CN107772530A - 一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用。本发明的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，由至少一个固体段与至少一个丝束段复合得到，在固体段中设置一个或多个孔道；对于新型卷烟制品而言，烟草段不发生燃烧，依靠热源等作用产生烟气，加热温度远低于传统卷烟燃烧时的温度，固体段内设置的孔道降低了滤嘴对烟气的阻隔、截留等作用，减少了烟气在滤嘴中的损耗，提高烟气浓度；并且可在固体段的孔道中填充赋香颗粒或涂覆赋香层，抽吸新型卷烟时，烟滤嘴靠近烟草段而温度较高，使香味物质在高温下释放，增加香气浓度，提高烟气的丰富性，从而有效改善新型卷烟的口感质量。

Description

一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用

技术领域

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用。

背景技术

新型卷烟是新型烟草制品的一个重要种类，一般使用加热片、加热棒、加热腔等方式对烟支进行加热而产生烟气，不发生燃烧过程。传统卷烟烟支燃烧的时候，温度分布从燃烧锥到滤嘴逐渐降低到100℃以下。然而，新型卷烟的烟支相对于滤嘴来说一般较短，滤嘴与加热元件较为接近，加热元件的温度可达到200-300℃，而醋酸纤维在200-300℃之间容易发生软化，甚至熔融过程，失去使用性能；在300℃以上醋酸纤维可能发生分解而产生异味。因此，传统醋纤滤嘴难以满足新型卷烟滤棒的耐高温要求。

与传统卷烟相比，新型卷烟烟草材料的加热温度较低，虽然可以大大降低有害成分的生成，也带来烟气及香气不足的问题。目前，一般采用在新型卷烟的烟草材料中添加雾化剂的方式增大烟气产生量，然而，仍然无法解决新型卷烟的烟气中香气不够丰富、与传统卷烟烟气差异较大的问题。

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴及应用，该烟滤嘴可以提高新型卷烟烟气流畅度，提高新型卷烟烟气中的香气浓度和丰富度，有效改善新型卷烟的口感质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，与烟草段连接，包括至少一个固体段、至少一个丝束段和包裹在所述固体段与丝束段外的成形纸，所述烟草段和丝束段之间设置有至少一个所述固体段；所述固体段内设置有至少一个贯穿所述固体段的两个端面的孔道，在至少一个所述孔道中填充有赋香颗粒，或在至少一个所述孔道的内壁上涂覆有赋香层。

优选地，所述孔道的数量为一个时，一个所述孔道的轴心与固体段的轴心在同一直线上，或者是所述孔道的数量为多个时，多个所述孔道以固体段的中心轴为轴心均匀分布。

优选地，所述固体段中的孔道的横截面可以是圆形、多边形和心形中的一种或几种的组合，进一步优选地，所述多边形包括三角形、正方形、正五边形、正六边形、四角星形、五角星形、十字形、梯形等中的一种或几种的组合。

优选地，所述孔道的横截面面积与固体段的横截面面积的比例为1～8：10。

优选地，所述丝束段的压降小于等于800pa。

优选地，所述固体段包括第一固体段，所述丝束段包括第一丝束段，所述第一固体段设置于所述烟草段和第一丝束段之间。

更优选地，所述固体段与丝束段的长度比例为20～80：20～80。

更优选地，所述第一固体段中设置有至少一个所述孔道。

优选地，所述固体段包括第一固体段和第二固体段，所述丝束段包括第一丝束段，所述烟草段、第一固体段、第一丝束段和第二固体段顺次连接。

更优选地，所述第一固体段、第一丝束段和第二固体段的长度比例为10～60：20～50：10～40。

更优选地，所述第一固体段和第二固体段中分别设置有至少一个所述孔道。

优选地，所述固体段包括第一固体段和第二固体段，所述丝束段包括第一丝束段和第二丝束段，所述烟草段、第一固体段、第一丝束段、第二固体段和第二丝束段顺次连接。

更优选地，所述第一固体段、第一丝束段、第二固体段和第二丝束段的长度比例为10～50：10～30：10～40：10～30。

更优选地，所述第一固体段和第二固体段中分别设置有至少一个所述孔道。

优选地，在含有一个固体段的复合烟滤嘴中，固体段的孔道内填充赋香颗粒或内壁涂覆有赋香层。

优选地，在含有两个及两个以上固体段的复合烟滤嘴中，与烟草段相连的第一固体段的孔道内填充赋香颗粒或内壁涂覆有赋香层，其他固体段的孔道内可以全部或部分填充赋香颗粒或内壁涂覆有赋香层，也可以不填充赋香颗粒或内壁不涂覆有赋香层。

