CN103689798B - 一种银杏叶多孔颗粒及其在卷烟中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银杏叶多孔颗粒及其在卷烟中的应用。以含水率为8～9%、粒径为100～160目的银杏叶粉末和果糖粉末混合物为原料，羟丙基甲基纤维素、黄原胶作为粘合剂，采用流化床顶喷工艺制备得到20～60目银杏叶多孔颗粒。该颗粒表面粗糙，具有较高的比表面积，显著提高颗粒材料与卷烟烟气的有效接触面积，能够选择性吸附卷烟烟气中的氢氰酸和巴豆醛；有效降低卷烟烟气刺激性、改善余味，增加烟气甜润感。本发明生产工艺简单，操作性及规范性强，原料易得、成本低廉，便于实现工业化生产，具有良好地应用前景。
Description
技术领域
本发明属于卷烟材料技术领域，具体涉及一种能够改善卷烟吸味品质的银杏叶多孔颗粒。同时，本发明还涉及该多孔颗粒在卷烟加工中的应用。
背景技术
银杏叶，是银杏科植物银杏的叶，又名白果叶。据《食疗本草》记载，银杏叶可用于悸怔忡、肺虚咳喘等病症。现代科学研究证明：银杏叶含有200多种药用成分，其中黄酮类活性物质46种，微量元素25种，氨基酸8种，其中以黄酮为主的有效成分，具有保护毛细血管通透性、扩张冠状动脉、恢复动脉血管弹性、降低血清胆固醇、增加冠状动脉血流量、改善心脑血管循环、解除平滑肌痉挛、松弛支气管和抑菌、营养脑细胞及其它器官的作用，而且还有使动脉、末梢血管、毛细血管中的血质与胆固醇维持正常水平的奇特功效。
由于银杏叶挥发油含有香叶基丙酮、金合欢基丙酮以及有机酸等香味成分，其挥发油或提前物可作为烟用香料使用，亦有将银杏叶通过制丝工艺处理作为烟叶替代物制备成银杏叶卷烟的专利报到，但尚未见到将银杏叶制备成植物颗粒应用于卷烟中的相关报道。
随着吸烟与健康的问题越来越受到关注，如何提高卷烟的吸食安全性，降低卷烟烟气中的有害成分、提高抽吸的舒适感就成为各卷烟生产企业研发的热点。卷烟材料科研工作者利用天然植物材料已研发出一些滤棒颗粒材料，主要采用的方式是直接将植物材料粉碎成20～80目之间的颗粒或者将植物材料通过挤压法制备成颗粒，虽然在卷烟增香、减害方面取得了一定的效果，但还存在以下几个方面的缺点：（1）直接将植物材料粉碎成颗粒，颗粒形状不均匀、物理性质不稳定，在卷烟滤棒成型时颗粒容易造碎从而产生大量粉尘，材料利用率不高；（2）通过挤压法制备颗粒，所添加的粘合剂容易将植物材料本身具有的孔洞包埋，颗粒材料与卷烟烟气的接触面积有限，其减害降焦作用有限，同时所制备的颗粒较为紧密、硬度较大，不利于卷烟复合滤棒的制备。针对上述缺点，如何采用适当的工艺技术，制备适合生产需求的植物多孔材料，以满足烟草行业在卷烟增香、减害方面的需求，就成为本领域尚待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐加工性强、颗粒均匀、安全性高、能有效改善卷烟舒适性、具有一定减害效果的银杏叶多孔颗粒。
本发明的目的还在于提供所述银杏叶多孔颗粒在卷烟生产中的应用。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
*除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
一种银杏叶多孔颗粒，通过以下步骤的方法制得：
（1）银杏叶清洗干净后在50～60℃条件下烘干至水分为8～9%，再进一步粉碎为100～160目的粉末，将银杏叶粉末与果糖粉末按90～95:10～5的重量比混合后备用；所述果糖为100～160目的粉末；
（2）按照重量份称取羟丙基甲基纤维素1～5份、黄原胶1～5份，用蒸馏水配制成浓度为3～6%的粘合剂溶液，备用；
（3）称取备用的银杏叶混合粉末300～1000g置于流化床中造粒，造粒工艺具体包括如下步骤：
（a）在流化气压0.12～0.15Bar、50℃条件下保持5～10分钟，使原料混合均匀；
（b）在流化气压0.12～0.15Bar、气流温度50℃～60℃、喷雾压力0.08～0.10Bar、喷液速率8～10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤（2）所配制粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的20%～40%；
（c）粘合剂施加完后，在流化气压0.12Bar、气流温度50℃～60℃条件下保持5～8分钟，制备得到水分为6～8%，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的银杏叶多孔颗粒。
其中，所制得的银杏叶多孔颗粒其粒径为20～60目。
所述的流化床优选为Midi Glatt流化床。
所述的银杏叶多孔颗粒在卷烟滤棒中应用，其特征在于：在每毫米卷烟滤棒中添加1～2mg的银杏叶多孔颗粒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.所制备的颗粒均匀、理化性质稳定，具有较好的耐加工性，避免了滤棒成型过程中颗粒材料因机械加工而产生的造碎和粉尘，颗粒材料能够在滤棒丝束中均匀分布。
2.颗粒表面粗糙，具有较高的比表面积，显著提高颗粒材料与卷烟烟气的有效接触面积，能够选择性吸附卷烟烟气中的氢氰酸和巴豆醛。
3.该颗粒能够有效降低卷烟烟气刺激性、改善余味，同时具有增加烟气甜润感的功效。
4.该方法所使用材料均为食品级，具有较高的使用安全性。
5.该方法生产工艺简单，操作性及规范性强，原料易得、成本低廉，便于实现工业化生产，具有良好地应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1
