JPS59121101A - 塩酸ガスの製造方法および装置 - Google Patents
塩酸ガスの製造方法および装置Info
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- JPS59121101A JPS59121101A JP23455982A JP23455982A JPS59121101A JP S59121101 A JPS59121101 A JP S59121101A JP 23455982 A JP23455982 A JP 23455982A JP 23455982 A JP23455982 A JP 23455982A JP S59121101 A JPS59121101 A JP S59121101A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩酸ガスの製造法および装置に関する。さらに
詳しくは本発明は、塩酸に濃硫酸を添加して塩酸ガスを
発生させ収得し、併せてＨＣｔが分離された回収硫酸を
収得する新規な製造法およびその製造法に使用する装置
に関する。
詳しくは本発明は、塩酸に濃硫酸を添加して塩酸ガスを
発生させ収得し、併せてＨＣｔが分離された回収硫酸を
収得する新規な製造法およびその製造法に使用する装置
に関する。
濃塩酸から塩酸ガスを収得するために工業的に突施され
ている方法は濃塩酸をいわゆる放散塔のような蒸留塔で
処理して塩酸ガスと稀塩酸（共沸組成）に分離する方法
である。この方法は、他の薬剤を使用しない点ですぐれ
ているが、蒸留のために大量の蒸気（エネルギー）を消
費する点と大量の稀塩酸を副生ずる点で経済的でない。
ている方法は濃塩酸をいわゆる放散塔のような蒸留塔で
処理して塩酸ガスと稀塩酸（共沸組成）に分離する方法
である。この方法は、他の薬剤を使用しない点ですぐれ
ているが、蒸留のために大量の蒸気（エネルギー）を消
費する点と大量の稀塩酸を副生ずる点で経済的でない。
他方、濃塩酸に濃硫酸を添加して、濃硫酸の水和熱で塩
酸ガスを発生させる方法は実験室的方法としては知られ
ているが、発生する塩酸ガス中に相当の水分が伴う点お
よび、相当盆のＨＣｔ分を含有する硫酸が副生ずる問題
点が未解決であシ、−工業的に実施されるには至ってい
ない。
酸ガスを発生させる方法は実験室的方法としては知られ
ているが、発生する塩酸ガス中に相当の水分が伴う点お
よび、相当盆のＨＣｔ分を含有する硫酸が副生ずる問題
点が未解決であシ、−工業的に実施されるには至ってい
ない。
本発明者等は、今日の省エネルギ一点観点からこの濃硫
酸添加法を再検的し、仝法の前記二つの問題点の中、発
生した塩酸ガス中の水分を除去する問題については、該
ガスを濃硫酸と気液向流接触させることによシ解決し、
他の一つである使用済硫酸中のＨＣ１分については空気
と該硫酸を気液向流接触させて分離することによシ解決
した。この場合、前述の副生稀塩酸とは異なシ、希釈さ
れて生成した硫酸は、肥料製造用其他に支障なく使用で
きる。また、空気に同伴されたＨＣｔ分は、塩酸製造用
の稀塩酸用等として利用可能である。
酸添加法を再検的し、仝法の前記二つの問題点の中、発
生した塩酸ガス中の水分を除去する問題については、該
ガスを濃硫酸と気液向流接触させることによシ解決し、
他の一つである使用済硫酸中のＨＣ１分については空気
と該硫酸を気液向流接触させて分離することによシ解決
した。この場合、前述の副生稀塩酸とは異なシ、希釈さ
れて生成した硫酸は、肥料製造用其他に支障なく使用で
きる。また、空気に同伴されたＨＣｔ分は、塩酸製造用
の稀塩酸用等として利用可能である。
以上の記述から明らかなように本発明の目的は、独＜ｉ
％エネルギーを使用することなく塩酸から乾燥した塩酸
ガスを製造することの可能な塩酸ガスの製造法および装
置を提供することである。他の目的は、濃硫酸を肥料製
造に適した濃度せで希釈した硫酸の製造法を提供するこ
とである。
％エネルギーを使用することなく塩酸から乾燥した塩酸
ガスを製造することの可能な塩酸ガスの製造法および装
置を提供することである。他の目的は、濃硫酸を肥料製
造に適した濃度せで希釈した硫酸の製造法を提供するこ
とである。
本発明は、下記（１）の塩酸ガスの製造法なる第一の発
明と下記（３）の塩酸ガス製造装置なる第二４〜 の発明をその要旨とする。