优选地，所述赋香颗粒是将香味物质负载到赋香载体上，并在塑形剂的作用下通过喷雾干燥、滚动造粒、流化床造粒、冷冻干燥等方法制备而成。

更优选地，所述填充有赋香颗粒的固体段的制备方法是：将香味物质均匀喷洒到赋香载体中，平衡1～48小时，使香味物质更均匀分散到赋香载体上；在湿润剂的作用下，利用滚动造粒的方法，将负载香味物质的赋香载体造粒；将造粒得到的颗粒进行冷冻干燥，表面喷洒塑形剂溶液，填充到固体段的孔道中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒的固体段。

更优选地，所述填充有赋香颗粒的固体段的制备方法是：将香味物质均匀分散在塑形剂溶液中，喷雾干燥，形成香味颗粒；以塑形剂的溶液为粘结剂，将香味颗粒、赋香载体利用流化床的方法造粒；将造粒得到的赋香颗粒表面喷洒塑形剂溶液，填充到固体段的孔道中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒的固体段。

更优选地，所述香味物质包括烟草提取物、中草药提取物、水果提取物、芳香植物提取物等，其中烟草提取物包括烤烟净油、白肋烟净油、香料烟净油、晒红烟净油等中的一种或多种的组合，水果提取物包括苹果提取物、枇杷提取物、草莓提取物、蓝莓提取物、山楂酊、枣子酊、乌梅酊、香柠檬油、黑醋栗净油、柠檬油、圆柚油等中的一种或多种的组合，芳香植物提取物包括金樱子提取物、丁香花蕾酊、罗汉果酊、酒花酊、可可酊、葫芦巴酊、绿茶酊、红茶酊、咖啡酊、杭白菊油、肉豆蔻油、布枯叶油、金合欢净油、姜油、茉莉净油、薰衣草油、薄荷油、薄荷脑、甜橙油、橙花油、丁香叶油、罗勒油、广藿香油、万寿菊油、佛手油、咖啡油、天然康酿克油、白兰花油、杭白菊油等中的一种或多种的组合。

更优选地，所述赋香载体包括有机多孔材料和无机多孔材料等，其中有机多孔材料包括经过膨胀处理的烟草粉末、甘草粉、绿茶粉、多孔淀粉、蜂花粉等中的一种或多种的组合，无机多孔材料包括活性炭、沸石、多孔陶瓷、多孔氧化铝、多孔硅酸盐等中的一种或多种的组合。

进一步优选地，所述赋香载体的粒径为40～1000目。

更优选地，所述塑形剂包括壳聚糖及其衍生物、壳寡糖及其衍生物、海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸铵、海藻酸丙二醇酯、羧甲基淀粉钠、淀粉磷酸酯钠、麦芽糊精、环糊精、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙甲基纤维素、明胶、阿拉伯胶、甲壳素、果胶、海萝胶、黄原胶、桃胶、可溶性大豆多糖、普鲁兰多糖等中的一种或多种的组合。

更优选地，所述赋香颗粒的粒径是0.2～2mm。

优选地，在所述孔道的内壁涂覆赋香层的制备方法是：将香味物质均匀分散到塑形剂溶液中，然后涂覆在固体段的孔道内壁，干燥即得。

优选地，在所述孔道的内壁涂覆赋香层的制备方法是：将香味物质均匀喷洒到赋香载体上，平衡1～48h，然后将赋香载体以粉状形态喷涂到固体段的孔道内壁，再均匀喷洒塑形剂溶液，喷涂赋香载体与喷洒塑形剂溶液交替进行，直至达到所需要的赋香层厚度，干燥即得。

