CN107745457A - 一种塑胶胶液混合消泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶胶液混合消泡方法。电机带动连杆转动，转筒在桶状体内做离心转动，转筒在转动过程中撞击凸起条，转筒相对活动块偏移，并发生自转，实现胶液的混合；转筒在桶状体内活动的同时，胶液通过滴管排出混合后的胶液，通过漏斗体较大的开口滴落至漏斗体的边壁上，胶液在漏斗体的边壁上向下流淌，胶液的液体层在流淌过程中变薄，较大气泡暴露并破裂；加热装置对漏斗体边壁加热，提高胶液温度，加速胶液中气泡的活动；胶液从漏斗体较小的开口流出，滴落至滤泡球上，胶液在球体表面流淌时自由扩散，液体厚度变得更薄，较小气泡也暴露并破裂；胶液顺着滤泡球流入胶液收集罐。本发明消泡方法能消除塑胶胶液中的微小气泡，提高胶液利用率。

Description

一种塑胶胶液混合消泡方法

技术领域

本发明涉及一种塑胶胶液混合消泡方法，属于塑胶胶液加工技术领域。

背景技术

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在橡胶的整个加工工艺中，需要将不同性能的橡胶均匀混合在一起，使得混合后的橡胶具有多种特性，在将橡胶制成产品之后，使得产品能够适应多种需要，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重，工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。

如专利号为201410516222.9的一种橡胶混合搅拌装置，属于橡胶机械加工设备领域。该发明包括主支架和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接，主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接，搅拌釜上侧设置有盖板，盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧，盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸，搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸，搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆和固定环；这种搅拌装置在搅拌后会产生气泡，但橡胶胶液由于比较粘稠，特别是其中较小的气泡不易自行排除，而含有气泡的橡胶胶液在用来制造橡胶制品后，橡胶制品就会存在内部的空洞和表面的凹陷，影响橡胶制品的质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种塑胶胶液混合消泡方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种塑胶胶液混合消泡方法，包括以下步骤：步骤一：电机带动连杆转动，转筒在桶状体内做离心转动，转筒在转动过程中撞击凸起条，转筒相对活动块偏移，并摩擦发生自转，实现转筒内胶液的混合；步骤二：转筒在桶状体内活动的同时，胶液通过滴管排出混合后的胶液，通过漏斗体较大的开口滴落至漏斗体的边壁上，胶液在漏斗体的边壁上向下流淌，胶液的液体层在流淌过程中变薄，其中的较大气泡暴露并破裂；步骤三：加热装置对漏斗体边壁加热，提高胶液温度，加速胶液中气泡的活动；步骤四：胶液从漏斗体较小的开口流出，滴落至滤泡球上，胶液在球体表面流淌时自由扩散，液体厚度变得更薄，其中的较小气泡也暴露并破裂；步骤五：胶液顺着滤泡球流入胶液收集罐。

作为进一步的优选方案，步骤三中，加热装置对漏斗体边壁加热的温度为50°-100°。

作为进一步的优选方案，漏斗体的边壁相对于水平面的倾斜角度为45°-60°。

作为进一步的优选方案，步骤四中，滤泡球的直径为20cm-30cm。

作为进一步的优选方案，步骤四中，滤泡球与漏斗体较小的开口之间的间距为5mm-10mm。

与现有技术相比，本发明的一种塑胶胶液混合消泡方法，通过连杆带动转筒在桶状体内做离心活动，同时转筒也在做自转运动，可以对转筒内的胶液进行混合，而胶液通过滴管穿过环形槽滴到漏斗体上开始向下聚集流动，流动过程中胶液不断翻滚变形，较大的气泡容易暴露在外，并发生破裂，最终胶液滴落到滤泡球上，胶液在球体表面分散变薄，较小的气泡也发生破裂。

附图说明

图1是本发明一种塑胶胶液混合消泡方法所用装置的结构示意图；

其中，1-桶状体，2-转筒，3-活动块，4-弹簧，5-连杆，6-环形槽，7-滴管，8-漏斗体，9-滤泡球，10-胶液收集罐，11-凸起条，12-加热装置，13-滤盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图1所示，本发明的一种塑胶胶液混合消泡方法所用装置，包括搅拌装置和消泡装置，搅拌装置通过晃动和离心甩动进行胶液的混合，消泡装置使胶液少量流淌，将胶液薄化，暴露其中的气泡，加速气泡的破裂；

所述搅拌装置包括上部为开口的桶状体1，桶状体1内设置有转筒2，所述转筒2的底部开有槽，槽内设置有活动块3，所述活动块3的一周与转筒2底部槽内壁之间设置有弹簧4，活动块3与桶状体1内底部之间设置有连杆5，所述连杆5上设置有两根销轴，两根销轴均垂直于连杆5，两根销轴分别设置在连杆5的两端位置，两根销轴分别设在连杆5相背离的两个面上，其中一个销轴活动连接在活动块3的底部中心位置，另一个活动连接在桶状体1内底部中心位置，销轴穿过桶状体1内底部中心位置连接步进电机，通过步进电机控制连杆5转动，实际生产中，步进电机带动连杆5转动的速率是可调的，通过不同的惯性来改变转筒2的离心力，以达到胶液充分混合的效果；

