CN110150734A - 一种条棒状的发烟段及其制备方法及包含其的烟支 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种条棒状的发烟段,其为中空棒状结构,具有管腔(1)和管壁(2);所述管壁(2)上具有轴向延伸的凹槽(21),所述凹槽(21)开口背向所述管腔(1),所述凹槽(21)轴向延伸所述管壁(2)的全部长度,且所述凹槽(21)的个数为N,N为大于等于2的正整数。本发明还公开了所述发烟段的制备方法和包含所述发烟段的烟支。本发明所述的发烟段对发烟剂和香精香料负载量大,发烟段引入空气兼具降温功能,不会产生烟气截留,且方法简单,生产技术成熟,成本很低。本发明烟支相对于现有技术中的加热不燃烧卷烟烟支烟气量显著增加,满足感上升,烟气灼热感显著降低,香气量明显增加,制造生产成本降低65%以上。
Description
技术领域
本发明属于完加热不燃烧烟草技术领域,涉及一种条棒状的发烟段及其制备方法及包含其的烟支。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对自身的健康问题越来越重视,近年来关于吸烟健康问题的关注度很高。国内外各大企业为了满足变化的消费需求,纷纷开发了各种替代传统卷烟的完全中空型烟草产品。在这些不断增长的完全中空型烟草产品中,电子烟和加热不燃烧卷烟是其中的佼佼者。
电子烟作为电子产品的在烟草行业的拓展应用,其优势在于吸味可变性强,可以通过调节烟油的组分实现对烟气吸味的任意调控,但由于其烟气主要通过电子雾化器产生,其口感,尤其是热感,与加热产生烟气的传统卷烟仍然存在一定的差异,老烟民的接受度较差。
加热不燃烧卷烟是加热烟支的发烟段产生烟气,其产生烟气口感的接受度较好,目前市场化的加热不燃烧卷烟烟支的发烟段为无序填充的再造烟叶薄片,烟支在抽吸过程中烟气量不足的问题。而烟气量不足主要是因为:(1)用作发烟段的再造烟叶薄片在填充过程中要求有一定的加工强度,也导致其上添加的香料和发烟剂的量少;(2)添加香料和发烟剂后的再造烟叶薄片还需要经过多次高温处理工序,导致添加的香料和发烟剂挥发严重;(3)由于再造烟叶薄片在发烟段中是紧密排布的,远离滤嘴段的发烟段前端产生的烟气在后端会被大量截留。
除此之外,烟支在抽吸过程中还存在烟气温度过热的问题,这是由于加热不燃烧卷烟的烟支较短,且加热温度高,导致烟气温度普遍较高,从而出现“烫嘴”现象。目前解决这一问题的方法有两个:(1)在滤嘴段加入降温材料,目前常用的是聚乳酸材料(PLA);(2)采用空管作为滤嘴段,并在空管上打孔,引入空气,增加通风。其中,第一种方法的缺陷在于成本增加较多,且降温材料吸热坍塌增大吸阻,影响烟气感官品质;第二种方法的缺陷在于打孔工序对打孔设备和空管的加工强度要求高,且为滤嘴段制造带来一定的难度,加工成本高。
为了解决以上问题,提出本发明。
发明内容
本发明第一方面提供一种条棒状的发烟段,其为中空棒状结构,具有管腔1和管壁2;所述管壁2上具有轴向延伸的凹槽21,所述凹槽21开口背向所述管腔1。
本发明第一方面优选的实施方案中,所述凹槽21轴向延伸所述管壁2的全部长度。
本发明第一方面优选的实施方案中,所述凹槽21的个数为N,N为大于等于2的正整数,更优选地所述凹槽21的个数为8-10个。
本发明第一方面优选的实施方案中,所述凹槽21的横截面为“U”形、“V”形或弧形;所述管腔1的横截面为圆形、三角形、正方形或椭圆形。
本发明第一方面优选的实施方案中,所述凹槽21的深度为0.5-3mm,更优选地所述凹槽21的深度为1-2mm。
本发明第一方面优选的实施方案中,所述管腔1的当量直径为1-4mm。
更优选地,所述管腔1的横截面为圆形,所述管腔1的直径为2-3mm。
本发明第二方面提供一种所述的条棒状发烟段的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香精香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑或压塑的方法成型,并切割成段,干燥,得到发烟段。
本发明第二方面优选的实施方案中,步骤(1)中所述发烟基材为烟叶、烟梗或可产生吸味的植物材料;步骤(2)中所述填充料为纤维素或碳酸钙,所述发烟剂为甘油或丙二醇;步骤(3)中干燥时间为2-4h。
本发明第二方面优选的实施方案中,基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的20%-40%,填充料占所述发烟段的30%-50%,发烟剂占所述发烟段的10%-30%,香精香料占所述发烟段的5%-20%。
