CN107774202A - 快速连续固液多功能反应系统 - Google Patents

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刘林锁
刘二保
薛冰纯
杜冬杰
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明具体为一种快速连续固液多功能反应系统，解决了传统反应生产工艺过程中反应不完全、间歇式、搅拌效果差、混合分散不均匀、废渣清理不干净、功能效果单一的问题。快速连续固液多功能反应系统，包括反应池，反应池上覆盖有反应导流器，反应池内接有定量给料机，反应池内设有电子防腐液位系统，体输送带中部沉入反应池内，固体输送带由若干支撑托辊支撑，反应导流器上方设有气流器，气流器上方设有冷凝器，支撑架上固体输送带上方设有卸料器。本发明实现了不间断的供给固体原料，不需要搅拌等就能使反应完全发生，反应后沉淀的留存物能够清理干净，提高了生产效率，提高了生产品质，使得反应工艺过程更加完善。

Description

快速连续固液多功能反应系统
技术领域
本发明涉及给料混合研磨设备，具体为一种快速连续固液多功能反应系统。
背景技术
传统生产工艺过程中，固态颗粒与溶液反应得到生成物是很常见的反应，针对这种反应设计的容器有很多，但大多是先将固体液体比例计算恰当，再将固体加到液体中或者将液体加入到固体中，通过搅拌使得固体液体充分反应，过滤后获得产物。往往由于多种原因导致反应不能够完全、彻底，每次反应后都必须重新配置固体、液体量才能够开始下一次反应，间歇式的反应方式使得生产效率低下，严重阻碍了生产率的提高，影响工艺过程和生产品质。搅拌器浆液搅拌存在死角，出现搅拌效果差、分散不均匀的现象。传统生产工艺过程，反应完全后从反应容器内清理废渣时，由于反应容器的形状、材料等原因造成反应器内留存有废渣，不能完全将废渣排放干净。而且反应功能单一，不能完成其他功能。
发明内容
本发明为了解决传统反应生产工艺过程中反应不完全、间歇式、搅拌效果差、混合分散不均匀、废渣清理不干净、功能效果单一的问题，提供了一种快速连续固液多功能反应系统。
本发明是采用如下技术方案实现的：快速连续固液多功能反应系统，包括固定在地面的反应池，反应池上覆盖有反应导流器，反应池内接有定量给料机，反应池内设有电子防腐液位系统，反应池右侧设有转动滚筒，反应池底部设有排液口，反应池底铺设有温控加热器，反应池左侧设有支撑架，支撑架上倾斜布置有若干支撑托辊，固体输送带底部两侧通过反应池右侧设有的转动滚筒和支撑架的支撑托辊支撑中部沉入反应池内，固体输送带由支撑架上的支撑托辊支撑延伸至由左侧的一组转动滚筒支撑然后改向延伸至由顶部的水平布置的若干支撑托辊支撑，经过右侧的转动滚筒支撑并由拉紧装置支撑后绕过驱动滚筒后与底部的固体输送带相接，驱动滚筒通过带传动装置与固定在地面的减速器和电机连接，反应导流器上方设有气流器，气流器上方设有冷凝器，支撑架上固体输送带上方设有卸料器。
使用时，反应池内储存好待用液体，并利用温控加热器调节液体到合适的温度，原料由定量给料机均匀定量地给至固体输送带，固体原料由固体输送带运输进入反应池的液体内进行反应。固体输送带带速根据需要的反应时间进行调整，保证原料出反应池之前能完全反应。反应完全后的原料随输送带传至卸料器卸料。反应导流器和气流器具体为收集气体的密闭箱体，防止了反应时产生的气体等外漏，反应导流器上设置冷凝器后接出到收集池，当反应产生的水蒸气等遇冷会凝结成小水珠回流至收集池。电子防腐液位系统保证液位足够反应，并能随时调节。排液口用于排出并更换反应池内液体。
本发明的有益效果如下：利用合理的输送带配合反应池的结构设计，实现了不间断的供给固体原料，不需要搅拌等就能使反应完全发生，反应后沉淀的留存物能够清理干净。本发明提高了生产效率，提高了生产品质，使得反应工艺过程更加完善。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为温控加热器的结构示意图；
图中：1-反应池，2-反应导流器，3-冷凝器，4-固体输送带，5-转动滚筒，6-电机，7-减速器，8-支撑架，9-气流器，10-定量给料机，11-卸料器，12-排液口，13-温控加热器，14-电子防腐液位系统，15-支撑托辊，16-拉紧装置。
具体实施方式
快速连续固液多功能反应系统，包括固定在地面的反应池1，反应池1上覆盖有反应导流器2，反应池1内接有定量给料机10，反应池1内设有电子防腐液位系统14，反应池1右侧设有转动滚筒5，反应池1底部设有排液口12，反应池1底铺设有温控加热器13，反应池1左侧设有支撑架8，支撑架8上倾斜布置有若干支撑托辊15，固体输送带4底部两侧通过反应池1右侧设有的转动滚筒5和支撑架8的支撑托辊15支撑中部沉入反应池1内，固体输送带4由支撑架8上的支撑托辊15支撑延伸至由左侧的一组转动滚筒5支撑然后改向延伸至由顶部的水平布置的若干支撑托辊15支撑，经过右侧的转动滚筒5支撑并由拉紧装置16支撑后绕过驱动滚筒后与底部的固体输送带4相接，驱动滚筒通过带传动装置与固定在地面的减速器7和电机6连接，反应导流器2上方设有气流器9，气流器9上方设有冷凝器3，支撑架8上固体输送带4上方设有卸料器11。
具体实施过程中，定量给料机给料速度随着不同的反应需要的时间设置不同的给料量，转动滚筒的转速一般为4r/min，固体输送带速度为4m/min，转速可调。每次输送带转过一周可反应350kg液体。

Claims (1)

1.一种快速连续固液多功能反应系统，其特征在于：包括固定在地面的反应池（1），反应池（1）上覆盖有反应导流器（2），反应池（1）内接有定量给料机（10），反应池（1）内设有电子防腐液位系统（14），反应池（1）右侧设有转动滚筒（5），反应池（1）底部设有排液口（12），反应池（1）底铺设有温控加热器（13），反应池（1）左侧设有支撑架（8），支撑架（8）上倾斜布置有若干支撑托辊（15），固体输送带（4）底部两侧通过反应池（1）右侧设有的转动滚筒（5）和支撑架（8）的支撑托辊（15）支撑中部沉入反应池（1）内，固体输送带（4）由支撑架（8）上的支撑托辊（15）支撑延伸至由左侧的一组转动滚筒（5）支撑然后改向延伸至由顶部的水平布置的若干支撑托辊（15）支撑，经过右侧的转动滚筒（5）支撑并由拉紧装置（16）支撑后绕过驱动滚筒后与底部的固体输送带（4）相接，驱动滚筒通过带传动装置与固定在地面的减速器（7）和电机（6）连接，反应导流器（2）上方设有气流器（9），气流器（9）上方设有冷凝器（3），支撑架（8）上固体输送带（4）上方设有卸料器（11）。
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