CN108187855B - 一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，包括基座、异形粉碎筒、活动板、传动轴和储料框；所述基座的顶部左右两侧对称固定有立架，两侧所述立架的下部之间固定有安装板；所述异形粉碎筒设置在安装板的前侧；所述传动轴位于异形粉碎筒内的轴体上等距设置有多组刀架；所述传动轴上还固定有一抵触杆，抵触杆的末端安装有抵触轮；所述储料框设置在异形粉碎筒的上方，储料框通过支撑架固定在两侧所述立架之间，储料框的底部中心位置连接有滑料管，滑料管的下管口正对进料口。本发明能够通过设置异形粉碎筒，能够碎化的同时被带动着左右移动，从而对碎化后的中草药进行筛选，避免筛孔堵塞，保证设备的正常运行。

Description

一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置

技术领域

本发明涉及中草药加工领域，具体是一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置。

背景技术

中草药：中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学——本草学。现在中国各医学院校都开设了天然药物这门课，所讲述的内容就是通称的中草药。

中草药在制备的过程中需要进行碎化处理，为提高工作效率，现有的中草药碎化装置大多都内置有筛板，但这些装置在工作的过程中经常会出现碎化颗粒堵塞筛孔的问题，给中草药的加工生产带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，包括基座、异形粉碎筒、活动板、传动轴和储料框；所述基座的顶部左右两侧对称固定有立架，两侧所述立架的下部之间固定有安装板；所述异形粉碎筒设置在安装板的前侧，异形粉碎筒的底部两侧对称连接有支撑柱，支撑柱的底部设置有滑块，基座上对应两侧所述滑块的位置上开设有滑槽，滑块滑动卡设在滑槽中，异形粉碎筒的环形筒壁由左右两侧的第一筒壁和上下两侧的第二筒壁构成，第一筒壁的曲率半径小于第二筒壁的曲率半径，其中上侧所述第二筒壁上开设有进料口，下侧所述第二筒壁上均布有筛孔；所述异形粉碎筒的后端壁中心位置开设有通孔，通孔左右两侧对称设置有滑移槽，所述活动板左右两端滑动卡设在滑移槽中且活动板能够将通孔封闭；所述传动轴贯穿活动板并与活动板转动连接，传动轴的后端连接有驱动其转动的电机，电机固定在安装板上，传动轴的前端伸入到异形粉碎筒中，传动轴位于异形粉碎筒内的轴体上等距设置有多组刀架，多组所述刀架在传动轴上交错布设，刀架上固定有多个刀片，刀片呈环形固定在刀架的外围；所述传动轴上还固定有一抵触杆，抵触杆的末端安装有抵触轮，抵触轮转动半径大于第一筒壁的曲率半径且小于第二筒壁的曲率半径；所述储料框设置在异形粉碎筒的上方，储料框通过支撑架固定在两侧所述立架之间，储料框的底部中心位置连接有滑料管，滑料管的下管口正对进料口，滑料管的中部管体内通过转轴转动安装有分料辊，分料辊的外辊面与滑料管的内管壁相贴合，分料辊上开设有一盛料槽；所述转轴的后端伸出滑料管并连接有从动带轮，从动带轮通过皮带连接固定于传动轴轴体外围的主动带轮，主动带轮位于异形粉碎筒的外部。

作为本发明进一步的方案：所述滑块与支撑柱一体成型。

作为本发明进一步的方案：每组所述刀架的数量至少为三且呈周向等距分布在传动轴的外围。

作为本发明进一步的方案：所述储料框呈漏斗状。

作为本发明进一步的方案：所述盛料槽的横截面呈半圆形。

作为本发明进一步的方案：所述滑料管的下管口深入到进料口中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由分料辊对储料框内的物料进行输送，使得物料得以均匀地进入到异形粉碎筒中，避免一次性加入的物料过多从而影响粉碎效果；传动轴通过皮带副带动转轴转动，进而带动分料辊转动，使得入料和粉碎同时进行，工作起来更加连贯，同时联动式的设计使得整体装置更加便于操控；中草药经由滑料管进入到异形粉碎筒中，传动轴带动刀架转动，从而对中草药进行碎化，交错布设的刀架有效保证了刀架的工作范围，提高碎化效率；传动轴转动的同时带动抵触杆转动，当抵触杆转动至与一侧的第一筒壁相接触的位置时，将抵触第一筒壁的内腔壁从而带动异形粉碎筒向一侧移动，由于第一筒壁呈左右对称分布，故异形粉碎筒将会在抵触杆的作用下左右往复移动从而形成振动，避免碎化的物料堵塞筛孔，保证装置的正常运行；通过设置活动板，保证了设备正常运行的同时，还能避免了物料从通孔中飞溅出去造成浪费。

