CN107755617A - 一种用于包装盒生产的自动铆钉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于包装盒生产的自动铆钉机，包括铆钉机架、三个压紧油缸和载物夹持架，所述铆钉机架为C形结构，并且所述铆钉机架的两端连接有压紧油缸和载物夹持架，三个所述压紧油缸之间通过伸缩柱相连，并且所述压紧油缸前后两侧对称安装有两个调节气压缸，所述伸缩柱通过限位盘固定安装于压紧油缸的侧表面上，两个所述调节气压缸的气活塞杆通过调节杆连接有铆钉导向管，所述铆钉导向管之间通过铆钉传递板相连，并且所述铆钉导向管通过铆钉输送板连接有铆钉振动送料盘，所述压紧油缸的活塞杆通过推动圆柱与铆钉导向管的导向孔相连，所述载物夹持架的前侧端安装有两对上下夹持条板，能对包装盒进行三个铆钉同时下压固定。

Description

一种用于包装盒生产的自动铆钉机
技术领域
本发明涉及包装盒生产制造机械设备技术领域，具体为一种用于包装盒生产的自动铆钉机。
背景技术
在包装盒生产中，铆钉机是将包装盒板连接在一起的重要机械设备，其中铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，但是现有技术中，包装盒生产用的铆钉机大多为普通的半自动或者手动铆钉机，存在以下不足之处问题：
(1)普通的半自动或者手动铆钉机由于需要人工进行参与，从而降低了包装盒生产的效率，并且人工操作受到操作人员本身情况的限制，不能够长期保持正常工作，而在操作人员疲劳时，容易造成铆接失误，带来一定的经济损失；
(2)一般的半自动或者手动铆钉机，在同一时间内，只能够下压一个铆钉，从而严重影响了铆钉机的工作效率，并且下次铆接时，需要调整包装盒板的位置，给人们使用带来了麻烦。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于包装盒生产的自动铆钉机，既解决了普通的半自动或者手动铆钉机带来的使用问题，又大大增加了铆钉机的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，减少工作人员的劳动程度，而且方便安装和操作使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于包装盒生产的自动铆钉机，包括铆钉机架、三个压紧油缸和载物夹持架，所述铆钉机架为C形结构，并且所述铆钉机架的两端连接有压紧油缸和载物夹持架，三个所述压紧油缸之间通过伸缩柱相连，并且所述压紧油缸前后两侧对称安装有两个调节气压缸，所述伸缩柱通过限位盘固定安装于压紧油缸的侧表面上，两个所述调节气压缸的气活塞杆通过调节杆连接有铆钉导向管，所述铆钉导向管之间通过铆钉传递板相连，并且所述铆钉导向管通过铆钉输送板连接有铆钉振动送料盘，所述压紧油缸的活塞杆通过推动圆柱与铆钉导向管的导向孔相连，所述铆钉振动送料盘通过基座板固定安装于铆钉机架的侧表面上，所述载物夹持架的前侧端安装有两对上下夹持条板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧油缸通过底座伸缩柱与铆钉机架的一端面相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述调节气压缸通过法兰座盘与压紧油缸的侧表面紧密相连，并且所述法兰座盘的数量为六个。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位盘包括限位底板和限位圆柱底座，所述限位底板的两侧通过螺纹钉固定安装于压紧油缸的侧表面上，所述限位圆柱底座安装于限位底板的上表面上，并且所述限位圆柱底座的中间设置有螺纹柱孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述螺纹柱孔的半径与伸缩柱的半径相对应，所述伸缩柱外表面上设置有与螺纹柱孔相对应的螺纹。
