CN207918719U - 一种乳化炸药多工位挤压成型设备 - Google Patents
一种乳化炸药多工位挤压成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207918719U CN207918719U CN201721730768.XU CN201721730768U CN207918719U CN 207918719 U CN207918719 U CN 207918719U CN 201721730768 U CN201721730768 U CN 201721730768U CN 207918719 U CN207918719 U CN 207918719U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- emulsifier
- mixer
- raw material
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种乳化炸药多工位挤压成型设备，包括乳化器，乳化器的周围环向排布多个混料箱，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管，乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，混料箱的一侧连接乳化炸药挤压成型机构，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，没有供料时，原料供给管上的动力泵基本没有负荷，提高了动力泵的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化炸药多工位挤压成型设备。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，乳化炸药在加工时在乳化器内进行原料混合后，需要导出混合后的原料进行挤压成型为柱状的乳化炸药成品单元，现在的乳化炸药加工设备存在的问题就是从乳化器内导出的原料放置在原料箱内后容易沉淀导致物质成分不均匀，挤压成型的乳化炸药质量不佳，如果直接从乳化器内导出原料挤压成型的话，乳化器会长期占用，会影响到乳化器的正常使用，现在的乳化炸药挤压机构存在挤压不到位的问题使得柱状乳化炸药内部存在气泡或者裂缝，从而影响到了乳化炸药的使用效果和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种乳化炸药多工位挤压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种乳化炸药多工位挤压成型设备，包括乳化器，乳化器的周围环向排布多个混料箱，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管；
所述乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，供料口的数量与原料供给管数量一致且与原料供给管的端口对应，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机；
混料箱的一侧连接乳化炸药挤压成型机构，乳化炸药挤压成型机构包括推料箱，推料箱内设有推料滑动套，推料滑动套将推料箱的内腔分隔为推料腔和进料腔，推料箱的一侧设有多个与进料腔连通的乳化炸药成型套管，推料腔内设有与推料滑动套端部连接推料气缸；
推料滑动套内设有多个与所述乳化炸药成型套管端口对应的安装通道，安装通道内设有与所述乳化炸药成型套管对应的挤压套头，安装通道的内侧设有与挤压套头连接的挤压气缸，进料腔连接供料口，供料口通过连管与混料箱连接。
上述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，所述搅拌机构包括设置在混料箱顶部的固定架，与固定架连接的升降气缸，升降气缸连接升降板，升降板上固定微型电机，微型电机的输出轴连接搅拌桨叶，搅拌桨叶位于混料箱的上方与混料箱的端口对应。
上述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，所述原料供给管上设有动力泵。
上述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，所述乳化器顶部设有进料管。
上述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，所述安装通道与乳化炸药成型套管数量一致且对应的安装通道和乳化炸药成型套管同心。
本实用新型的有益效果为：该设备的的乳化器的周围环向排布多个混料箱，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管，混料箱向乳化炸药挤压成型的机构供给原料，为了防止混料箱内的混合原料出现沉淀或者物料不均匀，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，通过升降气缸可以带动搅拌桨叶伸入到混料箱内对混料箱中的原料进行定期搅拌，保证混料箱中的原料在待使用时能均匀；
多个混料箱均对应连接乳化炸药挤压成型机构，达到了多工位加工乳化炸药的效果，为了保证乳化器向各个混料箱正常供料且保护原料供给管上的动力泵，乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，需要向混料箱供料时，电机带动转动密封盘旋转，使得转动密封盘上的供料口与原料供给管的端口对应，起到动力泵即可将乳化器内的原料吸入到混料箱中，停止供料或者乳化器处于工作状态时，通过电机带动转动密封盘旋转使得转动密封盘上的供料口与原料供给管的端口错开即可，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，没有供料时，原料供给管上的动力泵基本没有负荷，提高了动力泵的寿命；
