CN206911204U - 含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜 - Google Patents
含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于含氨基酸水溶肥料的生产设备领域,尤其涉及含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,包括搅拌釜釜体,釜体中心处设有主搅拌轴,主搅拌轴位于釜体内部的一端与主搅拌桨连接,另一端与主电机连接,釜体顶面处与主搅拌轴同轴设置有主齿轮和环形缺口,环形缺口内设有滑块,转筒穿过滑块且转筒外壁由上至下设有从动皮带轮和副齿轮,从动皮带轮通过皮带与主搅拌轴上的主动皮带轮连接,副齿轮与主齿轮啮合,副搅拌轴套设于转筒内壁上轴承上,副搅拌轴位于位于釜体内部的一端与副搅拌桨连接,另一端与副电机连接。本实用新型结构简单,设计巧妙,能够有效提高原料的混合效果,提高原料的混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于含氨基酸水溶肥料的生产设备领域,尤其涉及含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜。
背景技术
含氨基酸水溶肥料的生产过程中,需要将照配比取各种原料和去离子水,然后放置于复配搅拌釜内均匀混合。现有技术中的搅拌釜多设置一根搅拌轴或多根搅拌轴对釜体内的原料进行搅拌,虽然搅拌桨叶的样式多变,但是仍然存在搅拌死角,如釜体内壁处的原料,而且搅拌桨叶的位置不会变化,很难将原料完全搅拌均匀,导致搅拌后物料混合不均匀,肥力效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,本实用新型结构简单,设计巧妙,能够有效提高原料的混合效果,提高原料的混合均匀度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,包括搅拌釜釜体,釜体中心处设有主搅拌轴,主搅拌轴位于釜体内部的一端与主搅拌桨连接,另一端与主电机连接,釜体顶面处与主搅拌轴同轴设置有主齿轮和环形缺口,环形缺口内设有滑块,转筒穿过滑块且转筒外壁由上至下设有从动皮带轮和副齿轮,从动皮带轮通过皮带与主搅拌轴上的主动皮带轮连接,副齿轮与主齿轮啮合,副搅拌轴套设于转筒内壁上轴承上,副搅拌轴位于位于釜体内部的一端与副搅拌桨连接,另一端与副电机连接。
优选的,所述搅拌釜还包括底部设有出料管的配料罐,釜体顶面设有孔径大于出料管外径的插孔,出料管与插孔配合,且出料管外部套设有用于支撑配料罐的弹簧,弹簧一端与配料罐连接,另一端与釜体顶面连接,配料罐内设有阻料板,阻料板上设有漏料孔。
优选的,所述配料罐的罐体上设有档杆,转筒上设有拍杆,主搅拌轴转动状态下,档杆端部与拍杆的运动轨迹存在交点。
优选的,所述轴承为推力球轴承。
优选的,所述搅拌桨的叶片上设有变径通孔,变径通孔位于叶片迎流面上的端口口径大于另一端口口径。
本实用新型工作状态如下:主电机带动主搅拌轴转动,主搅拌轴通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动转筒转动,转筒带动副齿轮转动,副齿轮与主齿轮啮合且主齿轮与釜体固定连接,所以副齿轮带动转筒沿环形缺口作周向运动,转筒内的副搅拌轴在副电机的带动下转动,并带动副搅拌桨转动。主、副搅拌桨同时转动对釜体内的物料进行搅拌,同时氟胶板桨还作圆周运动并对主搅拌桨周边的物料进行搅拌,消除了搅拌死角,大大提高了搅拌效果。
桨叶上设有变径通孔,物料通过变径通孔后压力变大,不仅提高了剪切效应,而且物料中形成多处紊流,再次提高了混合效果。
配料罐内设有配料,配料受到阻料板的限制,无法一次性从出料管落入釜体中,当转筒移动至配料罐一侧时,转筒上的拍杆会与配料罐上的档杆发生碰撞接触,使得配料罐产生晃动,配料会从阻料板上的漏料孔内流出并落入釜体内。如此,可以实现配料罐的缓慢均匀加料,解决了配料一次性倒入釜体内所带来难以混合问题。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:结构简单,设计巧妙,能够有效提高原料的混合效果,提高原料的混合均匀度,而且配料缓慢均匀添加,提高其混合效果。
附图说明
图1为具体实施方式中含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜的结构示意图;
图2为具体实施方式中搅拌釜体顶部的齿轮连接关系结构示意图;
