CN205111678U - 用于轴类工件的装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于轴类工件的装配夹具。其夹具本体包括底座，底座一侧垂直设有连接板，连接板上设有垂直底座的滑槽，连接板上端设有顶板，顶板位于底座正上方；顶板下方通过至少一个液压油缸连接有滑动座，滑动座一侧构造有用于与滑槽配合的滑动凸块；滑槽的横截面构造成等腰梯形，滑动凸块构造成用于卡合在滑槽上的横截面构造成等腰梯形的直棱柱，滑槽上端构造有横截面为长方形的置入槽，置入槽用于将滑动凸块放入滑槽内；滑动座处设有定位块，底座处设有下定位孔，定位块处设有上定位孔，下定位孔和上定位孔用于相互配合以对轴类工件进行夹紧。本实用新型能够较佳地对圆轴类工件进行夹紧。

Description

用于轴类工件的装配夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体地说，涉及一种用于轴类工件的装配夹具。

背景技术

夹具，为机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

轴类是工件中的一个大类，针对此类工件的夹具也可谓五花八门且能够根据实际要求运用于不同工作环境中并带来一定的积极效果。但是，现有的轴类夹具与工件间的接触均为硬性接触，从而容易导致工件或夹具表面的损伤，进而影响工件的质量或夹具的工作稳定性。

发明内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种轴类加工夹具。

根据本发明的轴类加工夹具，其包括夹具本体，夹具本体包括底座，底座一侧垂直设有连接板，连接板上端设有顶板，顶板位于底座正上方；顶板下方通过至少一个液压油缸连接有滑动座，滑动座内部设有开口向下的气腔，气腔处滑动连接有定位块，气腔与定位块上端面共同构造成用于容纳高压气体的密闭空间；底座处设有下定位孔，定位块处设有上定位孔，下定位孔和上定位孔用于相互配合以对轴类工件进行夹紧。

本发明的轴类加工夹具中，下定位孔和上定位孔能够在竖直方向上分布，从而使得下定位孔能够较佳地对轴类工件进行预固定。其次，由于上定位孔设置在定位块上，而定位块能够跟随滑动座运动，从而使得通过控制液压气缸的动作即可较佳地实现对轴类工件的夹紧或松开。另外，由于定位块是设置在滑动座内部的气腔上，而气腔内部能够填充有高压气体，从而使得：在对轴类工件进行夹紧时，定位块能够较佳地卸去因液压油缸急速下降而产生的惯性，从而能够较佳地对工件表面和夹具表面进行保护；而当对轴类工件进行松开操作时，定位块能够延迟地从工件表面离去，从而能够较佳地避免意外发生。

作为优选，下定位孔和上定位孔的轴线均平行于连接板。

本发明的轴类加工夹具中，下定位孔和上定位孔的轴线均能够平行于连接板，从而使得轴类工件能够较佳地放置于下定位孔上。

作为优选，滑动座上设有用于连通密闭空间与外界间的气体流道，气体流道内设有单向阀，单向阀在外侧气压大于内侧气压时开通。

本发明的轴类加工夹具中，滑动座上还能够设有气体流道，气体流道的设计使得能够较佳地向密闭空间内加入高压气体。

作为优选，定位块上端部分侧壁向外周延伸构造成一圈用于与气腔内侧壁密闭配合的限位部，气腔开口处设有用于与限位部进行配合的挡圈。

本发明的轴类加工夹具中，通过限位部与挡圈的配合，较佳地使得定位块能够与气腔进行配合。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于轴类工件的装配夹具。

根据本发明的用于轴类工件的装配夹具，其包括夹具本体，夹具本体包括底座，底座一侧垂直设有连接板，连接板上设有垂直底座的滑槽，连接板上端设有顶板，顶板位于底座正上方；顶板下方通过至少一个液压油缸连接有滑动座，滑动座一侧构造有用于与滑槽配合的滑动凸块；滑槽的横截面构造成等腰梯形，滑动凸块构造成用于卡合在滑槽上的横截面构造成等腰梯形的直棱柱，滑槽上端构造有横截面为长方形的置入槽，置入槽用于将滑动凸块放入滑槽内；

