CN205514985U - 一种雕铣机的偏心锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口腔医疗器械领域。目的在于提供一种具有强锁紧力且使用方便的雕铣机的偏心锁紧装置。所采用的技术方案是：一种雕铣机的偏心锁紧装置，包括偏心螺栓和压块。压块中部设置通孔。偏心螺栓包括抵压盘，抵压盘的下表面设置螺杆，上表面设置旋拧部，旋拧部与螺杆位置相对，压块套设在抵压部外。通孔为上大下小的阶梯孔，且小尺寸一端的孔径大于螺杆。通孔内的阶梯面与抵压盘下表面相对；抵压盘盘面上还设置有过油孔，过油孔竖向贯通抵压盘且过油孔下端与通孔内的阶梯面相对。本实用新型在保障锁紧的前提下操作简单、便于安装，只需在工作台上设置与螺杆相配合的螺纹孔即可。同时润滑方便，利于长期使用。

Description

一种雕铣机的偏心锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及口腔医疗器械领域,具体涉及一种锁紧装置。

背景技术

雕铣机的本质是使用小刀具和大功率高速主轴电机的数控铣床。在加工义齿的牙冠、个性基台等部件时，由于工件尺寸小，材料硬度大，采用传统的加工车床或雕铣机无法满足生产需求。所以出现了一种专门针对上述部件加工的小型的义齿雕铣机。该种义齿雕铣机是口腔医疗器械加工设备中一种极其重要的工具。

义齿雕铣机是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削。工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动。当然也可以将工件固定，但此时旋转的刀具就必须同时完成主运动和进给运动。结合图1-3所示，要实现刀具或工件的进给运动，一般是将安装刀具的旋转主轴或工件固定在滑动块上，在动力的推动下使滑动块沿导轨30往复运动。在导轨30使用过程中，由于需要承受切削产生的反作用力，因此导轨30在振动下可能偏离原来的固定位置，从而直接影响设备的精度稳定性。

为避免类似的情况发生，现有技术中通常采取如图1-3中所示的几种措施来将导轨30固定：1、如图1所示，将工作台的边沿设置为呈向外侧降低的阶梯形，将导轨30安装在边沿处，导轨30一侧与工作台抵紧，另一侧通过压板31压紧，压板31通过螺栓安装在工作台侧面。2、如图2所示，导轨30的安装位置呈U型的凹槽，U型凹槽的一个侧边上设置螺栓孔，压紧螺栓32穿过螺栓孔后利用端部压紧导轨30。3、如图3所示，通过滚柱33压紧加固，也就是在导轨30旁的工作台上设置竖向的螺栓孔，螺栓旋入螺栓孔内，螺栓的颈部放置滚柱33，螺栓锁紧后螺栓头部压住滚柱33，使滚柱33压紧导轨30。但是由于义齿雕铣机使用的导轨30尺寸规格较小，以上几种导轨30固定方式都存在一定局限 性。如1、2两种方式，需要的安装尺寸较大，而且加工复杂，不适用于义齿雕铣机中，如第3种采用滚柱固定，由于滚柱和导轨30接触面有限，所以锁紧力不足，不能很好的保证导轨30的精度和稳定性。目前急需一种既有足够的锁紧力，又能快速实现松紧的锁紧装置以解决上述问题。

另外，现有的利用偏心螺栓调节位置的装置，如汽车前后轮外倾角的调节装置，在长期使用后，经常出现偏心螺栓转动不顺畅的问题，必须要通过涂抹润滑油来解决该问题。但是在涂抹润滑油的过程中，工作人员只能将润滑随意油涂抹在部件外，然后让润滑油慢慢的通过部件间的缝隙渗入需要润滑的部位，这无疑造成了大量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有强锁紧力且使用方便的雕铣机的偏心锁紧装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种雕铣机的偏心锁紧装置，包括安装在义齿雕铣机导轨侧面的偏心螺栓和压块。所述压块呈六边形且中部设置通孔；所述偏心螺栓包括与通孔相配合的抵压盘，所述抵压盘的下表面偏心处设置螺杆，上表面设置旋拧部，所述旋拧部与螺杆位置相对，所述压块套设在抵压盘外。

所述通孔为上大下小的阶梯孔，且小尺寸一端的孔径大于螺杆，通孔内的阶梯面与抵压盘下表面相对。所述抵压盘盘面上还设置有过油孔，所述过油孔竖向贯通抵压盘且过油孔下端与通孔内的阶梯面相对。

优选的，所述通孔内的阶梯面与抵压盘之间设置波浪垫片。

优选的，所述旋拧部为设置在抵压盘上表面的内六角盲孔。

优选的，所述抵压盘由中心处起沿径向设置一排调节孔，所述调节孔沿轴向贯通抵压盘，调节孔为上大下小的阶梯孔且大尺寸一端呈多棱柱形。所述螺杆包括头部和杆部，所述杆部依次穿过调节孔和通孔；所述头部的形状与调节孔大尺寸一端相配合，头部沉入调节孔内且下表面 与调节孔内的阶梯面相对。所述旋拧部为调节孔的大尺寸一端。

