CN204639603U - 一种钢管矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管矫直设备，包括上矫直模板和下矫直模板，所述上矫直模板固定在上安装板的下端面，所述下矫直模板固定在下安装板的上端面，所述上矫直模板通过安装在上安装板和下安装板上的导向轴而定位于所述下矫直模板的正上方；所述上矫直模板和所述下矫直模板的内表面具有一定的粗糙度。所述下安装板固定安装在底座上端面，所述底座的上端面位于所述下安装板后侧还固定安装有升降设备，所述升降设备通过升降杆与所述上安装板固定连接。本实用新型所带来的积极效果是：该钢管矫直设备兼具钢管矫直和钢管外表面打磨抛光的功能，两道工序可以同时进行，从而提高了钢管的生产效率。

Description

一种钢管矫直设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管矫直设备。

背景技术

现在日常生活和工业中通常采用钢管作为输水、输气的主要通道。正因为钢管在生活和生产中得到了广泛应用，而促进着钢管生产技术的快速发展。

在进行钢管加工过程中，钢管的矫直是一个重要加工环节。关于钢管的矫直设备种类很多，但是这些矫直设备仅仅具备矫直功能。而在钢管加工过程中还需对矫直的钢管进行打磨抛光，使钢管的表面更加光滑，而目前还未设计出有关矫直和打磨抛光为一体的钢管矫直设备。

由此可见，如何研究出一种钢管矫直设备，能够在进行钢管矫直时又同时完成钢管外表面的打磨抛光工作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种兼具钢管矫直和钢管外表面打磨抛光功能的钢管矫直设备。

本实用新型采用的技术方案是一种钢管矫直设备，包括上矫直模板和下矫直模板，所述上矫直模板固定在上安装板的下端面，所述下矫直模板固定在下安装板的上端面，所述上矫直模板通过安装在上安装板和下安装板上的导向轴而定位于所述下矫直模板的正上方；所述上矫直模板和所述下矫直模板的内表面具有一定的粗糙度。

所述下安装板固定安装在底座上端面，所述底座的上端面位于所述下安装板后侧还固定安装有升降设备，所述升降设备通过升降杆与所述上安装板固定连接。

进一步地，所述升降杆与所述上安装板为可拆卸连接。

进一步地，所述升降杆与所述上安装板通过螺纹连接固定。

进一步地，所述底座上还设有用于固定所述钢管矫直设备的通孔。

进一步地，所述上矫直模板和所述下矫直模板的左右两端分别设有便于钢管进入的圆角。

进一步地，所述底座上端面边缘开设有45°倒角。

本实用新型一种钢管矫直设备，与现有技术相比具有以下优点：第一，该钢管矫直设备通过上矫直模板和下矫直模板能够实现钢管的矫直，并且因为该上矫直模板和下矫直模板的内个侧表面具有一定的粗糙度所以在进行钢管矫直的同时又可以完成钢管的外表面打磨抛光工序，提高了生产效率；第二，该钢管矫直设备通过所设的通孔将该设备整体固定安装在其他支架或地面，这种安装方式非常简便且还能保证在进行钢管矫直时具备良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的左视图

图中：

1、升降杆      2、上安装板  3、上矫直模板

4、升降设备    5、导向轴    6、下矫直模板

7、下安装板    8、底座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和2所示，一种钢管矫直设备，包括上矫直模板3和下矫直模板6。所述上矫直模板3固定在上安装板2的下端面，所述下矫直模板6固定在下安装板7的上端面，所述上矫直模板3通过安装在上安装板2和下安装板7上的导向轴5而定位于所述下矫直模板6的正上方。所述上矫直模板3和所述下矫直模板6的内表面具有一定的粗糙度。需要说明的是在钢管进行矫直过程中会发生径向或轴向的运动，从而使所述钢管外表面与具有一定粗糙度的所述上矫直模板3和所述下矫直模板6的内表面发生摩擦，进而使所述钢管在得到矫直的同时有完成了所述钢管外表面的打磨抛光工序，在很大程度上提高了钢管的生产效率。

所述下安装板7固定安装在底座8上端面，所述底座8的上端面位于所述下安装板7后侧还固定安装有升降设备4，所述升降设备4通过升降杆1与所述上安装板2固定连接。其中，所述升降杆1与所述上安装板2为可拆卸连接。这样便于对所述升降杆1和所述上安装板2的拆卸维修。本实施例中，所述升降杆1与所述上安装板2通过螺纹连接固定。这种连接方式加工工艺简单，易于实现，在提高效率的同时节约了生产成本。所述升降设备4为现有技术中的液压升降设备，其具有噪音小、可升降范围大等优点。此外，所述底座8上还设有用于固定所述钢管矫直设备的通孔。通过所述通孔可以将该钢管矫直设备稳定的固定在需要安装的平台上。所述上矫直模板3和所述下矫直模板6的左右两端分别设有便于钢管进入的圆角。这样不会使所述钢管在进入所述下矫直模板6和所述上矫直模板3使发生碰撞而导致所述钢管的损坏。所述底座8上端面边缘开设有45°倒角，以防所述底座8在进行安装或运输时发生磨损。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管矫直设备，其特征在于：包括上矫直模板(3)和下矫直模板(6)，所述上矫直模板(3)固定在上安装板(2)的下端面，所述下矫直模板(6)固定在下安装板(7)的上端面，所述上矫直模板(3)通过安装在上安装板(2)和下安装板(7)上的导向轴(5)而定位于所述下矫直模板(6)的正上方；所述上矫直模板(3)和所述下矫直模板(6)的内表面具有一定的粗糙度；

所述下安装板(7)固定安装在底座(8)上端面，所述底座(8)的上端面位于所述下安装板(7)后侧还固定安装有升降设备(4)，所述升降设备(4)通过升降杆(1)与所述上安装板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢管矫直设备，其特征在于：所述升降杆(1)与所述上安装板(2)为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的钢管矫直设备，其特征在于：所述升降杆(1)与所述上安装板(2)通过螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的钢管矫直设备，其特征在于：所述底座(8)上还设有用于固定所述钢管矫直设备的通孔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的钢管矫直设备，其特征在于：所述上矫直模板(3)和所述下矫直模板(6)的左右两端分别设有便于钢管进入的圆角。

6.根据权利要求5所述的钢管矫直设备，其特征在于：所述底座(8)上端面边缘开设有45°倒角。