更优选地，所述赋香层的厚度为0.005～1mm。

优选地，所述固体段由高分子材料、植物材料、无机非金属材料、金属材料、复合材料等制成。

优选地，所述高分子材料包括但不限于ABS树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚醚酮酮、聚醚酮醚酮酮、聚苯并咪唑、聚苯并噁嗪、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺-酰亚胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯、聚砜、聚醚砜、酚醛树脂及共混物等。

所述植物材料包括但不限于杉、椴、枫、枣、桃、杨、桦、楠、槐、柏、松、橡、柚等木材或竹材，或由烟草颗粒、木粉、椰子壳颗粒、花生壳颗粒、玉米芯颗粒、油茶壳颗粒、苦荞颗粒、辣木颗粒等植物来源颗粒与热塑性树脂或热固性树脂复合成的木塑树脂，所述植物来源颗粒的粒径从8目～200目，进一步优选为8目～100目，植物来源颗粒与树脂的比例为5～40：60～95。

所述无机非金属材料包括但不限于陶瓷、高温玻璃等。

所述金属材料包括但不限于铁、铜、铝等金属或者金属合金等。

所述复合材料由热固性或热塑性高分子材料与填料复合而成，其中填料包括纤维状、片状、颗粒状填料，具体包括金属粉、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、煅烧陶土、铝矾土、硅藻土、玻璃珠、石墨、二氧化硅、磷灰石、蒙脱土、海泡石、炭黑、活性炭、高岭土、石英砂、云母粉、钛白粉、重晶石、植物颗粒、碳纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维等，所述复合材料中填料的比例为0.1～30％。

优选地，所述固体段的热变形温度高于200℃。

优选地，所述固体段的表面及孔道的内表面均可设有聚四氟乙烯涂层，以进一步提高其耐温性。

本发明还提供了如上所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴在新型卷烟制品中的应用。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，由至少一个固体段与至少一个丝束段复合得到，固体段由耐高温材料加工而成，可以有效解决传统烟滤嘴在高温下结构被破坏而引起的变形、塌陷、异味等问题；对于新型卷烟制品而言，烟草段不发生燃烧，依靠热源等作用产生烟气，烟气浓度较低，烟草材料受热温度低于传统卷烟燃烧过程900℃及以上温度，本发明通过在固体段中设置一个或多个孔道，有效降低了滤嘴对烟气的阻隔、截留等作用，减少了烟气在滤嘴中的损耗，提高了烟气的流畅度；并且通过在固体段的孔道中填充赋香颗粒或者涂覆赋香层，利用新型卷烟中烟滤嘴靠近烟草段而温度较高的条件，使香味物质在加热抽吸时释放，提高烟气中的香气浓度和丰富性，有效改善新型卷烟的口感质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴的结构示意图，箭头所示为烟气流动方向；

图2为本发明实施例2的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴的结构示意图，箭头所示为烟气流动方向；

图3为本发明实施例3的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴的结构示意图，箭头所示为烟气流动方向；

图4为本发明实施例的固体段的一个孔道的横截面示意图；

图5为本发明实施例的固体段的多个孔道的横截面示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。图1～5用于说明本发明的复合烟滤嘴的结构，但不用来限制复合烟滤嘴的结构，凡依据本发明的说明书内容设计的复合烟滤嘴的结构，皆属于本发明的范围。如无特殊说明，本发明中的原料均选自市售产品。

为避免重复，先对本具体实施方式结构设计统一描述如下，具体实施例中不在赘述：该改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴与烟草段连接，包括至少一个固体段、至少一个丝束段和包裹在固体段与丝束段外的成形纸，烟草段和丝束段之间设置有至少一个固体段；固体段内设置有至少一个贯穿固体段的两个端面的孔道，在至少一个孔道中填充有赋香颗粒1c，或在至少一个孔道的内壁上涂覆有赋香层1c’，以有效改善口感质量。

如图4a～图4j所示及图5k和图5l所示，固体段中的孔道的横截面可以是圆形、多边形和心形中的一种或几种的组合，多边形包括三角形、正方形、正五边形、正六边形、四角星形、五角星形、十字形、梯形中的一种或几种的组合。

