CN107769403A - 电机定子及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机定子及其制造工艺，包括铁芯、工字型固定块、限位机构、绕组、固定孔、固定板、限位孔、固定槽、轴承、卡槽和旋转槽，所述铁芯的顶部四周均开设有固定孔，所述铁芯的四面中心处均开设有固定槽，所述固定槽的对应两侧均开设有卡槽，所述固定槽的内部安装有限位机构，所述固定槽的顶部中心处开设有旋转槽，所述旋转槽的内部安装有轴承，所述铁芯的四面均设置有工字型固定块，所述工字型固定块上套接有绕组，所述工字型固定块的一端对应两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧开设有限位孔，该发明通过限位机构的设置，有利于将工字型固定块进行单独绕组工作，便于配合铁芯的拆卸和安装。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子技术领域，具体为电机定子及其制造工艺。
背景技术
电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯和定子绕组组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用。定子的特点是不动的，产生磁场。我国目前电机配件配件市场分布东南沿海及长江三角洲地区。定子有两种接线方式，一种是4线式，转子串连接在2个定子绕组之间。一种是2线式，2个定子绕组连接好后再与转子串连接好后再与转子串连接，(将4线式对角的2根引线接在一起)。两种接线方式不同，但可以通用。引接线方式有两种：一种是软线引出；一种是靠骨架上的插接件引出，该种绕线时要保留骨架。所以如果能够单独进行绕线工作，是可以避免绕线中繁琐的引线工作情况发生。
但是现在的定子在绕组的工序上过于复杂，不能够实现单独进行绕组，再进行固定的工作，这大大降低了工作效率，提高了生产成本，所以设计电机定子及其制造工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供电机定子，将工字型固定块上的固定板插入到卡槽内部，通过转动转杆，使主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮转动，带动第一螺纹杆转动，使第一滑块滑动，第二从动齿轮转动，带动第二螺纹杆转动，使第二滑块滑动，当第一滑块和第二滑块分别滑动到对应侧的卡槽处，第一滑块和第二滑块上的第一限位杆和第二限位杆分别插入到对应侧固定板的限位孔中，有利于进行固定，同时便于拆卸，还有利于绕线工序单独进行，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机定子，包括铁芯、工字型固定块、限位机构、绕组、固定孔、固定板、限位孔、固定槽、轴承、卡槽和旋转槽，所述铁芯的顶部四周均开设有固定孔，所述铁芯的四面中心处均开设有固定槽，所述固定槽的对应两侧均开设有卡槽，所述固定槽的内部安装有限位机构，所述固定槽的顶部中心处开设有旋转槽，所述旋转槽的内部安装有轴承，所述铁芯的四面均设置有工字型固定块，所述工字型固定块上套接有绕组，所述工字型固定块的一端对应两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述固定板安装在卡槽内部。
根据上述技术方案，所述限位机构由第一滑块、转杆、主动齿轮、第二从动齿轮、第二滑块、第一螺纹杆、第一限位杆、第一从动齿轮、第二螺纹杆和第二限位杆组成，所述铁芯的顶部四周均安装有转杆，且转杆穿过轴承与固定槽内部空气接触，所述转杆的一端安装有主动齿轮，所述固定槽的对应两侧分别安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第二螺纹杆的另一端安装有第二从动齿轮，且第二从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述第一螺纹杆上安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧对应两端均安装有第一限位杆，所述第二螺纹杆上安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧对应两端均安装有第二限位杆。