所述桶状体1的内底部设有环形槽6，所述转筒2的底部设置有滴管7，滴管7位于环形槽6上方了；

所述消泡装置包括漏斗体8，所述漏斗体8的较大开口一端覆盖在桶状体1底部上，漏斗体8的较小开口一端处设置有滤泡球9，滤泡球9下方为胶液收集罐10，胶液从滴管7穿过环形槽6滴落到漏斗体8上，自由向下流淌，由于较少量的胶液流淌，其液体厚度相对较薄，其中较大的气泡易暴露，并发生破裂，而胶液滴落到滤泡球9时，顺着滤泡球9流动到胶液收集罐10内，胶液在球体表面的流动使得胶液液体进一步扩散，更加薄化，其中的小气泡也容易暴露出来，并发生破裂。

所述桶状体1的内壁上设置有凸起条11，凸起条11平行与桶状体1的轴向方向，转筒2随连杆5在发生转动时，可撞击到凸起条11，转筒2发生振动并发生自转，当转筒2自转，滴管7接触到连杆5后发生反弹，转筒2又反向转动，并且改变转筒2的离心力，从而加速转筒2内胶液的混合效果。

所述漏斗体8的边壁上设置有加热装置12，避免胶液部分凝固，软化胶液，使胶液的流淌更加顺畅，高温也可加速胶液分子的活动，加速气泡的活动。

所述漏斗体8的内壁上具有波浪条纹，可以影响胶液中大气泡的活动。

所述漏斗体8的较小开口一端设置有滤盘13，所述滤盘13的边缘上设置有弧形缺口，滤盘13封堵在漏斗体8的较小开口处，限制漏斗体8内胶液向滤泡球9上滴落的量，保持少量的胶液滴落在滤泡球9上，一旦胶液在滤盘13上堆积，就可以调节滴管7释放胶液的排放速率，以达到动态平衡的效果。

具体实施过程如下：

步骤一：电机带动连杆5转动，转筒2在桶状体1内做离心转动，转筒2在转动过程中撞击凸起条11，转筒2相对活动块3偏移，并摩擦发生自转，实现转筒2内胶液的混合；

步骤二：转筒2在桶状体1内活动的同时，胶液通过滴管7排出混合后的胶液，通过漏斗体8较大的开口滴落至漏斗体8的边壁上，胶液在漏斗体8的边壁上向下流淌，胶液的液体层在流淌过程中变薄，其中的较大气泡暴露并破裂：

步骤三：加热装置12对漏斗体8边壁加热，提高胶液温度，加速胶液中气泡的活动；

步骤四：胶液从漏斗体8较小的开口流出，滴落至滤泡球9上，胶液在球体表面流淌时自由扩散，液体厚度变得更薄，其中的较小气泡也暴露并破裂；

步骤五：胶液顺着滤泡球9流入胶液收集罐10。

进一步的，步骤三中，加热装置12对漏斗体8边壁加热的温度为50°-100°。

进一步的，漏斗体8的边壁相对于水平面的倾斜角度为45°-60°。

进一步的，步骤四中，滤泡球9的直径为20cm-30cm。

进一步的，步骤四中，滤泡球9与漏斗体8较小的开口之间的间距为5mm-10mm。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶胶液混合消泡方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：电机带动连杆转动，转筒在桶状体内做离心转动，转筒在转动过程中撞击凸起条，转筒相对活动块偏移，并摩擦发生自转，实现转筒内胶液的混合；步骤二：转筒在桶状体内活动的同时，胶液通过滴管排出混合后的胶液，通过漏斗体较大的开口滴落至漏斗体的边壁上，胶液在漏斗体的边壁上向下流淌，胶液的液体层在流淌过程中变薄，其中的较大气泡暴露并破裂；步骤三：加热装置对漏斗体边壁加热，提高胶液温度，加速胶液中气泡的活动；步骤四：胶液从漏斗体较小的开口流出，滴落至滤泡球上，胶液在球体表面流淌时自由扩散，液体厚度变得更薄，其中的较小气泡也暴露并破裂；步骤五：胶液顺着滤泡球流入胶液收集罐。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶胶液混合消泡方法，其特征在于：步骤三中，加热装置对漏斗体边壁加热的温度为50°-100°。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶胶液混合消泡方法，其特征在于：漏斗体的边壁相对于水平面的倾斜角度为45°-60°。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶胶液混合消泡方法，其特征在于：步骤四中，滤泡球的直径为20cm-30cm。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶胶液混合消泡方法，其特征在于：步骤四中，滤泡球与漏斗体较小的开口之间的间距为5mm-10mm。