CN107775924A

CN107775924A - 一种大型管材挤出成型装置

Info

Publication number: CN107775924A
Application number: CN201710997811.7A
Authority: CN
Inventors: 吴柯青
Original assignee: Anhui Steed Thailand Plastic Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Steed Thailand Plastic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-10-24
Publication date: 2018-03-09

Abstract

本发明公开了一种大型管材挤出成型装置，包括输料管，所述输料管一侧设有入料口，所述输料管顶部设有保温装置，所述输料管一侧连通有通料装置，所述通料装置顶部设有排气装置，所述通料装置一侧连通有模具套壳，所述模具套壳内部设有转动管道，所述转动管道内部设有转动轴，所述转动管道和转动轴之间设有连接杆，所述转动轴一侧设有转动电机。本发明通过设有保温装置，陶瓷恒温加热片将导热油加热后循环传输至输料管内腔，将输送过程中的熔料温度保持在所需温度，避免输送过程中热量的散失影响管材的成型工作，通过设有通料装置，将熔料进行搅拌后通过真空泵将其中的气体抽出，保证熔料中不会掺杂气体，从而保证了管材的质量。

Description

一种大型管材挤出成型装置

技术领域

本发明涉及管材生产设备领域，特别涉及一种大型管材挤出成型装置。

背景技术

管材在我们日常生活中随处可见，广泛运用在排水、输送等流程，管材在生产过程中需要通过挤出成型装置将熔料挤入模具进行加工成型，目前市场上的挤出成型装置在工作过程中，熔料中容易掺杂大量气体，使管材表面形成气泡，影响管材的质量，因此，发明一种大型管材挤出成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型管材挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型管材挤出成型装置，包括输料管，所述输料管一侧设有入料口，所述输料管顶部设有保温装置，所述输料管一侧连通有通料装置，所述通料装置顶部设有排气装置，所述通料装置一侧连通有模具套壳，所述模具套壳内部设有转动管道，所述转动管道内部设有转动轴，所述转动管道和转动轴之间设有连接杆，所述转动轴一侧设有转动电机，所述转动轴与转动电机传动连接，所述输料管一侧设有控制面板，所述控制面板设置于入料口底部。

优选的，所述输料管内壁均匀设有输料内螺纹。

优选的，所述保温装置包括保温壳体、陶瓷恒温加热片、回油口、油泵、光源发生器、光源接收器和分电器，所述保温壳体设置于输料管顶部，所述保温壳体内部设有导热油，所述保温壳体内腔环绕设有陶瓷恒温加热片，所述保温壳体顶部设有回油口，所述保温壳体一侧设有油泵，所述回油口和油泵均通过通油管与输料管内腔连通，所述保温壳体另一侧设有光源发生器，所述光源发生器设置为红外线发光二极管，所述光源发生器底部设有光源接收器，所述光源接收器设置为硅光敏晶体管，所述光源接收器底部设有分电器，所述陶瓷恒温加热片和光源接收器均与分电器电性连接。

优选的，所述通料装置包括通料壳体、搅拌轴、搅拌杆、搅拌电机、挤料口和真空泵，所述通料壳体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴一侧设有搅拌电机，所述搅拌轴与搅拌电机电性连接，所述搅拌电机顶部和底部均设有挤料口，所述挤料口设置为凸状，所述挤料口内壁均匀设有内螺纹。

优选的，所述排气装置包括排气壳体、进气口、导水板、过滤网、活性炭、喷水器、出气口、清水室和污水池，所述排气壳体设置于通料装置顶部，所述排气壳体一侧设有进气口，所述排气壳体内壁底部设有导水板，所述导水板顶部设有过滤网，所述过滤网顶部设有活性炭，所述排气壳体内壁顶部设有喷水器，所述排气壳体顶部设有出气口，所述出气口一侧设有清水室，所述喷水器通过通水管与清水室连通，所述排气壳体一侧设有污水池。

优选的，所述真空泵通过通气管与进气口连通。

优选的，所述连接杆包括固定杆和液压升降杆，所述固定杆设置于液压升降杆两侧，所述液压升降杆的数量设置为三个，所述转动管道内部设有插板，所述插板与转动管道插接，所述插板外侧设有盖板，所述插板内侧设有紧固螺钉，所述盖板通过紧固螺钉与插板螺纹连接。

优选的，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与油泵、光源发生器、搅拌电机、真空泵、喷水器、液压升降杆和转动电机电性连接。

本发明的技术效果和优点：通过设有保温装置，陶瓷恒温加热片将导热油加热后循环传输至输料管内腔，将输送过程中的熔料温度保持在所需温度，避免输送过程中热量的散失影响管材的成型工作，通过设有通料装置，将熔料进行搅拌后通过真空泵将其中的气体抽出，保证熔料中不会掺杂气体，从而保证了管材的质量，通过设有排气装置，将通料装置所抽出的气体通入排气壳体内，对气体进行过滤和水解工作，去除气体中含杂的有毒物质，保护了环境同时避免对人体造成伤害，通过设有凸状挤料口，熔料可以通过挤料口处内螺纹缓慢转动后挤出，不会产生较大的磨动，传输更加平稳，避免了气泡的产生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的保温装置结构示意图；