其中,步骤(2)中切割成段工序可按实际所需进行切割成段,干燥可以选取风干或烘干等干燥方法,干燥时间可以根据实际环境有所调整;步骤(3)中得到的发烟段可以根据实际干燥的收缩进行合格品挑选或再次切割。
本发明第三方面提供一种包含所述的条棒状的发烟段的烟支,其还包括滤嘴段。
其中,发烟段可以与醋酸纤维丝束等形式的滤嘴段组合制造成传统卷烟烟支,也可以与纸管等形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支,并将其塞入尺寸匹配的加热不燃烧卷烟烟具中进行抽吸。加热不燃烧卷烟烟具可以是与烟支尺寸匹配的中心加热方式、周向加热方式或者混合加热方式的加热不燃烧卷烟烟具。
其中,当本发明加热不燃烧卷烟烟支用于中心加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,管腔1为发烟段产生的烟气的气流通道(即图3中烟雾气流4的气流通道),凹槽21为用于冷却烟气的外界空气进入发烟段后的气流通道(即图3中冷却气流3的气流通道)。而当本发明加热不燃烧卷烟烟支用于周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,管腔1和凹槽21的作用刚好相反,其中管腔1为用于冷却烟气的外界空气进入发烟段后的气流通道(即图4中冷却气流3的气流通道),凹槽21为发烟段产生的烟气的气流通道(即图4中烟雾气流4的气流通道)。而将管腔1或凹槽21作为烟气的气流通道,可以避免远离滤嘴段的发烟段前端产生的烟气在后端会被大量截留的问题,抽吸时感受到的烟雾量大,且不会出现烟气量逐口间有明显差异的情况。
此外,而现有的样子上的通风孔均是在与烟气垂直的方向上引入空气,即外界空气沿与烟气垂直的方向进入烟支,而本发明的加热不燃烧卷烟烟支不管是用于中心加热方式的加热不燃烧卷烟烟具还是用于周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具,其外界空气均是沿与烟气平行的方向进入烟支,同时,本发明在发烟段就引入外界空气,并非在滤嘴段引入外界空气,所以外界空气与烟气的接触面积更大,混合更均匀,更容易降低烟气的温度,而且也避免了在滤嘴段打孔对打孔设备和滤嘴段的加工强度要求高的问题。虽然本发明在发烟段就引入外界空气,冷却空气气流会经过发热段的加热区域,但由于空气的比热较小,能够带出的热能很少,所以冷却空气在靠近滤嘴段的发烟段后端与烟气混合后,能够降低烟气的温度,不容易出现“烫嘴”现象。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
1、本发明所述的发烟段为注塑或压塑成型的条棒,并非无序填充的再造烟叶薄片,所以发烟段中发烟剂、香精香料的加入量不受限制,同等重量下本发明发烟段中添加的发烟剂和香精香料总量是再造烟叶薄片中的3-4倍,能够完美解决再造烟叶薄片中由于受加工强度的限制,造成的发烟剂和香精香料添加量不足的问题。同时,本发明制备的条棒状的发烟段可直接用于烟支的制造,不需要再经过多次高温处理工序,避免了添加的香料和发烟剂挥发严重,挥发性成分损失少。
2、本发明烟支可以为传统卷烟烟支,也可以为加热不燃烧卷烟烟支,当本发明加热不燃烧卷烟烟支用于中心加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,管腔1为发烟段产生的烟气的气流通道,凹槽21为用于冷却烟气的外界空气进入发烟段后的气流通道。而当本发明加热不燃烧卷烟烟支用于周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,管腔1和凹槽21的作用刚好相反,其中管腔1为用于冷却烟气的外界空气进入发烟段后的气流通道,凹槽21为发烟段产生的烟气的气流通道。而将管腔1或凹槽21作为烟气的气流通道,可以避免远离滤嘴段的发烟段前端产生的烟气在后端会被大量截留的问题,抽吸时感受到的烟雾量大,且不会出现烟气量逐口间有明显差异的情况。
3、本发明的加热不燃烧卷烟烟支引入的外界空气均是沿与烟气平行的方向进入烟支,且本发明在发烟段就引入外界空气,并非在滤嘴段引入外界空气,所以外界空气与烟气的接触面积更大,混合更均匀,更容易降低烟气的温度,而且也避免了在滤嘴段打孔对打孔设备和滤嘴段的加工强度要求高的问题。
4、本发明发烟段的加香工序是在制备过程中添加发烟剂和香精香料,并非现有技术中,在制备好的再造烟叶薄片上外加发烟剂和香精香料,加香过程更为简单、均匀,能够大幅度降低难度,减少设计成本。
5、本发明采用注塑或压塑成型的方法制备发烟段,制造过程中损耗低,制备方法简单。