图3为图1中副搅拌轴与转筒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,包括搅拌釜釜体1,釜体1中心处设有主搅拌轴2,主搅拌轴2位于釜体内部的一端与主搅拌桨22连接,另一端与主电机21连接,釜体1顶面处与主搅拌轴2同轴设置有主齿轮11和环形缺口12,环形缺口12内设有滑块13,转筒33穿过滑块13且转筒33外壁由上至下设有从动皮带轮25和副齿轮35,从动皮带轮25通过皮带24与主搅拌轴2上的主动皮带轮23连接,副齿轮35与主齿轮11啮合,副搅拌轴3套设于转筒33内壁上推力球轴承36上,副搅拌轴3位于位于釜体1内部的一端与副搅拌桨32连接,另一端与副电机31连接,所述搅拌桨的叶片上设有变径通孔5,变径通孔5位于叶片迎流面上的端口口径大于另一端口口径;
所述搅拌釜还包括底部设有出料管43的配料罐4,釜体1顶面设有孔径大于出料管43外径的插孔45,出料管43与插孔45配合,且出料管43外部套设有用于支撑配料罐4的弹簧42,弹簧42一端与配料罐4连接,另一端与釜体1顶面连接,配料罐4内设有阻料板41,阻料板41上设有漏料孔,配料罐4的罐体上设有档杆44,转筒33上设有拍杆34,主搅拌轴2转动状态下,档杆44端部与拍杆34的运动轨迹存在交点。
本实用新型工作状态如下:主电机带动主搅拌轴转动,主搅拌轴通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动转筒转动,转筒带动副齿轮转动,副齿轮与主齿轮啮合且主齿轮与釜体固定连接,所以副齿轮带动转筒沿环形缺口作周向运动,转筒内的副搅拌轴在副电机的带动下转动,并带动副搅拌桨转动。主、副搅拌桨同时转动对釜体内的物料进行搅拌,同时副搅拌桨还作圆周运动并对主搅拌桨周边的物料进行搅拌,消除了搅拌死角,大大提高了搅拌效果。
桨叶上设有变径通孔,物料通过变径通孔后压力变大,不仅提高了剪切效应,而且物料中形成多处紊流,再次提高了混合效果。
配料罐内设有配料,配料受到阻料板的限制,无法一次性从出料管落入釜体中,当转筒移动至配料罐一侧时,转筒上的拍杆会与配料罐上的档杆发生碰撞接触,使得配料罐产生晃动,配料会从阻料板上的漏料孔内流出并落入釜体内。如此,可以实现配料罐的缓慢均匀加料,解决了配料一次性倒入釜体内所带来难以混合问题。
Claims (5)
1.含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,包括搅拌釜釜体,釜体中心处设有主搅拌轴,主搅拌轴位于釜体内部的一端与主搅拌桨连接,另一端与主电机连接,其特征在于,釜体顶面处与主搅拌轴同轴设置有主齿轮和环形缺口,环形缺口内设有滑块,转筒穿过滑块且转筒外壁由上至下设有从动皮带轮和副齿轮,从动皮带轮通过皮带与主搅拌轴上的主动皮带轮连接,副齿轮与主齿轮啮合,副搅拌轴套设于转筒内壁上轴承上,副搅拌轴位于位于釜体内部的一端与副搅拌桨连接,另一端与副电机连接。
2.如权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,其特征在于,所述搅拌釜还包括底部设有出料管的配料罐,釜体顶面设有孔径大于出料管外径的插孔,出料管与插孔配合,且出料管外部套设有用于支撑配料罐的弹簧,弹簧一端与配料罐连接,另一端与釜体顶面连接,配料罐内设有阻料板,阻料板上设有漏料孔。
3.如权利要求2所述的含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,其特征在于,所述配料罐的罐体上设有档杆,转筒上设有拍杆,主搅拌轴转动状态下,档杆端部与拍杆的运动轨迹存在交点。
4.如权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,其特征在于,所述轴承为推力球轴承。
5.如权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜,其特征在于,所述搅拌桨的叶片上设有变径通孔,变径通孔位于叶片迎流面上的端口口径大于另一端口口径。
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CN201720469952.7U CN206911204U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 含氨基酸水溶肥料生产用复配搅拌釜 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108077058A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-05-29 | 浦江县酉泽水产科技有限公司 | 一种高效节能的坛紫菜采苗设备 |
CN112056070A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 贵州航天智慧农业有限公司 | 一种水肥一体机灌溉智能控制系统及其控制方法 |
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