图3为本发明的通料装置结构示意图；

图4为本发明的挤料口正视图；

图5为本发明的排气装置结构示意图；

图6为本发明的转动管道侧视图；

图7为本发明的转动管道结构示意图；

图中：1输料管、11输料内螺纹、2入料口、3保温装置、31保温壳体、32陶瓷恒温加热片、33回油口、34油泵、35光源发生器、36光源接收器、37分电器、4通料装置、41通料壳体、42搅拌轴、43搅拌杆、44搅拌电机、45挤料口、46真空泵、5排气装置、51排气壳体、52进气口、53导水板、54过滤网、55活性炭、56喷水器、57出气口、58清水室、59污水池、6模具套壳、7转动管道、71转动轴、72连接杆、73固定杆、74液压升降杆、75插板、76盖板、77紧固螺钉、8转动电机、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种大型管材挤出成型装置，包括输料管1，所述输料管1一侧设有入料口2，所述输料管1内壁均匀设有输料内螺纹11，所述输料管1顶部设有保温装置3，所述输料管1一侧连通有通料装置4，所述通料装置4顶部设有排气装置5，所述通料装置4一侧连通有模具套壳6，所述模具套壳6内部设有转动管道7，所述转动管道7内部设有转动轴71，所述转动管道7和转动轴71之间设有连接杆72，所述转动轴71一侧设有转动电机8，所述转动轴71与转动电机8传动连接，所述输料管1一侧设有控制面板9，所述控制面板9设置于入料口2底部。

如图2所示的一种大型管材挤出成型装置：所述保温装置3包括保温壳体31、陶瓷恒温加热片32、回油口33、油泵34、光源发生器35、光源接收器36和分电器37，所述保温壳体31设置于输料管1顶部，所述保温壳体31内部设有导热油，所述保温壳体31内腔环绕设有陶瓷恒温加热片32，所述保温壳体31顶部设有回油口33，所述保温壳体31一侧设有油泵34，所述回油口33和油泵34均通过通油管与输料管1内腔连通，所述保温壳体31另一侧设有光源发生器35，所述光源发生器35设置为红外线发光二极管，所述光源发生器35底部设有光源接收器36，所述光源接收器36设置为硅光敏晶体管，所述光源接收器36底部设有分电器37，所述陶瓷恒温加热片32和光源接收器36均与分电器37电性连接，陶瓷恒温加热片32将导热油加热后循环传输至输料管1内腔，将输送过程中的熔料温度保持在所需温度，避免输送过程中热量的散失影响管材的成型工作。

如图3和图4所示的一种大型管材挤出成型装置：所述通料装置4包括通料壳体41、搅拌轴42、搅拌杆43、搅拌电机44、挤料口45和真空泵46，所述通料壳体41内部设有搅拌轴42，所述搅拌轴42表面均匀设有搅拌杆43，所述搅拌轴42一侧设有搅拌电机44，所述搅拌轴42与搅拌电机44电性连接，所述搅拌电机44顶部和底部均设有挤料口45，所述挤料口45设置为凸状，所述挤料口45内壁均匀设有内螺纹，将熔料进行搅拌后通过真空泵46将其中的气体抽出，保证熔料中不会掺杂气体，从而保证了管材的质量，通过设有凸状挤料口46，熔料可以通过挤料口46处内螺纹缓慢转动后挤出，不会产生较大的磨动，传输更加平稳，避免了气泡的产生。

如图5所示的一种大型管材挤出成型装置：所述排气装置5包括排气壳体51、进气口52、导水板53、过滤网54、活性炭55、喷水器56、出气口57、清水室58和污水池59，所述排气壳体51设置于通料装置4顶部，所述排气壳体51一侧设有进气口52，所述排气壳体51内壁底部设有导水板53，所述导水板53顶部设有过滤网54，所述过滤网54顶部设有活性炭55，所述排气壳体51内壁顶部设有喷水器56，所述排气壳体51顶部设有出气口57，所述出气口57一侧设有清水室58，所述喷水器56通过通水管与清水室58连通，所述排气壳体51一侧设有污水池59，对排出气体进行过滤和水解工作，去除气体中含杂的有毒物质，保护了环境同时避免对人体造成伤害。

如图4和图5所示的一种大型管材挤出成型装置：所述真空泵46通过通气管与进气口52连通，将通料装置4所抽出的气体通入排气壳体51内。

如图6和图7所示的一种大型管材挤出成型装置：所述连接杆72包括固定杆73和液压升降杆74，所述固定杆73设置于液压升降杆74两侧，所述液压升降杆74的数量设置为三个，所述转动管道7内部设有插板75，所述插板75与转动管道7插接，所述插板75外侧设有盖板76，所述插板75内侧设有紧固螺钉77，所述盖板76通过紧固螺钉77与插板75螺纹连接，通过调整液压升降杆74和插板75，可以适应不同型号的管道的生产。

如图1-7所示的一种大型管材挤出成型装置：所述控制面板9包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板9均与油泵34、光源发生器35、搅拌电机44、真空泵46、喷水器56、液压升降杆74和转动电机8电性连接，工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作完成管材的成型工作。