附图说明
图1是本发明条棒状的发烟段的结构示意图;
图2是本发明条棒状的发烟段的横截面图;
图3是本发明烟支用于中心加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,烟雾气流和冷却气流的主要通道示意图;
图4是本发明烟支用于周向加热方式的加热不燃烧卷烟烟具时,烟雾气流和冷却气流的主要通道示意图;
附图标记在附图说明中的名称为:1-管腔,2-管壁,21-凹槽,3-冷却气流,4-烟雾气流。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明,实施例仅限于说明本发明,而非对本发明的限定。
实施例1
本实施例的发烟段为中空棒状结构,具有管腔1和管壁2;所述管壁2上具有轴向延伸的凹槽21,所述凹槽21开口背向所述管腔1。
所述凹槽21轴向延伸所述管壁2的全部长度。
所述凹槽21的个数为8个。
所述凹槽21的横截面为“U”形;所述管腔1的横截面为圆形。
所述凹槽21的深度为1mm。
所述管腔1的直径为2mm。
本实施例发烟段的制备方法,包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香精香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型,并按实际所需进行切割成段,干燥,得到发烟段。
步骤(1)中所述发烟基材为烟叶;步骤(2)中所述填充料为纤维素,所述发烟剂为甘油;步骤(3)中通过风干进行干燥,干燥时间为2h。
基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的20%,填充料占所述发烟段的50%,发烟剂占所述发烟段的10%,香精香料占所述发烟段的20%。
将本实施例的发烟段与纸管形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支,称为烟支样品1。
实施例2
本实施例的发烟段为中空棒状结构,具有管腔1和管壁2;所述管壁2上具有轴向延伸的凹槽21,所述凹槽21开口背向所述管腔1。
所述凹槽21轴向延伸所述管壁2的全部长度。
所述凹槽21的个数为10个。
所述凹槽21的横截面为“U”形;所述管腔1的横截面为圆形。
所述凹槽21的深度为2mm。
所述管腔1的直径为3mm。
本实施例发烟段的制备方法,包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香精香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型,并按实际所需进行切割成段,干燥,得到发烟段。
步骤(1)中所述发烟基材为烟梗;步骤(2)中所述填充料为碳酸钙,所述发烟剂为甘油;步骤(3)中通过风干进行干燥,干燥时间为4h。
基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的40%,填充料占所述发烟段的30%,发烟剂占所述发烟段的25%,香精香料占所述发烟段的5%。
将本实施例的发烟段与纸管形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支,称为烟支样品2。
实施例3
本实施例的发烟段为中空棒状结构,具有管腔1和管壁2;所述管壁2上具有轴向延伸的凹槽21,所述凹槽21开口背向所述管腔1。
所述凹槽21轴向延伸所述管壁2的全部长度。
所述凹槽21的个数为12个。
所述凹槽21的横截面为“U”形;所述管腔1的横截面为椭圆形。
所述凹槽21的深度为3mm。
所述管腔1的横截面为椭圆形,椭圆形的长轴直径为4mm。
本实施例发烟段的制备方法,包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香精香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑的方法成型,并按实际所需进行切割成段,干燥,得到发烟段。
步骤(1)中所述发烟基材为烟叶和烟梗混合物;步骤(2)中所述填充料为纤维素和碳酸钙混合物,所述发烟剂为甘油;步骤(3)中通过风干进行干燥,干燥时间为3h。
基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的20%,填充料占所述发烟段的40%,发烟剂占所述发烟段的30%,香精香料占所述发烟段的10%。
将本实施例的发烟段与纸管形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支,称为烟支样品3。
