CN103695174A - 一种紫罗兰多孔颗粒及其在卷烟中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫罗兰多孔颗粒及其在卷烟中的应用。以含水率8～10%、粒径为100～120目的紫罗兰花瓣和叶片的粉末混合物为原料，明胶、羧甲基淀粉钠作为粘合剂，采用流化床顶喷工艺制备得到20～60目的紫罗兰多孔颗粒。该颗粒表面粗糙，具有较高的比表面积，显著提高可颗粒材料与卷烟烟气的有效接触面积，能够选择性吸附卷烟烟气中的氨和巴豆醛。能够有效降低卷烟烟气刺激性、改善余味，同时具有丰富卷烟烟香的功效。本发明生产工艺简单，操作性及规范性强，原料易得、成本低廉，便于实现工业化生产，具有良好地应用前景。

Description

一种紫罗兰多孔颗粒及其在卷烟中的应用

技术领域

本发明属于卷烟材料技术领域，具体涉及一种能够改善卷烟吸味品质的紫罗兰多孔颗粒。同时，本发明还涉及该多孔颗粒在卷烟加工中的应用。 

背景技术

紫罗兰又名草桂花、草紫罗兰，是十字花科紫罗兰属的一、二年生或多年生草本，是欧洲名花之一。紫罗兰不仅赏心悦目，还可以制成花茶、化妆品等，其功效能够清热解毒、防紫外线照射、美白祛斑、滋润皮肤、除皱消斑、增强光泽，对呼吸道的帮助很大，对支气管炎也有调理之效，可以润喉，以及解决因蛀牙引起的口腔异味。紫罗兰含有苯甲醇、紫罗兰酮、丁香酚等香味成分，以其为原料提取的香料已在卷烟中得到应用，但尚未见到应用紫罗兰的花、叶制备成植物多孔颗粒应用于卷烟中的相关报道。 

随着吸烟与健康的问题越来越受到关注，如何提高卷烟的吸食安全性，降低卷烟烟气中的有害成分、提高抽吸的舒适感就成为各卷烟生产企业研发的热点。卷烟材料科研工作者利用天然植物材料已研发出一些滤棒颗粒材料，主要采用的方式是直接将植物材料粉碎成20～80目之间的颗粒或者将植物材料通过挤压法制备成颗粒，虽然在卷烟增香、减害方面取得了一定的效果，但还存在以下几个方面的缺点：（1）直接将植物材料粉碎成颗粒，颗粒形状不均匀、物理性质不稳定，在卷烟滤棒成型时颗粒容易造碎从而产生大量粉尘，材料利用率不高；（2）通过挤压法制备颗粒，所添加的粘合剂容易将植物材料本身具有的孔洞包埋，颗粒材料与卷烟烟气的接触面积有限，其减害降焦作用有限，同时所制备的颗粒较为紧密、硬度较大，不利于卷烟复合滤棒的制备。针对上述缺点，如何采用适当的工艺技术，制备适合生产 需求的植物多孔材料，以满足烟草行业在卷烟增香、减害方面的需求，就成为本领域尚待解决的技术难题。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐加工性强、颗粒均匀、安全性高、能有效改善卷烟舒适性、具有一定减害效果的紫罗兰多孔颗粒。 

本发明的目的还在于提供所述紫罗兰多孔颗粒在卷烟生产中的应用。 

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。 

*除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。 

一种紫罗兰多孔颗粒，通过以下步骤的方法制得： 

（1）将紫罗兰的花瓣和叶片在温度20℃～22℃、湿度30%～40%条件下晾干至含水率为8%～10%，再将花瓣、叶片分别粉碎为100～120目的粉末，按照花瓣粉末：叶片粉末=5～10:90～95的重量比混合均匀后备用； 

（2）按照重量份称取明胶2～5份、羧甲基淀粉钠3～5份，用蒸馏水配制成浓度为5～10%的粘合剂溶液，备用； 

（3）称取备用的紫罗兰混合粉末300～1000g置于流化床中造粒，造粒工艺具体包括如下步骤： 

（a）在流化气压0.12～0.2Bar、50℃条件下保持5～10分钟； 

（b）在流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃、喷雾压力0.08～0.15Bar、喷液速率8～10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤（2）所配制粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的20%～40%； 

（c）粘合剂施加完后，在流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50℃条件下保持5～10分钟，制备得到水分含量为10～12%，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的紫罗兰多孔颗粒。 

其中，所制得的紫罗兰多孔颗粒其粒径为20～60目。 

所述的流化床优选为Midi Glatt流化床。 

所述的紫罗兰多孔颗粒在卷烟滤棒中应用，其特征在于：在每毫米卷烟滤棒中添加1～2mg的紫罗兰多孔颗粒。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

1.本发明所制备紫罗兰多孔颗粒大小均匀、理化性质稳定，具有较好的耐加工性，避免了滤棒成型过程中颗粒材料因机械加工而产生的造碎和粉尘，颗粒材料能够在滤棒丝束中均匀分布。 

