CN107780263A - 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法 - Google Patents

一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107780263A
CN107780263A CN201711076445.8A CN201711076445A CN107780263A CN 107780263 A CN107780263 A CN 107780263A CN 201711076445 A CN201711076445 A CN 201711076445A CN 107780263 A CN107780263 A CN 107780263A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton fibres
naoh solution
bulk
bulk cotton
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711076445.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡映杰
林经伟
张新斌
吴济宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tai Tai Textile (shanghai) Co Ltd
Wuhan Textile University
Original Assignee
Tai Tai Textile (shanghai) Co Ltd
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tai Tai Textile (shanghai) Co Ltd, Wuhan Textile University filed Critical Tai Tai Textile (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201711076445.8A priority Critical patent/CN107780263A/zh
Publication of CN107780263A publication Critical patent/CN107780263A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22—Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，将NaOH加入到水中，配制成NaOH溶液，将NaOH溶液滴加入液氨中配制成液氨‑NaOH溶液；将不同品质的棉花散纤维，分别在液氨‑NaOH溶液中处理后，取出烘干，用水洗冲洗至中性，再烘干；对处理前后的不同品质棉花散纤维进行染色。本发明的有益效果是不同品质的棉纤维对染料具有相同的吸附性能，制备成高匀染性的棉花散纤维。