滑动座内部设有开口向下的气腔，气腔处滑动连接有定位块，气腔与定位块上端面共同构造成用于容纳高压气体的密闭空间；底座处设有下定位孔，定位块处设有上定位孔，下定位孔和上定位孔用于相互配合以对轴类工件进行夹紧。

本发明的用于轴类工件的装配夹具中，下定位孔和上定位孔能够在竖直方向上分布，从而使得下定位孔能够较佳地对轴类工件进行预固定。其次，由于上定位孔设置在定位块上，而定位块能够跟随滑动座运动，从而使得通过控制液压气缸的动作即可较佳地实现对轴类工件的夹紧或松开。另外，由于定位块是设置在滑动座内部的气腔上，而气腔内部能够填充有高压气体，从而使得：在对轴类工件进行夹紧时，定位块能够较佳地卸去因液压油缸急速下降而产生的惯性，从而能够较佳地对工件表面和夹具表面进行保护；而当对轴类工件进行松开操作时，定位块能够延迟地从工件表面离去，从而能够较佳地避免意外发生。

另一方面，通过滑动凸块与滑槽的配合，使得滑动座能够较为精准地在竖直方向上进行往复运动，从而能够较为精准地对工件进行夹紧，避免意外发生。

作为优选，下定位孔和上定位孔的轴线均平行于连接板。

本发明的用于轴类工件的装配夹具中，下定位孔和上定位孔的轴线均能够平行于连接板，从而使得轴类工件能够较佳地放置于下定位孔上。

作为优选，滑动座上设有用于连通密闭空间与外界间的气体流道，气体流道内设有单向阀，单向阀在外侧气压大于内侧气压时开通。

本发明的用于轴类工件的装配夹具中，滑动座上还能够设有气体流道，气体流道的设计使得能够较佳地向密闭空间内加入高压气体。

作为优选，定位块上端部分侧壁向外周延伸构造成一圈用于与气腔内侧壁密闭配合的限位部，气腔开口处设有用于与限位部进行配合的挡圈。

本发明的用于轴类工件的装配夹具中，通过限位部与挡圈的配合，较佳地使得定位块能够与气腔进行配合。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于夹具的缓冲机构，其能够运用于上述任一种夹具中。

根据本发明的用于夹具的缓冲机构，其包括夹具本体，夹具本体包括用于相互配合以对工件进行夹紧的下定位孔和上定位孔，下定位孔内壁设有缓冲机构；缓冲机构包括沿径向设置在定位孔内壁处的盲孔以及衬设于定位孔内壁上的环形挡板，环形挡板对应盲孔处设有通孔，通孔的孔径小于盲孔；盲孔内通过一压缩弹簧将一构造成圆形阶梯状的缓冲块抵压在挡板上，缓冲块包括用于与盲孔滑动配合的配合部和用于伸出通孔的伸出部。

本发明的用于夹具的缓冲机构中，通过在下定位孔内壁上设置多个缓冲机构，使得工件在搬运至下定位孔处时，多个缓冲机构能够较佳地缓冲工件落下时产生的冲量，从而能够较佳地夹具本体以及工件表面进行保护。

作为优选，伸出部的端面构造成圆弧接触面，圆弧接触面的曲率与下定位孔的曲率相同。

本发明的用于夹具的缓冲机构中，伸出部的端面能够构造成曲率与下定位孔曲率相同的圆弧接触面，从而使得工件在完全落入下定位孔内时，所有的圆弧接触面能够与下定位孔的内壁构成一个平整的曲面，从而能够较佳地防止工件局部表面受损的情况发生。

作为优选，下定位孔内壁沿周向均匀分布有3个缓冲机构。

附图说明

图1为实施例1中夹具本体的示意图；

图2为图1中C部的局部放大示意图；

图3为图1中的A-A剖面示意图；

图4为图1中的B-B剖面示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种轴类加工夹具，其包括夹具本体100，其能够较佳地对圆轴类工件进行夹紧从而使得被夹紧的工件能够便于加工。

