CN107755612A - 一种稳定出料的双凸轮顶料机构 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明涉及一种稳定出料的双凸轮顶料机构，属于机械设备技术领域；述顶料驱动凸轮通过曲轴与液压马达连接；所述杠杆的中部通过轴固定在设备上，所述杠杆的一端与驱动凸轮的底部相互配合；所述杠杆的另一端与上顶料连杆的一端活动连接；所述上顶料连杆的另一端与下顶料连杆连接；所述下顶料连杆通过连接轮与凸轮组件连接；所述凸轮组件包含数对左凸轮和右凸轮；每对左凸轮和右凸轮之间通过连接轴连接；利用顶出时初期所需顶出力大，产品松动后所需顶出力小的这一特性，在顶出初期使用单边凸轮顶，利用杠杆原理，加大顶出力，后期使用两边凸轮同时顶，加大顶出行程，顶出工件稳定，适合多工位自动化送料高速生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种稳定出料的双凸轮顶料机构，属于机械设备技术领域。
背景技术
工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品；它还是国家财政收入的主要源泉，是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。除此以外，在社会主义条件下，工业的发展还是巩固社会主义制度的物质基础，是逐步消除工农差别、城乡差别、体力劳动和脑力劳动差别，推动社会主义向共产主义过渡的前提条件。
机械行业是工业中的一个重要领域，我国机械产业的现代制造服务业已经取得了一定的成绩，但是同制造业发达国家相比差距较大，发展水平仍处于初级阶段，存在着总体规模小、水平不高、结构不合理、体制改革和机制创新滞后等问题。现代制造服务业发展落后，已经成为制约我国制造业加快调整产业结构、转变经济增长方式的薄弱环节。
机械加工中不管是物料、废料还是成品都有一个进料与出料的过程，就出料而言，形式多样，以推送的形式较为常见，大型生产线在出料时，大的物料会逐个通过操作工来处理，而小的物料则通过料框自行接料，操作工定时来处理即可，因为出的料无章法，后续工段无法实现自动化。
一些加工后的物料出料时，自身的各方面性能还不稳定，这样不稳定的随机出料会导致物料变形，影响成品率。
现有的机械式压力机下顶料结构所采用的结构，要么顶出行程很短，要么顶出力很小，顶出工件不规则弹跳，不利于自动化送料，多工位自动化送料更难，高速自动化送料很难超过25件每分钟，无法做到大顶出力的同时又有大的顶出行程。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、适合多工位自动化送料高速生产的稳定出料的双凸轮顶料机构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含顶料驱动凸轮、杠杆、上顶料连杆、下顶料连杆、凸轮组件、凸轮连杆、顶料板、顶料杆、连接轮、连接轴；所述顶料驱动凸轮通过曲轴与液压马达连接；所述杠杆的中部通过轴固定在设备上，所述杠杆的一端与驱动凸轮的底部相互配合；所述杠杆的另一端与上顶料连杆的一端活动连接；所述上顶料连杆的另一端与下顶料连杆连接；所述下顶料连杆通过连接轮与凸轮组件连接；所述凸轮组件包含数对左凸轮和右凸轮；每对左凸轮和右凸轮之间通过连接轴连接；所述两个连接轴通过下方的凸轮连杆连接；所述凸轮组件的顶部设有顶料板；所述顶料板的上表面设有数个顶料杆。
作为优选，所述杠杆与驱动凸轮配合的一端设有定位槽，所述驱动凸轮上设有定位条，所述定位条与定位槽相互配合，提高驱动联动的稳定性，避免杠杆与驱动凸轮的配合不当。
作为优选，所述上顶料连杆、下顶料连杆的两端均为U型连接端，上顶料连杆、下顶料连杆之间设有万向节，上下连杆可以向不同的方向，角度摆动；与上顶料连杆、下顶料连杆两端连接配合的结构件均插设在U型连接端中，并通过轴的插设定位。
作为优选，所述顶料板的一端设有滑块，且所述滑块活动镶嵌在设备内侧的轨道盒中。
作为优选，所述顶料杆的上半段活动镶嵌在固定板的轨道中，可以提高出料的稳定性，避免晃动。
作为优选，所述连接轴的一端通过曲轮与下方的凸轮连杆连接。
作为优选，所述顶料板上开有弧形槽，顶料杆一端设有弧形凸起，两弧形相互配合。
本发明的工作原理：顶料驱动凸轮固定在曲轴上，与曲轴同步转动，顶料驱动凸轮带动杠杆，杠杆拉动上顶料连杆，上顶料连杆带动下顶料连杆，顶料连杆通过连接轮带动凸轮组件，凸轮组件推动顶料板上下运动，顶料板推动顶料杆上下运动，顶料板的一端在轨道盒中作一定弧度的运动；在顶出初期，只有右凸轮推动顶料板，利用杠杆原理加大顶出力；在顶出后期，左凸轮和右凸轮同时推动顶料板，实现快速顶出。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，利用顶出时初期所需顶出力大，产品松动后所需顶出力小的这一特性，在顶出初期使用单边凸轮顶，利用杠杆原理，加大顶出力，后期使用两边凸轮同时顶，加大顶出行程，顶出工件稳定，适合多工位自动化送料高速生产；本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是发明的结构示意图；
图2是发明中滑块和轨道盒的示意图；
图3是发明中顶料回位阶段的示意图；
图4是发明中顶出初期的示意图；