明と下記（３）の塩酸ガス製造装置なる第二４〜 の発明をその要旨とする。
八
（１） ａ、塩酸ガス化塔の塔底に塩酸を供給し、該
塔の塔頂部に濃硫酸を供給して該塔内を流下させ、ｂ、
該流下する濃硫酸は、該塔内を上昇する塩酸ガスと接触
したのち、Ｃ０前記塔底部に供給された濃塩酸と混合さ
れ発熱して塩酸ガスを発生させ、ｄ、該塔底部で希釈さ
れ抽き出された硫酸はＨＣｔ除去塔の塔頂部に入シ、該
塔内を流下し、該塔の塔底部に供給され該塔内を上昇す
る空気と向流接触し、ＨＣｌを除去され、た後肢塔底か
ら排出され、ｅ、該塔内を上昇し前記ＨＣｔ分を含有す
る空気は塔頂から排出され、ｆ、前記塩酸ガス化塔−を
上昇した塩酸ガスは該塔々頂を出て脱湿精製塔の塔底に
入シ、ｇ。
塔の塔頂部に濃硫酸を供給して該塔内を流下させ、ｂ、
該流下する濃硫酸は、該塔内を上昇する塩酸ガスと接触
したのち、Ｃ０前記塔底部に供給された濃塩酸と混合さ
れ発熱して塩酸ガスを発生させ、ｄ、該塔底部で希釈さ
れ抽き出された硫酸はＨＣｔ除去塔の塔頂部に入シ、該
塔内を流下し、該塔の塔底部に供給され該塔内を上昇す
る空気と向流接触し、ＨＣｌを除去され、た後肢塔底か
ら排出され、ｅ、該塔内を上昇し前記ＨＣｔ分を含有す
る空気は塔頂から排出され、ｆ、前記塩酸ガス化塔−を
上昇した塩酸ガスは該塔々頂を出て脱湿精製塔の塔底に
入シ、ｇ。
該塔の塔頂部に供給され、該塔内を流下する濃硫酸と向
流接触して脱水されて該塔々頂から取り出され、ｈ、該
流下した濃流酸は該塔々底から抽き出されて前記塩酸ガ
ス化塔の塔頂部へ供給されることを特徴とする塩酸ガス
の製造法。
流接触して脱水されて該塔々頂から取り出され、ｈ、該
流下した濃流酸は該塔々底から抽き出されて前記塩酸ガ
ス化塔の塔頂部へ供給されることを特徴とする塩酸ガス
の製造法。
（２）塩酸ガス化塔に供給される塩酸中のＨＣ１濃度が
１５重量％以上であり、仝じく供給される濃硫酸の濃度
が９０Ｍ号％以上である前記第（１）項に記載の塩酸ガ
スの製造法。
１５重量％以上であり、仝じく供給される濃硫酸の濃度
が９０Ｍ号％以上である前記第（１）項に記載の塩酸ガ
スの製造法。
（３）塩酸ガス化塔１ 、 ＨＣ１除去塔２および脱湿
精製塔３を組合わせてカリ、■塩酸ガス化塔１の底部に
は塩酸受入管８および硫酸抽出管１１が接続され、該塔
１の頂部には硫酸受入管９および塩酸ガス抜出管１０が
接続され、■ＨＣ６除去塔２の底部には、空気受入管１
５および回収硫酸抜出′ｕ１７が接続され、該塔２の頂
部には前記硫酸抽出ｙ１１の他端および回収ＨＣ１抜出
管１６が接続され、■脱湿精製塔３の底部には前記塩酸
ガス抜出管１０の他端および（＋１１°を酸抽出管１４
が接続さｆＬ、該塔３の頂部には、硫酸循環管９′、硫
酸受入管１２および乾燥塩酸ガス抜出管１３が接続され
、■前記硫酸抽田管１４の他端は前記硫酸受入管９の一
端と、前記硫酸循環管９′の他端は、硫酸受入管９に夫
々接続きれてなる塩酸ガスの製造装置。
精製塔３を組合わせてカリ、■塩酸ガス化塔１の底部に
は塩酸受入管８および硫酸抽出管１１が接続され、該塔
１の頂部には硫酸受入管９および塩酸ガス抜出管１０が
接続され、■ＨＣ６除去塔２の底部には、空気受入管１
５および回収硫酸抜出′ｕ１７が接続され、該塔２の頂
部には前記硫酸抽出ｙ１１の他端および回収ＨＣ１抜出
管１６が接続され、■脱湿精製塔３の底部には前記塩酸
ガス抜出管１０の他端および（＋１１°を酸抽出管１４
が接続さｆＬ、該塔３の頂部には、硫酸循環管９′、硫
酸受入管１２および乾燥塩酸ガス抜出管１３が接続され
、■前記硫酸抽田管１４の他端は前記硫酸受入管９の一
端と、前記硫酸循環管９′の他端は、硫酸受入管９に夫
々接続きれてなる塩酸ガスの製造装置。
（４）塩酸受入管８および回収硫酸抜出管１７が熱交換
器４に接続され該器内で前記管８内を通過する塩酸と前
記管１７内を通過する回収硫酸が熱交換される如く構成
されてなる前記第（３ン項に記載の製造装置。
器４に接続され該器内で前記管８内を通過する塩酸と前
記管１７内を通過する回収硫酸が熱交換される如く構成
されてなる前記第（３ン項に記載の製造装置。
（５）硫酸受入管９と硫酸抽出管１４の接続部に硫酸ポ
ンプ７、硫酸タンク６を接続してなる前記第（３）項に
記載の製造装置。
ンプ７、硫酸タンク６を接続してなる前記第（３）項に
記載の製造装置。
（６）乾蝶塩酸ガス抜出管１３にブロワ−５を接続して
なる前記第（３）項の製造装置。
