CN107777369A - 一种稳定供料台 - Google Patents

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于培翔
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Abstract

本发明公开了一种稳定供料台，包括操作平台和物料架，所述操作平台表面设置有入料通道和出料通道，所述入料通道内设置有料架推进器，所述入料通道一端设置为上料部，所述出料通道一端与上料部贯通连接，所述入料通道和出料通道之间设置有凹型定位输送板，所述物料架设置在入料通道内并通过料架推进器推向上料部，所述凹型定位输送板将上料部内的物料架输送至出料通道内，所述出料通道内还设置有出料推板，所述物料架底部设置有四个万向球轮。本发明能够提供稳定的基片供应，并且运行顺畅，不易卡滞。

Description

一种稳定供料台
技术领域
本发明涉及一种稳定供料台，具体涉及一种光伏接线盒制备采用的稳定供料台。
背景技术
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
接线盒是光伏行业中必不可少的配件之一，接线盒自动贴片生产线用于接线盒的自动化生产，是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片上料是接线盒贴片生产的第一道工序，其上料效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片行业里基片以人工上料为主，手工上料效率低，上料的主观因素多，最终影响贴片产品的效率和质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稳定供料台，能够提供稳定的基片供应，并且运行顺畅，不易卡滞。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定供料台，包括操作平台和物料架，所述操作平台表面设置有入料通道和出料通道，所述入料通道内设置有料架推进器，所述入料通道一端设置为上料部，所述出料通道一端与上料部贯通连接，所述入料通道和出料通道之间设置有凹型定位输送板，所述物料架设置在入料通道内并通过料架推进器推向上料部，所述凹型定位输送板将上料部内的物料架输送至出料通道内，所述出料通道内还设置有出料推板，所述物料架底部设置有四个万向球轮。
进一步的，所述入料通道位于上料部一端上设置有限位压板，所述限位板相邻的出料通道端部上设置有推板凹槽。
进一步的，所述上料部的底部设置有顶料口，所述顶料口下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括吊装平台，所述吊装平台上设置有导向组件，所述导向组件与升降平台连接，所述升降平台上通过连接杆与顶升板连接，所述升降平台还与顶升动力组件连接。
进一步的，所述料架推进器包括吊装安装板，所述吊装安装板上设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有推进板，所述推进板顶部设置有推进端头，所述推进板还与推进气缸连接，所述推进头包括推进座，所述推进座上设置有推进块，所述推进块一端与推进座轴连，所述推进块另一端设置为平面并且该端的底部与推进座之间设置有回位弹簧，所述推进块顶部设置为避让倾斜面，所述推进头对应的入料通道上设置有推进避让槽。
进一步的，所述操作平台上还设置有感应安装架，感应安装架上设置有物料检测感应器。
进一步的，所述凹型定位输送板的内壁上设置有导向斜面。
本发明的有益效果：
物料架能够一次堆叠多个基片，通过顶料机构一片一片的顶升供料，具有结构简单，使用方便，上料快、更换间隔长的特点，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量
凹型定位输送板能够在上料部内将物料架进行三遍定位，并且定位位置在于物料架的底部上方，使得上料更加稳定，不会晃动，并且在输送物料架时，也能够稳定的移动，提高移动顺畅度。
采用万向球轮作为物料架的辅助移动机构，移动顺畅，不存在卡滞的问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的顶升机构示意图；
图3是本发明的料架推进器示意图；
