CN107775570A - 一种定位组件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种定位组件的制作方法，包括第一支撑板、第二支撑板、连接轴、气缸、连接件和定位件，第一支撑板与第二支撑板之间通过连接轴固定连接，第一支撑板与第二支撑板在同一竖直面上水平交错设置，气缸通过气缸连接板与第一支撑板固定连接，气缸的推杆穿过第一支撑板，气缸的推杆通过连接件与定位件连接，连接件的上表面与推杆螺纹连接，连接件的下表面与定位件卡接；连接件的下表面设置有凸形的凹槽，用于定位件卡接；定位件为L形，L形较短一端的端面设置有凸条，凸条能够在凹槽内滑动；L形较长一端的端面上设置有定位孔。采用本发明创造一种定位组件的制作方法，能够提高工装工作效率，提高智能化，实现定位件的快速替换。

Description

一种定位组件的制作方法

技术领域

本发明创造涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种定位组件的制作方法。

背景技术

目前，现有的工装工作台上，产品的组装是由流水线来实现的，由于现有设备的低端使用，需要人工进行产品定位，这样每个工人每次实现定位动作均需要至少2s-4s的时间，流水线工位较多，整体耗费时间就更长，极大的影响了生产效率，同时人工对不同产品进行定位时，需要消耗时间思考用哪种定位件，同样增加耗时，影响生产效率，因此，亟需一种具有智能化且方便更换定位件的定位装置。

发明创造内容

本发明创造的目的在于提供一种定位组件的制作方法，以解决现有技术中存在的人工定位耗时长且定位件不可替换的技术问题。

本发明创造提供的一种定位组件的制作方法，包括第一支撑板、第二支撑板、连接轴、气缸、连接件和定位件，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过连接轴固定连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板在同一竖直面上水平交错设置，所述气缸通过气缸连接板与所述第一支撑板固定连接，所述气缸的推杆穿过所述第一支撑板，所述气缸的推杆通过所述连接件与所述定位件连接，所述连接件的上表面与所述推杆螺纹连接，所述连接件的下表面与所述定位件卡接；

所述连接件的下表面设置有凸形的凹槽，用于所述定位件卡接；

所述定位件为L形，所述L形较短一端的端面设置有凸条，所述凸条能够在所述凹槽内滑动；

所述L形较长一端的端面上设置有定位孔。

进一步地，所述连接件为POM块。

进一步地，所述定位件为POM件。

本发明创造的有益效果为：

采用本发明创造的一种定位组件的制作方法，通过气缸带动定位件上下往复运动，实现自动定位，定位件与连接件滑动配合，能够实现定位件的快速替换，方便快捷，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明创造的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明创造提供的一种定位组件的制作方法的轴侧结构示意图；

图2为本发明创造提供的一种定位组件的制作方法的定位件的安装结构示意图。

附图标记：

1-第一支撑板； 2-第二支撑板； 3-气缸；

4-气缸连接板； 5-连接件； 6-定位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面参考图1详细描述本实施例的一种定位组件的制作方法。

本实施例的具体实施方式如下：

如图1所示，本实施例提供的一种定位组件的制作方法，包括第一支撑板1、第二支撑板2、连接轴、气缸3、连接件5和定位件6，第一支撑板1与第二支撑板2之间通过连接轴固定连接，第一支撑板1与第二支撑板2在同一竖直面上水平交错设置，气缸3通过气缸连接板4与第一支撑板1固定连接，气缸3的推杆穿过第一支撑板1，气缸3的推杆通过连接件5与定位件6连接，连接件5的上表面与推杆螺纹连接，连接件5的下表面与定位件6卡接；连接件5的下表面设置有凸形的凹槽，用于定位件6卡接；定位件6为L形，L形较短一端的端面设置有凸条，凸条能够在凹槽内滑动；L形较长一端的端面上设置有定位孔。

具体的，连接件5为POM块。

具体的，定位件6为POM件。

需要说明的是，使用时，第二支撑板2固定设置在定位桌面板上，定位桌面板上设置有工件定位点，工件定位点旁设置有红外传感器，还设置有控制器，控制器分别连接红外传感器和气缸3，安装时，定位件6的定位孔与工件定位点同轴设置，红外传感器用于感应产品信号，并将信号发送至控制器，控制器接收信号后控制气缸3进行上下往复运动，实现定位件6的定位，由于工件大小不同，因此给不同规格大小的工件进行定位，需要更换不同大小的定位件6，且定位件6的定位孔大小不同，采用凹槽与凸条的滑动配合，方便安装且快捷。

采用本实施例的一种定位组件的制作方法，通过气缸3带动定位件6上下往复运动，实现自动定位，定位件6与连接件5滑动配合，能够实现定位件6的快速替换，方便快捷，结构简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种定位组件的制作方法，其特征在于：包括第一支撑板、第二支撑板、连接轴、气缸、连接件和定位件，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过连接轴固定连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板在同一竖直面上水平交错设置，所述气缸通过气缸连接板与所述第一支撑板固定连接，所述气缸的推杆穿过所述第一支撑板，所述气缸的推杆通过所述连接件与所述定位件连接，所述连接件的上表面与所述推杆螺纹连接，所述连接件的下表面与所述定位件卡接；

所述连接件的下表面设置有凸形的凹槽，用于所述定位件卡接；

所述定位件为L形，所述L形较短一端的端面设置有凸条，所述凸条能够在所述凹槽内滑动；

所述L形较长一端的端面上设置有定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种定位组件的制作方法，其特征在于：所述连接件为POM块。

3.根据权利要求1或2所述的一种定位组件的制作方法，其特征在于：所述定位件为POM件。