CN107795079A - 表面装饰材料 - Google Patents

Abstract

表面装饰材料由至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料形成。

Description

表面装饰材料

技术领域

本发明涉及一种表面装饰材料，被设置于建筑物、土木构造物等构造物的表面，用于保护该构造物或赋予外观设计。

背景技术

以往，在建築物、土木构造物等构造物的表面上，以保护构造物或赋予外观设计为目的，安装片状或板状的材料。在本说明书中将这种安装到构造物的表面的材料称为“表面装饰材料”。表面装饰材料能够粘贴于壁面、地板、顶棚、柱、梁等构造物的任意表面来使用。

表面装饰材料有时也使用螺钉、螺丝或金属制部件等安装到壁面，薄而较轻的表面装饰材料大多用粘合剂粘贴于壁面。

另外，表面装饰材料有时也先被粘贴到构成壁面的壁板材，从而构成实施了表面加工的已装饰壁板材。

作为粘贴于构造物表面的表面装饰材料，已知有例如记载于专利文献1～3的表面装饰材料。

在专利文献1中记载有由将图案层部以及基材部层积而成的表面装饰材料。基材部使用无纺布、织物、玻璃纤维布、陶瓷纸、合成纸等，图案材部使用将具有透湿性的树脂作为粘合剂的装饰涂料。

在专利文献2中记载有一种由图案材料以及基础材料构成的可挠片，基础材料是树脂水泥砂浆。在基础材料中添加有由合成树脂或者无机纤维构成的增强材料。

在专利文献3中记载有一种透湿性防水片，通过在多孔性纤维质片状基材的一个面或者两个面上涂布涂料而成，该涂料通过在含有聚合物成分以及水泥的组合物中加水进行混炼而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-119272号公报

专利文献2：日本特开2000-177041号公报

专利文献3：日本特开2000-000906号公报

发明内容

发明所要解决的技术课题

近年来，要求被安装于构造物表面的表面装饰材料具备不燃性能。该不燃性能是指表面装饰材料的燃烧难易程度，根据燃烧难易程度，决定不燃性能的规格。例如，在日本的建筑基准法中，作为不燃性材料的规格，有“不燃材料”、“准不燃材料”、“难燃材料”，依此设有不燃性的基准。

在构造物的表面要求不燃性的情况下，在专利文献1所述的表面装饰材料中，由于合成树脂等有机成分的含有率大，该有机成分会燃烧，所以难易获得充分的不燃性。

另一方面，在专利文献2、专利文献3所述的表面装饰材料中，将合成树脂和水泥作为粘合材料使用，所以能够减少合成树脂等有机成分的含有率。因此，相比于引用文献1所述的表面装饰材料，不燃性能提高，但是性能仍不够充分。

另外，在像专利文献2所述的表面装饰材料那样使用由无机纤维构成的增强材的表面装饰材料、如专利文献3所述以多孔性纤维质片为基材的表面装饰材料中，在用粘合剂将该表面装饰材料粘贴于构造物表面、壁板材表面的情况下，无机纤维、多孔性纤维质片吸收粘合剂，存在粘合剂的使用量增加的问题。

若该粘合剂含有合成树脂等有机成分，则在构造物表面施工的材料(表面装饰材料和粘合剂)整体的有机成分量增多，所以难以得到充分的不燃性。

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于，提供具备充分的不燃性能的表面装饰材料。

第一方面所述的发明涉及一种表面装饰材料，其特征在于，由至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料形成。

第二方面所述的发明涉及的表面装饰材料，在第一方面所述的发明中，其特征在于，在所述表面装饰材料的背面侧层积有网状物。

第三方面所述的发明涉及的表面装饰材料，在第一方面或第二方面所述的发明中，其特征在于，在所述表面装饰材料的表面形成有涂料层。

第四方面所述的发明涉及的表面装饰材料，在第一方面或第二方面所述的发明中，其特征在于，通过锥形量热仪试验产生的总发热量为15MJ/m²以下，不会有从表面至背面贯穿的裂缝以及孔，最高发热速度不会持续10秒以上超过200kw/m²。

第五方面所述的发明涉及一种表面装饰材料的制造方法，其特征在于，将至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料与水混合，调制成浆液状的混合物，将该混合物固化和干燥，从而制造表面装饰材料。