本发明工作原理：工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作，将熔料通过入料口2进入输料管1内，熔料积堆后随输料内螺纹11进入通料装置4，在传输过程中，光源发生器35发出的红外光线便会照射到光源接收器36，光源接收器36为硅光敏晶体管，在光源的照射下产生电流，该电流信号传输到分电器37，分电器37控制陶瓷恒温加热片32将导热油加热后循环传输至输料管1内腔，将输送过程中的熔料温度保持在所需温度，避免输送过程中热量的散失影响管材的成型工作，熔料进入通料壳体41内，将熔料进行搅拌后通过真空泵46将其中的气体抽出，保证熔料中不会掺杂气体，从而保证了管材的质量，通过设有凸状挤料口46，熔料可以通过挤料口46处内螺纹缓慢转动后挤出，不会产生较大的磨动，传输更加平稳，避免了气泡的产生，真空泵46将通料装置4所抽出的气体通入排气壳体51内，对排出气体进行过滤和水解工作，去除气体中含杂的有毒物质，保护了环境同时避免对人体造成伤害，熔料通过挤料口46进入模具套壳6内，转动电机8带动转动管道7转动进行管材的成型工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种大型管材挤出成型装置，包括输料管（1），其特征在于：所述输料管（1）一侧设有入料口（2），所述输料管（1）顶部设有保温装置（3），所述输料管（1）一侧连通有通料装置（4），所述通料装置（4）顶部设有排气装置（5），所述通料装置（4）一侧连通有模具套壳（6），所述模具套壳（6）内部设有转动管道（7），所述转动管道（7）内部设有转动轴（71），所述转动管道（7）和转动轴（71）之间设有连接杆（72），所述转动轴（71）一侧设有转动电机（8），所述转动轴（71）与转动电机（8）传动连接，所述输料管（1）一侧设有控制面板（9），所述控制面板（9）设置于入料口（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述输料管（1）内壁均匀设有输料内螺纹（11）。

3.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述保温装置（3）包括保温壳体（31）、陶瓷恒温加热片（32）、回油口（33）、油泵（34）、光源发生器（35）、光源接收器（36）和分电器（37），所述保温壳体（31）设置于输料管（1）顶部，所述保温壳体（31）内部设有导热油，所述保温壳体（31）内腔环绕设有陶瓷恒温加热片（32），所述保温壳体（31）顶部设有回油口（33），所述保温壳体（31）一侧设有油泵（34），所述回油口（33）和油泵（34）均通过通油管与输料管（1）内腔连通，所述保温壳体（31）另一侧设有光源发生器（35），所述光源发生器（35）设置为红外线发光二极管，所述光源发生器（35）底部设有光源接收器（36），所述光源接收器（36）设置为硅光敏晶体管，所述光源接收器（36）底部设有分电器（37），所述陶瓷恒温加热片（32）和光源接收器（36）均与分电器（37）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述通料装置（4）包括通料壳体（41）、搅拌轴（42）、搅拌杆（43）、搅拌电机（44）、挤料口（45）和真空泵（46），所述通料壳体（41）内部设有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）表面均匀设有搅拌杆（43），所述搅拌轴（42）一侧设有搅拌电机（44），所述搅拌轴（42）与搅拌电机（44）电性连接，所述搅拌电机（44）顶部和底部均设有挤料口（45），所述挤料口（45）设置为凸状，所述挤料口（45）内壁均匀设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述排气装置（5）包括排气壳体（51）、进气口（52）、导水板（53）、过滤网（54）、活性炭（55）、喷水器（56）、出气口（57）、清水室（58）和污水池（59），所述排气壳体（51）设置于通料装置（4）顶部，所述排气壳体（51）一侧设有进气口（52），所述排气壳体（51）内壁底部设有导水板（53），所述导水板（53）顶部设有过滤网（54），所述过滤网（54）顶部设有活性炭（55），所述排气壳体（51）内壁顶部设有喷水器（56），所述排气壳体（51）顶部设有出气口（57），所述出气口（57）一侧设有清水室（58），所述喷水器（56）通过通水管与清水室（58）连通，所述排气壳体（51）一侧设有污水池（59）。

6.根据权利要求4或5所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述真空泵（46）通过通气管与进气口（52）连通。

7.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述连接杆（72）包括固定杆（73）和液压升降杆（74），所述固定杆（73）设置于液压升降杆（74）两侧，所述液压升降杆（74）的数量设置为三个，所述转动管道（7）内部设有插板（75），所述插板（75）与转动管道（7）插接，所述插板（75）外侧设有盖板（76），所述插板（75）内侧设有紧固螺钉（77），所述盖板（76）通过紧固螺钉（77）与插板（75）螺纹连接。

8.根据权利要求1或3或4或5或7所述的一种大型管材挤出成型装置，其特征在于：所述控制面板（9）包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板（9）均与油泵（34）、光源发生器（35）、搅拌电机（44）、真空泵（46）、喷水器（56）、液压升降杆（74）和转动电机（8）电性连接。