CN107792862A - 一种分子筛型重金属固化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分子筛型重金属固化剂的制备方法,由铬铁渣、磷酸二氢钾、四甲基二硅氮烷、偏铝酸钠、水玻璃、硝酸银等原料制成,本发明通过抽滤制备半干凝胶生产分子筛,提高了反应釜中的固含量,降低了单位质量分子筛生产能耗,在此基础上对其进行硅烷化改性,并引入钙系磷酸盐化学键合材料,一方面降低了分子筛的静态和动态水吸附量,提高疏水性,减少水吸附造成的重金属固化位点减少,另一方面利用羟基磷灰石对重金属离子进行吸附,在分子筛的催化作用下发生离子交换,形成相应的重金属磷酸盐,实现了重金属持久、高效地固化在固化剂中。
Description
技术领域
本发明涉及重金属处理技术领域,尤其涉及一种分子筛型重金属固化剂的制备方法。
背景技术
重金属污染已经成为人类生存的最大危害之一。重金属污染可以采用多种不同的技术进行处理,而固化/稳定化技术是国际上处理有毒污染物的主要方法之一。固化/稳定化技术采用固化基材将重金属废物吸附固定或包覆起来,以降低其对环境的危害。最常见的水泥固化技术存在容易被碳化和腐蚀以及耐久性不足,对重金属离子的固化仅为简单的物理包裹等问题。因此迫切需求一种新的高效固化重金属的材料。
沸石分子筛是一类含有大量有序微孔结构的硅铝酸盐,由于具有大的比表面积、良好的稳定性和择形性能而被广泛应用于诸多工业领域。硅铝分子筛因骨架结构中存在铝原子而带有负电荷,故离子交换性能成为硅铝分子筛的固有性能。在软化水质、去除有害金属、洗涤助剂、吸附脱水、催化剂等方面均得到了广泛的应用。
传统的分子筛合成工艺多为硅源、铝源与碱源溶液充分混合形成初始凝胶,经水热反应晶化得到固体,再经洗涤、干燥几个步骤完成。在晶体生长的水热反应过程中,大量的水作为溶剂,占据反应釜内大部分体积,使得单釜产量有限,且由于晶化过程需在高温下完成,大量溶剂的存在使单位产量的能耗较大。同时分子筛单独使用作用有限,无法满足人们的使用需求,因此需要进一步复合和改性以提高分子筛的使用领域和作用效率。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种分子筛型重金属固化剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种分子筛型重金属固化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铬铁渣粉磨过80-100微米筛,再与磷酸二氢钾按质量比(4-5):1混合后掺入2%总质量的硼砂,将此混合体系置于常压下的水蒸汽环境中,24-48小时后取出,粉碎过80-100目筛备用;
(2)将甘油和聚乙烯吡咯烷酮按质量比(40-45):1混合后油浴加热至80-90℃,在300-320转/分下搅拌20-30分钟,至溶液分散完全,之后向其中加入0.5-1%质量分数的硝酸银,先保持温度搅拌10-15分钟,再升温至110-115℃搅拌2-3小时,最后冷却至室温,得纳米银溶胶备用;
(3)按质量比(1-1.5):(3-4):(45-55)将氢氧化钠、偏铝酸钠以及水混合搅拌至完全溶解,将此混合体系与导向剂溶液按质量比(1-1.3):1混合后继续搅拌60-120分钟,得初始凝胶,将其在真空下抽滤至无液体滴下,得到半干凝胶再置于反应釜中,升温至100-110℃,晶化5-6小时,完成后将所得产品用清水洗净并烘干,浸没于步骤2所得纳米银溶胶中,升温至65-75℃浸渍20-24小时,之后过滤收集固形产物,晾干后磨细过60-80目筛,得纳米银/沸石分子筛备用;
(4)将四甲基二硅氮烷溶于丙酮中配成质量分数为6-10%的有机溶液,将此有机溶液与步骤1所得产物、步骤3所得纳米银/沸石分子筛按质量比(7-8):1:(1.2-1.5)混合后加压至2.5-3.5MPa,升温至120-150℃,在100-150转/分下反应3-6小时;
(5)收集步骤4所得产物经过滤后煅烧活化,降至室温后取出粉碎磨细过120-150目筛,即得本发明固化剂。
所述步骤1中铬铁渣中氧化钙含量为45-50%。
所述步骤3中导向剂溶液的配制方法为按质量比(5-5.5):(1-1.2):(35-40):(15-18)将氢氧化钠、偏铝酸钠、水玻璃以及水混合后搅拌陈化10-12小时得到。
所述步骤4中有机溶液、步骤1所得产物、纳米银/沸石分子筛质量比为8:1:1.5。
所述步骤5中煅烧温度为320-360℃,时间为3-5小时。
所述的导向剂的水玻璃中氧化钠质量分数为5-8%,二氧化硅质量分数为18-24%,余量成分为水。
本发明的优点是:
本发明将硅源、铝源与碱源溶液充分混合形成的初始凝胶进行抽滤,去除了其中大部分溶剂,提高了反应釜中的固含量,降低了单位质量分子筛生产能耗,并表现出更高的离子交换速率,同时以甘油同时作为分散介质和还原剂还原银离子,通过浸渍获得纳米银/沸石分子筛,大大简化了复合材料的操作工艺,提高了材料的整体催化性和吸附性,在此基础上对其进行硅烷化改性,并引入钙系磷酸盐化学键合材料,一方面降低了分子筛的静态和动态水吸附量,提高疏水性,减少水吸附造成的重金属固化位点减少,另一方面利用羟基磷灰石对重金属离子进行吸附,在分子筛的催化作用下发生离子交换,形成相应的重金属磷酸盐,分子筛材料内部致密结构提高了对重金属浸出的机械阻滞能力,在化学键合、吸附和物理包裹的三重作用下,加大了重金属离子逸出阻力,从而实现了重金属持久、高效地固化在固化剂中,本发明成本低廉、工艺简单,具有很好的使用价值。
