CN107792830A - 一种节能的海水提溴工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能的海水提溴工艺，其特征在于，包括如下步骤：将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，使得浓海水中的溴离子变为溴分子，溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，空气自吹出塔的底部向上吹，将混合液中的溴分子带出，将二氧化硫气体作为吸收剂，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸。本发明提供了一种节能的海水提溴工艺，该提溴工艺通过使用制溴原料水替换淡水对高温二氧化硫气体进行初次降温，以及将二流水洗塔降温用水再次利用起来用于淡水喷淋，使得吸收塔内的温度能够得到有效的降低，有效的防止了吸收塔内壁出现结盐的现象，不仅提高了降温效果，同时还一定程度上延长了吸收塔的使用寿命。

Description

一种节能的海水提溴工艺

技术领域

本发明涉及海水提溴技术领域，尤其涉及一种节能的海水提溴工艺。

背景技术

目前，溴及溴产品在国民经济中起着十分重要的作用,它多用于有机化工及无机化工的化合物制备。溴是制取溴的有机和无化合物的原料；在医药上用以生产抗菌素、维生素、激素中间体；在农药上用以制造杀虫剂、熏蒸剂、植物生长激素；在工业上制造染料、香料、摄影材料、合成纤维、催泪性毒气、灭火剂、二溴乙烷抗震剂。特别是近代,随着塑料工业的发展和高层建筑的突起,对溴系阻燃剂的需求大增。此外,世界上禁止使用氟利昂制冷剂,用溴化锂制冷剂的需求量骤增,因此国内老的溴生产方式是供不应求的,海水提溴工程严峻而紧迫。

现如今，在海水提溴工艺中，其主要作为吸收剂的二氧化硫气体，主要是通过在焚硫炉内燃烧硫磺反应生成的，由于温度过高，会对工艺生产管线和设备造成损害，因此需要使用大量的淡水对高温二氧化硫气流进行喷淋降温加工，在现如今淡水资源紧缺的情况下，使用淡水进行喷淋降温的方法，不仅对淡水资源造成极大的浪费，同时还提高了海水提溴的生产成本，同时经过淡水降温后的二氧化硫气体温度虽有所降低，但使得吸收塔的内部处于高湿热环境，溴分子经过二氧化硫气体的吸收转变成液态氢溴酸后，在高温环境下极易在吸收塔内部出现结盐的现象，严重影响了吸收塔降温的效果。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能的海水提溴工艺，具有双重降温以及采用制溴原料水（即卤水）替换淡水的特点，解决现有海水提溴工艺中使用淡水喷淋进行降温，构成淡水资源浪费，以及设备内易出现结盐的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种节能的海水提溴工艺，包括如下步骤：

S1、在浓海水中添加稀硫酸，将浓海水进行酸化，浓海水在酸性的条件下，将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，与浓海水中的溴离子发生氧化反应，使得浓海水中的溴离子变为溴分子；

S2、溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，并通过吹出塔顶部的布水器雾化后，从吹出塔的顶部落下，雾化后的混合液在落下的过程中，空气经过加热器后在吹出塔底部的风机作用下，自吹出塔的底部向上吹；

S3、根据S2中，热空气在向上吹动的过程中将混合液中的溴分子带出，含有溴分子的热空气通过导风管道导入吸收塔，分离后的废液通过吹出塔底部的排水管排出塔外，并输送至盐田进行晒盐；

S4、含有溴分子的空气在导入吸收塔内后，再向吸收塔内导入焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体，并将其二氧化硫气体作为吸收剂，再加以制溴原料水（卤水）喷雾对焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体进行喷淋降温，辅助二氧化硫气体吸收空气与溴分子的混合气，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸（即初级酸），与此同时，二流水洗塔降温用水在水泵的作用下导入吸收塔，并从吸收塔顶部自上而下进行二次喷淋降温；

S5、根据S4中，将液态氢溴酸（即初级酸）再次通入氯气进行二次氧化反应，得到液溴与溴水的混合液，最后再使用加热的方法将溴蒸馏出来，经冷凝后得到液溴（即粗溴水）和溴水的混合物，液溴（即粗溴水）和溴水混合物再经过分液漏斗分离后，液溴（即粗溴水）从分离器的下口流出，并导入浓海水酸化池内对浓海水进行酸化加工。