第六方面所述的发明涉及的表面装饰材料，在第五方面所述的发明中，其特征在于，在将所述混合物流入到模具之后，使该混合物固化以及干燥之前，将网状物插入到混合物。

发明效果

根据第一方面所述的发明，能够提供具备充分的不燃性能的表面装饰材料。

根据第二方面所述的发明，除了第一方面所述的效果之外，能够提供具备如下效果的表面装饰材料：能够提高该表面装饰材料的强度，表面装饰材料容易使用，进一步在将表面装饰材料施工到构造物表面的情况下，随着经年累月而产生的表面装饰材料的裂纹等减少，与构造物的表面的密合性优异。

根据第三方面所述的发明，除了第一方面或第二方面所述的效果之外，还具备如下效果：能够提供即使在赋予了外观设计性的情况下也能获得优异的不燃性的表面装饰材料。

根据第四方面所述的发明，除了第一方面或第二方面所述的效果之外，还具备如下效果：能够提供具有更充分的不燃性能且不会贯穿到背面而防止火侵入到表面装饰材料内侧的表面装饰材料。

根据第五方面所述的发明，能够容易制备具有充分的不燃性能的表面装饰材料，形成浆液状，从而容易制作成任意的形状。

根据第六方面所述的发明，除了第五方面所述的效果之外，能够提供具备如下效果的表面装饰材料：能够提高该表面装饰材料的强度，表面装饰材料容易使用，进一步在将表面装饰材料施工到构造物表面的情况下，随着经年累月而产生的表面装饰材料的裂纹等减少，与构造物的表面的密合性优异。

具体实施方式

本发明的表面装饰材料，其特征在于，由至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料形成。

该表面装饰材料大多以保护构造物或赋予外观设计的目的而使用。该表面装饰材料安装到构造物表面上的方式包括使用螺钉、螺丝、金属制部件等安装到壁面，薄而较轻的表面装饰材料大多使用粘合剂粘贴于壁面。

该表面装饰材料的形状没有特别限定，从表面装饰材料的使用方面考虑，大多使用长方形、正方形这类的矩形材料，作为其大小，优选1800mm×900mm以下的尺寸。

若在该尺寸以下，则不使用辅助器具，能够由人容易地施工。另一方面，在表面装饰材料的尺寸小于200mm×200mm的情况下，粘贴到构造物表面、壁板材表面时的每单位面积的粘贴张数增多而费事，装饰构造物表面、壁板材表面耗费时间。

因此，表面装饰材料优选的尺寸范围为200mm×200mm以上且1800mm×900mm以下。

表面装饰材料的厚度优选为1.0～10.0mm。若在该范围内，则能充分确保表面装饰材料的强度，容易使用。

在表面装饰材料薄于1.0mm的情况下，有可能不能确保表面装饰材料的强度，难以使用。在表面装饰材料厚于10.0mm的情况下，表面装饰材料的重量增大，会对被粘贴表面装饰材料的构造物施加负荷。另外，该表面装饰材料的粘贴耗费时间。

表面装饰材料的厚度更优选为2.0～7.0mm的范围内，若在该范围内，则在制造表面装饰材料时，该表面装饰材料不会因过于薄而透出，容易使用。

在表面装饰材料具有凹凸的情况下，该凹凸的深度或高度在最少部为1.0mm、最大部为10.0mm的范围时，则如上所述，能够充分确保表面装饰材料的强度，容易使用。

在表面装饰材料平滑的情况下，其厚度更优选2.0～5.0mm的范围。若在该范围内，则能充分确保表面装饰材料的强度，容易使用，能够保持表面装饰材料表面的平滑性。另外，能够不受作为基底的构造物的表面或壁板材的表面不平的影响地进行装饰。

成为基底的构造物的表面或壁板材的表面不平的影响是指，在基底具有凹凸等不平的情况下，即使粘贴了平滑的表面装饰材料，也能够在表面装饰材料表面确认到基底的凹凸。也就是说，不能用表面装饰材料将基底的不平覆盖隐藏的状态。

表面装饰材料的重量优选每一平米为1.0～10.0Kg的范围。若在该范围内，则表面装饰材料的强度和使用性优异，不会给被粘贴的构造物带来负荷。

更优选，将上述表面装饰材料的厚度调整为2.0～7.0mm的范围内，将重量调整为2.0～7.0kg的范围内。调整到该范围内的表面装饰材料在制造时或对构造物表面等施工时的使用性优异，制造出的表面装饰材料的强度充分，且减轻对被施工的构造物等施加的负荷，在这些方面能够取得平衡。