根据上述技术方案，所述第一限位杆和第二限位杆的外径等于限位孔的内径。
根据上述技术方案，所述固定板的外径等于卡槽的内径。
根据上述技术方案，所述工字型固定块上套接有绝缘件。
根据上述技术方案，所述工字型固定块的外轮缘端高度比内轮缘端高度高一倍。
电机定子及其制造工艺，制造原料包括纯铝、铬铁合金和铝锰合金，所述各组成分按质量百分比为：纯铝60％，铬铁合金10％，铝锰合金30％；包括如下步骤：
1)将纯铝熔化；
2)将铬铁合金和铝锰合金捶碎并按比例配好备用；
3)将融化后的纯铝继续加温，将配好的铬铁合金和铝锰合金混合导入铝液内；
4)搅拌并待其充分融合后，加入变质剂进行变质处理；
5)将溶液倒入磨具内成型即可；
6)将制备好的铁芯和工字型固定块半成品清洗干净、干燥，去除油脂；
7)在工字型固定块半成品的绕线面上涂有少许502胶水，再贴上聚酯薄膜，在自动绕线机上绕上预定圈数；
8)将绕线后的工字型固定块进行浸漆处理，进一步固化线圈；
9)将处理后的工字型固定块安装在铁芯上，得到电机定子。
根据上述技术方案，所述融化后的纯铝继续加温至600摄氏度。
根据上述技术方案，所述启动绕线设备，在插装在工字型固定块上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线。
根据上述技术方案，所述将502胶涂抹在工字型固定块2半成品内侧的表面上后，将玻璃微珠均匀的喷涂在涂胶的一面上，并用紫外灯或照明用高压泵灯进行照射，光照数秒钟初步定位后，除去工件上剩余胶水再重新光照至完全固化，再进行绕线工作。
根据上述技术方案，所述搅拌混合液时，搅拌时间为5至10分钟，混合均匀后，至冷却后加入变质剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将工字型固定块上的固定板插入到卡槽内部，通过转动转杆，使主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮转动，带动第一螺纹杆转动，使第一滑块滑动，第二从动齿轮转动，带动第二螺纹杆转动，使第二滑块滑动，当第一滑块和第二滑块分别滑动到对应侧的卡槽处，第一滑块和第二滑块上的第一限位杆和第二限位杆分别插入到对应侧固定板的限位孔中，有利于进行固定，同时便于拆卸，还有利于绕线工序单独进行。
附图说明
图1是本发明的电机定子整体结构示意图；
图2是本发明的电机定子整体俯视结构示意图；
图3是本发明的工字型固定块俯视结构示意图；
图4是本发明的工字型固定块正视结构示意图；
图5是本发明的限位机构结构示意图；
图6是本发明的限位机构正视结构示意图；
图7是本发明的铁芯内部结构示意图；
图中标号：1、铁芯；2、工字型固定块；3、限位机构；4、绕组；5、固定孔；6、固定板；7、限位孔；8、第一滑块；9、转杆；10、主动齿轮；11、第二从动齿轮；12、第二滑块；13、第一螺纹杆；14、第一限位杆；15、第一从动齿轮；16、第二螺纹杆；17、第二限位杆；18、固定槽；19、轴承；20、卡槽；21、旋转槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供电机定子，包括铁芯1、工字型固定块2、限位机构3、绕组4、固定孔5、固定板6、限位孔7、固定槽18、轴承19、卡槽20和旋转槽21，铁芯1的顶部四周均开设有固定孔5，铁芯1的四面中心处均开设有固定槽18，固定槽18的对应两侧均开设有卡槽20，固定槽18的内部安装有限位机构3，固定槽18的顶部中心处开设有旋转槽21，旋转槽21的内部安装有轴承19，铁芯1的四面均设置有工字型固定块2，工字型固定块2上套接有绕组4，工字型固定块2的一端对应两侧均安装有固定板6，固定板6的一侧开设有限位孔7，固定板6安装在卡槽20内部。
根据上述技术方案，限位机构3由第一滑块8、转杆9、主动齿轮10、第二从动齿轮11、第二滑块12、第一螺纹杆13、第一限位杆14、第一从动齿轮15、第二螺纹杆16和第二限位杆17组成，铁芯1的顶部四周均安装有转杆9，且转杆9穿过轴承19与固定槽18内部空气接触，转杆9的一端安装有主动齿轮10，固定槽18的对应两侧分别安装有第一螺纹杆13和第二螺纹杆16，第一螺纹杆13的另一端安装有第一从动齿轮15，且第一从动齿轮15与主动齿轮10相啮合，第二螺纹杆16的另一端安装有第二从动齿轮11，且第二从动齿轮11与主动齿轮10相啮合，第一螺纹杆13上安装有第一滑块8，第一滑块8的一侧对应两端均安装有第一限位杆14，第二螺纹杆16上安装有第二滑块12，第二滑块12的一侧对应两端均安装有第二限位杆17。