优选的，所述S1中，氯气导入的配率为95％-110％，浓海水中溴离子的氧化率为85％-98％。

优选的，所述S2中，空气加热的温度恒定在86℃-95℃。

优选的，所述S3中，溴分子吹出率为86％-92％。

优选的，所述S5中，氯气通入与液态氢溴酸中的配率为105％-115％，对液溴与溴水的混合液进行加热蒸馏时，其蒸馏加热的温度为82℃-92℃。

本发明提供了一种节能的海水提溴工艺，该提溴工艺通过使用制溴原料水（即卤水）替换淡水对高温二氧化硫气体进行初次降温，以及将二流水洗塔降温用水再次利用起来用于淡水喷淋，使得吸收塔内的温度能够得到有效的降低，避免吸收塔内处于高温湿环境，同时也有效的防止了吸收塔内壁出现结盐的现象，不仅提高了降温效果，同时还一定程度上延长了吸收塔的使用寿命，另外，采用制溴原料水替换淡水对二氧化硫气体进行降温处理，以及将二流水洗塔降温用水进行二次利用，这样极大的减少了海水提溴工艺中对淡水资源的使用量，节省了大量的淡水资源。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种节能的海水提溴工艺，包括如下步骤：

S1、在浓海水中添加稀硫酸，将浓海水进行酸化，浓海水在酸性的条件下，将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，氯气导入的配率为95％，与浓海水中的溴离子发生氧化反应，浓海水中溴离子的氧化率为85％，使得浓海水中的溴离子变为溴分子；

S2、溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，并通过吹出塔顶部的布水器雾化后，从吹出塔的顶部落下，雾化后的混合液在落下的过程中，空气经过加热器后在吹出塔底部的风机作用下，自吹出塔的底部向上吹，空气加热的温度恒定在88℃；

S3、根据S2中，热空气在向上吹动的过程中将混合液中的溴分子带出，含有溴分子的热空气通过导风管道导入吸收塔，溴分子吹出率为87％，分离后的废液通过吹出塔底部的排水管排出塔外，并输送至盐田进行晒盐；

S4、含有溴分子的空气在导入吸收塔内后，再向吸收塔内导入焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体，并将其二氧化硫气体作为吸收剂，再加以制溴原料水（卤水）喷雾对焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体进行喷淋降温，辅助二氧化硫气体吸收空气与溴分子的混合气，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸（即初级酸），与此同时，二流水洗塔降温用水在水泵的作用下导入吸收塔，并从吸收塔顶部自上而下进行二次喷淋降温；

S5、根据S4中，将液态氢溴酸（即初级酸）再次通入氯气进行二次氧化反应，氯气通入与液态氢溴酸中的配率为105％，得到液溴与溴水的混合液，最后再使用加热的方法将溴蒸馏出来，对液溴与溴水的混合液进行加热蒸馏时，其蒸馏加热的温度为82℃，经冷凝后得到液溴（即粗溴水）和溴水的混合物，液溴（即粗溴水）和溴水混合物再经过分液漏斗分离后，液溴（即粗溴水）从分离器的下口流出，并导入浓海水酸化池内对浓海水进行酸化加工。

实施例2

一种节能的海水提溴工艺，包括如下步骤：

S1、在浓海水中添加稀硫酸，将浓海水进行酸化，浓海水在酸性的条件下，将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，氯气导入的配率为105％，与浓海水中的溴离子发生氧化反应，浓海水中溴离子的氧化率为92％，使得浓海水中的溴离子变为溴分子；

S2、溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，并通过吹出塔顶部的布水器雾化后，从吹出塔的顶部落下，雾化后的混合液在落下的过程中，空气经过加热器后在吹出塔底部的风机作用下，自吹出塔的底部向上吹，空气加热的温度恒定在90℃；

S3、根据S2中，热空气在向上吹动的过程中将混合液中的溴分子带出，含有溴分子的热空气通过导风管道导入吸收塔，溴分子吹出率为90％，分离后的废液通过吹出塔底部的排水管排出塔外，并输送至盐田进行晒盐；

S4、含有溴分子的空气在导入吸收塔内后，再向吸收塔内导入焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体，并将其二氧化硫气体作为吸收剂，再加以制溴原料水（卤水）喷雾对焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体进行喷淋降温，辅助二氧化硫气体吸收空气与溴分子的混合气，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸（即初级酸），与此同时，二流水洗塔降温用水在水泵的作用下导入吸收塔，并从吸收塔顶部自上而下进行二次喷淋降温；

S5、根据S4中，将液态氢溴酸（即初级酸）再次通入氯气进行二次氧化反应，氯气通入与液态氢溴酸中的配率为110％，得到液溴与溴水的混合液，最后再使用加热的方法将溴蒸馏出来，对液溴与溴水的混合液进行加热蒸馏时，其蒸馏加热的温度为88℃，经冷凝后得到液溴（即粗溴水）和溴水的混合物，液溴（即粗溴水）和溴水混合物再经过分液漏斗分离后，液溴（即粗溴水）从分离器的下口流出，并导入浓海水酸化池内对浓海水进行酸化加工。

