CN213611062U - 一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置，包括拉杆、搅拌缸体、U型板、电动缸、卡块、搅拌叶片，启动外部开关，通过第一电机的转动轴转动进而带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮与皮带带动第二皮带轮与转动杆转动，通过转动杆转动带动搅拌叶片转动对搅拌缸体内部的聚酰胺树脂进行搅拌，通过第二电机的转动轴转动带动第一齿轮，进而带动第二齿轮与搅拌缸体转动，通过转动螺栓使其与支撑板上的两个螺纹通孔螺纹连接，进而对支撑板进行固定，通过电动缸的伸缩杆带动顶板向上移动，进而带动转动杆与搅拌叶片向上移动至搅拌缸体上方，通过拉动拉杆带动万向轮转动，进而带动支撑板与搅拌缸体移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置。
背景技术
聚酰胺树脂是性能优良用途广泛的化工原料，按性质可分为非反应性和中性聚酰胺及反应性聚酰胺两大类。聚酰胺树脂具有坚韧、柔软性、结合力强、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌、吸水大等特点，中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂、热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
现有的用于聚酰胺树脂生产用的搅拌装置大多结构单一，搅拌效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端固定连接有第一皮带轮，所述顶板顶部固定连接有U型板，U型板的外壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆的底端贯穿于顶板的外壁，所述转动杆的外壁固定连接有若干个对称设置的搅拌叶片，所述底板顶部固定连接有两个对称设置的卡块，所述卡块侧壁开设有U型卡槽，两个所述卡块通过U型卡槽共同卡接有支撑板，所述支撑板的外壁开设有与螺栓相适配的螺纹通孔，所述支撑板顶部转动连接有搅拌缸体。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部固定连接有L形板和第二电机，所述第二电机的转动端贯穿与L形板的外壁后固定连接有第一齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌缸体的外壁套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡块的外壁均螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的外壁固定连接有拉杆，所述底板底部固定连接有四个对称设置的万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、电动缸和第二电机均通过导线与外部开关电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将聚酰胺树脂放入搅拌缸体内部，启动外部开关，通过第一电机的转动轴转动进而带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮与皮带带动第二皮带轮与转动杆转动，通过转动杆转动带动搅拌叶片转动对搅拌缸体内部的聚酰胺树脂进行搅拌，同时通过第二电机的转动轴转动带动第一齿轮，进而带动第二齿轮与搅拌缸体转动，通过搅拌缸体与转动杆同时且反向转动，进而加快了搅拌缸体内部的聚酰胺树脂搅拌效率。
2、通过转动螺栓使其与与支撑板上的两个螺纹通孔螺纹连接，进而对支撑板进行固定，防止在搅拌过程中搅拌缸体发生偏移，搅拌结束后，通过电动缸的伸缩杆带动顶板向上移动，进而带动转动杆与搅拌叶片向上移动至搅拌缸体上方，通过反向松动螺栓使其与螺纹通孔脱离，通过拉动拉杆带动万向轮转动，进而带动支撑板与搅拌缸体移动，便于操作人员将搅拌缸体内部的聚酰胺树脂移动至需要放置的地方。
附图说明
图1为聚酰胺树脂生产用搅拌装置的结构示意图。
图2为聚酰胺树脂生产用搅拌装置中局部剖面结构示意图。
图3为聚酰胺树脂生产用搅拌装置中局部剖面结构示意图。
图中所示：拉杆1、搅拌缸体2、转动杆3、顶板4、U型板5、第一电机6、电动缸7、第一齿轮8、底板9、L形板、第二电机11、卡块12、螺栓13、支撑板14、万向轮15、第二齿轮16、搅拌叶片17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置，包括底板9，所述底板9顶部固定连接有电动缸7，所述电动缸7的伸缩端固定连接有顶板4，所述顶板4的侧壁固定连接有第一电机6，所述第一电机6的转动端固定连接有第一皮带轮，所述顶板4顶部固定连接有U型板5，U型板5的外壁转动连接有转动杆3，所述转动杆3的外壁套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆3的底端贯穿于顶板4的外壁，所述转动杆3的外壁固定连接有若干个对称设置的搅拌叶片17，所述底板9顶部固定连接有L形板和第二电机11，所述第二电机11的转动端贯穿与L形板的外壁后固定连接有第一齿轮8，所述底板9顶部固定连接有两个对称设置的卡块12，所述卡块12侧壁开设有U型卡槽，两个所述卡块12的外壁均螺纹连接有螺栓13，两个所述卡块12通过U型卡槽共同卡接有支撑板14，所述支撑板14的外壁开设有与螺栓13相适配的螺纹通孔，所述支撑板14顶部转动连接有搅拌缸体2，所述搅拌缸体2的外壁套设有第二齿轮16，所述第二齿轮16与第一齿轮8啮合，所述底板9的外壁固定连接有拉杆1，所述底板9底部固定连接有四个对称设置的万向轮15，所述第一电机6、电动缸7和第二电机11均通过导线与外部开关电连接。
本实用新型的工作原理是：
将聚酰胺树脂放入搅拌缸体2内部，启动外部开关，通过第一电机6的转动轴转动进而带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮与皮带带动第二皮带轮与转动杆3转动，通过转动杆3转动带动搅拌叶片17转动对搅拌缸体2内部的聚酰胺树脂进行搅拌，同时通过第二电机11的转动轴转动带动第一齿轮8，进而带动第二齿轮16与搅拌缸体2转动，通过搅拌缸体2与转动杆3同时且反向转动，进而加快了搅拌缸体2内部的聚酰胺树脂搅拌效率，通过转动螺栓13使其与与支撑板14上的两个螺纹通孔螺纹连接，进而对支撑板14进行固定，防止在搅拌过程中搅拌缸体2发生偏移，搅拌结束后，通过电动缸7的伸缩杆带动顶板4向上移动，进而带动转动杆3与搅拌叶片17向上移动至搅拌缸体2上方，通过反向松动螺栓13使其与螺纹通孔脱离，通过拉动拉杆1带动万向轮15转动，进而带动支撑板14与搅拌缸体2移动，便于操作人员将搅拌缸体2内部的聚酰胺树脂移动至需要放置的地方。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚酰胺树脂生产用搅拌装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶部固定连接有电动缸(7)，所述电动缸(7)的伸缩端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的侧壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转动端固定连接有第一皮带轮，所述顶板(4)顶部固定连接有U型板(5)，U型板(5)的外壁转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外壁套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转动杆(3)的底端贯穿于顶板(4)的外壁，所述转动杆(3)的外壁固定连接有若干个对称设置的搅拌叶片(17)，所述底板(9)顶部固定连接有两个对称设置的卡块(12)，所述卡块(12)侧壁开设有U型卡槽，两个所述卡块(12)通过U型卡槽共同卡接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的外壁开设有与螺栓(13)相适配的螺纹通孔，所述支撑板(14)顶部转动连接有搅拌缸体(2)。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述底板(9)顶部固定连接有L形板和第二电机(11)，所述第二电机(11)的转动端贯穿与L形板的外壁后固定连接有第一齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸体(2)的外壁套设有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(8)啮合。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产用搅拌装置，其特征在于：两个所述卡块(12)的外壁均螺纹连接有螺栓(13)。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述底板(9)的外壁固定连接有拉杆(1)，所述底板(9)底部固定连接有四个对称设置的万向轮(15)。
6.根据权利要求1所述的聚酰胺树脂生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(6)、电动缸(7)和第二电机(11)均通过导线与外部开关电连接。
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