搅拌而成，其中，每1m3的清水或碱液中投入15～20kg的硅藻土。
8.根据权利要求7述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述硅藻土的颗粒直径与过滤柱（2）表面孔径的比例控制在（3～4）：2。
9.根据权利要求1所述的一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺，其特征在于：所述压力差控制在0.3～1.0MPa。
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| CN112604375A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种浸渍碱液深度清洁的方法 |
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