优选的，所述调节孔处设置贯通整个调节孔的连接槽，所述连接槽由一侧的调节孔延伸至另一侧的调节孔，所述连接槽的宽度大于螺杆的杆部外径。

优选的，所述抵压盘上端面的高度低于压块上端面的高度。

优选的，所述偏心螺栓、压块对应设置两组，且两个压块的一边相抵靠。

本实用新型的有益效果集中体现在，不仅能够强力锁紧，而且方便使用。具体说来，本实用新型通过旋拧部带动抵压盘旋转，抵压盘在转动的过程中，由于螺杆设置在偏心位置，所以抵压盘可以压在通孔侧壁，从而带动压块压紧需要被紧固的被压件。在需要放松时，只需要转动旋拧部改变抵压盘的位置就可以快速放松，从而灵活实现松紧。相比于现有技术，本实用新型在保障锁紧的前提下操作简单、便于安装。只需在工作台上设置与螺杆相配合的螺纹孔即可，无需在工作台上切削加工出定位槽、楔块安装位等；同时，通过在抵压部上设置的过油孔，工作人员可以在过油孔内注入润滑油，润滑油沿着过油孔直达需要润滑的部位，期间没有润滑油的浪费，大大的提高了润滑效率。

附图说明

图1为现有的一种义齿雕铣机导轨锁紧装置安装示意图；

图2为现有的第二种义齿雕铣机导轨锁紧装置安装示意图；

图3为现有的第三种义齿雕铣机导轨锁紧装置安装示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为图5中所示结构的A-A向视图；

图7为一种优选的实施方式的结构示意图；

图8为图7中所示结构B-B向视图；

图9为本实用新型的安装示意图；

图10为图9中所示结构的C向视图；

图11为另一种优选的实施方式的安装示意图。

具体实施方式

结合图4-11所示的一种雕铣机的偏心锁紧装置，包括安装在义齿雕铣机导轨30侧面的偏心螺栓1和压块2。所述压块2呈六边形且中部设置通孔21，所述偏心螺栓1包括与通孔21相配合的抵压盘11，相配合也就是说抵压盘11的大小与通孔21的大小相当，抵压盘11可以在通孔21内部转动。所述抵压盘11的下表面偏心处设置螺杆12，上表面设置旋拧部13，所述的上下并不用于限制本实用新型的结构关系，只是为了便于结合图纸进行描述。所述旋拧部13与螺杆12位置相对，所述压块2套设在抵压盘11外，结合图4、5所示，也就是说所述螺杆12与旋拧部13的轴心相同，但二者的轴心与抵压盘11的轴心不同，在图5中抵压盘11的轴心位于旋拧部13的轴心上方。所述旋拧部13可以是抵压盘11上表面凸起的用来转动抵压盘11的结构，通常可以是外五角、外六角或梅花等类型的旋拧头，为了降低本实用新型的整体高度，最好是将所述旋拧部13设为在抵压盘11上表面的内六角盲孔。进一步还可以将所述抵压盘11上端面的高度设置成低于压块2上端面的高度，也就是使偏心螺栓1的最上端位于通孔21内，不超出通孔21。

如图6中所示，所述通孔21为上大下小的阶梯孔，且小尺寸一端的孔径大于螺杆12，通孔21内的阶梯面与抵压盘11下表面相对。所述抵压盘11盘面上还设置有过油孔17，过油孔17用于注入润滑油，所述过油孔17竖向贯通抵压盘11且过油孔17下端与通孔21内的阶梯面相对。这样抵压盘11的下表面就可以压住压块2，从而达到轴向固定压块2的目的。在此基础上，还可以进一步优化为所述通孔21内的阶梯面与抵压盘11之间设置波浪垫片7。这样一来，在调节偏心螺栓1的时候，即使螺杆1旋动时略微上移，带动抵压盘11也略微上移，这时波浪垫片7也始终能压紧压块2，确保压块2在轴向上的稳定。同时，波浪垫 片7可以缓冲一部分导轨30跳动产生的作用力。另外，由于波浪垫片7与抵压部11接触面积较小，所以在调节时，抵压部11的转动会更加顺畅。

在本实用新型的使用过程中，首先需要在被压件侧面的工作台上设置与螺杆12配合的螺栓孔，然后将压块2放置到位，结合图9、10所示，被压件为直导轨30，此时将压块2的一边贴近导轨30放置，然后将偏心螺栓1穿过压块2并利用旋拧部13将螺杆12旋入螺栓孔中，直到抵压盘11沉入通孔21内后，就可以通过旋转偏心螺栓1实现锁紧和放松。如图9中所示，左侧为锁紧状态的示意，右侧为放松状态的示意。相比于现有技术，本实用新型在保障锁紧的前提下操作简单、便于安装，只需在工作台上设置与螺杆相配合的螺纹孔即可，无需在工作台上切削加工出定位槽、楔块安装位等。同时，通过在抵压部11上设置过油孔17，工作人员可以在过油孔17内注入润滑油，润滑油沿着过油孔17直达需要润滑的部位，期间没有润滑油的浪费，大大的提高了润滑效率。