乳化炸药挤压成型机构的推料腔内设有与推料滑动套端部连接推料气缸，进料腔连接供料口，混料箱通过供料口向进料腔供给原料后，推料气缸带动推料滑动套向乳化炸药成型套管方向推进，进料腔内的原料进入到乳化炸药成型套管内，乳化炸药成型套管内的原料初步形成柱状的乳化炸药，为了保证乳化炸药的紧实度，推料滑动套内设有多个与乳化炸药成型套管端口对应的安装通道，安装通道内设有与乳化炸药成型套管对应的挤压套头，安装通道的内侧设有与挤压套头连接的挤压气缸，初步形成乳化炸药后，挤压气缸带动挤压套头朝乳化炸药成型套管移动并伸入到乳化炸药成型套管内对乳化炸药进行进一步挤压，将乳化炸药的原料进一步压实，提高乳化炸药的成型质量，防止出现乳化炸药后期破碎或断裂。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型转动密封盘的示意图；
图4为本实用新型乳化炸药挤压成型机构的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种乳化炸药多工位挤压成型设备，包括乳化器1，乳化器1的周围环向排布多个混料箱2，混料箱2的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器1的底部设有与混料箱2连接的原料供给管3；
乳化器1的底部设有控制原料供给管3启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器1底部的转动密封盘4，转动密封盘4的周面上设有多个供料口5，转动密封盘4的侧面设有与多个供料口5连通的进料口6，供料口5的数量与原料供给管3数量一致且与原料供给管3的端口对应，乳化器1的底部设有与转动密封盘4连接的电机7；
进一步，搅拌机构包括设置在混料箱2顶部的固定架8，与固定架8连接的升降气缸9，升降气缸9连接升降板10，升降板10上固定微型电机11，微型电机11的输出轴连接搅拌桨叶12，搅拌桨叶12位于混料箱2的上方与混料箱2的端口对应。
原料供给管3上设有动力泵13，乳化器1顶部设有进料管14。
该机构的乳化器1的周围环向排布多个混料箱2，乳化器1的底部设有与混料箱2连接的原料供给管3，混料箱2向乳化炸药挤压成型的机构供给原料，为了防止混料箱2内的混合原料出现沉淀或者物料不均匀，混料箱2的顶部设有对应的搅拌机构，通过升降气缸9可以带动搅拌桨叶12伸入到混料箱2内对混料箱2中的原料进行定期搅拌，保证混料箱2中的原料在待使用时能均匀；
多个混料箱2均可对应连接乳化炸药挤压成型机构，达到了多工位加工乳化炸药的效果，为了保证乳化器1向各个混料箱2正常供料且保护原料供给管3上的动力泵13，乳化器1的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，需要向混料箱2供料时，电机7带动转动密封盘4旋转，使得转动密封盘4上的供料口5与原料供给管3的端口对应，起到动力泵13即可将乳化器1内的原料吸入到混料箱2中，停止供料或者乳化器1处于工作状态时，通过电机7带动转动密封盘4旋转使得转动密封盘4上的供料口5与原料供给管3的端口错开即可，该结构达到了同时启闭多个原料供给管的效果，没有供料时，原料供给管上的动力泵基本没有负荷，提高了动力泵的寿命。
各个混料箱2的一侧均连接乳化炸药挤压成型机构20，乳化炸药挤压成型机构20包括推料箱21，推料箱21内设有推料滑动套22，推料滑动套22将推料箱21的内腔分隔为推料腔23和进料腔24，推料箱21的一侧设有多个与进料腔24连通的乳化炸药成型套管25，推料腔23内设有与推料滑动套22端部连接推料气缸26；
推料滑动套22内设有多个与乳化炸药成型套管25端口对应的安装通道27，安装通道27内设有与乳化炸药成型套管25对应的挤压套头28，安装通道27的内侧设有与挤压套头28连接的挤压气缸29。
进一步，进料腔24连接供料口210，供料口210通过连管与混料箱2连接，推料腔23连接液压油进液口211，通过液压油进液口211注液液压油对推料气缸26起到辅助推力的作用。
其中，安装通道27与乳化炸药成型套管25数量一致且对应的安装通道27和乳化炸药成型套管25同心，多个安装通道27在推料滑动套22内均匀排布，挤压套头28的直径小于乳化炸药成型套管25的口径。
混料箱2通过供料口210向进料腔24供给原料后，推料气缸26带动推料滑动套22向乳化炸药成型套管25方向推进，进料腔24内的原料进入到乳化炸药成型套管25内，乳化炸药成型套管25内的原料初步形成柱状的乳化炸药，为了保证乳化炸药的紧实度，推料滑动套22内设有多个与乳化炸药成型套管25端口对应的安装通道27，安装通道27内设有与乳化炸药成型套管25对应的挤压套头28，安装通道27的内侧设有与挤压套头28连接的挤压气缸29，初步形成乳化炸药后，挤压气缸29带动挤压套头28朝乳化炸药成型套管25移动并伸入到乳化炸药成型套管25内对乳化炸药进行进一步挤压，将乳化炸药的原料进一步压实，提高乳化炸药的成型质量，防止出现乳化炸药后期破碎或断裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种乳化炸药多工位挤压成型设备，包括乳化器，乳化器的周围环向排布多个混料箱，混料箱的顶部设有对应的搅拌机构，乳化器的底部设有与混料箱连接的原料供给管；
其特征在于，乳化器的底部设有控制原料供给管启闭的密封启闭机构，密封启闭机构包括设置在乳化器底部的转动密封盘，转动密封盘的周面上设有多个供料口，转动密封盘的侧面设有与多个供料口连通的进料口，供料口的数量与原料供给管数量一致且与原料供给管的端口对应，乳化器的底部设有与转动密封盘连接的电机；