Description

一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法。
背景技术
棉纤维是纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。棉纤维有较好的吸湿性及一定的耐磨性，吸湿排汗性和透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球和产生静电现象，手感柔软，受到消费者的喜爱。不同地区、不同时期、不同品种、不同生长周期的棉纤维其品质不一样，表现在棉纤维具有不同的结晶度。对不同棉纤维品质进行染色，不同品质的棉纤维对染料的吸附性能不同；这也是在棉纱纺制过程中都要以同一品质的棉花散纤维为同一批次进行纺制的原因。
在棉纱的纺制过程中，由于储存、操作、记录失误等因素，导致了不同品质的棉花散纤维不均匀地混合在一起，这些不同品质的棉花散纤维纺制出来的棉纱，因其对染料具有不同的吸附性能，经染色后这种棉纱就会产生颜色不均匀的问题，将这些颜色不均的棉纱织造成布匹后，其颜色的不均匀性更加明显，导致产品为不合格产品。在对棉纱进行染色前，需要进行煮练前处理，主要是去除棉纤维上的伴生物，如果胶、棉籽壳、油脂、蜡质等等，达到提高棉纤维的吸湿性，净化纤维的目的，解决同品质棉纤维的染色均匀性的问题，但是不能从本质上解决因棉纤维品质不同而造成染色不均的问题。棉花纺纱厂在完成定量棉纱生产后，存在少量的棉花；由于棉花散纤维来源广泛，所以库存的棉花散纤维的品质多样化，不能直接应用于纺纱中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，解决不同品质棉花散纤维所纺制的棉纱染色后出现色泽不均的问题。
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
步骤1：将NaOH加入到水中，配制成NaOH溶液，将NaOH溶液滴加入液氨中配制成液氨-NaOH溶液；
步骤2：将不同品质的棉花散纤维，分别在液氨-NaOH溶液中处理后，取出烘干，用水洗冲洗至中性，再烘干；
步骤3：对处理前后的不同品质棉花散纤维进行染色。
进一步，步骤1中NaOH水溶液的浓度为240g/L。
进一步，步骤1中液氨-NaOH溶液中，NaOH溶液与液氨溶液体积比为7:100。
进一步，步骤2的处理时间为10分钟。
进一步，步骤2的处理温度为-34℃。
本发明的有益效果是不同品质的棉纤维对染料具有相同的吸附性能，制备成高匀染性的棉花散纤维。
附图说明
图1是活性红X-3B对棉花散纤维的染色工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1：将24g的NaOH加入到100ml的水中，配制成240g/L的NaOH溶液。在100ml的液氨中边搅拌边滴加入1，3，5，7和10ml的240g/L的NaOH溶液，制成不同NaOH含量的液氨-NaOH溶液。取三种不同品质(批次1，批次2和批次3)的棉花散纤维,各为4g，分别在上述不同NaOH含量的液氨-NaOH溶液中于-34℃下浸泡10分钟，取出后烘干，用水冲洗至中性，再烘干。采用活性染料活性红X-3B，依据表1的染料配方和图1中的染色工艺，对处理前后的不同品质的棉花散纤维进行染色，染色完成后取染色残液进行吸光度的检测，计算并比较处理前后的棉花散纤维的染色吸尽率，结果列于表2中。
由表2可知，随着NaOH溶液含量的提高，棉纤维对染料的吸尽率逐渐提高，且不同品质棉纤维对染料的吸尽率的均匀性也逐渐改善，表现在这三种不同品质棉纤维对染料的吸尽率的平均偏差越来越小。当NaOH溶液的用量为7ml时，染料的吸尽率接近一致。当NaOH溶液的用量为10ml时，染料的吸尽率变化不大。同时，当NaOH溶液的用量为7ml时，染料吸尽率的平均偏差最小，即说明这三种不同品质的棉纤维经过处理后，其匀染性趋于一致。因此，在100ml液氨中加入7ml的NaOH含量为240g/L的溶液为最佳NaOH含量。
表1.染色配方
染料用量 3％o.m.f
浴比 1:50
NaCl 40g/L
Na2CO3 10g/L
表2.不同NaOH含量对染料吸尽率的影响
实施例2：将24g的NaOH加入到100ml的水中，配制成240g/L的NaOH溶液。在100ml的液氨中边搅拌边滴加入7ml的240g/L的NaOH溶液，制成液氨-NaOH溶液。取三种不同品质(批次1，批次2和批次3)的棉花散纤维,各为4g，分别在上述的液氨-NaOH溶液中于-34℃下浸泡1，3，5，10和20分钟，取出后烘干，用水冲洗至中性，再烘干。采用活性染料活性红X-3B，依据表1的染料配方和图1中的染色工艺，对处理前后的不同品质的棉花散纤维进行染色，染色完成后取染色残液进行吸光度的检测，计算并比较处理前后的棉花散纤维的染色吸尽率，结果列于表3中。
由表3可知，随着处理时间的延长，棉纤维对染料的吸尽率逐渐提高，且不同品质的棉纤维对染料的吸尽率的均匀性也逐渐改善，表现在这三种不同品质棉纤维对染料的吸尽率的平均偏差越来越小。当处理时间为10分钟，染料的吸尽率接近一致，延长到20分钟时，染料的吸尽率变化不大。当处理时间为10分钟时，其平均偏差最小，即说明这三种不同品质的棉纤维经过处理后，其匀染性趋于一致。因此，处理时间为10分钟是最佳的处理时间。
表3.不同处理时间对染料吸尽率的影响
实施例3：将24g的NaOH加入到100ml的水中，配制成240g/L的NaOH溶液。在100ml的液氨中边搅拌边滴加入7ml的240g/L的NaOH溶液，制成液氨-NaOH溶液。取三种不同品质(批次1，批次2和批次3)的棉花散纤维，各为4g，分别在上述的液氨-NaOH溶液中于-34℃,-40℃和-50℃下浸泡10分钟，取出后烘干，用水冲洗至中性，再烘干。采用活性染料活性红X-3B，依据表1的染料配方和图1中的染色工艺，对处理前后的不同品质的棉花散纤维进行染色，染色完成后取染色残液进行吸光度的检测，计算并比较处理前后的棉花散纤维的染料吸尽率，结果列于表4中。
由表4可知，随着处理温度的降低，三种不同品质棉纤维对染料的吸尽率变化不大，且这三种不同品质棉纤维对染料的吸尽率的平均偏差很小，可以认为其染色的匀染性趋于一致。处理温度为-34℃是液氨本身的温度，无需使用外部能量进行制冷降温。而当温度在-40℃及-50℃时，需要外部能量进行制冷。因此，处理温度为-34℃时为最佳处理温度。
表4.不同处理温度对染料吸尽率的影响
本发明对不同品质的棉花散纤维进行液氨-NaOH溶液处理，将不同品质的棉纤维的结晶度处理到相同的水平，实现不同品质的棉纤维对染料具有相同的吸附性能，制备成高匀染性的棉花散纤维。不仅解决不同品质棉花散纤维所纺制的棉纱染色后出现色泽不均的问题；而且还解决棉花散纤维量少批次多的库存问题；同时，不同品质棉纤维的棉纱不仅具有高匀染性，而且与传统棉纱相比，具有更佳的染色性能，减少纺制棉纱后续精练前处理的精练剂的用量。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：将NaOH加入到水中，配制成NaOH溶液，将NaOH溶液滴加入液氨中配制成液氨-NaOH溶液；
步骤2：将不同品质的棉花散纤维，分别在液氨-NaOH溶液中处理后，取出烘干，用水洗冲洗至中性，再烘干；
步骤3：对处理前后的不同品质棉花散纤维进行染色。
2.按照权利要求1所述一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，其特征在于：所述步骤1中NaOH水溶液的浓度为240g/L。
3.按照权利要求1所述一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，其特征在于：所述步骤1中液氨-NaOH溶液中，NaOH溶液与液氨溶液体积比为7:100。
4.按照权利要求1所述一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，其特征在于：所述步骤2的处理时间为10分钟。
5.按照权利要求1所述一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法，其特征在于：所述步骤2的处理温度为-34℃。
CN201711076445.8A 2017-11-06 2017-11-06 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法 Pending CN107780263A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711076445.8A CN107780263A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711076445.8A CN107780263A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107780263A true CN107780263A (zh) 2018-03-09