实施例3

一种节能的海水提溴工艺，包括如下步骤：

S1、在浓海水中添加稀硫酸，将浓海水进行酸化，浓海水在酸性的条件下，将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，氯气导入的配率为110％，与浓海水中的溴离子发生氧化反应，浓海水中溴离子的氧化率为98％，使得浓海水中的溴离子变为溴分子；

S2、溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，并通过吹出塔顶部的布水器雾化后，从吹出塔的顶部落下，雾化后的混合液在落下的过程中，空气经过加热器后在吹出塔底部的风机作用下，自吹出塔的底部向上吹，空气加热的温度恒定在95℃；

S3、根据S2中，热空气在向上吹动的过程中将混合液中的溴分子带出，含有溴分子的热空气通过导风管道导入吸收塔，溴分子吹出率为92％，分离后的废液通过吹出塔底部的排水管排出塔外，并输送至盐田进行晒盐；

S4、含有溴分子的空气在导入吸收塔内后，再向吸收塔内导入焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体，并将其二氧化硫气体作为吸收剂，再加以制溴原料水（卤水）喷雾对焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体进行喷淋降温，辅助二氧化硫气体吸收空气与溴分子的混合气，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸（即初级酸），与此同时，二流水洗塔降温用水在水泵的作用下导入吸收塔，并从吸收塔顶部自上而下进行二次喷淋降温；

S5、根据S4中，将液态氢溴酸（即初级酸）再次通入氯气进行二次氧化反应，氯气通入与液态氢溴酸中的配率为115％，得到液溴与溴水的混合液，最后再使用加热的方法将溴蒸馏出来，对液溴与溴水的混合液进行加热蒸馏时，其蒸馏加热的温度为92℃，经冷凝后得到液溴（即粗溴水）和溴水的混合物，液溴（即粗溴水）和溴水混合物再经过分液漏斗分离后，液溴（即粗溴水）从分离器的下口流出，并导入浓海水酸化池内对浓海水进行酸化加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能的海水提溴工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在浓海水中添加稀硫酸，将浓海水进行酸化，浓海水在酸性的条件下，将氯气作为氧化剂导入具有酸性的浓海水中，与浓海水中的溴离子发生氧化反应，使得浓海水中的溴离子变为溴分子；

S2、溴分子与浓海水混合的混合液在水泵的作用下输送至吹出塔，并通过吹出塔顶部的布水器雾化后，从吹出塔的顶部落下，雾化后的混合液在落下的过程中，空气经过加热器后在吹出塔底部的风机作用下，自吹出塔的底部向上吹；

S3、根据S2中，热空气在向上吹动的过程中将混合液中的溴分子带出，含有溴分子的热空气通过导风管道导入吸收塔，分离后的废液通过吹出塔底部的排水管排出塔外，并输送至盐田进行晒盐；

S4、含有溴分子的空气在导入吸收塔内后，再向吸收塔内导入焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体，并将其二氧化硫气体作为吸收剂，再加以制溴原料水（卤水）喷雾对焚硫炉内反应生成的高温二氧化硫气体进行喷淋降温，辅助二氧化硫气体吸收空气与溴分子的混合气，使得空气中的溴分子转变为液态氢溴酸（即初级酸），与此同时，二流水洗塔降温用水在水泵的作用下导入吸收塔，并从吸收塔顶部自上而下进行二次喷淋降温；

S5、根据S4中，将液态氢溴酸（即初级酸）再次通入氯气进行二次氧化反应，得到液溴与溴水的混合液，最后再使用加热的方法将溴蒸馏出来，经冷凝后得到液溴（即粗溴水）和溴水的混合物，液溴（即粗溴水）和溴水混合物再经过分液漏斗分离后，液溴（即粗溴水）从分离器的下口流出，并导入浓海水酸化池内对浓海水进行酸化加工。

2.根据权利要求1所述的一种节能的海水提溴工艺，其特征在于：所述S1中，氯气导入的配率为95％-110％，浓海水中溴离子的氧化率为85％-98％。

3.根据权利要求1所述的一种节能的海水提溴工艺，其特征在于：所述S2中，空气加热的温度恒定在86℃-95℃。

4.根据权利要求1所述的一种节能的海水提溴工艺，其特征在于：所述S3中，溴分子吹出率为86％-92％。

5.根据权利要求1所述的一种节能的海水提溴工艺，其特征在于：所述S5中，氯气通入与液态氢溴酸中的配率为105％-115％，对液溴与溴水的混合液进行加热蒸馏时，其蒸馏加热的温度为82℃-92℃。