本发明的表面装饰材料，在大多数的情况下，通过粘合材料粘贴于构造物的表面或壁板材的表面。构造物是指建筑物等建筑构造物、桥梁等土木构造物，粘贴表面装饰材料的表面为混凝土面等。并且，有时也会在用壁板材对构造物的表面施工之后，用表面装饰材料装饰。

壁板材可以举出混凝土二次制品、混凝土块、ALC(autoclaved lightweightaerated concrete)面板、陶瓷类墙板、挤出成型板、硅酸钙板、石膏板、木纹水泥板、钢板、金属墙板(Metal Siding)等复合面板等，壁板材优选为不燃材料。

本发明的表面装饰材料由于轻量且具有强度，所以能够直接粘贴到聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃绒(glass wool)、岩棉(rock wool)等断热材。该断热材因强度小，所以将陶瓷类墙板等以水泥作为主要成分的壁板材作为面材使用。而且，该壁板材具有强度，也具有不燃性能，但是由于较重，所以在与轻量的断热材贴在一起而面板化的情况下，在其使用、面板整体的强度、面板粘贴后的强度等方面产生问题。

因此，本发明的表面装饰材料因为具有不燃性能、还具有较大的强度且轻量，所以非常优选使用。

另外，能够粘贴到已有的构造物的表面。在粘贴到已有的构造物的表面的情况下，本发明的表面装饰材料因轻量而优选使用。另外，在粘贴时，已有的构造物的表面大多通过涂料或瓷砖等一般的外部装饰材料装饰，所以需要适当选择打底涂料(primary)、封闭涂料(sealer)、基底调整材料等，设为能够粘贴表面装饰材料的状态。

本发明的表面装饰材料大多通过粘合材料粘贴到构造物的表面或壁板材的表面。粘合材料的种类等没有特别限定，只要在与表面装饰材料贴在一起的情况下不会损害不燃性能即可。

作为用于粘合材料的粘合剂，能够举出只含有碱金属硅酸盐、水泥等无机粘合剂的无机粘合材料；只含有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、氯化乙烯树脂、环氧树脂以及将这些共聚而得的共聚物等有机粘合剂的有机粘合材料；含有无机粘合剂和有机粘合剂的无机有机复合粘合材料等。

粘合材料的形式没有特别限制，可以是水性型、溶剂型、无溶剂型的任意一种，可以是其中一液型或二液型。

在使用有机粘合材料或者无机有机复合粘合材料等这类含有有机成分的粘合材料的情况下，本发明的表面装饰材料的效果发挥更好。

该表面装饰材料由有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝形成。

有机粘合材料是指表面装饰材料的构成材料之一，是使各构成材料结合的一种。

有机粘合材料可以举出丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、氯化乙烯树脂、环氧树脂等合成树脂。这些可以单独使用，也可以将2种类以上混合使用。

这些合成树脂的分子量、聚合度等，只要是所形成的聚合物具有上述特性的合成树脂即可，没有特别限制，能够适当选择这类聚合物。

有机粘合材料优选与后述的水泥的混和性优异的材料。作为该有机粘合材料的形式，可以举出合成树脂乳剂、水溶性树脂、或者再乳化型粉末树脂等，从容易获取、制造时的管理、与水泥的混和性等方面考虑，大多使用合成树脂乳剂。

合成树脂乳剂是指通常难溶于水的合成树脂在乳化剂的帮助下以一定大小的粒子均匀分散于水中。

在合成树脂乳剂之中，优选丙烯酸树脂系乳剂。丙烯酸树脂系乳剂只要是以丙烯酸或丙烯酸酯为主要成分的乳剂即可，包括与甲基丙烯酸甲酯的共聚物、丙烯酸/苯乙烯系乳剂、丙烯酸/乙酸乙烯系乳剂等。作为乙酸乙烯系乳剂，包括乙酸乙烯均聚物乳剂、叔碳酸乙烯酯(商品名：VeoVa)、与乙烯的共聚物等。作为偏氯乙烯系乳剂，包括偏氯乙烯与氯化乙烯的共聚物乳剂。氯化乙烯系乳剂包括氯化乙烯与乙酸乙烯的共聚物乳剂。

该合成树脂乳剂的Tg(玻璃化转变温度)优选0℃以下。在高于0℃的情况下，表面装饰材料较硬，有时表面装饰材料产生翻边。优选Tg为-10℃以下。若为-10℃以下，则表面装饰材料的翻边少，得到具有可挠性的表面装饰材料，可粘贴到曲面上或追随构造物的运动。