根据上述技术方案，第一限位杆14和第二限位杆17的外径等于限位孔7的内径。
根据上述技术方案，固定板6的外径等于卡槽20的内径。
根据上述技术方案，工字型固定块2上套接有绝缘件。
根据上述技术方案，工字型固定块2的外轮缘端高度比内轮缘端高度高一倍。
电机定子及其制造工艺，制造原料包括纯铝、铬铁合金和铝锰合金，所述各组成分按质量百分比为：纯铝60％，铬铁合金10％，铝锰合金30％；包括如下步骤：
1)将纯铝熔化；
2)将铬铁合金和铝锰合金捶碎并按比例配好备用；
3)将融化后的纯铝继续加温，将配好的铬铁合金和铝锰合金混合导入铝液内；
4)搅拌并待其充分融合后，加入变质剂进行变质处理；
5)将溶液倒入磨具内成型即可；
6)将制备好的铁芯1和工字型固定块2半成品清洗干净、干燥，去除油脂；
7)在工字型固定块2半成品的绕线面上涂有少许502胶水，再贴上聚酯薄膜，在自动绕线机上绕上预定圈数；
8)将绕线后的工字型固定块2进行浸漆处理，进一步固化线圈；
9)将处理后的工字型固定块2安装在铁芯1上，得到电机定子。
根据上述技术方案，融化后的纯铝继续加温至600摄氏度。
根据上述技术方案，启动绕线设备，在插装在工字型固定块2上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线。
根据上述技术方案，将502胶涂抹在工字型固定块2半成品内侧的表面上后，将玻璃微珠均匀的喷涂在涂胶的一面上，并用紫外灯或照明用高压泵灯进行照射，光照数秒钟初步定位后，除去工件上剩余胶水再重新光照至完全固化，再进行绕线工作。
根据上述技术方案，搅拌混合液时，搅拌时间为5至10分钟，混合均匀后，至冷却后加入变质剂。
基于上述，本发明的优点在于，铁芯1的顶部四周均安装有转杆9，且转杆9穿过轴承19与固定槽18内部空气接触，转杆9的一端安装有主动齿轮10，固定槽18的对应两侧分别安装有第一螺纹杆13和第二螺纹杆16，第一螺纹杆13的另一端安装有第一从动齿轮15，且第一从动齿轮15与主动齿轮10相啮合，第二螺纹杆16的另一端安装有第二从动齿轮11，且第二从动齿轮11与主动齿轮10相啮合，第一螺纹杆13上安装有第一滑块8，第一滑块8的一侧对应两端均安装有第一限位杆14，第二螺纹杆16上安装有第二滑块12，第二滑块12的一侧对应两端均安装有第二限位杆17,将工字型固定块2上的固定板6插入到卡槽20内部，通过转动转杆9，使主动齿轮10转动，从而带动第一从动齿轮15和第二从动齿轮11转动，第一从动齿轮15转动，带动第一螺纹杆13转动，使第一滑块8滑动，第二从动齿轮11转动，带动第二螺纹杆16转动，使第二滑块12滑动，当第一滑块8和第二滑块12分别滑动到对应侧的卡槽20处，第一滑块8和第二滑块12上的第一限位杆14和第二限位杆17分别插入到对应侧固定板6的限位孔7中，有利于进行固定，同时便于拆卸，还有利于绕线工序单独进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.电机定子，其特征在于：包括铁芯(1)、工字型固定块(2)、限位机构(3)、绕组(4)、固定孔(5)、固定板(6)、限位孔(7)、固定槽(18)、轴承(19)、卡槽(20)和旋转槽(21)，所述铁芯(1)的顶部四周均开设有固定孔(5)，所述铁芯(1)的四面中心处均开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)的对应两侧均开设有卡槽(20)，所述固定槽(18)的内部安装有限位机构(3)，所述固定槽(18)的顶部中心处开设有旋转槽(21)，所述旋转槽(21)的内部安装有轴承(19)，所述铁芯(1)的四面均设置有工字型固定块(2)，所述工字型固定块(2)上套接有绕组(4)，所述工字型固定块(2)的一端对应两侧均安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧开设有限位孔(7)，所述固定板(6)安装在卡槽(20)内部。
