CN107745266A - 一种机械弯板式斜度调整卡具及方法 - Google Patents

一种机械弯板式斜度调整卡具及方法 Download PDF

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Abstract

一种机械弯板式斜度调整卡具及方法，包括卡具底座，卡具底座上分别设有侧立板和中间立板，中间立板外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽，中间立板底部设有V形定位块，中间立板内侧面上水平间隔设有两个凸起支架，侧立板外侧面上设有伺服电机，伺服电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆末端设有角度显数器，齿轮轴一端安装在蜗轮上，另一端穿过侧立板安装在卡具底座上，凸起支架通过铰轴与旋转台板铰接连接，旋转台板背面设有扇形齿，扇形齿与齿轮轴啮合连接，旋转台板前面自上而下设有若干T形槽，旋转台板底部设有V形定位块，它具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低人工劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整及定位精度高等优点。

Description

一种机械弯板式斜度调整卡具及方法
技术领域：
本发明涉及工艺装备技术领域，具体涉及用于钻床、龙门铣床等机床设备工件的装夹及进行垂直、斜孔钻削或面铣削加工的机械弯板式斜度调整卡具及方法。
背景技术：
目前，机械压力机上广泛使用的飞轮和支撑套等零部件通常需要加工长深斜孔，用于对机械压力机主传动回转部位进行润滑，还有部分圆盘类零件也需要进行垂直、斜孔钻削或面的铣削加工。如何将飞轮、支撑套及圆盘类等零部件牢固准确的固定在钻床或铣床工作台上或地平台基面上，并实现细长深斜孔钻削或面的铣削加工一直困扰着技术人员，其难度主要体现在两个方面：一是上述零件垂直或准确倾斜一定角度固定在工作台上或地平台基面上，装夹比较困难，特别是倾斜一定角度情况，人工操作费时费力；二是上述零件倾斜角度调整定位精度较低，一般倾斜角度误差在0.5度以上，导致零件加工质量差。
发明内容：
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械弯板式斜度调整卡具及方法，它具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低人工劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整及定位精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种机械弯板式斜度调整卡具，包括卡具底座，卡具底座四角处分别设有槽孔，卡具底座上分别设有侧立板和中间立板，中间立板外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽，中间立板底部设有V形定位块，中间立板内侧面上水平间隔设有两个凸起支架，所述侧立板外侧面上设有伺服电机，伺服电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆末端设有角度显数器，蜗轮连接有齿轮轴，齿轮轴一端安装在蜗轮上，另一端穿过侧立板安装在卡具底座上，凸起支架通过铰轴与旋转台板铰接连接，旋转台板背面设有扇形齿，扇形齿与齿轮轴啮合连接，旋转台板前面自上而下设有若干T形槽，旋转台板底部设有V形定位块。
所述卡具底座上两侧分别设有旋转台板导轨槽。
所述侧立板与中间立板相互垂直设置。
所述中间立板中部设有方形槽，方形槽内放置扇形齿，扇形齿与位于其下方的齿轮轴啮合连接。
所述齿轮轴通过第一轴承安装在侧立板上，齿轮轴末端安装有第二轴承和法兰盘，法兰盘通过螺钉固定在卡具底座上。
所述侧立板外侧面上设有蜗轮箱，蜗轮箱内设有蜗轮，蜗轮箱上设有蜗轮压盖，蜗轮压盖通过螺栓固定在蜗轮箱上，蜗轮与蜗轮箱之间设有调整垫。
所述伺服电机通过联轴套与蜗杆连接。
所述蜗杆两端分别设有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别通过第三轴承与蜗杆连接。
所述铰轴与凸起支架之间设有自润滑铜套。
所述扇形齿为直角扇形齿。
一种机械弯板式斜度调整方法，包括以下步骤：
(1)将本申请的斜度调整卡具固定在钻床、龙门铣床等机床工作台上或地平台基面上；
(2)将待加工工件定位夹紧在斜度调整卡具上；
(3)伺服电机通过蜗杆蜗轮传动带动齿轮轴转动，齿轮轴通过带动旋转台板转动调节待加工工件的倾斜角度；