本实施例中，夹具本体100包括底座110，底座110一侧垂直设有连接板120，连接板120上端设有顶板130，顶板130位于底座110正上方；顶板130下方通过至少一个液压油缸140连接有滑动座150，滑动座150内部设有开口向下的气腔151，气腔151处滑动连接有定位块160，气腔151与定位块160上端面共同构造成用于容纳高压气体的密闭空间；底座110处设有下定位孔111，定位块160处设有上定位孔161，下定位孔111和上定位孔161用于相互配合以对轴类工件进行夹紧。

另外，下定位孔111和上定位孔161的轴线均平行于连接板120。滑动座150上设有用于连通密闭空间与外界间的气体流道152，气体流道152内设有单向阀，单向阀在外侧气压大于内侧气压时开通。定位块160上端部分侧壁向外周延伸构造成一圈用于与气腔151内侧壁密闭配合的限位部，气腔151开口处设有用于与限位部进行配合的挡圈153。

本实施例中，液压油缸140共有四个且呈2行2列的方式进行阵列，下定位孔111和上定位孔161的表面均构造有一层厚度为0.5mm的陶瓷耐磨层。

实施例2

如图2所示，本实施例中提供了一种用于夹具的缓冲机构，其包括夹具本体100。其中，夹具本体100包括用于相互配合以对工件进行夹紧的下定位孔111和上定位孔161，下定位孔111内壁设有缓冲机构；缓冲机构包括沿径向设置在定位孔111内壁处的盲孔210以及衬设于定位孔111内壁上的环形挡板240，环形挡板240对应盲孔210处设有通孔，通孔的孔径小于盲孔210；盲孔210内通过一压缩弹簧220将一构造成圆形阶梯状的缓冲块230抵压在挡板240上，缓冲块230包括用于与盲孔210滑动配合的配合部和用于伸出通孔的伸出部。

另外，伸出部的端面构造成圆弧接触面231，圆弧接触面231的曲率与下定位孔111的曲率相同，下定位孔111内壁沿周向均匀分布有3个缓冲机构。

实施例3

本实施例提供了一种用于轴类工件的装配夹具，其与实施例1的不同之处在于：如图3、图4所示，连接板120上设有垂直底座110的滑槽121，滑动座150一侧构造有用于与滑槽121配合的滑动凸块；滑槽121的横截面构造成等腰梯形，滑动凸块构造成用于卡合在滑槽121上的且横截面构造成等腰梯形的直棱柱，滑槽121上端构造有横截面为长方形的置入槽，置入槽用于将滑动凸块放入滑槽121内。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于轴类工件的装配夹具，包括夹具本体(100)，其特征在于：夹具本体(100)包括底座(110)，底座(110)一侧垂直设有连接板(120)，连接板(120)上设有垂直底座(110)的滑槽(121)，连接板(120)上端设有顶板(130)，顶板(130)位于底座(110)正上方；顶板(130)下方通过至少一个液压油缸(140)连接有滑动座(150)，滑动座(150)一侧构造有用于与滑槽(121)配合的滑动凸块；滑槽(121)的横截面构造成等腰梯形，滑动凸块构造成用于卡合在滑槽(121)上的横截面构造成等腰梯形的直棱柱，滑槽(121)上端构造有横截面为长方形的置入槽，置入槽用于将滑动凸块放入滑槽(121)内；

滑动座(150)内部设有开口向下的气腔(151)，气腔(151)处滑动连接有定位块(160)，气腔(151)与定位块(160)上端面共同构造成用于容纳高压气体的密闭空间；底座(110)处设有下定位孔(111)，定位块(160)处设有上定位孔(161)，下定位孔(111)和上定位孔(161)用于相互配合以对轴类工件进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于轴类工件的装配夹具，其特征在于：下定位孔(111)和上定位孔(161)的轴线均平行于连接板(120)。

3.根据权利要求2所述的用于轴类工件的装配夹具，其特征在于：滑动座(150)上设有用于连通密闭空间与外界间的气体流道(152)，气体流道(152)内设有单向阀，单向阀在外侧气压大于内侧气压时开通。

4.根据权利要求3所述的用于轴类工件的装配夹具，其特征在于：定位块(160)上端部分侧壁向外周延伸构造成一圈用于与气腔(151)内侧壁密闭配合的限位部，气腔(151)开口处设有用于与限位部进行配合的挡圈(153)。