图5是发明中顶出后期的示意图；
附图标记说明：
1--顶料驱动凸轮；2--杠杆；3--上顶料连杆；4--下顶料连杆；5--凸轮组件；6--凸轮连杆；7--顶料板；8--顶料杆；9--连接轮；10--连接轴；11--滑块；12--轨道盒；13--轨道；501--左凸轮；502--右凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1--图5所示，本发明具体实施方式包含顶料驱动凸轮1、杠杆2、上顶料连杆3、下顶料连杆4、凸轮组件5、凸轮连杆6、顶料板7、顶料杆8、连接轮9、连接轴10；所述顶料驱动凸轮1通过曲轴与液压马达连接；所述杠杆2的中部通过轴固定在设备上，所述杠杆1的一端与驱动凸轮1的底部相互配合；所述杠杆2与驱动凸轮1配合的一端设有定位槽，所述驱动凸轮1上设有定位条，所述定位条与定位槽相互配合，提高驱动联动的稳定性，避免杠杆2与驱动凸轮1的配合不当；所述杠杆2的另一端与上顶料连杆3的一端活动连接；所述上顶料连杆3的另一端与下顶料连杆4连接；所述上顶料连杆3、下顶料连杆4的两端均为U型连接端，上顶料连杆3、下顶料连杆4之间设有万向节，上下连杆可以向不同的方向，角度摆动；与上顶料连杆3、下顶料连杆4两端连接配合的结构件均插设在U型连接端中，并通过轴的插设定位；所述下顶料连杆4通过连接轮9与凸轮组件5连接；所述凸轮组件5包含数对左凸轮501和右凸轮502；每对左凸轮501和右凸轮502之间通过连接轴10连接；所述两个连接轴10通过下方的凸轮连杆6连接；所述连接轴10的一端通过曲轮与下方的凸轮连杆6连接；所述凸轮组件5的顶部设有顶料板7；所述顶料板7的上表面设有数个顶料杆8；所述顶料板7的一端设有滑块11，且所述滑块11活动镶嵌在设备内侧的轨道盒12中；所述顶料杆8的上半段活动镶嵌在固定板的轨道13中，可以提高出料的稳定性，避免晃动；所述顶料板7上开有弧形槽，顶料杆8一端设有弧形凸起，两弧形相互配合。
本发明具体实施方式利用顶出时初期所需顶出力大，产品松动后所需顶出力小的这一特性，在顶出初期使用单边凸轮顶，利用杠杆原理，加大顶出力，后期使用两边凸轮同时顶，加大顶出行程，顶出工件稳定，适合多工位自动化送料高速生产；顶料驱动凸轮1固定在曲轴上，与曲轴同步转动，顶料驱动凸轮1带动杠杆2，杠杆2拉动上顶料连杆3，上顶料连杆3带动下顶料连杆4，顶料连杆4通过连接轮9带动凸轮组件5，凸轮组件5推动顶料板7上下运动，顶料板7推动顶料杆8上下运动，顶料板7的一端在轨道盒12中作一定弧度的运动；在顶出初期，只有右凸轮501推动顶料板7，利用杠杆原理加大顶出力；在顶出后期，左凸轮501和右凸轮502同时推动顶料板7，实现快速顶出；本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：它包含顶料驱动凸轮、杠杆、上顶料连杆、下顶料连杆、凸轮组件、凸轮连杆、顶料板、顶料杆、连接轮、连接轴；所述顶料驱动凸轮通过曲轴与液压马达连接；所述杠杆的中部通过轴固定在设备上，所述杠杆的一端与驱动凸轮的底部相互配合；所述杠杆的另一端与上顶料连杆的一端活动连接；所述上顶料连杆的另一端与下顶料连杆连接；所述下顶料连杆通过连接轮与凸轮组件连接；所述凸轮组件包含数对左凸轮和右凸轮；每对左凸轮和右凸轮之间通过连接轴连接；所述两个连接轴通过下方的凸轮连杆连接；所述凸轮组件的顶部设有顶料板；所述顶料板的上表面设有数个顶料杆。
2.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述杠杆与驱动凸轮配合的一端设有定位槽，所述驱动凸轮上设有定位条，所述定位条与定位槽相互配合，提高驱动联动的稳定性，避免杠杆与驱动凸轮的配合不当。
3.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述上顶料连杆、下顶料连杆的两端均为U型连接端，上顶料连杆、下顶料连杆之间设有万向节；与上顶料连杆、下顶料连杆两端连接配合的结构件均插设在U型连接端中，并通过轴的插设定位。
4.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述顶料板的一端设有滑块，且所述滑块活动镶嵌在设备内侧的轨道盒中。
5.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述顶料杆的上半段活动镶嵌在固定板的轨道中，可以提高出料的稳定性，避免晃动。
6.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述连接轴的一端通过曲轮与下方的凸轮连杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构，其特征在于：所述顶料驱动凸轮固定在曲轴上，与曲轴同步转动，顶料驱动凸轮带动杠杆，杠杆拉动上顶料连杆，上顶料连杆带动下顶料连杆，顶料连杆通过连接轮带动凸轮组件，凸轮组件推动顶料板上下运动，顶料板推动顶料杆上下运动，顶料板的一端在轨道盒中作一定弧度的运动；在顶出初期，只有右凸轮推动顶料板，利用杠杆原理加大顶出力；在顶出后期，左凸轮和右凸轮同时推动顶料板，实现快速顶出。
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