CN207944038U - 一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，包括乳化器，乳化器的周围环向排布多个混料箱，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管；乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机。需要向混料箱供料时，电机带动转动密封盘旋转，使得转动密封盘上的供料口与原料供给管的端口对应，停止供料或者乳化器处于工作状态时，供料口与原料供给管的端口错开即可，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，提高了动力泵的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药加工领域，尤其是一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，乳化炸药在加工时在乳化器内进行原料混合后，需要导出混合后的原料进行挤压成型为柱状的乳化炸药成品单元，现在的乳化炸药加工设备存在的问题就是从乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳，如果直接从乳化器内导出原料挤压成型的话，乳化器会长期占用，会影响到乳化器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，包括乳化器，乳化器的周围环向排布多个混料箱，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管；
所述乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，供料口的数量与原料供给管数量一致且与原料供给管的端口对应，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机；
所述搅拌机构包括设置在混料箱顶部的固定架，与固定架连接的升降气缸，升降气缸连接升降板，升降板上固定微型电机，微型电机的输出轴连接搅拌桨叶，搅拌桨叶位于混料箱的上方与混料箱的端口对应。
上述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，所述原料供给管上设有动力泵。
上述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，所述乳化器顶部设有进料管。
上述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，所述转动密封盘周面上的供料口数量与混料箱数量一致。
上述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，多个混料箱在乳化器的周围环向均匀排布。
本实用新型的有益效果为：该机构的乳化器的周围环向排布多个混料箱，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管，混料箱向乳化炸药挤压成型的机构供给原料，为了防止混料箱内的混合原料出现沉淀或者物料不均匀，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，搅拌机构包括设置在混料箱顶部的固定架，与固定架连接的升降气缸，升降气缸连接升降板，升降板上固定微型电机，微型电机的输出轴连接搅拌桨叶，搅拌桨叶位于混料箱的上方与混料箱的端口对应，通过升降气缸可以带动搅拌桨叶伸入到混料箱内对混料箱中的原料进行定期搅拌，保证混料箱中的原料在待使用时能均匀；
多个混料箱均可对应连接乳化炸药挤压成型机构，达到了多工位加工乳化炸药的效果，为了保证乳化器向各个混料箱正常供料且保护原料供给管上的动力泵，乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，供料口的数量与原料供给管数量一致且与原料供给管的端口对应，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机，需要向混料箱供料时，电机带动转动密封盘旋转，使得转动密封盘上的供料口与原料供给管的端口对应，启动动力泵即可将乳化器内的原料吸入到混料箱中，停止供料或者乳化器处于工作状态时，通过电机带动转动密封盘旋转使得转动密封盘上的供料口与原料供给管的端口错开即可，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，没有供料时，原料供给管上的动力泵基本没有负荷，提高了动力泵的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型转动密封盘的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，包括乳化器1，乳化器1的周围环向排布多个混料箱2，混料箱2的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器1的底部设有与混料箱2连接的原料供给管3；
乳化器1的底部设有控制原料供给管3启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器1底部的转动密封盘4，转动密封盘4的周面上设有多个供料口5，转动密封盘4的侧面设有与多个供料口5连通的进料口6，供料口5的数量与原料供给管3数量一致且与原料供给管3的端口对应，乳化器1的底部设有与转动密封盘4连接的电机7；
进一步，搅拌机构包括设置在混料箱2顶部的固定架8，与固定架8连接的升降气缸9，升降气缸9连接升降板10，升降板10上固定微型电机11，微型电机11的输出轴连接搅拌桨叶12，搅拌桨叶12位于混料箱2的上方与混料箱2的端口对应。
原料供给管3上设有动力泵13，乳化器1顶部设有进料管14。
该机构的乳化器1的周围环向排布多个混料箱2，乳化器1的底部设有与混料箱2连接的原料供给管3，混料箱2向乳化炸药挤压成型的机构供给原料，为了防止混料箱2内的混合原料出现沉淀或者物料不均匀，混料箱2的顶部设有对应的搅拌机构，通过升降气缸9可以带动搅拌桨叶12伸入到混料箱2内对混料箱2中的原料进行定期搅拌，保证混料箱2中的原料在待使用时能均匀；
多个混料箱2均可对应连接乳化炸药挤压成型机构，达到了多工位加工乳化炸药的效果，为了保证乳化器1向各个混料箱2正常供料且保护原料供给管3上的动力泵13，乳化器1的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，需要向混料箱2供料时，电机7带动转动密封盘4旋转，使得转动密封盘4上的供料口5与原料供给管3的端口对应，启动动力泵13即可将乳化器1内的原料吸入到混料箱2中，停止供料或者乳化器1处于工作状态时，通过电机7带动转动密封盘4旋转使得转动密封盘4上的供料口5与原料供给管3的端口错开即可，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，没有供料时，原料供给管上的动力泵基本没有负荷，提高了动力泵的寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，包括乳化器，其特征在于，乳化器的周围环向排布多个混料箱，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管；
乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，供料口的数量与原料供给管数量一致且与原料供给管的端口对应，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机；
搅拌机构包括设置在混料箱顶部的固定架，与固定架连接的升降气缸，升降气缸连接升降板，升降板上固定微型电机，微型电机的输出轴连接搅拌桨叶，搅拌桨叶位于混料箱的上方与混料箱的端口对应。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，其特征在于，原料供给管上设有动力泵。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，其特征在于，乳化器顶部设有进料管。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，其特征在于，转动密封盘周面上的供料口数量与混料箱数量一致。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构，其特征在于，多个混料箱在乳化器的周围环向均匀排布。
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