作为本发明一种优选的技术方案，所述调节杆的底端通过半环基座与铆钉导向管相连，并且所述半环基座的半径比调节杆的宽长2cm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述铆钉传递板通过三角支架与铆钉导向管相连，所述三角支架中间安装有转动轴，所述铆钉传递板的两端处设置有轴孔，所述转动轴贯穿铆钉传递板的轴孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在铆钉机架上安装有压紧油缸和铆钉振动送料盘，使得通过铆钉振动送料盘能够为铆钉导向管提供铆钉，并且通过调节气压缸和调节杆的作用，能够控制铆钉导向管高度，以适应不同的包装盒的使用，然后通过压紧油缸对铆钉导向管上的铆钉提供下压力，使得铆钉能够顺着铆钉导向管钉在包装盒板上，以实现自动铆接，给人们的使用带来很大的便利，还减轻了操作人员的劳动程度，从而提高了该用于包装盒生产的铆钉机的工作效率，减小了因人疲劳带来的经济损失；
(2)本发明在铆钉机架上安装有三个压紧油缸，能够在铆钉振动送料盘的作用下给铆钉导向管输送铆钉，并且通过调节气压缸和铆钉传递板的作用，能够使得三个铆钉导向管均获得铆钉，在通过压紧油缸对铆钉进行施加下压力，即能够做的同时下压三个铆钉，大大提高了该用于包装盒生产的自动铆钉机的工作效率，并且通过伸缩柱，能够调节三个压紧油缸之间的距离，使得包装盒板上能够接受均匀铆钉，无需调整包装盒板的位置，给人们的使用带来很大的便利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压紧油缸结构示意图；
图3为本发明的铆钉传递板结构示意图。
图中：1-铆钉机架；2-压紧油缸；3-载物夹持架；4-伸缩柱；5-调节气压缸；6-限位盘；7-调节杆；8-铆钉导向管；9-铆钉传递板；10-铆钉输送板；11-铆钉振动送料盘；12-活塞杆；13-推动圆柱；14-上下夹持条板；201-底座伸缩柱；501-法兰座盘；601-限位底板；602-限位圆柱底座；603-螺纹钉；604-螺纹柱孔；701-半环基座；901-三角支架；902-转动轴；903-轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种用于包装盒生产的自动铆钉机，包括铆钉机架1、三个压紧油缸2和载物夹持架3，所述铆钉机架1为C形结构，并且所述铆钉机架1的两端连接有压紧油缸2和载物夹持架3，三个所述压紧油缸2之间通过伸缩柱4相连，其中所述压紧油缸2通过底座伸缩柱201与铆钉机架1的一端面相连，能够通过调节伸缩柱4和底座伸缩柱201的长度，以改变三个压紧油缸2之间的水平距离，从而满足包装盒板的铆接需求，减小需要调整包装盒板位置的麻烦，并且所述压紧油缸2前后两侧对称安装有两个调节气压缸5，其中所述调节气压缸5通过法兰座盘501与压紧油缸2的侧表面紧密相连，并且所述法兰座盘501的数量为六个，使得控制调节气压缸5以改变铆钉导向管8的高度位置，所述伸缩柱4通过限位盘6固定安装于压紧油缸2的侧表面上，其中所述限位盘6包括限位底板601和限位圆柱底座602，所述限位底板601的两侧通过螺纹钉603固定安装于压紧油缸2的侧表面上，所述限位圆柱底座602安装于限位底板601的上表面上，并且所述限位圆柱底座602的中间设置有螺纹柱孔604，使得整体结构更加稳定，而且所述螺纹柱孔604的半径与伸缩柱4的半径相对应，所述伸缩柱4外表面上设置有与螺纹柱孔604相对应的螺纹，具体指，当伸缩柱4底侧外圆柱与限位圆柱底座602的螺纹柱孔604相接时，此处的限位圆柱底座602上螺纹柱孔604半径与伸缩柱4底侧外圆柱相等，而当伸缩柱4顶侧内圆柱与限位圆柱底座602的螺纹柱孔604相接时，此处的限位圆柱底座602上螺纹柱孔604半径与伸缩柱4顶侧内圆柱半径相等，两个所述调节气压缸5的气活塞杆6通过调节杆7连接有铆钉导向管8，其中所述调节杆7的底端通过半环基座701与铆钉导向管8相连，并且所述半环基座701的半径比调节杆7的宽长2cm，以方便通过调节气压缸5和调节杆7的作用改变铆钉导向管8的相对高度。
需要补充说明的是，上述内容所述的调节气压缸5并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于调节气压缸5功能类似的气压缸等设备进行控制。
如图1和图3所示，所述铆钉导向管8之间通过铆钉传递板9相连，其中所述铆钉传递板9通过三角支架901与铆钉导向管8相连，所述三角支架901中间安装有转动轴902，所述铆钉传递板9的两端处设置有轴孔903，所述转动轴902贯穿铆钉传递板9的轴孔903，从而通过铆钉导向管8的高度，以调节铆钉的输送，使得铆钉能够到达三个铆钉导向管8上，以进行三个铆钉同时下压钉入，从而提高了该用于包装盒生产的自动铆钉机的工作效率，而且铆钉传递板9通过转动轴902能够进行适当的角度调节，给人们的使得带来很大的便利，并且所述铆钉导向管8通过铆钉输送板10连接有铆钉振动送料盘11，所述压紧油缸2的活塞杆12通过推动圆柱13与铆钉导向管8的导向孔相连，通过压紧油缸2对铆钉导向管8上的铆钉提供下压的动力，所述载物夹持架3的前侧端安装有两对上下夹持条板14，方便人们进行有效的夹持柱待铆接的包装盒板。
