CN107745693A - 一种安全气囊气袋折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全气囊气袋折叠装置，包括工作平台、预成型组件和成型组件，所述工作平台上设有气袋夹具，该气袋夹具上设有抽气机构，该抽气机构用于抽出气袋内的空气，使气袋平铺在工作平台上；所述预成型组件用于有序的挤压气袋，使气袋形成多角星型；所述成型组件用于折叠气袋，使气袋形成与安全气囊放置气袋的空间一致的形状。本发明一种安全气囊气袋折叠装置，其结构合理，有效节约了人工成本，并且可操控性好，气袋折叠有序性较高，使气袋的展开性能基本一致。

Description

一种安全气囊气袋折叠装置

技术领域

本发明涉及一种安全气囊气袋折叠装置。

背景技术

安全气囊气袋的折叠是制造安全气囊的重要组成工序，现有的气袋折叠有手工折叠和折叠机折叠，但这些折叠方法都较为复杂，生产节拍较长，设备较为昂贵，一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全气囊气袋折叠装置，其结构合理，有效节约了人工成本，并且可操控性好，气袋折叠有序性较高，使气袋的展开性能基本一致。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种安全气囊气袋折叠装置，包括工作平台、预成型组件和成型组件，所述工作平台上设有气袋夹具，该气袋夹具上设有抽气机构；所述预成型组件包括设于上述工作平台且以气袋夹具为中心均布的多个径向滑槽，每个径向滑槽上滑动安装有插片，插片用于挤压气袋，且多个插片闭合时气袋形成多角星型，所述每个径向滑槽的槽底设有贯穿开口，该贯穿开口对应插片的闭合位置，且贯穿开口内设有夹持升降机构，该夹持升降机构用于夹持插片并带动插片退出和置入径向滑槽；所述成型组件包括滑动连接在上述工作平台的至少两个推压块，所述推压块以上述气袋夹具为中心且分设于多个径向滑槽的外围，所述推压块配有推压驱动机构，该推压驱动机构用于驱动推压块朝向和远离上述气袋夹具滑行，所述推压块闭合时形成折叠成型腔；所述成型组件还包括固定在上述工作平台的支架，该支架上设有位于工作平台上方的平置升降板，该升降板上设有压头和压头驱动机构，所述压头位于上述气袋夹具的正上方，且压头的形状与上述折叠成型腔的形状匹配。在上述方案中，将气袋可拆卸的固定在气袋夹具上；升降板下行，并与工作平台保持一定的高度，同时，抽气机构抽出气袋内的空气，使气袋平铺在工作平台上。然后，插片驱动机构驱动多个插片沿径向滑槽向气袋夹具滑行设定的距离，多个插片闭合时，气袋被有序的挤压成多角星型，完成气袋的预成型。接着，夹持升降机构夹持闭合后的插片，并带动插片退出径向滑槽。待多个插片退出径向滑槽后，推压驱动机构驱动推压块朝向气袋夹具滑行设定的距离，推压块闭合时，气袋被挤压在折叠成型腔内。最后，压头驱动机构提供一定大小的压力驱动压头向下冲压气袋，使压头压实气袋，完成一个气袋的折叠。通过采用上述方案，有效节约了人工成本，并且可操控性好，气袋折叠有序性较高，使气袋的展开性能基本一致。

优选的，所述推压块的数量为四个，该四个推压块两两相对分成两组，其中一组包括第一推压块和第二推压块，该第一推压块和第二推压块的相向内侧上设有成型头，另一组包括第三推压块和第四推压块，该第三推压块和第四推压块均为长条形结构。通过采用上述方案，便于推压气袋成型。

优选的，所述夹持升降机构包括竖置的升降杆，该升降杆的上端安装有夹爪，下端连接有升降驱动气缸；上述插片下端设有与所述夹爪配合的夹持部。在上述方案中，插片闭合后，夹爪夹住插片的夹持部，升降驱动气缸驱动升降杆下行，使夹爪带动插片下行并退出径向滑槽；待气袋折叠完成后，升降驱动气缸驱动升降杆上行，使夹爪带动插片上行并置入径向滑槽，然后插片返回起始位置。