なる前記第（３）項の製造装置。
本発明の構成と効果について以下に詳述する。
本発明の方法（第一の発明）には、添付図に例示されて
いるように塩酸ガス化塔１．塩酸除去塔２および脱湿石
を製塔３を主要部として組合せ、てなる本発明の装置（
第二の発明）が好適に使用はれる。
いるように塩酸ガス化塔１．塩酸除去塔２および脱湿石
を製塔３を主要部として組合せ、てなる本発明の装置（
第二の発明）が好適に使用はれる。
先づ塩酸ガス化塔１の塔底缶部に塩酸受入管８から塩酸
が供給される。好ましい塩酸の濃度は、１５重量％以上
好ましくは３０重貸％（以下％はすべて重量％ｆ：あら
れす）以上である。
が供給される。好ましい塩酸の濃度は、１５重量％以上
好ましくは３０重貸％（以下％はすべて重量％ｆ：あら
れす）以上である。
供給される塩酸の温度は限定されないが、好ましくは室
温ないし７０゛Ｃである。このような温度は、該塩酸と
回収硫酸とを予め熱交換器４において熱交換することに
よって得られる。
温ないし７０゛Ｃである。このような温度は、該塩酸と
回収硫酸とを予め熱交換器４において熱交換することに
よって得られる。
前記ｌの缶部に供給された例えば８０’Ｃの塩酸は、濃
硫酸の水和によシフ０〜１３０°Ｃ若しくは１３０°Ｃ
を超える温度になっている缶液によって加熱され沸騰し
て水分（註、たソし、缶液の硫酸を構成）と塩酸ガスに
分離され、缶液（７０〜８５％硫酸）は逐次溢流分とし
て管１１を通じてＨＣｔ除去塔２へ供給され塩酸ガスは
、充填塔若しくはプレート塔である塔１内を上昇し配管
９から塔頂に供給され塔内を拡散して流下する濃硫酸に
よって逐次水分を除去され流下する濃流酸の温囲を水和
熱によシ若干上昇させる。塔内充填部で水和された濃硫
酸は前記缶液と合流する。一方、塩酸ガス中の水分は缶
直上部では１％程度であるが塔１の出口では０．２％ま
で脱水されている。この塩酸ガスは、配管９によシ、脱
湿精製塔３の塔底に供給される。該り濃硫酸が新規に、
同じく配管９′によシ循環濃硫酸が供給される。塔内全
拡散して流下する濃硫酸は、該塔底に供給され塔内全上
昇する塩酸ガスと向流接触し、該ガスを脱湿することに
より微量水和してその温度が水利熱によシ若干上昇（０
〜５°Ｃ）する。新規に供給する前記濃硫酸の濃度は９
０％以上好ましくは９５％以上でおる。該濃度が９０％
未満であると殊に前述の塩酸ガス化塔１の缶部における
水和熱の発生量が不十分で、ＨＣｌ分が硫散七共にＨＣ
ｌ−除去塔２に移行する量が増加す゛るから塩酸ガスの
収率（対濃塩酸）が低下する。しかし■１□Ｓ０４＃度
１００％を超える濃硫酸を使用しても格別の塩酸ガス収
率の向上はない。
硫酸の水和によシフ０〜１３０°Ｃ若しくは１３０°Ｃ
を超える温度になっている缶液によって加熱され沸騰し
て水分（註、たソし、缶液の硫酸を構成）と塩酸ガスに
分離され、缶液（７０〜８５％硫酸）は逐次溢流分とし
て管１１を通じてＨＣｔ除去塔２へ供給され塩酸ガスは
、充填塔若しくはプレート塔である塔１内を上昇し配管
９から塔頂に供給され塔内を拡散して流下する濃硫酸に
よって逐次水分を除去され流下する濃流酸の温囲を水和
熱によシ若干上昇させる。塔内充填部で水和された濃硫
酸は前記缶液と合流する。一方、塩酸ガス中の水分は缶
直上部では１％程度であるが塔１の出口では０．２％ま
で脱水されている。この塩酸ガスは、配管９によシ、脱
湿精製塔３の塔底に供給される。該り濃硫酸が新規に、
同じく配管９′によシ循環濃硫酸が供給される。塔内全
拡散して流下する濃硫酸は、該塔底に供給され塔内全上
昇する塩酸ガスと向流接触し、該ガスを脱湿することに
より微量水和してその温度が水利熱によシ若干上昇（０
〜５°Ｃ）する。新規に供給する前記濃硫酸の濃度は９
０％以上好ましくは９５％以上でおる。該濃度が９０％
未満であると殊に前述の塩酸ガス化塔１の缶部における
水和熱の発生量が不十分で、ＨＣｌ分が硫散七共にＨＣ
ｌ−除去塔２に移行する量が増加す゛るから塩酸ガスの
収率（対濃塩酸）が低下する。しかし■１□Ｓ０４＃度
１００％を超える濃硫酸を使用しても格別の塩酸ガス収
率の向上はない。
塩酸供給量と濃硫酸供給量の比率も特に限定されないが
、回収硫酸の濃度を６０％以上好ましくは７５％以上に
保つことが回収硫酸中の）ｉｃｅ分を増加させないため
必要であることから、１．０：１．０〜３好ましくは１
．０：１．４〜２．５とする。１．０未満では回収硫ｒ