由于本实用新型锁紧力的大小与螺杆12相对于抵压盘11的偏心程度有关。因此，通过调节偏心程度可以大大的提高本实用新型的适用性。所以还可以将偏心螺栓1的结构优化为，如图7、8所示的所述抵压盘11由中心处起沿径向设置一排调节孔8，所述调节孔8沿轴向贯通抵压盘11，调节孔8为上大下小的阶梯孔且大尺寸一端呈多棱柱形。所述螺杆12包括头部121和杆部122，所述杆部122依次穿过调节孔8和通孔21。所述头部121沉入调节孔8内且下表面与调节孔8内的阶梯面相对，也就是头部121可以压在调节孔8内的阶梯面上。所述头部121的形状与调节孔8大尺寸一端相配合，所述旋拧部13为调节孔8的大尺寸一端。如图7中所示，为了图示更加简洁，所述调节孔8只示出两个，实际上可以为更多个，这样调整的空间就更大。图7中所示的调节孔8的上半段为四棱柱形，实际上可以是五棱柱、六棱柱等形状，只要确保能和螺杆12的头部121相互限止即可，也就是通过调节孔8的上半段转 动抵压盘11时，螺杆12的杆部122也会跟随转动。这样的情况下只要将螺杆12插入不同调节孔8就可以调整偏心程度。

另外，还可以在所述调节孔8处设置贯通整个调节孔8的连接槽9，所述连接槽9由一侧的调节孔8延伸至另一侧的调节孔8，所述连接槽9的宽度大于螺杆12的杆部122外径。这样一来调整时就更加方便，无需将螺杆12的杆部122全部旋出螺栓孔。如图7所示的结构，如果需要调整偏心程度时，只需要将螺杆12旋起并维持在可将头部121褪出调节孔8的高度，待头部121褪出后，推动抵压盘11，使头部121对准另一个调节孔8，然后将螺杆12旋入螺栓孔即可。

为了适应一些对锁紧力有极端要求的情况，如图11中所示，还可以将所述偏心螺栓1、压块2对应设置两组，且两个压块2的一边相抵靠，这样锁紧力更强。

Claims (7)

1.一种雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：包括安装在义齿雕铣机导轨(30)侧面的偏心螺栓(1)和压块(2)；所述压块(2)呈六边形且中部设置通孔(21)；所述偏心螺栓(1)包括与通孔(21)相配合的抵压盘(11)，所述抵压盘(11)的下表面偏心处设置螺杆(12)，上表面设置旋拧部(13)，所述旋拧部(13)与螺杆(12)位置相对，所述压块(2)套设在抵压盘(11)外；

所述通孔(21)为上大下小的阶梯孔，且小尺寸一端的孔径大于螺杆(12)；通孔(21)内的阶梯面与抵压盘(11)下表面相对；所述抵压盘(11)盘面上还设置有过油孔(17)，所述过油孔(17)竖向贯通抵压盘(11)且过油孔(17)下端与通孔(21)内的阶梯面相对。

2.根据权利要求1所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述通孔(21)内的阶梯面与抵压盘(11)之间设置波浪垫片(7)。

3.根据权利要求2所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述旋拧部(13)为设置在抵压盘(11)上表面的内六角盲孔。

4.根据权利要求2所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述抵压盘(11)由中心处起沿径向设置一排调节孔(8)，所述调节孔(8)沿轴向贯通抵压盘(11)，调节孔(8)为上大下小的阶梯孔且大尺寸一端呈多棱柱形；所述螺杆(12)包括头部(121)和杆部(122)，所述杆部(122)依次穿过调节孔(8)和通孔(21)；所述头部(121)的形状与调节孔(8)大尺寸一端相配合，头部(121)沉入调节孔(8)内且下表面与调节孔(8)内的阶梯面相对；所述旋拧部(13)为调节孔(8)的大尺寸一端。

5.根据权利要求4所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述调节孔(8)处设置贯通整个调节孔(8)的连接槽(9)，所述连接槽(9)由一侧的调节孔(8)延伸至另一侧的调节孔(8)，所述连接槽(9)的宽度大于螺杆(12)的杆部(122)外径。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述抵压盘(11)上端面的高度低于压块(2)上端面的高度。

7.根据权利要求6所述的雕铣机的偏心锁紧装置，其特征在于：所述偏心螺栓(1)、压块(2)对应设置两组，且两个压块(2)的一边相抵靠。