取银杏叶清洗，在50℃下烘干至水分为8%，再将其粉碎为100目的粉末，按银杏叶粉末：果糖粉末（粒径为100目）=90:10的重量比例混合，将银杏叶混合粉末1000g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.15Bar、50℃条件下保持10分钟，使原料混合均匀；然后按重量份称取羟丙基甲基纤维素3份、黄原胶3份，用蒸馏水配制成浓度为6%的粘合剂溶液，在流化气压为0.15Bar、气流温度为60℃、喷雾压力为0.10Bar、喷液速率为8g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加200g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.12Bar、气流温度为60℃条件下保持8分钟，制备得到水分含量为8%、表面粗糙、粒径为20目的卷烟滤棒用银杏叶多孔颗粒。
实施例2
取银杏叶清洗，在60℃下烘干至水分为8%，再将其粉碎为140目的粉末，按银杏叶粉末：果糖粉末（粒径为140目）=95:5的重量比例混合备用，将银杏叶混合粉末500g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.15Bar、50℃条件下保持5分钟，使原料混合均匀;然后按重量份称取羟丙基甲基纤维素4份、黄原胶2份，用蒸馏水配制成浓度为6%的粘合剂溶液，在流化气压为0.15Bar、气流温度为50℃、喷雾压力为0.08Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加110g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.12Bar、气流温度为60℃条件下保持6分钟，制备得到水分含量为7%、表面粗糙、粒径为40目的卷烟滤棒用银杏叶多孔颗粒。
实施例3
取银杏叶清洗，在55℃下烘干至水分为7%，再将其粉碎为160目的粉末，按银杏叶粉末：果糖粉末（粒径为160目）=93:7的重量比例混合备用,将银杏叶混合粉末300g置于Midi Glatt流化床中造粒，首先在流化气压为0.12Bar、50℃条件下保持5分钟，使原料混合均匀；然后按重量份称取羟丙基甲基纤维素1.5份、黄原胶1.5份，用蒸馏水配制成浓度为3%的粘合剂溶液，在流化气压为0.13Bar、气流温度为50℃、喷雾压力为0.10Bar、喷液速率为10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加120g粘合剂溶液；粘合剂施加完后，在流化气压为0.12Bar、气流温度为50℃条件下保持8分钟，制备得到水分含量为6%、表面粗糙、粒径为60目的卷烟滤棒用银杏叶多孔颗粒。
应用实施例1
将实施例1制备所得银杏叶多孔颗粒应用在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氢氰酸降低率为19.8%、巴豆醛降低率为14.6%，该多孔颗粒能够选择性吸附卷烟烟气中的氢氰酸和巴豆醛。
应用实施例2
将实施例2制备所得银杏叶多孔颗粒应用在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加2mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氢氰酸降低率为26.5%、巴豆醛降低率为18.3%，该多孔颗粒能够选择性吸附卷烟烟气中的氢氰酸和巴豆醛。
应用实施例3
将实施例3制备所得银杏叶多孔颗粒应用在卷烟复合滤棒中，每毫米卷烟滤棒添加1.5mg颗粒材料，制备成实验烟支，以不添加上述颗粒的烟支为对照进行感官评吸和烟气有害成分检测。感官评价结果表明：与对照相比，添加上述多孔颗粒的烟支烟气刺激性明显降低，余味得到明显改善，烟气甜润感明显；烟气有害成分检测表明：氢氰酸降低率为22.7%、巴豆醛降低率为17.4%，有效降低了卷烟烟气中有害物质的含量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种银杏叶多孔颗粒，通过以下步骤的方法制得：
(1)银杏叶清洗干净后在50～60℃条件下烘干至水分为8～9％，再进一步粉碎为粒径100～160目的粉末，将银杏叶粉末与果糖粉末按90～95:10～5的重量比混合，得到银杏叶混合粉末备用；所述果糖粉末的粒径100～160目；
(2)按照重量份称取羟丙基甲基纤维素1～5份、黄原胶1～5份，用蒸馏水配制成浓度质量百分比为3～6％的粘合剂溶液，备用；
(3)称取备用的银杏叶混合粉末300～1000g置于流化床中造粒，造粒工艺具体包括如下步骤：
(a)在流化气压0.12～0.15Bar、50℃条件下保持5～10分钟，使银杏叶混合粉末混合均匀；
(b)在流化气压0.12～0.15Bar、气流温度50℃～60℃、喷雾压力0.08～0.10Bar、喷液速率8～10g/分钟的条件下，采用顶喷方式施加步骤(2)所配制粘合剂溶液，粘合剂溶液用量为干物料重量的20％～40％；
(c)粘合剂施加完后，在流化气压0.12Bar、气流温度50℃～60℃条件下保持5～8分钟，制备得到水分为6～8％，表面粗糙的类圆形颗粒，即为所需的银杏叶多孔颗粒。
2.根据权利要求1所述的银杏叶多孔颗粒，其特征在于:所制得的银杏叶多孔颗粒其粒径为20～60目。
3.根据权利要求1所述的银杏叶多孔颗粒，其特征在于:所述的流化床为Midi Glatt流化床。
4.权利要求1所述的银杏叶多孔颗粒在卷烟滤棒中应用,其特征在于：在每毫米卷烟滤棒中添加1～2mg的银杏叶多孔颗粒。
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