优选的，所述预成型组件还包括驱动所述多个插片径向滑行的插片驱动机构。

附图说明

图1是本发明实施例中工艺前安全气囊气袋折叠装置的主视图。

图2是本发明实施例中工艺前安全气囊气袋折叠装置的俯视图。

图3是本发明实施例中插片闭合时安全气囊气袋折叠装置的俯视图。

图4是本发明实施例中推压块闭合时安全气囊气袋折叠装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1、图2、图3、图4所示，一种安全气囊气袋折叠装置，包括工作平台1、预成型组件和成型组件，所述工作平台1上设有气袋夹具2，该气袋夹具2上设有抽气机构；所述预成型组件包括设于上述工作平台1且以气袋夹具2为中心均布的多个径向滑槽3，每个径向滑槽3上滑动安装有插片4，插片4用于挤压气袋5，且多个插片4闭合时气袋5形成多角星型，所述每个径向滑槽3的槽底设有贯穿开口，该贯穿开口对应插片4的闭合位置，且贯穿开口内设有夹持升降机构，该夹持升降机构用于夹持插片4并带动插片4退出和置入径向滑槽3；所述成型组件包括滑动连接在上述工作平台1的四个推压块6，该四个推压块6以上述气袋夹具2为中心且位于多个径向滑槽3的外围，所述四个推压块6配有推压驱动机构，该推压驱动机构用于驱动四个推压块6朝向和远离上述气袋夹具2滑行；所述四个推压块6两两相对分成两组，其中一组包括第一推压块61和第二推压块62，该第一推压块61和第二推压块62的相向内侧上设有成型头，另一组包括第三推压块63和第四推压块64，该第三推压块63和第四推压块64均为长条形结构，所述四个推压块6闭合时形成折叠成型腔；所述成型组件还包括固定在上述工作平台1的支架7，该支架7上设有位于工作平台1上方的平置升降板8，该升降板8上设有压头9和压头驱动机构，所述压头9位于上述气袋夹具2的正上方，且压头9的形状与上述折叠成型腔的形状匹配。

其中，上述夹持升降机构包括竖置的升降杆，该升降杆的上端安装有夹爪，下端连接有升降驱动气缸；上述插片4下端设有与所述夹爪配合的夹持部。

另外，上述预成型组件还包括驱动所述多个插片4径向滑行的插片驱动机构。

使用时，为了方便固定气袋5，可以在气袋5的中心设置固定环51，由固定环51可拆卸的固定在气袋夹具2上，并且气袋5的抽气口与抽气机构的气管10密封对接。待气袋5完成固定后，升降板8下行，并与工作平台1保持一定的高度，同时，抽气机构抽出气袋5内的空气，使气袋5平铺在工作平台1上。然后，插片驱动机构驱动多个插片4沿径向滑槽3向气袋夹具2滑行设定的距离，多个插片4闭合时，气袋5被有序的挤压成多角星型，完成气袋5的预成型，插片驱动机构可以为直线电机。接着，夹持升降机构的夹爪夹持闭合后的插片4，升降驱动气缸驱动升降杆下行，使夹爪带动插片4下行并退出径向滑槽3，以避免插片4阻碍推压块6滑行。待多个插片4退出径向滑槽3后，推压驱动机构驱动四个推压块6朝向气袋夹具2滑行设定的距离，四个推压块6闭合时形成折叠成型腔，气袋5被挤压在折叠成型腔内，折叠成型腔的形状与安全气囊放置气袋5的空间一致，推压驱动机构可以为直线电机。最后，压头驱动机构提供一定大小的压力驱动压头9向下冲压气袋5，使压头9压实气袋5，完成一个气袋5的折叠，压头驱动机构可以为气缸或私服电机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种安全气囊气袋折叠装置，其特征在于，包括工作平台、预成型组件和成型组件，所述工作平台上设有气袋夹具，该气袋夹具上设有抽气机构；所述预成型组件包括设于上述工作平台且以气袋夹具为中心均布的多个径向滑槽，每个径向滑槽上滑动安装有插片，插片用于挤压气袋，且多个插片闭合时气袋形成多角星型，所述每个径向滑槽的槽底设有贯穿开口，该贯穿开口对应插片的闭合位置，且贯穿开口内设有夹持升降机构，该夹持升降机构用于夹持插片并带动插片退出和置入径向滑槽；所述成型组件包括滑动连接在上述工作平台的至少两个推压块，所述推压块以上述气袋夹具为中心且分设于多个径向滑槽的外围，所述推压块配有推压驱动机构，该推压驱动机构用于驱动推压块朝向和远离上述气袋夹具滑行，所述推压块闭合时形成折叠成型腔；所述成型组件还包括固定在上述工作平台的支架，该支架上设有位于工作平台上方的平置升降板，该升降板上设有压头和压头驱动机构，所述压头位于上述气袋夹具的正上方，且压头的形状与上述折叠成型腔的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的安全气囊气袋折叠装置，其特征在于，所述推压块的数量为四个，该四个推压块两两相对分成两组，其中一组包括第一推压块和第二推压块，该第一推压块和第二推压块的相向内侧上设有成型头；另一组包括第三推压块和第四推压块，该第三推压块和第四推压块均为长条形结构。

3.根据权利要求2所述的安全气囊气袋折叠装置，其特征在于，所述夹持升降机构包括竖置的升降杆，该升降杆的上端安装有夹爪，下端连接有升降驱动气缸；上述插片下端设有与所述夹爪配合的夹持部。

4.根据权利要求3所述的安全气囊气袋折叠装置，其特征在于，所述预成型组件还包括驱动所述多个插片径向滑行的插片驱动机构。