(4)机床对待加工工件进行钻削或铣削加工。
所述倾斜角度为0-90°。
本发明采用上述方案，针对现有机械压力机飞轮、支撑套及圆盘类等零件加工存在的技术问题，设计了一种机械弯板式斜度调整卡具及方法，通过设计伺服电机，实现电动驱动旋转台板旋转，减轻了人工劳动强度，提高调整效率；通过设计角度显数器，可以准确把握旋转台板旋转的角度(待加工零件的倾斜角度)，提高加工精度，确保加工质量；通过设计蜗轮蜗杆传动，在进行稳定传动的同时，充分利用其自锁特性，防止旋转台板回落；通过设计旋转台板导轨槽，使旋转台板在导轨槽内旋转运动，提高旋转台板旋转精度和承载刚度；通过设计T形槽和V形定位块，可以方便、精确的定位装夹工件，实现了工件垂直、准确倾斜多种装夹。本发明采用上述结构及方法，具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低工人劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整定位精度高等优点，提高零件加工质量及生产效率。达到钻床、龙门铣床装夹工件并进行垂直、斜孔或面不同零件精密加工特殊要求的效果。
附图说明：
图1是本发明卡具的立体图；
图2为本发明卡具的主视图；
图3为本发明卡具的侧视图；
图4是本发明图2中的A-A向视图；
图5是本发明图3中的B-B向视图；
图6是本发明图3中的C-C向视图；
图7是本发明图5中的X部局部放大图；
图8是本发明图6中的Y部局部放大图；
图9是本发明图6中的Z部局部放大图；
图中，1、卡具底座，2、槽孔，3、侧立板，4、中间立板，5、T形槽，6、V形定位块，7、凸起支架，8、伺服电机，9、蜗杆，10、蜗轮，11、角度显数器，12、齿轮轴，13、铰轴，14、旋转台板，15、扇形齿，16、旋转台板导轨槽，17、方形槽，18、第一轴承，19、第二轴承，20、法兰盘，21、螺钉，22、蜗轮箱，23、蜗轮压盖，24、螺栓，25、调整垫，26、联轴套，27、第一端盖，28、第二端盖，29、第三轴承，30、自润滑铜套。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-9所示，一种机械弯板式斜度调整卡具，包括卡具底座1，卡具底座1四角处分别设有槽孔2，卡具底座1上设有相互垂直设置的侧立板3和中间立板4，中间立板4外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽5，中间立板4底部设有V形定位块6，中间立板4内侧面上水平间隔设有两个凸起支架7，侧立板3外侧面上设有伺服电机8，伺服电机8与蜗杆9连接，蜗杆9与蜗轮10连接，蜗杆9末端设有角度显数器11，蜗轮10连接有齿轮轴12，齿轮轴12一端安装在蜗轮10上，另一端穿过侧立板3安装在卡具底座1上，凸起支架7通过铰轴13与旋转台板14铰接连接，旋转台板14背面设有扇形齿15，扇形齿15与齿轮轴12啮合连接，旋转台板14前面自上而下设有若干T形槽5，旋转台板底部设有V形定位块6。通过设计伺服电机8，实现电动驱动旋转台板14旋转，减轻了人工劳动强度，提高调整效率；通过设计角度显数器11，可以准确把握旋转台板14旋转的角度(待加工零件的倾斜角度)，提高加工精度，确保加工质量；通过设计蜗轮蜗杆传动，在进行稳定传动的同时，充分利用其自锁特性，防止旋转台板14回落；通过设计T形槽5和V形定位块6，可以方便、精确的定位装夹工件，实现了工件垂直、准确倾斜多种装夹。本发明采用上述结构及方法，具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低工人劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整定位精度高等优点，提高零件加工质量及生产效率。达到钻床、龙门铣床装夹工件并进行垂直、斜孔或面不同零件精密加工特殊要求的效果。
卡具底座1上两侧分别设有旋转台板导轨槽16，通过设计旋转台板导轨槽16，使旋转台板14在导轨槽内旋转运动，提高旋转台板14旋转精度和承载刚度。
中间立板4中部设有方形槽17，方形槽17内设置有扇形齿15，扇形齿15与位于其下方的齿轮轴12啮合连接，通过设计方形槽17便于容纳扇形齿15和与齿轮轴12啮合传动。
齿轮轴12通过第一轴承18安装在侧立板3上，齿轮轴12末端安装有第二轴承19和法兰盘20，法兰盘20通过螺钉21固定在卡具底座1上，齿轮轴12安装牢固可靠。
侧立板3外侧面上设有蜗轮箱22，蜗轮箱22内设有蜗轮10，蜗轮箱22上设有蜗轮压盖23，蜗轮压盖23通过螺栓24固定在蜗轮箱22上，蜗轮10与蜗轮箱22之间设有调整垫25。
伺服电机8通过联轴套26与蜗杆9连接。