具体实施方式
一种分子筛型重金属固化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氧化钙含量为45-50%的铬铁渣粉磨过80微米筛,再与磷酸二氢钾按质量比4.5:1混合后掺入2%总质量的硼砂,将此混合体系置于常压下的水蒸汽环境中,24小时后取出,粉碎过80目筛备用;
(2)将甘油和聚乙烯吡咯烷酮按质量比44:1混合后油浴加热至80℃,在300转/分下搅拌20分钟,至溶液分散完全,之后向其中加入0.5%质量分数的硝酸银,先保持温度搅拌10分钟,再升温至110℃搅拌2小时,最后冷却至室温,得纳米银溶胶备用;
(3)按质量比1.5:3.5:50将氢氧化钠、偏铝酸钠以及水混合搅拌至完全溶解,将此混合体系与导向剂溶液按质量比1.2:1混合后继续搅拌60分钟,得初始凝胶,将其在真空下抽滤至无液体滴下,得到半干凝胶再置于反应釜中,升温至100℃,晶化5小时,完成后将所得产品用清水洗净并烘干,浸没于步骤2所得纳米银溶胶中,升温至65℃浸渍20小时,之后过滤收集固形产物,晾干后磨细过60目筛,得纳米银/沸石分子筛备用,其中导向剂溶液的配制方法为按质量比5.5:1.2:38:16将氢氧化钠、偏铝酸钠、水玻璃以及水混合后搅拌陈化10小时得到,水玻璃中氧化钠质量分数为7%,二氧化硅质量分数为21%,余量成分为水;
(4)将四甲基二硅氮烷溶于丙酮中配成质量分数为6%的有机溶液,将此有机溶液与步骤1所得产物、步骤3所得纳米银/沸石分子筛按质量比8:1:1.5混合后加压至2.5MPa,升温至120℃,在100转/分下反应3小时;
(5)收集步骤4所得产物经过滤后煅烧活化,煅烧温度为320℃,时间为3小时,之后降至室温后取出粉碎磨细过120目筛,即得本发明固化剂。
Claims (6)
1.一种分子筛型重金属固化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铬铁渣粉磨过80-100微米筛,再与磷酸二氢钾按质量比(4-5):1混合后掺入2%总质量的硼砂,将此混合体系置于常压下的水蒸汽环境中,24-48小时后取出,粉碎过80-100目筛备用;
(2)将甘油和聚乙烯吡咯烷酮按质量比(40-45):1混合后油浴加热至80-90℃,在300-320转/分下搅拌20-30分钟,至溶液分散完全,之后向其中加入0.5-1%质量分数的硝酸银,先保持温度搅拌10-15分钟,再升温至110-115℃搅拌2-3小时,最后冷却至室温,得纳米银溶胶备用;
(3)按质量比(1-1.5):(3-4):(45-55)将氢氧化钠、偏铝酸钠以及水混合搅拌至完全溶解,将此混合体系与导向剂溶液按质量比(1-1.3):1混合后继续搅拌60-120分钟,得初始凝胶,将其在真空下抽滤至无液体滴下,得到半干凝胶再置于反应釜中,升温至100-110℃,晶化5-6小时,完成后将所得产品用清水洗净并烘干,浸没于步骤2所得纳米银溶胶中,升温至65-75℃浸渍20-24小时,之后过滤收集固形产物,晾干后磨细过60-80目筛,得纳米银/沸石分子筛备用;
(4)将四甲基二硅氮烷溶于丙酮中配成质量分数为6-10%的有机溶液,将此有机溶液与步骤1所得产物、步骤3所得纳米银/沸石分子筛按质量比(7-8):1:(1.2-1.5)混合后加压至2.5-3.5MPa,升温至120-150℃,在100-150转/分下反应3-6小时;
(5)收集步骤4所得产物经过滤后煅烧活化,降至室温后取出粉碎磨细过120-150目筛,即得本发明固化剂。
2.根据权利要求1所述的分子筛型重金属固化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1中铬铁渣中氧化钙含量为45-50%。
3.根据权利要求1所述的分子筛型重金属固化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3中导向剂溶液的配制方法为按质量比(5-5.5):(1-1.2):(35-40):(15-18)将氢氧化钠、偏铝酸钠、水玻璃以及水混合后搅拌陈化10-12小时得到。
4.根据权利要求1所述的分子筛型重金属固化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤4中有机溶液、步骤1所得产物、纳米银/沸石分子筛质量比为8:1:1.5。
5.根据权利要求1所述的分子筛型重金属固化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤5中煅烧温度为320-360℃,时间为3-5小时。
6.根据权利要求3所述的导向剂溶液的制备方法,其特征在于,所述水玻璃中氧化钠质量分数为5-8%,二氧化硅质量分数为18-24%,余量成分为水。
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