Family

ID=61432782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711076445.8A Pending CN107780263A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107780263A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567168A1 (fr) * 1984-07-05 1986-01-10 Sodamo Sa Procede de traitement de matieres textiles contenant des fibres cellulosiques a l'aide d'une solution de traitement composee d'ammoniac liquide et d'une solution aqueuse de soude.
CN103225218A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 武汉纺织大学 一种纤维素纤维的液氨染色方法
CN106460310A (zh) * 2014-06-06 2017-02-22 雷贾尼机械股份公司 用于对纺织材料染色和整理的方法和对应装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567168A1 (fr) * 1984-07-05 1986-01-10 Sodamo Sa Procede de traitement de matieres textiles contenant des fibres cellulosiques a l'aide d'une solution de traitement composee d'ammoniac liquide et d'une solution aqueuse de soude.
CN103225218A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 武汉纺织大学 一种纤维素纤维的液氨染色方法
CN106460310A (zh) * 2014-06-06 2017-02-22 雷贾尼机械股份公司 用于对纺织材料染色和整理的方法和对应装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518A (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
JP2014502677A (ja) ラミースライバを染色するためのプロセスおよび紡績糸を製造するための方法
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN104358054B (zh) 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
WO2015145341A1 (en) Method for dyeing and/or bleaching textile materials
CN106638035A (zh) 一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺
CN107558267B (zh) 纺织材料的染整方法及纺织产品
CN108193405A (zh) 针织物的染色丝光方法及丝光针织物
CN109629268B (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
CN106368018A (zh) 一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺
CN105603775B (zh) 一种全棉黑色筒子纱染整工艺
WO2017193585A1 (zh) 一种具有同色深浅效应的色纱生产方法
CN108642856A (zh) 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法
CN113047065A (zh) 一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法
CN107780263A (zh) 一种高匀染性的棉花散纤维的处理方法
CN103451961A (zh) 一种兔毛衫的染色工艺
KR101936337B1 (ko) 니트 셀룰로오스 섬유의 스노우 화이트 방법
CN102704092B (zh) 一种虹彩色纺纱线及其生产方法
CN110016816A (zh) 一种靛蓝染色方法
CN106012121A (zh) 高低收缩丝喷气涡流纺纱工艺
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰
CN112323512A (zh) 一种玉米纤维棉混纺织物的染整加工工艺
CN112832041A (zh) 毛麻混纺纱线的染色方法
CN104195692A (zh) 一种生产复合ab纱的方法
CN109706736B (zh) 一种抗起球莫代尔面料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180309

RJ01 Rejection of invention patent application after publication