CN207594120U - 下排料式密炼机的出料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了密炼机领域中的下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室，在密炼室的顶部、底部分别设有进料口、出料口，密炼室两侧壁上分别设有第一、第二通孔，在第一、第二通孔内设有密封塞，出料口被密封时，密封塞的左右两端分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室的外侧设集料筒，在出料口与集料筒之间密封连接有传送装置，在密封塞上还设有能驱动密封塞将出料口打开使胶料从出料口出料、出料完毕后将出料口进行密封的密封塞驱动机构，胶料出料时，胶料出料到传送装置并由传送装置输送至集料筒。本实用新型的优点：整个出料过程安全可靠，在密炼室进行塑炼和混炼时，胶料不容易从出料口漏出，密封性能好。

Description

下排料式密炼机的出料装置
技术领域
本实用新型涉及密炼机领域，尤其涉及一种下排料式密炼机的出料装置。
背景技术
密炼机是橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶的塑炼和混炼过程是在密炼机的密炼室中进行的，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室内部设有两个转子，胶料从密炼室顶部的进料口进入到密炼室中，通过两转子相对不停地转动，对密炼室中的胶料进行搅拌，直至完成橡胶的塑炼和混炼过程，在塑炼和混炼结束后，需要将密炼室中的胶料出料到集料筒中。传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转，使密炼室的进料口向下，从而让胶料从密炼室的进料口出料，但是这种胶料的出料方式存在如下缺点：在出料过程中，需将密炼室整个抬起并将其翻转，整个过程费时也费力；在密炼室翻转过程中，需要占用很大的空间；整个出料过程是开放式的，胶料出料时容易向外飞溅而损伤到周围的人员，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种出料时无需将整个密炼室进行翻转、出料过程安全可靠且不易漏料的下排料式密炼机的出料装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室的底部设有一个出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口密封的密封塞，在出料口被密封时密封塞的左右两端能分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，传送装置的首端与出料口密封连接，传送装置的尾端与集料筒相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构，所述的密封塞驱动机构能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开，此时密炼室中的胶料能从出料口中卸出而进入传送装置内，并由传送装置输送至集料筒内，在密炼室出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动直至插入第一通孔中从而将出料口密封。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，密封塞驱动机构包括油缸，油缸的活塞杆与密封塞的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开；油缸活塞杆还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动，直至插入第一通孔中从而将出料口密封。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，在密炼室的第一通孔处的外侧壁上设有能将第一通孔盖挡的第一密封盖，在密封塞的外端顶部设有第二密封盖，所述的油缸活塞杆与第二密封盖相固定连接，当密封塞将出料口密封时，密封塞的内端顶部与第一密封盖的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖能盖挡住第二通孔并与该处的密炼室的外侧壁相紧密贴合。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，传送装置包括：机筒，在机筒的首端的顶部侧壁上开设有一道槽口，该槽口与出料口相密封连接，机筒的尾端与集料筒相密封连接，在机筒内设置有一根螺杆，所述螺杆由电机驱动旋转，当胶料出料的同时启动电机，螺杆转动并将胶料挤出并传送至集料筒内。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，第一通孔、第二通孔的底部与出料口相贯通，从而使胶料出料更加干净彻底。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，出料口位于密炼室的底部并在两转子之间的中部位置。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，电机为变频电机。
进一步的，前述的下排料式密炼机的出料装置，其中，密炼室底壁的中部向内凸起而形成凸肩，凸肩平行于转子设置，所述出料口设置在该凸肩处并与转子相平行，转子上的搅拌叶片能贴着密炼室的内壁将粘覆在密炼室内壁的胶料向出料口刮送。
本实用新型的有益效果是：胶料在出料时可以直接从密炼室底部的出料口落下并进入到与密炼室密封连接的机筒中，并由螺杆将胶料输送至集料筒中，整个出料过程安全可靠，而且出料完毕后密封塞能通过油缸驱动将密炼室出料口进行密封，在密炼室进行塑炼和混炼时，胶料不容易从出料口漏出，密封性能很好。
附图说明
图1是本实用新型所述的下排料式密炼机的出料装置的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。
图3是图2中出料口被打开时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示，本实施例所述的下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室1，在密炼室1的顶部设有一个进料口，在密炼室1的底部设有一个出料口2，本实施例中，由于密炼室1在塑炼和混炼过程中，密炼室1内对称设置的两个转子相对转动，将出料口2设置在两个转子之间的中部位置，能使搅拌后的胶料出料更为方便；本实施例中，为了使胶料在密炼室中搅拌混合地更为均匀，从而保证出料后胶料的产品质量，密炼室1底部的中部向内凸起的而形成凸肩21，凸肩21平行于转子10设置，所述出料口2设置在该凸肩21处并与转子10相平行，转子10上的搅拌叶片101能贴着密炼室1的内壁将粘覆在密炼室1内壁的胶料向出料口2刮送；在密炼室1的相对的两侧壁上分别设有第一通孔12和第二通孔13，在第一、第二通孔12、13中穿设有能将出料口2密封的密封塞3，在出料口2被密封时密封塞3的左右两端能分别与第一、第二通孔12、13的侧壁相紧密抵靠，此时在密炼过程中，胶料不容易从出料口2漏出，在密炼室1的外侧设有一个集料筒81，在出料口2和集料筒81之间设置有一个能将胶料传送到集料筒81内的传送装置，传送装置的首端与出料口2密封连接，传送装置的尾端与集料筒81相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构，所述的密封塞驱动机构能使密封塞3从第一通孔12中被抽出并在密炼室1内逐渐向第二通孔13方向移动，直至将出料口2打开，此时密炼室1中的胶料能从出料口2落下而进入传送装置内，并由传送装置输送至集料筒81内，在密炼室1出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞3在密炼室1内往第一通孔12方向移动直至插入第一通孔12中从而将出料口2密封；本实施例中，为了使胶料出料更为干净彻底，将所述的第一通孔、第二通孔12、13的底部与出料口2相贯通，密封塞3搁置在密炼室1底部的内侧壁、出料口2的上方。
本实施例中，所述的密封塞驱动机构包括油缸6，油缸的活塞杆61与密封塞3的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆61能使密封塞3从第一通孔12中被抽出并在密炼室1内逐渐向第二通孔13方向移动，直至将出料口2打开；油缸活塞杆61还能使密封塞3在密炼室1内往第一通孔12方向移动，直至插入第一通孔12中从而将出料口密封。本实施例中，所述的传送装置的结构包括机筒8，在机筒8的首端的顶部侧壁上开设有一道槽口，该槽口与出料口2相密封连接，机筒的尾端与集料筒81相密封连接，在机筒8内水平设置有一根螺杆7，所述螺杆7由电机驱动旋转，本实施例中，为了能调节出料的速度且保证出料过程的连续性，采用变频电机9来驱动螺杆7进行旋转工作，当胶料出料的同时启动变频电机9，螺杆7转动并将胶料挤出并传送至集料筒81内；本实施例中，为了使密炼室1的密封性能更好，在密炼室1的第一通孔处12的外侧壁上设有能将第一通孔12盖挡的第一密封盖4，在密封塞3的外端顶部设有第二密封盖5，所述的油缸活塞杆61与第二密封盖5相固定连接，当密封塞3将出料口密封时，密封塞3的内端顶部与第一密封盖4的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖5能盖挡住第二通孔13并与该处的密炼室1的外侧壁相紧密贴合。
本实用新型的工作原理：向密炼室1的进料口注入胶料，胶料在密炼室1中进行塑炼和混炼，塑炼和混炼结束后，同时启动油缸6和变频电机9，油缸6驱动活塞杆61带动密封塞3向第二通孔13方向移动，直至将出料口2打开，胶料从出料口2落下而进入机筒8内，此时正在转动的螺杆7将胶料挤出输送至集料筒81内，在出料的后期启动转子10使转子10转动，转子10上的搅拌叶片101在转动过程中将密炼室1内壁上粘覆的胶料向出料口2刮送，当胶料全部出料完毕，驱动油缸6使活塞杆61推动密封塞3向第一通孔12方向移动，直至密封塞3的左端顶部与第一密封盖4相紧密抵靠，此时第二密封盖5与密炼室1的外侧壁紧密贴合，从而使密炼室1处于被密封状态，以便密炼室1进行下一次的塑炼和混炼。
本实用新型的优点：胶料在出料时可以直接从密炼室底部的出料口落下并进入到与密炼室密封连接的机筒中，并由螺杆将胶料输送至集料筒中，整个出料过程安全可靠，而且出料完毕后密封塞能通过油缸驱动将密炼室出料口进行密封，在密炼室进行塑炼和混炼时，胶料不容易从出料口漏出，密封性能很好。