！Ｒ濃腋が６０％未満となシ易く缶液の温に維持（７０
〜１８０°Ｃ）が困難となり、回収硫酸中のｎｃｚ分が
増加する。
、回収硫酸の濃度を６０％以上好ましくは７５％以上に
保つことが回収硫酸中の）ｉｃｅ分を増加させないため
必要であることから、１．０：１．０〜３好ましくは１
．０：１．４〜２．５とする。１．０未満では回収硫ｒ
！Ｒ濃腋が６０％未満となシ易く缶液の温に維持（７０
〜１８０°Ｃ）が困難となり、回収硫酸中のｎｃｚ分が
増加する。
ＨＣｔ除去塔２では、塔１からその塔頂部へ供給された
硫酸（ａ酸分６０〜８５％、 ＨＣ１分０、１〜１．０
％）をその塔底部へ供給する。空気とその充填部で向流
接触させてＨＣｔ分の大部分と水分の一部を抽出する。
硫酸（ａ酸分６０〜８５％、 ＨＣ１分０、１〜１．０
％）をその塔底部へ供給する。空気とその充填部で向流
接触させてＨＣｔ分の大部分と水分の一部を抽出する。
供給される硫酸の温度は７０〜１３０°Ｃ（註、塔１の
缶液温度と仝じ）であシ、供給される空気の温度は、０
〜５０°Ｃ好捷しくは１０〜３５°Ｃである。空気は好
ましくは、水分０．１％以下に除湿して使用する。また
、硫酸と空気の量比は硫酸ｔ、ｏｏｏ＆ｇ／時に対して
５〜５ＯＮフル待好寸しくは１０〜８０ Ｎ ｎｆ／
ｈｒで充分である。
缶液温度と仝じ）であシ、供給される空気の温度は、０
〜５０°Ｃ好捷しくは１０〜３５°Ｃである。空気は好
ましくは、水分０．１％以下に除湿して使用する。また
、硫酸と空気の量比は硫酸ｔ、ｏｏｏ＆ｇ／時に対して
５〜５ＯＮフル待好寸しくは１０〜８０ Ｎ ｎｆ／
ｈｒで充分である。
このような条件下での該硫酸に対する塩酸除去率は、除
去前のｍ度ｏ、ｔ〜１．０％に対して除去後の濃度０．
０２〜０．２％となシ、７０〜９０％程度除去される。
去前のｍ度ｏ、ｔ〜１．０％に対して除去後の濃度０．
０２〜０．２％となシ、７０〜９０％程度除去される。
かくして脱ＨＣ４された回収硫酸（６０・〜１１０″Ｃ
）は配管１７を経て熱交換器４で塔１に供給する濃塩酸
と熱交換され回収される。
）は配管１７を経て熱交換器４で塔１に供給する濃塩酸
と熱交換され回収される。
該回収硫酸中のＨＣｔ分は上述のように０．０２〜０．
２％と少いので肥料原料其他等としてそのま＼光分に使
用できる。
２％と少いので肥料原料其他等としてそのま＼光分に使
用できる。
本発明の方法は、塩酸から塩酸ガスを蒸留法によって収
得する公知方法と比較して、次の利点がある。すなわち
■蒸留に必要な独立の熱エネルギーが不要である。■共
沸組成の稀塩酸が副生じない、このことから［相］塩酸
ガスの収率が飛躍的に高い、０熱濃塩酸を処理しないの
で装置の運転及び保全が容易である等である。中でも■
および■の効果は蒸留法では絶対に得られない利点であ
る。例えば、上記公知法では３５％塩酸を蒸留して２０
％の稀塩酸が副生ずる場合ＨＣｔ分の収率は（８５−１
６）／８５〜５４％程度にすぎないから、稀塩酸を循環
して濃塩酸の製造に使用できる処以外では該公知法は実
際上利用不能であるわこれに対して本発明の方法では前
記収率は容易に９５％以上にすることができる（後述実
施例参照）。したがって、本発明は、濃塩酸製造場所か
ら離れた任意の場所に濃塩酸を輸送して塩酸ガスを発生
させ副生稀塩酸を伴うことなく完全に利用できる道を拓
いた。また、本発明方法では濃硫酸を使用するが、使用
済の硫酸は、濃度が適当であるので肥料用其他各種用途
にむしろ濃硫酸よシ使用し易い。
得する公知方法と比較して、次の利点がある。すなわち
■蒸留に必要な独立の熱エネルギーが不要である。■共
沸組成の稀塩酸が副生じない、このことから［相］塩酸
ガスの収率が飛躍的に高い、０熱濃塩酸を処理しないの
で装置の運転及び保全が容易である等である。中でも■
および■の効果は蒸留法では絶対に得られない利点であ
る。例えば、上記公知法では３５％塩酸を蒸留して２０
％の稀塩酸が副生ずる場合ＨＣｔ分の収率は（８５−１
６）／８５〜５４％程度にすぎないから、稀塩酸を循環
して濃塩酸の製造に使用できる処以外では該公知法は実
際上利用不能であるわこれに対して本発明の方法では前
記収率は容易に９５％以上にすることができる（後述実
施例参照）。したがって、本発明は、濃塩酸製造場所か
ら離れた任意の場所に濃塩酸を輸送して塩酸ガスを発生
させ副生稀塩酸を伴うことなく完全に利用できる道を拓
いた。また、本発明方法では濃硫酸を使用するが、使用