合成树脂乳剂的粘度、pH、固形分等没有特别限制，大多使用固形分占40％以上的材料。

这些合成树脂乳剂可以单独使用一种，也可以根据需要将2种以上任意组合使用。

接着，水泥是将表面装饰材料的各构成材料结合的一种材料，是不燃性的材料

作为水泥，能够举出与水反应而固化的水凝性水泥(hydraulic cement)以及与二氧化碳等反应而固化的气凝性水泥。

作为水凝性水泥，能够举出普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥(high-early-strength portland cement)、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、高炉水泥、粉煤灰水泥(Fly-Ash Cement)、铝土水泥(alumina-cement)、硅酸水泥(silica Cement)等各种水泥。

作为气凝性水泥，能够举出石膏、消石灰、白云石灰泥(dolomite plaster)等。

作为水泥，优选白色硅酸盐水泥、石膏、消石灰、白云石灰泥等白色水泥。通过使用这些材料，能够将表面装饰材料设为白色，容易将辐射热反射，所以能够提高表面装饰材料的不燃性。

从容易获取的方面来看，大多使用普通硅酸盐水泥。并且，也可以将2种类以上的水泥混合。优选的一种方式是将容易获取的普通硅酸盐水泥和容易反射辐射热的白水泥混合。

氢氧化铝通过被加热时产生的脱水反应而产生吸热作用，抑制表面装饰材料的温度上升，能够提供不燃性能。该氢氧化铝的吸热量大，为约1970J/g，使用少量就能够得到优异的不燃性能。

氢氧化铝被加热而其温度达到200～350℃时，剧烈地发生脱水分解，此时伴随大的吸热反应，抑制表面装饰材料的温度上升，从而能够赋予不燃性能。

氢氧化铝的粒径优选10～200μm的范围。在该粒径小于10μm的情况下，其表面积增加，需要增加用于得到表面装饰材料的强度的有机粘合材料、水泥的混合量。并且，制造时的加水量等也增加。在氢氧化铝的粒径大于200μm的情况下，氢氧化铝的表面积减少，所以不能获得必要的不燃性能。

氢氧化铝的粒径更优选15～150μm，更进一步优选20～150μm，能够获得表面装饰材料的不燃性能和强度、以及不损害表面外观设计性这两方面取得平衡的表面装饰材料。

通过使表面装饰材料含有氢氧化铝，从而受太阳光等光的影响减少，所以表面装饰材料的劣化迟缓，能够得到耐候性较好的表面装饰材料。

此外，该表面装饰材料也可以含有填充材料、颜料、添加剂等。

通过含有填充材料，从而能够调整表面装饰材料所需的强度、重量等，能够适当选择来含有。该种类没有特别限定，能够采用通常使用的填充材料。能够使用具备与填充材料相同的功能的填充材料等效物。这些填充材料能够单独使用一种，也可以将2种以上填充材料任意组合使用。

作为填充材料，能够举出川砂、硅砂、寒水砂、陶瓷粉碎物、玻璃粉碎物、碳酸钙、高岭土(kaolin)、金属粉末、金属化合物粉末等无机粉粒体；以及珍珠岩(Perlite)、蛭石(vermiculite)、火山灰微粒子(Silas balloon)、玻璃发泡体、硅藻土等轻量无机骨材等无机填充材料、合成树脂粉粒体等有机填充材料。

另外，也可以在这些表面设置着色层而进行着色。

此外，也能够混合玻璃纤维、金属纤维、金属化合物纤维、碳纤维等无机纤维等。

作为颜料，能够举出氧化钛、氧化锌、柠檬黄、锌白、黄氧化铁、铁丹(Bengala)、炭黑、镉红(cadmium red)、钼红、铬黄(chrome yellow)、氧化铬、普鲁士蓝(Prussian blue)、钴蓝色((cobalt blue)等无机系着色颜料、偶氮颜料(azo pigment)、吡咯并吡咯二酮颜料(Diketo pyrrolo pyrrole)、苯并咪唑酮颜料(Benzimidazolone)、酞菁颜料(Phthalocyanine)、二羟基喹啉并吖啶颜料(quinacridone)、异吲哚啉系颜料(Isoindoline)、异吲哚啉酮颜料(isoindolinone)、还原颜料、二萘嵌苯颜料(perylene)、紫环酮颜料(perinone)、二氧杂环乙烷颜料等有机系着色颜料。另外，在表面装饰材料中添加颜料的情况下，作为水泥使用白色水泥时容易着色。

