CN208527860U - 一种管道修圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修圆模具，包括上模和下模、分别与上模和下模连接的若干台液压装置，所述上模和下模与钢管的接触面均为圆弧状，上模的下端设有若干条第一安装槽，下模的上端设有若干条第二安装槽，所述液压装置固定在第一安装槽和第二安装槽上；所述上模中还设有若干条导向槽，所述导向槽从上模的下端向上延伸；所述下模的上部设有与导向槽一一匹配的导向柱，所述导向柱与导向槽滑动连接；所述模具校圆效率高，操作简单，校圆效果不反复，劳动强度低。

Description

一种管道修圆模具

技术领域

本实用新型涉及校正模具领域，特别涉及一种管道修圆模具。

背景技术

输送管道的钢管一般采用管口对接的方式进行连接，对钢管的圆度的要求比较高，大口径的钢管一般管壁比较厚，目前的校正方法一般是实用千斤顶和支撑杆逐点进行校正，在校正过程中也必须关注其它部位的变化，这种校圆方法效率低，校正工人的劳动强度大，校圆效果还可能出现反复。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管道修圆模具，旨在解决现有技术中钢管的校圆方法效率低、劳动强度大、修正效果不可控的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种管道修圆模具，包括上模和下模、分别与上模和下模连接的若干台液压装置，所述上模和下模与钢管的接触面均为圆弧状，上模的下端设有若干条第一安装槽，下模的上端设有若干条第二安装槽，所述液压装置固定在第一安装槽和第二安装槽上；所述上模中还设有若干条导向槽，所述导向槽从上模的下端向上延伸；所述下模的上部设有与导向槽一一匹配的导向柱，所述导向柱与导向槽滑动连接。

所述管道修圆模具中，所述下模的上部还设置有两条限位卡板，所述限位卡板的上部与上模连接。

所述管道修圆模具中，所述模具中设有两台相对于模具的中心线相互对称的液压装置，所述第一安装槽、第二安装槽的数量与液压装置的数量一致。

所述管道修圆模具中，所述上模中设有两条相对模具的中心线相互对称的导向槽，所述导向柱的数量与导向槽一致，分别与导向槽滑动连接。

所述管道修圆模具中，所述模具中，液压装置、限位卡板和导向柱依次由内向外设置。

所述管道修圆模具中，所述上模和下模的内部均由若干根槽钢纵横连接成格栅状。

有益效果：

本实用新型提供了一种管道修圆模具，通过液压装置使上模提升和下模下压，使其外壁与圆管的内壁贴合，达到校正管道圆度的目的，校圆效率高，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，校正后的圆管立即固定，校正效果不会反复，保证了校正的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述管道修圆模具的结构示意图1。

图2为所述管道修圆模具的结构示意图2。

具体实施方式

本实用新型提供一种管道修圆模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种管道修圆模具，包括上模1和下模2、分别与上模1和下模2连接的若干台液压装置3，所述上模1和下模2与钢管的接触面均为圆弧状，上模1的下端设有若干条第一安装槽11，下模2的上端设有若干条第二安装槽21，所述液压装置3固定在第一安装槽11和第二安装槽21上；所述上模1中还设有若干条导向槽12，所述导向槽12从上模1的下端向上延伸；所述下模2的上部设有与导向槽12一一匹配的导向柱22，所述导向柱22与导向槽12滑动连接。上述模具通过液压装置对上模进行提升，使上模和下模的外壁紧贴钢管的内壁，使钢管的圆度得到修正，该模具实现了多点修正，工作效率高，并且劳动强度低，操作简单；液压装置的下部安装在下模上，其上部与上模连接，通过液压装置的作用，使导向柱在导向槽中上下运动，实现对钢管的校圆。

进一步地，所述下模2的上部还设置有两条限位卡板23，所述限位卡板23的上部与上模1连接；对上模和下模之间的空间进行限定，保持在适当的范围，避免上模直接长期压在液压装置上，影响其工作寿命；该限位卡板的上端与上模活动连接，不会影响上模向上运动。

优选地，所述模具中设有两台相对于模具的中心线相互对称的液压装置3，所述第一安装槽11、第二安装槽21的数量与液压装置3的数量一致，对称设置两台液压装置，一方面可以提供足够的动力，另一方面使模具各部分均匀地向钢管的内管运动，避免导致钢管的管壁受力不均影响校圆效果。

优选地，所述上模1中设有两条相对模具的中心线相互对称的导向槽11，所述导向柱21的数量与导向槽11一致，分别与导向槽11滑动连接。本实施方式中，导向槽与液压装置都对称地设置，目的都是为了是上模和下模的中心线的两边都以同样的速度提升，给钢管的管壁施加同样的修圆动力，得到高精度的圆度。

具体地，所述模具中，液压装置3、限位卡板23和导向柱22依次由内向外设置。

优选地，所述上模1和下模2的内部均由若干根槽钢纵横连接成格栅状；比起由实心的钢板制备而成更省材料，并且降低了模具的重量，减少了能量的消耗。下模上设置的两条限位卡板，其顶端与上模中横向设置的一根槽钢相抵，保证上模与下模的间距，并且对上模起到支撑的作用，使非工作状态下上模的重量不会全部长期地施加在液压装置上，缩短液压装置的寿命。

本实施方式中，所述模具采用两台50吨的液压缸，采用电动控制的方式，上模和下模的外径与钢管的外径相同，校圆过程中，首先将所述模具放置于圆管的管口处，启动液压缸的电源，使导向管在液压缸的作用下在导向槽中向下滑动，使上模向上运动，下模向下运动，使上模和下模的外壁与钢管的内壁完全贴合，逐渐使管口的圆度达到设计的要求，再使用管口支撑装置对管口作支撑定型，然后降低液压缸的压力，使导向柱向上滑，是上模和下模恢复到原来的位置，并且所述模具取出，即完成整个校圆操作。所述装置采用多点同时校正的方式并且结合电动控制的液压装置，大大地降低了劳动强度，并且使校圆效率高，效果不反复。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道修圆模具，包括上模和下模、分别与上模和下模连接的若干台液压装置，其特征在于，所述上模和下模与钢管的接触面均为圆弧状，上模的下端设有若干条第一安装槽，下模的上端设有若干条第二安装槽，所述液压装置固定在第一安装槽和第二安装槽上；所述上模中还设有若干条导向槽，所述导向槽从上模的下端向上延伸；所述下模的上部设有与导向槽一一匹配的导向柱，所述导向柱与导向槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管道修圆模具，其特征在于，所述下模的上部还设置有两条限位卡板，所述限位卡板的上部与上模连接。

3.根据权利要求1所述的管道修圆模具，其特征在于，所述模具中设有两台相对于模具的中心线相互对称的液压装置，所述第一安装槽、第二安装槽的数量与液压装置的数量一致。

4.根据权利要求1所述的管道修圆模具，其特征在于，所述上模中设有两条相对模具的中心线相互对称的导向槽，所述导向柱的数量与导向槽一致，分别与导向槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的管道修圆模具，其特征在于，所述模具中，液压装置、限位卡板和导向柱依次由内向外设置。

6.根据权利要求1所述的管道修圆模具，其特征在于，所述上模和下模的内部均由若干根槽钢纵横连接成格栅状。