済の硫酸は、濃度が適当であるので肥料用其他各種用途
にむしろ濃硫酸よシ使用し易い。
また、本発明の装置は、従来実験室的にしか利用されな
かった濃硫酸法による濃硫酸からの塩酸ガスの収得をは
じめて工業的に生産可能にしたものであシ、装置として
簡明で熱濃塩酸を取扱わないため運転保守が容易である
利点がある。
かった濃硫酸法による濃硫酸からの塩酸ガスの収得をは
じめて工業的に生産可能にしたものであシ、装置として
簡明で熱濃塩酸を取扱わないため運転保守が容易である
利点がある。
以下実施例によって本発明を説明する。
実施例
図の装置を用いて本発明の方法によシ塩酸ガスを製造し
た。用いた主要装置の寸法は、塩酸ガス化塔１（内径４
５（Ｍ、高さ４ｍ、２．５αφＸ ２．５ Ｃ〕ｎｈの
磁製ラツシヒリング充填） 、 ｌ−ＩＣ’除去塔２（
内径４５ ” ＋高さ４〃ｚ、塩酸ガス化塔と同一の磁
製リング充填）および脱湿精製塔３（内径６Ｑ ｒ、ｍ
、高さ６７ｎ、塩酸ガス化塔と同一の磁製リング充填
）である。
た。用いた主要装置の寸法は、塩酸ガス化塔１（内径４
５（Ｍ、高さ４ｍ、２．５αφＸ ２．５ Ｃ〕ｎｈの
磁製ラツシヒリング充填） 、 ｌ−ＩＣ’除去塔２（
内径４５ ” ＋高さ４〃ｚ、塩酸ガス化塔と同一の磁
製リング充填）および脱湿精製塔３（内径６Ｑ ｒ、ｍ
、高さ６７ｎ、塩酸ガス化塔と同一の磁製リング充填
）である。
先づ常温の９８．３％濃硫酸を管１２より脱湿精製塔３
に供給し該硫酸は管１４．硫酸タンク６、硫酸ポンプ７
および管９を経て塩酸ガス化塔１の塔頂へ送られる。供
給量８，５２０に９／時。
に供給し該硫酸は管１４．硫酸タンク６、硫酸ポンプ７
および管９を経て塩酸ガス化塔１の塔頂へ送られる。供
給量８，５２０に９／時。
ただし、ポンプ７の送液能力が１５，５００１１７１時
であるので、管９と管ｑの分岐点に設けられた分配弁（
図示せず）を操作して供給量を超える濃硫酸（約１２．
０００ ｋｇ１時）は管９′を経て脱湿精製塔３の塔頂
へ循環する。榛硫酸はこの循環によシ、後に塔８で塩酸
ガスの脱湿が行なわれる段階では、該ガスから除去され
る水分によって僅かに濃度が低下すると共に水利熱によ
シ温度が若干（０〜５°Ｃ）上昇する。
であるので、管９と管ｑの分岐点に設けられた分配弁（
図示せず）を操作して供給量を超える濃硫酸（約１２．
０００ ｋｇ１時）は管９′を経て脱湿精製塔３の塔頂
へ循環する。榛硫酸はこの循環によシ、後に塔８で塩酸
ガスの脱湿が行なわれる段階では、該ガスから除去され
る水分によって僅かに濃度が低下すると共に水利熱によ
シ温度が若干（０〜５°Ｃ）上昇する。
一方、塩酸ガス化塔１の塔底の缶部には、熱交換器４を
経て管８よシ、常温ないし７０℃の３４．９％濃塩酸が
供給される。供給量１，６６０ｋｑ／時、該缶部内の濃
塩酸は、塔頂に供給され、平衡状態では、缶液の温度は
、約８０°Ｃ９缶液の組成は、Ｈ２ＳＯ４７５，１％、
Ｈ，０２４，４％およびＨＣｌ Ｏ，５％となる。す
なわち、缶液の組成は大部分硫酸であって、新に供給さ
れた濃塩酸は、即時に塩酸ガスと水分（註、少量の塩酸
分を伴う）に分離される。このようにして発生した塩酸
ガスは、塔１内を上昇し、前述の流下する濃イ６π酸に
よシ脱湿されて塔頂部に達する。この塩酸ガスは管１０
を経て前述の塔３の塔底部へ送られ、該塔１ノコを流下
する循環および新規供給の謎硫酸（前述）によって脱湿
され、塔頂部に接続された管１３によシブロワー５に送
られる。
経て管８よシ、常温ないし７０℃の３４．９％濃塩酸が
供給される。供給量１，６６０ｋｑ／時、該缶部内の濃
塩酸は、塔頂に供給され、平衡状態では、缶液の温度は
、約８０°Ｃ９缶液の組成は、Ｈ２ＳＯ４７５，１％、
Ｈ，０２４，４％およびＨＣｌ Ｏ，５％となる。す
なわち、缶液の組成は大部分硫酸であって、新に供給さ
れた濃塩酸は、即時に塩酸ガスと水分（註、少量の塩酸
分を伴う）に分離される。このようにして発生した塩酸
ガスは、塔１内を上昇し、前述の流下する濃イ６π酸に
よシ脱湿されて塔頂部に達する。この塩酸ガスは管１０
を経て前述の塔３の塔底部へ送られ、該塔１ノコを流下
する循環および新規供給の謎硫酸（前述）によって脱湿
され、塔頂部に接続された管１３によシブロワー５に送
られる。
発生した塩酸ガスの収得量５７Ｇｋｔｉ１時（露点−２
５°Ｃ）。）ＩＣＬ収率９８．４％。他方、塔１の缶部
から溢流した硫酸は管１１を経てＨＣ１除去ｉ６２の塔