图4是本发明的凹型定位输送板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图4所示，本发明的稳定供料台的一实施例，包括操作平台1和物料架2，操作平台表面设置有入料通道3和出料通道4，入料通道内设置有料架推进器5，入料通道一端设置为上料部，物料架设置在入料通道内并通过料架推进器推向上料部，此处物料架可以是多个，从而保证上料数量提高，已经更换物料架时也能够进行上料，不受影响；出料通道一端与上料部贯通连接，入料通道和出料通道之间设置有凹型定位输送板6，在物料架进入上料部的同时，也可以同时进入凹型定位输送板内，料架推进器能够顶着物料架的一侧侧边，而凹型定位输送板能够定位物料架的其余三个侧边，形成有效的定位，保证了物料架供料时位置的可靠性，并且定位位置在于物料架的底部上方，使得上料更加稳定，不会晃动；凹型定位输送板将上料部内的物料架输送至出料通道内，并且在输送物料架时，也能够稳定的移动，提高移动顺畅度；出料通道内还设置有出料推板7，出料推板将空的物料架从出料通道内推出，以便于下一个空的物料架进入出料通道内。
其中，物料架底部设置有四个万向球轮，在推动时，物料架能够顺畅移动，不会卡滞，提供稳定的运行效果。
上述凹型定位输送板的内壁上设置有导向斜面25，当物料架进入上料部时，也同时进入凹型定位输送板的凹槽内，通过导向斜面，物料架能够被限制位置，以保证每次物料架进入的位置都一致，便于出料。
在入料通道位于上料部一端上设置有限位压板8，起到物料架高度方向上的限位，限位板相邻的出料通道端部上设置有推板凹槽9，出料推板能够移动到推板凹槽内，这样不会造成对物料架的阻挡。
上述额上料部的底部设置有顶料口，顶料口下方设置有顶料机构10，顶料机构包括吊装平台11，吊装平台上设置有导向组件12，导向组件与升降平台13连接，升降平台上通过连接杆与顶升板14连接，升降平台还与顶升动力组件15连接，通过顶升动力组件的动作，能够带动升降平台升降移动，通过升降平台的升降移动带动顶升板升降，从而使得顶升板顶着基片上升以及复位。
上述的料架推进器包括吊装安装板16，吊装安装板上设置有移动轨道17，移动轨道上设置有推进板18，推进板顶部设置有推进端头19，推进板还与推进气缸连接，推进头包括推进座20，推进座上设置有推进块21，推进块一端与推进座轴连，推进块另一端设置为平面22并且该端的底部与推进座之间设置有回位弹簧，推进块顶部设置为避让倾斜面23，推进头对应的入料通道上设置有推进避让槽。平面朝向推进方向设置，在推进时，推进块是伸出推进避让槽的，其平面抵接在物料架底部上，通过推进气缸提供推进动力，使得物料架移动，当需要推动下一个物料架时，推进气缸直接带动推进头复位，由于避让倾斜面的设置，推进块与物料架抵接时，不会造成硬性阻挡，并通过轴连和回位弹簧的手段设置，使得推进块被压入推进避让槽内，物料架不会被反向推出，推进块在不被物料架阻挡时因回位弹簧而弹出，此设计在运行时，不会因此摆放多个物料架而阻挡，结构简单，体积小。
在操作平台上还设置有感应安装架24，感应安装架上设置有物料检测感应器，通过感应基片在物料架顶部的出料情况可以得到物料架是否供料结束以及物料架内顶升的速度。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种稳定供料台，其特征在于，包括操作平台和物料架，所述操作平台表面设置有入料通道和出料通道，所述入料通道内设置有料架推进器，所述入料通道一端设置为上料部，所述出料通道一端与上料部贯通连接，所述入料通道和出料通道之间设置有凹型定位输送板，所述物料架设置在入料通道内并通过料架推进器推向上料部，所述凹型定位输送板将上料部内的物料架输送至出料通道内，所述出料通道内还设置有出料推板，所述物料架底部设置有四个万向球轮。
2.如权利要求1所述的稳定供料台，其特征在于，所述入料通道位于上料部一端上设置有限位压板，所述限位板相邻的出料通道端部上设置有推板凹槽。
3.如权利要求1所述的稳定供料台，其特征在于，所述上料部的底部设置有顶料口，所述顶料口下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括吊装平台，所述吊装平台上设置有导向组件，所述导向组件与升降平台连接，所述升降平台上通过连接杆与顶升板连接，所述升降平台还与顶升动力组件连接。
4.如权利要求1所述的稳定供料台，其特征在于，所述料架推进器包括吊装安装板，所述吊装安装板上设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有推进板，所述推进板顶部设置有推进端头，所述推进板还与推进气缸连接，所述推进头包括推进座，所述推进座上设置有推进块，所述推进块一端与推进座轴连，所述推进块另一端设置为平面并且该端的底部与推进座之间设置有回位弹簧，所述推进块顶部设置为避让倾斜面，所述推进头对应的入料通道上设置有推进避让槽。
5.如权利要求4所述的稳定供料台，其特征在于，所述操作平台上还设置有感应安装架，感应安装架上设置有物料检测感应器。
6.如权利要求1所述的稳定供料台，其特征在于，所述凹型定位输送板的内壁上设置有导向斜面。
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