混料箱的一侧连接乳化炸药挤压成型机构，乳化炸药挤压成型机构包括推料箱，推料箱内设有推料滑动套，推料滑动套将推料箱的内腔分隔为推料腔和进料腔，推料箱的一侧设有多个与进料腔连通的乳化炸药成型套管，推料腔内设有与推料滑动套端部连接推料气缸；
推料滑动套内设有多个与乳化炸药成型套管端口对应的安装通道，安装通道内设有与乳化炸药成型套管对应的挤压套头，安装通道的内侧设有与挤压套头连接的挤压气缸，进料腔连接供料口，供料口通过连管与混料箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，其特征在于，搅拌机构包括设置在混料箱顶部的固定架，与固定架连接的升降气缸，升降气缸连接升降板，升降板上固定微型电机，微型电机的输出轴连接搅拌桨叶，搅拌桨叶位于混料箱的上方与混料箱的端口对应。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，其特征在于，原料供给管上设有动力泵。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，其特征在于，乳化器顶部设有进料管。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药多工位挤压成型设备，其特征在于，安装通道与乳化炸药成型套管数量一致且对应的安装通道和乳化炸药成型套管同心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721730768.XU CN207918719U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种乳化炸药多工位挤压成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721730768.XU CN207918719U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种乳化炸药多工位挤压成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207918719U true CN207918719U (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63606266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721730768.XU Expired - Fee Related CN207918719U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种乳化炸药多工位挤压成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207918719U (zh) |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201721730768.XU patent/CN207918719U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206082323U (zh) | 一种液料搅拌装置 | |
| CN208194209U (zh) | 一种用于制药的粉末状原料混合设备 | |
| CN107596985A (zh) | 一种粉状药品混合装置和使用方法 | |
| CN106902678A (zh) | 一种用于化工产品生产的高效搅拌设备 | |
| CN106391215B (zh) | 一种全自动多方位搅拌球磨机及使用方法 | |
| CN106512913A (zh) | 一种化工生产用双轴反应釜 | |
| CN207918719U (zh) | 一种乳化炸药多工位挤压成型设备 | |
| CN108704563A (zh) | 一种自动化搅拌装置 | |
| CN206357665U (zh) | 一种生物3d打印用打印头 | |
| CN207734951U (zh) | 一种生产胶料的立式搅拌机 | |
| CN107824077A (zh) | 分散盘组件、超效搅拌混合分散机及连续反应系统 | |
| CN203417637U (zh) | 气体混合搅拌装置 | |
| CN207944038U (zh) | 一种乳化炸药原料的多工位搅拌机构 | |
| CN109603646A (zh) | 一种纳米材料生产用搅拌装置 | |
| CN206304650U (zh) | 一种可升降分散釜 | |
| CN206168296U (zh) | 一种消化辅助器 | |
| CN207240555U (zh) | 一种用于密胺粉料制作的捏合机 | |
| CN210303428U (zh) | 一种真空乳化配料系统 | |
| CN205547296U (zh) | 一种饲料搅拌粉碎装置 | |
| CN207594120U (zh) | 下排料式密炼机的出料装置 | |
| CN207478035U (zh) | 一种萃取槽回流装置 | |
| CN220677610U (zh) | 一种药品生产用搅拌装置 | |
| CN208018456U (zh) | 一种混炼均匀的捏合机 | |
| CN207095938U (zh) | 一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机 | |
| CN205797452U (zh) | 医用管饲碾磨给予装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180928 |