頂部へ供給される。供給量４，５８０ｋｑ／時。この硫
酸は塔内充填部全拡散して流下する間に、塔内全上昇す
る空気（後述）によって大部分のＨＣｌ分および水分の
一部を除去され、塔底部金経て配管１７により熱交換器
４を経て回収される。回収量４，５５０ｋｑ１時（Ｈ２
ＳＯ４分７６．１％、ＨＣ７分０．０２％）。ＨＣ７除
去塔２に供給される常温の空気は配管１５によシ該塔の
塔底部に入る。供給量５ＯＮｎ？／時。該空気は塔内部
を上昇して、前述の流下する硫酸と接触して該硫酸中の
ＨＣＡ分の大部分と水分の一部を抽出し塔頂部を経て配
管１６から排出される。
５°Ｃ）。）ＩＣＬ収率９８．４％。他方、塔１の缶部
から溢流した硫酸は管１１を経てＨＣ１除去ｉ６２の塔
頂部へ供給される。供給量４，５８０ｋｑ／時。この硫
酸は塔内充填部全拡散して流下する間に、塔内全上昇す
る空気（後述）によって大部分のＨＣｌ分および水分の
一部を除去され、塔底部金経て配管１７により熱交換器
４を経て回収される。回収量４，５５０ｋｑ１時（Ｈ２
ＳＯ４分７６．１％、ＨＣ７分０．０２％）。ＨＣ７除
去塔２に供給される常温の空気は配管１５によシ該塔の
塔底部に入る。供給量５ＯＮｎ？／時。該空気は塔内部
を上昇して、前述の流下する硫酸と接触して該硫酸中の
ＨＣＡ分の大部分と水分の一部を抽出し塔頂部を経て配
管１６から排出される。
この廃空気は、水洗および稀薄アルカリによる中和処理
ののち、大気中に放出される。廃空気中のＨＣＡ分は０
．２ ｋｑ ／空気ＮＷｌである。
ののち、大気中に放出される。廃空気中のＨＣＡ分は０
．２ ｋｑ ／空気ＮＷｌである。
以上のようにして管８よ勺供給した濃塩酸の９８．４％
以上が塩酸ガスとして収得でき、回収硫酸中のＨＣｌ分
は、該硫酸の用途（肥料製造用）上全く支障のない程度
まで低下させることができた。
以上が塩酸ガスとして収得でき、回収硫酸中のＨＣｌ分
は、該硫酸の用途（肥料製造用）上全く支障のない程度
まで低下させることができた。
図は、本発明に係る塩酸ガス化装置のフローシートであ
る。同図において、１は、塩酸ガス化塔、２はＨＣｔ除
去塔、３は脱湿精製塔でちゃ、８．９，１０．１１はそ
れぞれ塩酸受入管、硫酸受入管、塩酸ガス抜出管および
回収硫酸抽出管である。 以上 手続補正書 ■、小事件表示 昭Ａ０５７年特許願第２°８４５５９号２、発明の名称 塩酸ガスの製造方法および装置 ３、補正音する者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（〒５３０）
（２０７）チッソ株式会社 代表者野木貞雄 ４、代理人 東京都新宿区Ｗｒ宿２丁目８番１号（〒１６０）６、補
正によシ増加する発明の数 なし ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書ヲつぎのように訂正します。 第１６頁上から６行目ｏ１０．２＆ｇ／空気Ｎｙ＆Ｊを
ｒ１０４’／窒気Ｎイ以下」に訂正する。 以上
る。同図において、１は、塩酸ガス化塔、２はＨＣｔ除
去塔、３は脱湿精製塔でちゃ、８．９，１０．１１はそ
れぞれ塩酸受入管、硫酸受入管、塩酸ガス抜出管および
回収硫酸抽出管である。 以上 手続補正書 ■、小事件表示 昭Ａ０５７年特許願第２°８４５５９号２、発明の名称 塩酸ガスの製造方法および装置 ３、補正音する者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（〒５３０）
（２０７）チッソ株式会社 代表者野木貞雄 ４、代理人 東京都新宿区Ｗｒ宿２丁目８番１号（〒１６０）６、補
正によシ増加する発明の数 なし ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書ヲつぎのように訂正します。 第１６頁上から６行目ｏ１０．２＆ｇ／空気Ｎｙ＆Ｊを
ｒ１０４’／窒気Ｎイ以下」に訂正する。 以上
Claims (6)
- （１） ａ、塩酸ガス化塔の塔底に塩酸を供給し、該
塔の塔頂部に濃硫酸を供給して該塔内を流下させ、ｂ、
該流下する濃硫酸は、該塔内を上昇する塩酸オスと接触
したのち、ｃ、前記塔底部に供給された塩酸と混合され
発熱して塩酸ガスを発生させ、ｄ、該塔底部で希釈され
抽き出された硫酸はＨＣ４除去塔の塔頂部に入り、該塔
内を流下し、該塔の塔底部に供給され該塔内を上昇する
空気と向流接触し、ＨＣｌを除去された後肢塔底から排