附图说明

图1为带有异形粉碎筒的中草药碎化装置的主视结构示意图。

图2为带有异形粉碎筒的中草药碎化装置的局部侧视结构示意图。

图3为带有异形粉碎筒的中草药碎化装置中支撑柱与滑块的结构示意图。

图4为带有异形粉碎筒的中草药碎化装置中刀架在转轴上的分布示意图。

图5为带有异形粉碎筒的中草药碎化装置中活动板与异形粉碎筒俯视视角的配合示意图。

图中：1-基座、11-立架、111-安装板、12-滑槽、2-异形粉碎筒、21-第一筒壁、22-第二筒壁、221-进料口、222-筛孔、23-滑移槽、24-通孔、3-支撑柱、31-滑块、4-接料框、5-活动板、6-传动轴、61-刀架、62-抵触杆、621-抵触轮、63-电机、64-主动带轮、7-储料框、71-支撑架、72-滑料管、8-分料辊、81-盛料槽、82-转轴、821-从动带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，包括基座1、异形粉碎筒2、活动板5、传动轴6和储料框7；所述基座1的顶部左右两侧对称固定有立架11，两侧所述立架1的下部之间固定有安装板111；所述异形粉碎筒2设置在安装板111的前侧，异形粉碎筒2的底部两侧对称连接有支撑柱3，支撑柱3的底部设置有滑块31，进一步的，滑块31与支撑柱3一体成型，基座1上对应两侧所述滑块31的位置上开设有滑槽12，滑块31滑动卡设在滑槽12中，异形粉碎筒2的环形筒壁由左右两侧的第一筒壁21和上下两侧的第二筒壁22构成，第一筒壁21的曲率半径小于第二筒壁22的曲率半径，其中上侧所述第二筒壁22上开设有进料口221，下侧所述第二筒壁22上均布有筛孔222；

所述异形粉碎筒2的后端壁中心位置开设有通孔24，通孔24左右两侧对称设置有滑移槽23，所述活动板5左右两端滑动卡设在滑移槽23中且活动板5能够将通孔24封闭，这样就避免了物料从通孔24中飞溅出去造成浪费；

所述传动轴6贯穿活动板5并与活动板5转动连接，传动轴6的后端连接有驱动其转动的电机63，电机63固定在安装板111上，传动轴6的前端伸入到异形粉碎筒2中，传动轴6位于异形粉碎筒2内的轴体上等距设置有多组刀架61，每组所述刀架61的数量至少为三且呈周向等距分布在传动轴6的外围，进一步的，多组所述刀架61在传动轴6上交错布设，从而有效保证了刀架61的工作范围，提高碎化效率，刀架61上固定有多个刀片611，刀片611呈环形固定在刀架61的外围；所述传动轴6上还固定有一抵触杆62，抵触杆62的末端安装有抵触轮621，抵触轮621转动半径大于第一筒壁21的曲率半径且小于第二筒壁22的曲率半径，工作过程中，由传动轴6带动抵触杆62转动，当抵触杆62转动至与一侧的第一筒壁21相接触的位置时，将抵触第一筒壁21的内腔壁从而带动异形粉碎筒2向一侧移动，由于第一筒壁21呈左右对称分布，故异形粉碎筒2将会在抵触杆62的作用下左右往复移动从而形成振动，避免碎化的物料堵塞筛孔，保证装置的正常运行；

所述储料框7设置在异形粉碎筒2的上方，储料框7通过支撑架71固定在两侧所述立架11之间，储料框7呈漏斗状，储料框7的底部中心位置连接有滑料管72，滑料管72的下管口正对进料口221，进一步的，滑料管72的下管口深入到进料口221中，滑料管72的中部管体内通过转轴82转动安装有分料辊8，分料辊8的外辊面与滑料管72的内管壁相贴合，分料辊8上开设有一盛料槽81，进一步的，盛料槽81的横截面呈半圆形，工作时，由分料辊8对储料框7内的物料进行输送，使得物料得以均匀地进入到异形粉碎筒2中，避免一次性加入的物料过多从而影响粉碎效果；