蜗杆9两端分别设有第一端盖27和第二端盖28，第一端盖27和第二端盖28分别通过第三轴承29与蜗杆9连接。
铰轴13与凸起支架7之间设有自润滑铜套30，使旋转台板14旋转更佳顺畅。
扇形齿15为直角扇形齿。
一种机械弯板式斜度调整方法，包括以下步骤：
(1)将本申请的斜度调整卡具固定在钻床、龙门铣床等机床工作台上或地平台基面上；
(2)将待加工零件定位夹紧在斜度调整卡具上；
(3)伺服电机8通过蜗杆蜗轮传动带动齿轮轴12转动，齿轮轴12通过带动旋转台板14转动调节待加工零件的倾斜角度；
(4)机床对待加工零件进行钻削或铣削加工。
所述倾斜角度为0-90°。
本发明的工作过程：
使用时，先将卡具体用T型螺栓穿过槽孔2固定在钻床、龙门铣床工作台或地平台基面上，然后将待加工零件装夹在卡具底座上，并通过V形定位块定位，通过T型螺栓将待加工零件卡紧在卡具底座1上的中间立板4外侧面上或旋转台板14设有T形槽5的端面。然后，开动伺服电机8驱动蜗杆9带动蜗轮10和齿轮轴12同步旋转，齿轮轴12与旋转台板14背面的扇形齿15啮合，并推动旋转台板14背面的扇形齿15转动，实现旋转台板14角度倾斜调整。蜗杆9另一端连接角度显数器11，最小读数精确到分，通过配备角度显数器11的读数值准确调整到加工零件所需要斜度值，就可以直接用钻床、龙门铣床进行飞轮、支撑套或圆盘类等零件垂直、斜孔钻削或面的铣削加工。本发明采用上述结构及方法，具有结构稳定、刚性好、操作简单、降低工人劳动强度、提高工作效率、装夹零件斜度调整定位精度高等优点，提高零件加工质量及生产效率。达到钻床、龙门铣床装夹工件并进行垂直、斜孔或面不同零件精密加工特殊要求的效果。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：包括卡具底座，卡具底座四角处分别设有槽孔，卡具底座上分别设有侧立板和中间立板，中间立板外侧面上自上而下间隔设有若干T形槽，中间立板底部设有V形定位块，中间立板内侧面上水平间隔设有两个凸起支架，所述侧立板外侧面上设有伺服电机，伺服电机与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，蜗杆末端设有角度显数器，蜗轮连接有齿轮轴，齿轮轴一端安装在蜗轮上，另一端穿过侧立板安装在卡具底座上，凸起支架通过铰轴与旋转台板铰接连接，旋转台板背面设有扇形齿，扇形齿与齿轮轴啮合连接，旋转台板前面自上而下设有若干T形槽，旋转台板底部设有V形定位块。
2.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述卡具底座上两侧分别设有旋转台板导轨槽，侧立板与中间立板相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述中间立板中部设有方形槽，方形槽内设置有扇形齿，扇形齿与位于其下方的齿轮轴啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述齿轮轴通过第一轴承安装在侧立板上，齿轮轴末端安装有第二轴承和法兰盘，法兰盘通过螺钉固定在卡具底座上。
5.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述侧立板外侧面上设有蜗轮箱，蜗轮箱内设有蜗轮，蜗轮箱上设有蜗轮压盖，蜗轮压盖通过螺栓固定在蜗轮箱上，蜗轮与蜗轮箱之间设有调整垫。
6.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述伺服电机通过联轴套与蜗杆连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述蜗杆两端分别设有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别通过第三轴承与蜗杆连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械弯板式斜度调整卡具，其特征在于：所述铰轴与凸起支架之间设有自润滑铜套，扇形齿为直角扇形齿。
9.一种机械弯板式斜度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将本申请的斜度调整卡具固定在钻床或龙门铣床工作台上或地平台基面上；
(2)将待加工工件定位夹紧在斜度调整卡具上；
(3)伺服电机通过蜗杆蜗轮传动带动齿轮轴转动，齿轮轴通过带动旋转台板转动调节待加工工件的倾斜角度；
(4)机床对待加工工件进行钻削或铣削加工。
10.根据权利要求9所述的一种机械弯板式斜度调整方法，其特征在于：步骤(3)中的倾斜角度为0-90°。
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