出され、ｅ、該塔内を上昇し前記ＨＯ２分を含有する空
気は塔頂から排出され、ナ、前記塩酸ガス化塔を上昇し
た塩酸ガスは該塔々頂を出て脱湿精製塔の塔底に入り、
ｇ。 該塔の塔頂部に供給され、該塔内を流下する濃硫酸と向
流接触して脱水されて該塔々頂から取９出され、ｈ、該
流下した濃硫酸は該塔々底から抽き出されて前記塩酸ガ
ス化塔の塔頂部へ供給されることを特徴とする塩酸ガス
の製造法。 - （２）塩酸ガス化塔に供給される塩酸中のＨＣ１溌度が
１５重量％以上で、あシ、仝じく供給される濃硫酸の濃
度が９０重量％以上である特許請求の範囲第（１）項に
記載の塩酸ガスの製造法。 - （３）塩酸°ガスイビ塔１ 、 ＨＣ１除去塔２および
脱湿精製塔８を組み合わせてなシ、■塩酸ガス化塔１の
底部には塩酸受入管８および硫酸抽出管１１が接続され
、該塔１の頂部には硫−受入管−９および塩酸ガス抜出
管１０が接続され、■ＨＣｔ除去塔２の底部には、空気
受入管１５および回収硫酸抜出管１７が接続され、該塔
２の頂部には前記硫酸抽出管１１の他端および回収ＨＣ
ｔ抜出管１６が接続され、■脱湿精製塔８の底部には前
記塩酸ガス抜出管１０の他端および硫酸抽出管１４が接
続され、該塔３の頂部には、硫酸循環管９′、硫酸受入
管１２および乾燥塩酸ガス抜出管１３が接続され、■前
記硫酸抽出管１４の他端は前記硫酸受入管９の一５端と
。 前記硫酸循環管９′の他端は、硫酸受入管９に夫々接続
されてなる塩酸ガスの製造装置。 - （４）塩酸受入管８および回収硫酸抜出管１７が熱交換
器４に接続され、該器内で前記管８内を通過する塩酸と
前記管１７内を通過する回収硫酸が熱交換される如く構
成されてなる特許請求の範囲第（３）項に記載の製造装
置。 - （５）硫酸受入管９と硫酸抽出管１４の接続部に硫酸ポ
ンプ７、硫酸タンク６を接続してなる特許請求の範囲第
（３）項に記載の製造装置。 - （６）乾燥塩酸ガス抜出管１３にプロワ−５を接続して
なる特許請求の範囲第（３）項の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23455982A JPS59121101A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 塩酸ガスの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23455982A JPS59121101A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 塩酸ガスの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121101A true JPS59121101A (ja) | 1984-07-13 |
| JPS6117762B2 JPS6117762B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16972913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23455982A Granted JPS59121101A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 塩酸ガスの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121101A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012541A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | The Dow Chemical Company | Production of anhydrous hydrogen chloride from byproduct or waste chlorinated materials |
| JP2006169106A (ja) * | 2006-02-20 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 高純度硫酸の製造方法 |
| JP2006169109A (ja) * | 2006-03-07 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 塩素の除去方法 |