为了减少烟雾在滤嘴中的损耗，提高烟气的流畅度，优选当孔道的数量为一个时，一个孔道的轴心与固体段的轴心在同一直线上，或者是孔道的数量为多个时，多个孔道以固体段的中心轴为轴心均匀分布；孔道的横截面面积与固体段的横截面面积的比例为1～8：10；孔道的横截面为圆形、多边形和心形中的一种或几种的组合；丝束段的压降小于等于800pa。

实施例1

本实施例1提供的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，直径为7.4mm，结构参照图1所示，图中箭头为烟气流经方向，该改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴包括第一固体段和第一丝束段，第一固体段设置于烟草段和第一丝束段之间，第一固体段1由一个孔道1a与外壁1b构成，孔道1a贯穿第一固体段1。再如图5a所示，孔道1a的横截面为圆形，并且孔道1a与外壁1b的轴心在同一条直线上。孔道1a中填充有赋香颗粒1c，赋香颗粒的粒径为0.7～1mm。孔道1a的横截面与第一固体段1横截面的比例为8：10。改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴总长度为30mm，第一固体段1与第一丝束段2的长度比例为20：80。第一丝束段2采用醋纤丝束2a制成，丝束段的压降为500Pa。成形纸3为低透气度成形纸，透气度为1000CU。

本实施例1中第一固体段1采用聚醚醚酮制成。本实施例1中第一固体段1的制备材料可以选用其他耐高温材料。

本实施例1中填充赋香颗粒的第一固体段的制备方法是：将烤烟净油、香料烟净油按照1：2的比例混合，用食品级乙醇稀释后均匀喷洒膨胀烟草颗粒中，平衡24小时；以食品级乙醇作为湿润剂，利用滚动造粒的方法将膨胀烟草颗粒造粒，粒径是0.7～1mm；将造粒得到的颗粒进行冷冻干燥，在表面均匀喷洒壳聚糖溶液，填充到第一固体段的孔道中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒1c的第一固体段。

将本实施例1制备的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴用于新型卷烟烟支的制造，避免了传统烟滤嘴的软化、塌陷等问题，第一固体段1的孔道1a设置也减少了烟气在滤嘴中的损耗，提高了烟气的流畅度，并且第一固体段1的孔道1a中填充的赋香颗粒1c在抽吸新型卷烟时的高温作用下释放出香味物质，丰富新型卷烟烟气，提高新型卷烟的口感质量。

实施例2

一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，直径为7.4mm，结构参照图2所示，图中箭头为烟气流经方向，该改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴的固体段包括第一固体段和第二固体段，丝束段包括第一丝束段，沿烟气流经方向分别是烟草段、第一固体段1、第一丝束段2和第二固体段3。第一固体段1由一个孔道1a与外壁1b构成，孔道1a贯穿第一固体段1，孔道1a的横截面为正四边形，并且孔道1a与外壁1b的轴心在同一条直线上。孔道1a中涂覆有赋香层1c’，赋香层1c’的厚度为0.5mm。孔道1a的横截面与第一固体段1的横截面之比为3：10。

第二固体段3由三个孔道3a与外壁3b构成，孔道3a贯穿第二固体段3，孔道3a的横截面为圆形，并且孔道3a沿外壁3b的轴心均匀分布。孔道3a的横截面与第二固体段3的横截面之比为1：5。改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴总长度为35mm，第一固体段1、第一丝束段2和第二固体段3的长度比例为10：20：10。第一丝束段2采用醋纤丝束2a制成，丝束段的压降为600Pa。成形纸4为低透气度成形纸，透气度为1000CU。

本实施例2中第一固体段采用铝材制成。本实施例2中第一固体段的制备材料可以选用其他耐高温材料。

本实施例2中第一固体段1的孔道1a内涂覆有赋香层1c’的制备方法是：将烟草提取物和枇杷提取物按照1：1的比例混合后，均匀分散到麦芽糊精溶液中，然后多次涂覆在第一固体段1的孔道1a的内壁，干燥即得。

将本实施例2制备的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴用于新型卷烟烟支的制造，第一固体段1与烟草段相连，第一固体段1由金属材料制成，可以有效解决烟滤嘴的软化、塌陷等问题，并且金属材料导热性较好，可以在抽吸新型卷烟时的高温作用下，将赋香层1c’中的香味物质释放，丰富新型卷烟的香气。第一固体段1中的孔道1a还可以减少烟气在滤嘴中的损耗，提高了烟气的流畅度，增加了到达口腔的烟气量。