2.所得紫罗兰多孔颗粒表面粗糙，具有较高的比表面积，显著提高颗粒材料与卷烟烟气的有效接触面积，能够选择性吸附卷烟烟气中的氨和巴豆醛。 

3.所得紫罗兰多孔颗粒能够有效降低卷烟烟气刺激性、改善余味，同时具有丰富卷烟烟香的功效。 

4.本发明所使用材料均为食品级，具有较高的使用安全性。 

5.本发明生产工艺简单，操作性及规范性强，原料易得、成本低廉，便于实现工业化生产，具有良好地应用前景。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是对本发明技术方案的限定。 

实施例1 

将紫罗兰的花瓣、叶片，在温度为20℃、湿度为30%的条件下晾干至水分为8%，再分别将花瓣、叶片粉碎为100目的粉末，按照重量百分数5%花瓣粉末、95%叶片粉末混合，将所制紫罗兰混合粉末1000g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.2Bar、50℃条件下保持10分钟；按重量份称取明胶5份、羧甲基淀粉钠5份，用蒸馏水配制成浓度为10%的粘合 剂溶液；然后在流化气压为0.2Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.08Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加220g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.12Bar、气流温度为50℃条件下保持10分钟，制备得到水分含量为12%、表面粗糙、粒径为20目的卷烟滤棒用紫罗兰多孔颗粒。 

实施例2 

将紫罗兰的花瓣、叶片，在温度为22℃、湿度为40%的条件下晾干至水分为10%，再分别将花瓣、叶片粉碎为100目的粉末，按照重量百分数10%花瓣粉末、90%叶片粉末混合，将所制紫罗兰混合粉末500g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.15Bar、50℃条件下保持10分钟；按重量份称取明胶3份、羧甲基淀粉钠5份，用蒸馏水配制成浓度为8%的粘合剂溶液；然后在流化气压为0.15Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.12Bar、喷液速率为8g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加150g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.12Bar、气流温度为50℃条件下保持5分钟，制备得到水分含量为12%、表面粗糙、粒径为40目的卷烟滤棒用紫罗兰多孔颗粒。 

实施例3 

将紫罗兰的花瓣、叶片，在温度为20℃、湿度为35%的条件下晾干至水分为9%，再分别将花瓣、叶片粉碎为120目的粉末，按照重量百分数7.5%花瓣粉末、92.5%叶片粉末混合，将所制紫罗兰混合粉末300g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.12Bar、50℃条件下保持5分钟；按重量份称取明胶2份、羧甲基淀粉钠3份，用蒸馏水配制成浓度为5%的粘合剂溶液；然后在流化气压为0.12Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.12Bar、喷液速率为9g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加120g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.15Bar、气流温度为50℃条件下保持10分钟，制备得到水分含量为10%、表面粗糙、粒径为60目的卷烟滤棒用紫罗兰多孔 颗粒。 

应用实施例1 

将实施例1制备所得紫罗兰多孔颗粒应用于在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟香更加丰富，烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氨降低率为17.8%、巴豆醛降低率为18.6%，该多孔颗粒能够选择性吸附卷烟烟气中的氨和巴豆醛。 

应用实施例2 

将实施例2制备所得紫罗兰多孔颗粒应用于在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加2mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氨降低率为28.7%、巴豆醛降低率为22.4%，该多孔颗粒能够选择性吸附卷烟烟气中的氨和巴豆醛。 

应用实施例3 

将实施例3制备所得紫罗兰多孔颗粒应用于在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1.5mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟香更加丰富、烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氨降低率为23.6%、巴豆醛降低率为19.9%，有效降低了卷烟烟气中有害物质的含量。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种紫罗兰多孔颗粒，通过以下步骤的方法制得：

（1）将紫罗兰的花瓣和叶片在温度20℃～22℃、湿度30%～40%条件下晾干至含水率为8%～10%，再将花瓣、叶片分别粉碎为100～120目的粉末，按照花瓣粉末：叶片粉末=5～10:90～95的重量比混合均匀后备用；

（2）按照重量份称取明胶2～5份、羧甲基淀粉钠3～5份，用蒸馏水配制成浓度为5～10%的粘合剂溶液，备用；

（3）称取备用的紫罗兰混合粉末300～1000g置于流化床中造粒，造粒工艺具体包括如下步骤：

（a）在流化气压0.12～0.2Bar、50℃条件下保持5～10分钟；

（b）在流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50～60℃、喷雾压力0.08～0.15Bar、喷液速率8～10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤（2）所配制粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的20%～40%；

（c）粘合剂施加完后，在流化气压0.12～0.2Bar、气流温度50℃条件下保持5～10分钟，制备得到水分含量为10～12%，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的紫罗兰多孔颗粒。

2.根据权利要求1所述的紫罗兰多孔颗粒，其特征在于:所制得的紫罗兰多孔颗粒其粒径为20～60目。

3.根据权利要求1所述的紫罗兰多孔颗粒，其特征在于:所述的流化床优选为Midi Glatt流化床。

4.权利要求1所述的紫罗兰多孔颗粒在卷烟滤棒中应用，其特征在于：在每毫米卷烟滤棒中添加1～2mg的紫罗兰多孔颗粒。