CN107742702A - 三维“面‑线‑面”结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离子电池负极材料及制备方法 - Google Patents

三维“面‑线‑面”结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离子电池负极材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了三维“面‑线‑面”结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离子电池负极材料及制备方法，采用碳铝化钛、氯化亚锡、CNT等为原料，控制SnCl2溶液浓度为0.02‑0.5摩尔/升，在复合材料中的质量百分比为10％，水热反应的条件为130℃或190℃下保温5小时。SnO2高的容量增加Ti3C2Tx的锂离子嵌入容量，CNT不仅抑制SnO2在充放电中的容量衰减，而且将Ti3C2Tx间断的二维层状结构桥连成完整的三维“面‑线‑面”结构，形成连续导电网络，改善Ti3C2Tx层间结构的面面接触情况，得到具有优良电化学性能的锂离子电池负极材料。本发明是一种工艺简单、成本低廉的改性方法，适合工业化生产。

Description

三维“面-线-面”结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离 子电池负极材料及制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，特别是涉及一种碳纳米管(CNT)以及二氧化锡(SnO2)改性的碳化钛(Ti3C2Tx)复合材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池以其重量轻、体积小、安全性好、工作电压高、能量密度高、使用寿命长等优点成为近年来最受关注的储能器件之一。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分，负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性的影响。
碳是自然界广泛存在的元素，制备方法简单、来源广泛、结构复杂、种类多样。用作锂离子电池负极材料的碳类材料可分为如下几类：石墨类、无定形类和纳米结构类。碳纳米管、碳纳米纤维、石墨烯等碳纳米材料以其独特的结构和优异的电学、力学性能而成为电极材料及相关领域的研究热点，并在国际上掀起了对一维或多维材料的研究热潮。2011年，一类二维过渡金属碳化物首次引起研究人员的关注。这类材料是通过刻蚀掉MAX相中的A原子层而获得二维层状结构MX，由于其与石墨烯结构上的相似性，通常被称为“MXene”。所谓MAX相是由A原子层和M及X层原子通过交替排列组成的层状材料，其中M是过渡金属元素(M＝Ti、Sr、V、Al、Ta、Nb、Zr、Mo、Hf)，组成元素A主要是IIIA或IVA元素(A＝Al、G、In、Ti、Si、Ge、Sn、Pb)，而X代表碳或氮。MXene是一种新型二维过渡金属碳化物或氮化物或碳氮化物，独特的形貌和良好的导电性、磁性和热电性能等，使得MXene有望应用于气敏、催化、复合材料、能量存储、环境污染治理等领域。Ti3C2Tx(其中T为制备过程中在表面所形成的官能团，如羟基(-OH)、氟基(-F)等)是一种典型的MXene材料，该材料具有导电性强、锂离子扩散系数高、倍率性能好等特点，可满足高性能锂离子电池负极材料的要求。
研究表明，锂离子在石墨层间的扩散势垒为0.3eV，而Ti3C2Tx材料中锂离子扩散具有更低的势垒(0.1eV)，这意味着Ti3C2Tx材料有更快的锂离子扩散速率和更好的倍率性能。理论计算结果表明，虽然锂离子在Ti3C2表面扩散速率较大，Ti3C2Li2的理论嵌锂容量为320mAh/g，但是Ti3C2Tx(T＝F或OH)表面锂离子扩散速率较小，理论嵌锂容量也较低(Ti3C2F2(130mAh/g)、Ti3C2(OH)2(67mAh/g))，当应用于锂离子电池负极材料，电池性能受到严重影响。目前对于Ti3C2Tx负极材料的电化学性能研究并不是很多，研究人员通过改性表面官能团、阳离子插层与分层以及包覆碳材料或高容量导电材料或高导电性的高分子材料等来改善其作为锂离子电池负极材料的综合性能。其中通过添加高导电性的碳材料或高分子材料来提高材料内部锂离子传导能力从而改善Ti3C2Tx的电化学性能的方法效果较为明显，如添加碳纳米管[Zhao M Q,Ren C E,Ling Z,et al.Advanced Materials,2015,27(2):339-345]、碳纳米纤维[Lin Z Y,Sun D F,Huang Q,et al.Journal of Materials ChemistryA,2015,3(27):14096-14100]以及聚丙烯醇[Ling Z,Ren C E,Zhao M Q,etal.Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States ofAmerica,2014,111(47):16676-16681]。此外，通过复合高容量导电材料如过渡金属氧化物可以大幅提高Ti3C2Tx负极材料的理论容量。过渡金属氧化物中，SnO2已有较多的研究报道[Wang F,Wang Z J,Zhu J F,et al.Journal of Materials Science,2017,52(7):3556-3565]。虽然过渡金属氧化物具有较高的理论容量和导电率，但在锂离子脱嵌反应过程中具有显著的体积变化，会造成活性材料的粉化、负极组件瓦解，仅仅经过几个充放电循环，容量就迅速衰减。然而通过材料纳米化以及与碳材料复合等手段进行组合，能一定程度上解决上述问题。