实施例3

一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，直径为7.4mm，结构参照图3所示，图中箭头为烟气流经方向，固体段包括第一固体段1和第二固体段3，丝束段包括第一丝束段2和第二丝束段4，沿烟气流经方向分别是烟草段、第一固体段1、第一丝束段2、第二固体段3和第二丝束段4。第一固体段1由一个孔道1a与外壁1b构成，孔道1a贯穿第一固体段1，孔道1a的横截面为正三角形，并且孔道1a与外壁1b的轴心在同一条直线上。孔道1a中填充有赋香颗粒1c，赋香颗粒1c的粒径为0.8～1.2mm。孔道1a的横截面与第一固体段1的横截面之比为1：4。第二固体段3由四个孔道3a与外壁3b构成，孔道3a贯穿第二固体段3，孔道3a的横截面为正四边形，并且孔道3a沿外壁3b的轴心均匀分布。孔道3a的横截面与第二固体段3的横截面之比为3：10。第一丝束段2采用醋纤丝束2a制成，第一丝束段的压降为200Pa，第二丝束段4采用醋纤丝束4a制成，第二丝束段的压降为300Pa。成形纸5为低透气度成形纸，透气度为1000CU。改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴总长度为35mm，第一固体段1、第一丝束段2、第二固体段3和第二丝束段4的长度比例为10：10：10：10。

本实施例3中第一固体段1采用陶瓷制成，第二固体段3采用聚乳酸制成。本实施例3中固体段的制备材料可以选用其他耐高温材料。

本实施例3中填充赋香颗粒的第一固体段1的制备方法是：按照烤烟净油：绿茶酊：薄荷醇＝2：1：0.1的比例将香味物质混合均匀，均匀分散在麦芽糊精溶液中，喷雾干燥，形成香味颗粒；以羧甲基纤维素钠的溶液为粘结剂，将香味颗粒、多孔淀粉利用流化床的方法造粒，冷冻干燥后得到赋香颗粒1c，粒径范围是0.8～1.2mm；将造粒得到的赋香颗粒1c表面喷洒微晶纤维素溶液，填充到第一固体段1的孔道1a中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒1c的第一固体段1。

本实施例3的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴可用于新型卷烟烟支的制造，第一固体段1采用陶瓷制成，与烟草段相连，可以有效解决烟滤嘴的软化、塌陷等问题，并且在抽吸新型卷烟时可以在高温作用下将第一固体段1的孔道1a中的赋香颗粒1c的香味物质释放，丰富新型卷烟的香气。第二固体段3的设置，可以进一步减少烟气在滤嘴中的损耗，提高了烟气的流畅度。

实施例4

本实施例4与实施例2相比较，不同的是：孔道1a的横截面与第一固体段1的横截面之比为1：10，第一固体段1、第一丝束段2和第二固体段3的长度比例为60：50：40。

第一固体段1中孔道1a涂覆赋香层1c’的制备方法是：将白肋烟净油与香料烟净油按照3：1的比例混合后，经食品级乙醇稀释后均匀喷洒到蜂花粉上，平衡24h；然后将蜂花粉以粉状形态喷涂到固体段的孔道内壁，再均匀喷洒麦芽糊精溶液，喷涂蜂花粉与喷洒麦芽糊精溶液交替进行，直至赋香层厚度达到0.5mm，干燥即得。其他参照实施例2。