2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于：所述限位机构(3)由第一滑块(8)、转杆(9)、主动齿轮(10)、第二从动齿轮(11)、第二滑块(12)、第一螺纹杆(13)、第一限位杆(14)、第一从动齿轮(15)、第二螺纹杆(16)和第二限位杆(17)组成，所述铁芯(1)的顶部四周均安装有转杆(9)，且转杆(9)穿过轴承(19)与固定槽(18)内部空气接触，所述转杆(9)的一端安装有主动齿轮(10)，所述固定槽(18)的对应两侧分别安装有第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(13)的另一端安装有第一从动齿轮(15)，且第一从动齿轮(15)与主动齿轮(10)相啮合，所述第二螺纹杆(16)的另一端安装有第二从动齿轮(11)，且第二从动齿轮(11)与主动齿轮(10)相啮合，所述第一螺纹杆(13)上安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一侧对应两端均安装有第一限位杆(14)，所述第二螺纹杆(16)上安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的一侧对应两端均安装有第二限位杆(17)。
3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于：所述第一限位杆(14)和第二限位杆(17)的外径等于限位孔(7)的内径。
4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于：所述固定板(6)的外径等于卡槽(20)的内径。
5.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于：所述工字型固定块(2)上套接有绝缘件。
6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于：所述工字型固定块(2)的外轮缘端高度比内轮缘端高度高一倍。
7.电机定子的制造工艺，其特征在于：制造原料包括纯铝、铬铁合金和铝锰合金，所述各组成分按质量百分比为：纯铝60％，铬铁合金10％，铝锰合金30％；包括如下步骤：
1)将纯铝熔化；
2)将铬铁合金和铝锰合金捶碎并按比例配好备用；
3)将融化后的纯铝继续加温，将配好的铬铁合金和铝锰合金混合导入铝液内；
4)搅拌并待其充分融合后，加入变质剂进行变质处理；
5)将溶液倒入磨具内成型即可；
6)将制备好的铁芯(1)和工字型固定块(2)半成品清洗干净、干燥，去除油脂；
7)在工字型固定块(2)半成品的绕线面上涂有少许502胶水，再贴上聚酯薄膜，在自动绕线机上绕上预定圈数；
8)将绕线后的工字型固定块(2)进行浸漆处理，进一步固化线圈；
9)将处理后的工字型固定块(2)安装在铁芯(1)上，得到电机定子。
8.根据权利要求7的电机定子的制造工艺，其特征在于：所述融化后的纯铝继续加温至600摄氏度。
9.根据权利要求7的电机定子的制造工艺，其特征在于：所述启动绕线设备，在插装在工字型固定块(2)上的绝缘件上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和内轮缘单元围成的空间形成绕组时停止绕线。
10.根据权利要求7的电电机定子的制造工艺，其特征在于：所述将502胶涂抹在工字型固定块(2)半成品内侧的表面上后，将玻璃微珠均匀的喷涂在涂胶的一面上，并用紫外灯或照明用高压泵灯进行照射，光照数秒钟初步定位后，除去工件上剩余胶水再重新光照至完全固化，再进行绕线工作。
11.根据权利要求7的电机定子的制造工艺，其特征在于：所述搅拌混合液时，搅拌时间为5至10分钟，混合均匀后，至冷却后加入变质剂。
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| CN116505676A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 苏州赛鼎机电有限公司 | 一种电机定子总成 |
| CN116505676B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-29 | 苏州赛鼎机电有限公司 | 一种电机定子总成 |
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