作为添加剂，能够举出通常作为水泥添加剂使用的添加剂。作为例子，能够举出增粘剂、粘性调整剂、吸水防止剂、疏水剂、减水剂、流化剂、保水剂、固化延迟剂、固化促进剂等。

本发明的表面装饰材料由上述构成材料形成。将构成材料和水混合，调制浆液状的混合物，将该混合物成型，能够得到本发明的表面装饰材料。

作为表面装饰材料的成型方法，可以举出将混合物流入到模具中制作的方法。并且，通过将该混合物直接涂布到壁板材，从而能够得到带表面装饰材料的壁板材。

另外，在脱模纸、特氟纶板、硅板等具有脱模性的原料、通过脱模剂等赋予了脱模性的原料上涂覆混合物，将该混合物干燥、固化，从具有脱模性的原料剥离获得。

通过模具等制作表面装饰材料的情况下，该模具使用聚丙烯片等表面平滑的模具，也可以使用以具备凹凸图案的方式真空成型的薄膜、发泡体、或者、硅橡胶、聚氨酯橡胶等具有凹凸的模具。模具根据用途而选择平板风格、石纹风格、木纹风格、几何学图案等。

在具有脱模性的原料或赋予了脱模性的原料上放置钢制等的模具框，在具有脱模性的原料上制作堰，作为模具使用，在模具中流入混合物，能够制作表面装饰材料。在该情况下的模具框由不具有脱模性的原料构成，但是可以通过实施特氟纶处理而赋予脱模性，或者涂布脱模剂而赋予脱模性。

本发明的表面装饰材料优选在表面装饰材料的背面层积网状物。通过该构成，能够提高表面装饰材料的强度，容易使用表面装饰材料。此外，在构造物的表面施工了表面装饰材料的情况下，随着经年累月而产生的表面装饰材料的裂纹等减少，与构造物的表面的密合性优异。

作为在表面装饰材料的背面层积网状物的方法，能够在表面装饰材料的制造工序中层积。

例如，在脱模纸、特氟纶板、硅板等具有脱模性的原料、通过脱模剂等赋予脱模性的原料上涂覆混合物的情况下，在该涂覆对象物上静放网状物，在其上面涂覆混合物。

另外，优选在将混合物流入模型中而制作表面装饰材料的情况下，能够在流入混合物之后，使该混合物干燥固化之前，将网状物插入到混合物。

根据该方法，根据网状物与混合物的比重差，网状物向表面装饰材料的背面侧移动，在表面装饰材料干燥后，能够稳定地在表面装饰材料的背面侧配置网状物。在这种情况下，在网状物的大气侧(表面装饰材料的背面侧)，处于混合物以层状覆盖网状物的状态，混合物与网状物一体化。此外，网状物的凹凸在表面装饰材料的背面侧露出，在粘贴表面装饰材料时能够钩挂，与用于粘贴的粘合材料的附着性提高。

作为网状物，能够举出作为构成原料使用了玻璃纤维、聚丙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚酯、聚酰胺、维尼纶等合成纤维等的多孔性编织物。上述原料可以单独使用一种，也可以将2种以上任意组合使用。

作为将2种以上的原料组合的例子，能够举出用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的纤维(FRP)、用玻璃纤维增强聚丙烯树脂的纤维、用玻璃纤维增强环氧树脂类树脂的纤维。从不燃性能、强度的观点出发，优选含有玻璃纤维的网状物。该网状物的每单位面积的重量没有限定，通常为10～100g/m²，优选30～80g/m²，更优选50～70g/m²。

另外，网状物的孔眼优选为3～10mm的范围。孔眼小于3mm时，有时不能充分与混合物调合，相反，若大于10mm，则不能得到充分的强度。

构成网状物的纤维的粗度优选0.01～0.5mm的范围。在纤维细于0.01mm的情况下，有时不能充分发挥表面装饰材料的强度，在纤维粗于0.5mm的情况下，制造表面装饰材料时难以使用。

此外，优选在本发明的表面装饰材料的表面通过涂覆形成涂料层。像这样，即使在对表面装饰材料的表面赋予了外观设计性的情况下，也能够得到不燃性能优异的表面装饰材料。并且，能够提高表面装饰材料的耐候性等耐久性能。

该涂料层由1层或2层以上形成。该涂料层是在粘贴了表面装饰材料的情况下在构造物的表面上配置于最外侧。由该涂料层的色彩、质感、形状等产生的外观设计性直接成为构造物的表面的装饰。