所述转轴82的后端伸出滑料管72并连接有从动带轮821，从动带轮821通过皮带连接固定于传动轴6轴体外围的主动带轮64，主动带轮64位于异形粉碎筒2的外部，传动轴6通过皮带副带动转轴82转动，进而带动分料辊8转动，使得入料和粉碎同时进行，工作起来更加连贯，同时联动式的设计使得整体装置更加便于操控。

本发明的工作原理是：

工作时，将待碎化的中草药放入到储料框7中，然后启动电机63，电机63带动传动轴6转动，传动轴6通过皮带副带动转轴82转动，进而带动分料辊8转动，由分料辊8对储料框7内的物料进行输送，使得物料得以均匀地进入到异形粉碎筒2中，避免一次性加入的物料过多从而影响粉碎效果；中草药经由滑料管72进入到异形粉碎筒2中，传动轴6带动刀架61转动，从而对中草药进行碎化，交错布设的刀架61有效保证了刀架61的工作范围，提高碎化效率；传动轴6转动的同时带动抵触杆62转动，当抵触杆62转动至与一侧的第一筒壁21相接触的位置时，将抵触第一筒壁21的内腔壁从而带动异形粉碎筒2向一侧移动，由于第一筒壁21呈左右对称分布，故异形粉碎筒2将会在抵触杆62的作用下左右往复移动从而形成振动，避免碎化的物料堵塞筛孔，保证装置的正常运行；通过设置活动板5，保证了设备正常运行的同时，还能避免了物料从通孔24中飞溅出去造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，包括基座（1）、异形粉碎筒（2）、活动板（5）、传动轴（6）和储料框（7）；其特征在于，所述基座（1）的顶部左右两侧对称固定有立架（11），两侧所述立架（11）的下部之间固定有安装板（111）；所述异形粉碎筒（2）设置在安装板（111）的前侧，异形粉碎筒（2）的底部两侧对称连接有支撑柱（3），支撑柱（3）的底部设置有滑块（31），基座（1）上对应两侧所述滑块（31）的位置上开设有滑槽（12），滑块（31）滑动卡设在滑槽（12）中，异形粉碎筒（2）的环形筒壁由左右两侧的第一筒壁（21）和上下两侧的第二筒壁（22）构成，第一筒壁（21）的曲率半径小于第二筒壁（22）的曲率半径，其中上侧所述第二筒壁（22）上开设有进料口（221），下侧所述第二筒壁（22）上均布有筛孔（222）；所述异形粉碎筒（2）的后端壁中心位置开设有通孔（24），通孔（24）左右两侧对称设置有滑移槽（23），所述活动板（5）左右两端滑动卡设在滑移槽（23）中且活动板（5）能够将通孔（24）封闭；所述传动轴（6）贯穿活动板（5）并与活动板（5）转动连接，传动轴（6）的后端连接有驱动其转动的电机（63），电机（63）固定在安装板（111）上，传动轴（6）的前端伸入到异形粉碎筒（2）中，传动轴（6）位于异形粉碎筒（2）内的轴体上等距设置有多组刀架（61），多组所述刀架（61）在传动轴（6）上交错布设，刀架（61）上固定有多个刀片（611），刀片（611）呈环形固定在刀架（61）的外围；所述传动轴（6）上还固定有一抵触杆（62），抵触杆（62）的末端安装有抵触轮（621），抵触轮（621）转动半径大于第一筒壁（21）的曲率半径且小于第二筒壁（22）的曲率半径；所述储料框（7）设置在异形粉碎筒（2）的上方，储料框（7）通过支撑架（71）固定在两侧所述立架（11）之间，储料框（7）的底部中心位置连接有滑料管（72），滑料管（72）的下管口正对进料口（221），滑料管（72）的下管口深入到进料口（221）中，滑料管（72）的中部管体内通过转轴（82）转动安装有分料辊（8），分料辊（8）的外辊面与滑料管（72）的内管壁相贴合，分料辊（8）上开设有一盛料槽（81），盛料槽（81）的横截面呈半圆形；所述转轴（82）的后端伸出滑料管（72）并连接有从动带轮（821），从动带轮（821）通过皮带连接固定于传动轴（6）轴体外围的主动带轮（64），主动带轮（64）位于异形粉碎筒（2）的外部。

2.根据权利要求1所述的带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，其特征在于，所述滑块（31）与支撑柱（3）一体成型。

3.根据权利要求1所述的带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，其特征在于，每组所述刀架（61）的数量至少为三且呈周向等距分布在传动轴（6）的外围。

4.根据权利要求1所述的带有异形粉碎筒的中草药碎化装置，其特征在于，所述储料框（7）呈漏斗状。