| CN109516439A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于浓硫酸的氯化氢气体制备工艺 |
| CN113387328A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-14 | 招远市汇潮新能源科技有限公司 | 一种氯化氢发生器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144863U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | トヨタ自動車株式会社 | 圧電積層体 |
| JPH058691Y2 (ja) * | 1986-06-02 | 1993-03-04 | ||
| JPS6398670U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | ||
| JPH0268462U (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-24 | ||
| JPH0479457U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-10 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1914579A1 (de) * | 1969-03-21 | 1970-09-24 | Sigri Elektrographit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur vollstaendigen Zerlegung waessriger Salzsaeure |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP23455982A patent/JPS59121101A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1914579A1 (de) * | 1969-03-21 | 1970-09-24 | Sigri Elektrographit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur vollstaendigen Zerlegung waessriger Salzsaeure |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012541A1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | The Dow Chemical Company | Production of anhydrous hydrogen chloride from byproduct or waste chlorinated materials |
| JP2006169106A (ja) * | 2006-02-20 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 高純度硫酸の製造方法 |
| JP2006169109A (ja) * | 2006-03-07 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 塩素の除去方法 |
| CN109516439A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-26 | 董军辉 | 一种基于浓硫酸的氯化氢气体制备工艺 |
| CN113387328A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-14 | 招远市汇潮新能源科技有限公司 | 一种氯化氢发生器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117762B2 (ja) | 1986-05-09 |
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