在该涂料层中，考虑构造物的外观设计性，能够通过形成涂料层的涂料来赋予凹凸，也可以将颜料等混合来着色。

通过设置凹凸或着色，从而能够得到具有石材那样的质感的涂料层。

在涂覆前的表面装饰材料上设置涂料层，从而能够提高表面装饰材料中的耐候性等耐久性能。此外，能够防止由表面装饰材料中含有的水泥成分的影响产生的渗斑(efflorescence)。

用于形成涂料层的涂料能够使用一般的搪瓷涂料、清洁涂料等涂料、石材风格涂料等较厚地涂布的涂料、光催化剂、防汚剂、亲水化剂等具有功能性的涂布剂。此外，能够根据必要，根据目的，从打底涂料(primary)、封闭涂料(sealer)等基底调整材料适当选择。

可以是不含有机成分的无机涂料，也可以是作为粘合材料含有有机粘合材料等有机成分的涂料。另外，作为粘合材料，能够使用含有有机粘合材料和无机粘合材料的涂料。

作为在该表面装饰材料中优选使用的涂料，有多彩涂料。该多彩涂料是指液状或者胶状的2色以上颜色的粒子悬浮的涂料，一次涂覆能够实现色晕图案。

该多彩涂料能够以1mm以下的涂料层形成具有多彩感的涂料层，能够进一步提高表面装饰材料的外观设计感。并且，能够使涂料层薄，所以使表面装饰材料的不燃性能下降的情况少。

该多彩涂料，因涂料、涂覆程度的关系，有时隐蔽性较低，但相反利用该效果，可激活由多彩涂料形成的涂料层下面的颜色，作为具有多彩感的外观设计装饰。

在该情况下，作为涂覆前的表面装饰材料的颜色、多彩涂料的底涂使用的搪瓷涂料的颜色与多彩涂料的配色取得调和，从而能够更进一步得到具有外观设计感的表面装饰材料。

在该多彩涂料中，作为悬浊有液状颜色粒子的多彩涂料，包括使用了有机溶剂的涂料、使水系涂料的粒子悬浊于有机溶剂系涂料的涂料、使有机溶剂系涂料的粒子悬浊于水系涂料中的涂料。并且，作为胶状的颜色粒子悬浊的多彩涂料，使用含有由聚乙烯醇稳定化的着色剂的合成树脂乳剂分散于含有重硼酸铵等胶化剂的分散介质中进行固化而形成胶状的颜色粒子的多彩涂料。

由这些涂料形成的涂料层的形成方法没有特别限制，能够举出使用滚涂机、喷涂机、浇注式涂覆机等的方法。而且，在使用优选的多彩涂料的情况下，限定于喷涂涂覆。在采用喷涂涂覆以外的涂覆方法涂覆的情况下，在涂覆时颜色粒子变形，大多数情况下不能得到所需的色晕图案。

在该涂料层只有一层的情况下，为了激活涂覆前的表面装饰材料的颜色、质感，涂覆清洁涂料，形成涂料层。相反，为了消除涂覆前的表面装饰材料的颜色，通过搪瓷涂料形成涂料层。而且，有时只由多彩涂料形成涂料层。

有时在涂覆前的表面装饰材料的表面形成2层状的涂料层。例如，在第一层形成由底漆构成的涂料层，在第二层形成由搪瓷涂料构成的涂料层。在第一层形成由底漆构成的涂料层，在第二层形成由多彩涂料构成的涂料层。在第一层形成由搪瓷涂料构成的涂料层，在第二层形成由清洁涂料构成的涂料层。在第一层形成由搪瓷涂料构成的涂料层，在第二层形成由多彩涂料构成的涂料层。在第一层形成由多彩涂料构成的涂料层，在第二层形成由清洁涂料构成的涂料层的情况等。

从该表面装饰材料的外观设计性以及耐久性的观点出发，在这些情况之中优选如下情况：在第一层形成由多彩涂料构成的涂料层，在第二层形成由清洁涂料构成的涂料层。

接着，在形成3层状的涂料层的情况下，优选如下情况：在第一层形成由搪瓷涂料构成的涂料层，在第二层形成由多彩涂料构成的涂料层，在第三层上形成由清洁涂料构成的涂料层。

在这种多层状的涂料层中，形成于最外部的涂料层优选由清洁涂料形成。优选在清洁涂料层上涂布光催化剂等功能性的涂布材料。并且，也可以替代清洁涂料，涂布功能性涂布剂。

该表面装饰材料中使用的有机粘合材料在表面装饰材料中的含量优选为3～20质量％的范围。在有机粘合材料的含量少于3质量％的情况下，不燃性能提高，但表面装饰材料自身变硬，该表面装饰材料变得难以使用。并且，有时会在表面装饰材料上产生翻边。表面装饰材料变硬，从而不能追随构造物的运动，有时会产生裂纹等。