实施例5

本实施例5与实施例1相比较，不同的是：第一固体段1与第一丝束段2的长度比例为80：20，第一固体段1中孔道1a涂覆有赋香层1c’，制备方法参照实施例2、4。

实施例6

本实施例6与实施例1相比较，不同的是第一固体段1中孔道1a填充赋香颗粒1c的制备方法参照实施例3。

实施例7

本实施例7与实施例3相比较，不同的是第一固体段1、第一丝束段2、第二固体段3和第二丝束段4的长度比例为50：30：40：30。

第一固体段1中孔道1a涂覆有赋香层1c’，制备方法参照实施例2、4。

实施例8

本实施例8与实施例3相比较，不同的是第一固体段1中孔道1a填充赋香颗粒1c，制备方法参照实施例1。

实施例9

本实施例9与实施例2、4相比较，不同的是第一固体段1中孔道1a填充有赋香颗粒1c，制备方法参照实施例1、3。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，与烟草段连接，其特征在于，包括至少一个固体段、至少一个丝束段和包裹在所述固体段与丝束段外的成形纸，所述烟草段和丝束段之间设置有至少一个所述固体段；所述固体段内设置有至少一个贯穿所述固体段两个端面的孔道，在至少一个所述孔道中填充有赋香颗粒，或在至少一个所述孔道的内壁上涂覆有赋香层。

2.根据权利要求1所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述孔道的数量为一个时，一个所述孔道的轴心与固体段的轴心在同一直线上，或者是所述孔道的数量为多个时，多个所述孔道以固体段的中心轴为轴心均匀分布；所述孔道的横截面面积与固体段的横截面面积的比例为1～8：10；所述孔道的横截面为圆形、多边形和心形中的一种或几种的组合；所述丝束段的压降小于等于800pa。

3.根据权利要求2所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述固体段包括第一固体段，所述丝束段包括第一丝束段，所述第一固体段设置于所述烟草段和第一丝束段之间，所述第一固体段与第一丝束段的长度比例为20～80：20～80，所述第一固体段中设置有至少一个所述孔道。

4.根据权利要求2所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述固体段包括第一固体段和第二固体段，所述丝束段包括第一丝束段，所述烟草段、第一固体段、第一丝束段和第二固体段顺次连接，所述第一固体段、第一丝束段和第二固体段的长度比例为10～60：20～50：10～40，所述第一固体段和第二固体段中分别设置有至少一个所述孔道。

5.根据权利要求2所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述固体段包括第一固体段和第二固体段，所述丝束段包括第一丝束段和第二丝束段，所述烟草段、第一固体段、第一丝束段、第二固体段和第二丝束段顺次连接，所述第一固体段、第一丝束段、第二固体段和第二丝束段的长度比例为10～50：10～30：10～40：10～30，所述第一固体段和第二固体段中分别设置有至少一个所述孔道。

6.根据权利要求1-5任一项所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述赋香颗粒是将香味物质负载到赋香载体上，并在塑形剂的作用下通过喷雾干燥、滚动造粒、流化床造粒和冷冻干燥制备而成。

7.根据权利要求6所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，在所述孔道中填充赋香颗粒是由以下方法制成：

将香味物质均匀喷洒到赋香载体中，平衡1-48小时；在湿润剂的作用下，利用滚动造粒的方法，将平衡后的负载香味物质的赋香载体造粒；将造粒得到的颗粒进行冷冻干燥，表面喷洒塑形剂溶液，填充到所述孔道中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒的固体结构；或者是

将香味物质均匀分散在塑形剂溶液中，喷雾干燥，形成香味颗粒；以塑形剂的溶液为粘结剂，将香味颗粒和赋香载体利用流化床造粒；将造粒得到的赋香颗粒表面喷洒塑形剂溶液，填充到所述孔道中，进行二次冷冻干燥，得到填充有赋香颗粒的固体结构。

8.根据权利要求6所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，在所述孔道的内壁涂覆赋香层是由以下方法制成：

将香味物质均匀分散到塑形剂溶液中，然后涂覆在所述孔道的内壁上，干燥即得；或者是

将香味物质均匀喷洒到赋香载体上，平衡1～48h；将平衡后的赋香载体以粉状形态喷涂到所述孔道的内壁上；向喷有粉状赋香载体的孔道内壁上均匀喷洒塑形剂溶液；喷涂赋香载体与喷洒塑形剂溶液交替进行，直至达到所需要的赋香层厚度，干燥即得。

9.根据权利要求1-5任一项所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴，其特征在于，所述固体段的热变形温度高于200℃，所述固体段的表面及所述孔道的内表面均可设有聚四氟乙烯涂层。

10.如权利要求1-9任一项所述的改善新型卷烟口感的复合烟滤嘴在新型卷烟制品中的应用。