实施例4
本实施例的发烟段为中空棒状结构,具有管腔1和管壁2;所述管壁2上具有轴向延伸的凹槽21,所述凹槽21开口背向所述管腔1。
所述凹槽21轴向延伸所述管壁2的全部长度。
所述凹槽21的个数为2个。
所述凹槽21的横截面为“U”形;所述管腔1的横截面为圆形。
所述凹槽21的深度为0.5mm。
所述管腔1的直径为1mm。
本实施例发烟段的制备方法,包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香精香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过压塑的方法成型,并按实际所需进行切割成段,干燥,得到发烟段。
步骤(1)中所述发烟基材为烟叶和薄荷叶混合物;步骤(2)中所述填充料为纤维素和碳酸钙混合物,所述发烟剂为甘油;步骤(3)中通过风干进行干燥,干燥时间为2h。
基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的30%,填充料占所述发烟段的50%,发烟剂占所述发烟段的15%,香精香料占所述发烟段的5%。
将本实施例的发烟段与纸管形式的滤嘴段组合制造成加热不燃烧卷烟烟支,称为烟支样品4。
选取发烟段与烟支样品1、烟支样品2、烟支样品3、烟支样品4的发烟段同等质量的普通加热不燃烧卷烟烟支为烟支对比样,且烟支对比样的发烟段为经无需填充的再造烟叶薄片。
将烟支对比样、烟支样品1、烟支样品2、烟支样品3、烟支样品4塞入尺寸匹配的中心加热方式的加热不燃烧卷烟烟具中进行抽吸。通过多个感官评吸人员对卷烟烟支进行感官评价,主要考察卷烟烟支烟雾量、烟气灼热感和香气量3个指标,所述3个质量检测指标的打分值分别为:烟雾量0-10分、烟气灼热感0-10分、香气量0-10分,其中得分越高代表抽吸过程中该评价指标的感觉越强烈。四个不同烟支样品的感官评价得分见表3。
表3不同烟支样品感官评价结果
从表3可以看出,本发明烟支相对于现有技术中加热不燃烧卷烟烟支,烟气量显著增加,满足感上升,烟气灼热感显著降低,香气量明显增加。本发明实施例4中,在发烟段的制备过程中加入薄荷叶还可以使烟气中带有薄荷清凉感,烟气灼热感得分最低,且本发明实施例中的4个烟支样品相对于同样效果的现有技术加热不燃烧卷烟烟支对比样,生产成本降低65%以上。
Claims (10)
1.一种条棒状的发烟段,其特征在于,其为中空棒状结构,具有管腔(1)和管壁(2);所述管壁(2)上具有轴向延伸的凹槽(21),所述凹槽(21)开口背向所述管腔(1)。
2.根据权利要求1所述的条棒状的发烟段,其特征在于,所述凹槽(21)轴向延伸所述管壁(2)的全部长度。
3.根据权利要求1所述的条棒状的发烟段,其特征在于,所述凹槽(21)的个数为N,N为大于等于2的正整数。
4.根据权利要求1所述的条棒状的发烟段,其特征在于,所述凹槽(21)的横截面为“U”形、“V”形或弧形;所述管腔(1)的横截面为圆形、三角形、正方形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的条棒状的发烟段,其特征在于,所述凹槽(21)的深度为0.5-3mm。
6.根据权利要求1所述的条棒状的发烟段,其特征在于,所述管腔(1)的当量直径为1-4mm。
7.一种权利要求1-6任一项所述的条棒状的发烟段的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将发烟基材打碎成粉末,得到粉末状发烟基材;
(2)将步骤(1)得到的粉末状发烟基材与填充料混合,加入发烟剂和香料,搅拌混合,得到发烟段混合物;
(3)将步骤(2)得到的发烟段混合物通过注塑或压塑的方法成型,并切割成段,干燥,得到发烟段。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述发烟基材为烟叶、烟梗或可产生吸味的植物材料;步骤(2)中所述填充料为纤维素或碳酸钙,所述发烟剂为甘油或丙二醇;步骤(3)中干燥时间为2-4h。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,基于质量百分比,所述发烟基材占所述发烟段的20%-40%,填充料占所述发烟段的30%-50%,发烟剂占所述发烟段的10%-30%,香料占所述发烟段的5%-20%。
10.一种包含权利要求1-6任一项所述条棒状的发烟段的烟支,其特征在于,其还包括滤嘴段。
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