在有机粘合材料的含量多于20质量％的情况下，不燃性能下降。并且，表面装饰材料有时变得过于柔软，难以使用。

若表面装饰材料中的有机粘合材料的含量为5～10质量％的范围内，则表面装饰材料具有充分的不燃性能，该表面装饰材料容易使用，能够得到追随构造物运动的具有柔软性的取得平衡的表面装饰材料。

接着，在表面装饰材料中，水泥的含量优选为10～50质量％的范围。在水泥的含量少于10质量％的情况下，不燃性良好，但表面装饰材料自身的强度变小，表面装饰材料的制造、粘贴时的使用变得困难，使用时会裂纹或破损。在水泥的含量多于50质量％的情况下，不燃性能下降。并且，表面装饰材料变硬，从而不能够追随构造物的运动，容易产生裂纹等。此外，在表面装饰材料会发生翻边。

若在表面装饰材料中水泥的含量为20～40质量％的范围内，则表面装饰材料具有充分的不燃性能，表面装饰材料容易使用，表面装饰材料的翻边、裂纹减少，能够得到追随构造物的运动的具有柔软性的表面装饰材料。

本发明的表面装饰材料使用的氢氧化铝在表面装饰材料中的含量为10～40质量％的范围。在氢氧化铝的含量少于10质量％的情况下，不燃性能下降。并且，在氢氧化铝的含量多于40质量％的情况下，虽然不燃性能提高，但是表面装饰材料中的粘合材料的量相对变少，表面装饰材料的强度下降。此外，表面装饰材料变硬而失去柔软性。

另外，若表面装饰材料中氢氧化铝的含量在15～30质量％的范围内，则具有足够的不燃性能，能够充分保持表面装饰材料的强度、柔软性。

表面装饰材料能够含有填充材料、颜料、添加剂等，其含量可以在不影响表面装饰材料的不燃性能等必要性能的范围适当调整。

其中，填充材料的含量比其他颜料、添加剂的含量多。作为该填充材料的含量，优选20～50质量％的范围。若在该范围内，则不影响该表面装饰材料的不燃性能、且也不影响表面装饰材料的柔软性等。

【实施例】

如以下的表1所示，制作6个试验用的表面装饰材料，对各表面装饰材料进行了评价。表面装饰材料1至6通过将下述配比的材料固化而形成。[表1]

这些表面装饰材料的成型如下进行：基于上述配比得到浆液状的各混合物，将各混合物流入到模型中。模具是硅树脂制。对于各表面装饰材料1～6，制作平板风格以及砂岩风格的2种类表面装饰材料(合计12张)。在各表面装饰材料中，硅砂粉作为填充材料使用，丙烯酸树脂乳剂作为有机粘合材料使用，作为添加剂，使用了消泡剂(矿物油类)、减水剂(聚碳酸聚合物)、固化延迟剂(聚碳酸聚合物)。减水剂以及固化延迟剂的添加量分别设为4.5质量份。消泡剂的添加量设为1质量份。聚碳酸聚合物作为减水剂以及固化延迟剂的双方发挥作用。

在制作表面装饰材料时，向硅树脂模具中流入混合物之后，在50℃气氛下培育1天，将混合物固化、干燥，然后脱模，得到表面装饰材料。所得到的表面装饰材料的颜色与水泥的颜色对应。

制作出的表面装饰材料之中的平板风格的表面装饰材料，表面没有凹凸，厚度为3mm，将外形调整为600×600mm的尺寸。并且，砂岩风格的表面装饰材料具有凹凸，其厚度在1～8mm的范围，平均的厚度为5mm。在砂岩风格的表面装饰材料的背面层积了玻璃网状物。

表面装饰材料的重量在平板风格的表面装饰材料中为5.0～7.0Kg/㎡的范围。在砂岩风格的表面装饰材料中为10.0～15.0Kg/㎡的范围。在砂岩风格的表面装饰材料中，玻璃网状物层积于背面侧，所以重量较重，但在使用时，能够不产生裂纹等地使用。平板风格的表面装饰材料由于轻量而容易使用。