Claims (10)

1.下排料式密炼机的出料装置，包括密炼室，在密炼室的顶部设有进料口，其特征在于：在密炼室的底部设有一个出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口密封的密封塞，在出料口被密封时密封塞的左右两端能分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，传送装置的首端与出料口密封连接，传送装置的尾端与集料筒相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构，所述的密封塞驱动机构能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开，此时密炼室中的胶料能从出料口中卸出而进入传送装置内，并由传送装置输送至集料筒内，在密炼室出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动直至插入第一通孔中从而将出料口密封。
2.根据权利要求1所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的密封塞驱动机构包括油缸，油缸的活塞杆与密封塞的外端相固定连接，工作时，油缸活塞杆能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方向移动，直至将出料口打开；油缸活塞杆还能使密封塞在密炼室内往第一通孔方向移动，直至插入第一通孔中从而将出料口密封。
3.根据权利要求2所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：在密炼室的第一通孔处的外侧壁上设有能将第一通孔盖挡的第一密封盖，在密封塞的外端顶部设有第二密封盖，所述的油缸活塞杆与第二密封盖相固定连接，当密封塞将出料口密封时，密封塞的内端顶部与第一密封盖的内侧壁相紧密抵靠，而第二密封盖能盖挡住第二通孔并与该处的密炼室的外侧壁相紧密贴合。
4.根据权利要求1或2或3所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的传送装置包括：机筒，在机筒的首端的顶部侧壁上开设有一道槽口，该槽口与出料口相密封连接，机筒的尾端与集料筒相密封连接，在机筒内设置有一根螺杆，所述螺杆由电机驱动旋转，当胶料出料的同时启动电机，螺杆转动并将胶料挤出并传送至集料筒内。
5.根据权利要求1或2或3所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的第一通孔、第二通孔的底部与出料口相贯通，从而使胶料出料更加干净彻底。
6.根据权利要求1或2或3所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的出料口位于密炼室的底部并在两转子之间的中部位置。
7.根据权利要求4所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的电机为变频电机。
8.根据权利要求4所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：所述的出料口位于密炼室的底部并在两转子之间的中部位置。
9.根据权利要求6所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：密炼室底壁的中部向内凸起而形成凸肩，凸肩平行于转子设置，所述出料口设置在该凸肩处并与转子相平行，转子上的搅拌叶片能贴着密炼室的内壁将粘覆在密炼室内壁的胶料向出料口刮送。
10.根据权利要求8所述的下排料式密炼机的出料装置，其特征在于：密炼室底壁的中部向内凸起而形成凸肩，凸肩平行于转子设置，所述出料口设置在该凸肩处并与转子相平行，转子上的搅拌叶片能贴着密炼室的内壁将粘覆在密炼室内壁的胶料向出料口刮送。
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