需要补充说明的是，上述内容所述的压紧油缸2并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于压紧油缸2功能类似的液压油缸等设备进行控制。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在铆钉机架上安装有压紧油缸和铆钉振动送料盘，使得通过铆钉振动送料盘能够为铆钉导向管提供铆钉，并且通过调节气压缸和调节杆的作用，能够控制铆钉导向管高度，以适应不同的包装盒的使用，然后通过压紧油缸对铆钉导向管上的铆钉提供下压力，使得铆钉能够顺着铆钉导向管钉在包装盒板上，以实现自动铆接，给人们的使用带来很大的便利，还减轻了操作人员的劳动程度，从而提高了该用于包装盒生产的铆钉机的工作效率，减小了因人疲劳带来的经济损失；
(2)本发明在铆钉机架上安装有三个压紧油缸，能够在铆钉振动送料盘的作用下给铆钉导向管输送铆钉，并且通过调节气压缸和铆钉传递板的作用，能够使得三个铆钉导向管均获得铆钉，在通过压紧油缸对铆钉进行施加下压力，即能够做的同时下压三个铆钉，大大提高了该用于包装盒生产的自动铆钉机的工作效率，并且通过伸缩柱，能够调节三个压紧油缸之间的距离，使得包装盒板上能够接受均匀铆钉，无需调整包装盒板的位置，给人们的使用带来很大的便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：包括铆钉机架(1)、三个压紧油缸(2)和载物夹持架(3)，所述铆钉机架(1)为C形结构，并且所述铆钉机架(1)的两端连接有压紧油缸(2)和载物夹持架(3)，三个所述压紧油缸(2)之间通过伸缩柱(4)相连，并且所述压紧油缸(2)前后两侧对称安装有两个调节气压缸(5)，所述伸缩柱(4)通过限位盘(6)固定安装于压紧油缸(2)的侧表面上，两个所述调节气压缸(5)的气活塞杆(6)通过调节杆(7)连接有铆钉导向管(8)，所述铆钉导向管(8)之间通过铆钉传递板(9)相连，并且所述铆钉导向管(8)通过铆钉输送板(10)连接有铆钉振动送料盘(11)，所述压紧油缸(2)的活塞杆(12)通过推动圆柱(13)与铆钉导向管(8)的导向孔相连，所述载物夹持架(3)的前侧端安装有两对上下夹持条板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述压紧油缸(2)通过底座伸缩柱(201)与铆钉机架(1)的一端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述调节气压缸(5)通过法兰座盘(501)与压紧油缸(2)的侧表面紧密相连，并且所述法兰座盘(501)的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述限位盘(6)包括限位底板(601)和限位圆柱底座(602)，所述限位底板(601)的两侧通过螺纹钉(603)固定安装于压紧油缸(2)的侧表面上，所述限位圆柱底座(602)安装于限位底板(601)的上表面上，并且所述限位圆柱底座(602)的中间设置有螺纹柱孔(604)。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述螺纹柱孔(604)的半径与伸缩柱(4)的半径相对应，所述伸缩柱(4)外表面上设置有与螺纹柱孔(604)相对应的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述调节杆(7)的底端通过半环基座(701)与铆钉导向管(8)相连，并且所述半环基座(701)的半径比调节杆(7)的宽长2cm。
7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉传递板(9)通过三角支架(901)与铆钉导向管(8)相连，所述三角支架(901)中间安装有转动轴(902)，所述铆钉传递板(9)的两端处设置有轴孔(903)，所述转动轴(902)贯穿铆钉传递板(9)的轴孔(903)。
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