对12张表面装饰材料，切取各表面装饰材料的一部分，进行了锥形量热仪试验。并且，对剩余的表面装饰材料进行涂覆。

对于涂覆规格，对平板风格的表面装饰材料只涂覆搪瓷涂料，对砂岩风格的表面装饰材料依次涂布搪瓷涂料、多彩涂料、清洁涂料。所使用的搪瓷涂料是菊水化学工业㈱制的水性涂料(商品名：ビュートップアクリル)，该涂料的固形分为50％。

多彩涂料使用菊水化学工业㈱制的水性涂料(商品名：ナチュラルグランデ)，清洁涂料使用了菊水化学工业㈱制的水性涂料(商品名：ビュートップシリコンクリヤー(固形分：52％))。这些涂料的涂覆采用喷涂进行。

对涂覆的表面装饰材料也同样地进行了锥形量热仪试验。试验体为12种24张。锥形量热仪试验通过在ISO5660-1中规定的锥形量热仪试验进行。辐射强度设定为50kw/m²、加热时间设定为20分钟。

表2示出锥形量热仪试验的结果。在表2中，满足以下基准时为合格“〇”，不满足以下基准时为不合格“×”，基准具体如下：通过锥形量热仪试验产生的总发热量为15MJ/m²以下，没有从表面贯穿至背面的裂缝以及孔，最高发热速度不会持续10秒以上超过200kw/m²，产品为良好。

表面装饰材料的柔软度的比较采用由平板风格涂覆装饰得到的表面装饰材料进行。

柔软度采用如下进行判断：将表面装饰材料缠绕到直径20cm的管上，判断缠绕容易度。

该柔软度(缠绕容易度)依次为

(r表面装饰材料5)>(j表面装饰材料3)>(v表面装饰材料6)>(b表面装饰材料1)>(f表面装饰材料2)>(n表面装饰材料4)。n表面装饰材料4不能缠绕而破裂。

这表示柔软度具有与表面装饰材料中的树脂量成比例地下降的趋势。并且，(r表面装饰材料5)作为表面装饰材料过于柔软，难以使用。

(n表面装饰材料4)作为表面装饰材料过硬，难以使用，在粘贴作业中产生了裂纹。并且，该表面装饰材料稍微翻翘。

在这种表面装饰材料的柔软度的评价中，对于(j表面装饰材料3)、(v表面装饰材料6)、(b表面装饰材料1)、(f表面装饰材料2)，表面装饰材料的使用良好，没有产生翻翘或裂纹。

此外，作为表面装饰材料的外观设计，砂岩风格的表面装饰材料借助其凹凸感和多彩涂料的多彩感而具有更进一层高级感的外观设计。

由这些结果看出，(a表面装饰材料1平板风格)、(b表面装饰材料1平板风格涂覆装饰)、(c表面装饰材料1砂岩风格)、(d表面装饰材料1砂岩风格涂覆装饰)、(e表面装饰材料2平板风格)、(f表面装饰材料2平板风格涂覆装饰)、(g表面装饰材料2砂岩风格)、(h表面装饰材料2砂岩风格涂覆装饰)、(i表面装饰材料3平板风格)、(j表面装饰材料3平板风格涂覆装饰)、(k表面装饰材料3砂岩风格)、(l表面装饰材料3砂岩风格涂覆装饰)具有不燃性能和柔软性取得平衡的性能。

Claims (6)

1.一种表面装饰材料，其特征在于，由至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料形成。

2.根据权利要求1所述的表面装饰材料，其特征在于，在所述表面装饰材料的背面侧层积有网状物。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的表面装饰材料，其特征在于，在所述表面装饰材料的表面形成有涂料层。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的表面装饰材料，其特征在于，通过锥形量热仪试验产生的总发热量为15MJ/m²以下，不会有从表面至背面贯穿的裂缝以及孔，最高发热速度不会持续10秒以上超过200kw/m²。

5.一种表面装饰材料的制造方法，其特征在于，将至少含有有机粘合材料、水泥以及氢氧化铝的材料与水混合，调制成浆液状的混合物，将该混合物固化和干燥，从而制造表面装饰材料。

6.根据权利要求5所述的表面装饰材料的制造方法，其特征在于，在将所述混合物流入到模具之后，使该混合物固化以及干燥之前，将网状物插入到混合物。