本发明采用水热法制备CNT和SnO2改性Ti3C2Tx锂离子电池负极材料。由于CNT不仅可以有效解决SnO2在充放电循环过程中容量衰减的问题，还将Ti3C2Tx层与层之间桥接在一起。改变了原来Ti3C2Tx层状结构，增加一维材料CNT从而形成了独特的“面-线-面”三维网络结构，构成三维导电网络，提高导电性。此外，此种改性方法提高了活性材料与电解液的接触面积，也改善了锂离子在材料内部的传输能力，从而提高了Ti3C2Tx负极材料的电化学性能。
经文献检索，本发明针对Ti3C2Tx采用CNT和SnO2改性从而改善电化学性能尚未被公开报道过。
发明内容
本发明的目的，在于采用水热法制备CNT和SnO2改性的Ti3C2Tx锂离子电池负极材料，以改善Ti3C2Tx的电化学性能。本发明采用一种工艺简单、成本低廉的改性方法，提供了一种具有优良电化学性能的锂离子电池负极材料。
以Ti3C2Tx为负极的锂离子电池的比容量比较低，这是影响其电化学性能的关键因素，通过复合一些高容量的导电材料，同时利用一些高导电的碳材料来优化材料间接触导电模式以及抑制材料的容量衰减，从而提高锂离子电池负极材料Ti3C2Tx的电化学性能。
本发明采用具有高导电性的CNT与具有高容量的SnO2改性Ti3C2Tx，SnO2高的容量可以增加Ti3C2Tx的锂离子嵌入容量，同时CNT不仅可以抑制SnO2在充放电过程中的容量衰减，而且将Ti3C2Tx间断的二维层状结构桥连成完整的三维“面-线-面”结构，从而形成连续的导电网络，改善了Ti3C2Tx层间结构的面面接触情况，并以优越的电导率来降低电池中电荷转移阻抗Rct，从而改善了电池的电化学性能。
本发明技术方案如下：
一种三维“面-线-面”纳米结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离子电池负极材料的制备方法，采用水热法进行制备，步骤如下：
(1)将碳铝化钛(Ti3AlC2)粉体分散到氢氟酸溶液中，静置后将沉淀物用蒸馏水离心分离，直到溶液pH＝5为止；将沉淀物放入真空干燥箱中，得到黑色粉末Ti3C2Tx；
(2)将步骤(1)所得Ti3C2Tx加入到氯化亚锡(SnCl2)溶液中，室温下搅拌、继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液；
(3)将步骤(2)所得黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后将反应釜放入烘箱，130℃或190℃下保温5小时；自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤，沉淀物放入干燥箱中干燥，之后研磨并过筛，得到黑色粉体，即为SnO2改性Ti3C2Tx材料；
(4)将步骤(3)的黑色粉体和CNT混合加入蒸馏水中，室温下搅拌，超声振荡60分钟后将悬浮液放入反应釜中，再将反应釜放入干燥箱中，130℃下保温5小时；自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤，沉淀物放入干燥箱中干燥；再次研磨并过筛最后得到CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料。
所述的过筛选用325目筛。
所述的氢氟酸溶液质量分数为50％。
所述的SnCl2溶液浓度为0.02-0.5摩尔/升。
所述的放入干燥箱中干燥条件是：在80℃下干燥12小时。
所述的水热釜反应条件是：在130℃或190℃下保温5小时。
所述的SnO2为高容量的过渡金属氧化物。
本发明得到的CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料中，CNT作为组成三维导电网络的桥梁。在复合材料中CNT的质量百分比为10％。
本发明采用水热法制备CNT和SnO2改性Ti3C2Tx，以克服Ti3C2Tx负极材料电化学性能差的缺点。采用水热法制备出了CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料，得到了具有优良电化学性能的锂离子电池负极材料。材料电化学性能优异，本发明以一种工艺简单、成本低廉的改性方法，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例3、5与对比实施例的粉末X射线衍射(XRD)图；
图2是本发明实施例1、2、3、4与对比实施例在0.05A/g电流密度下的首次充放电曲线图；
图3是本发明实施例3、5与对比实施例在0.5A/g电流密度下的充放电循环曲线图；
图4是本发明实施例1、2、3、4的扫描电镜图；
图5是本发明实施例5的透射电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
对比实施例
以Ti3C2Tx粉末作为锂离子电池负极材料，记为对比样品。对该粉末进行组成和结构测试，采用常规的方法组装成扣式电池，然后进行电化学性能测试。
从图1可知对比样品在X射线衍射曲线中出现了Ti3C2Tx的(002)晶面、(006)晶面和(110)晶面的特征峰；从图2可知0.05A/g电流密度下对比样品的首次放电比容量为404.6mAh/g，首次充电比容量为275.1mAh/g，首次充放电的库伦效率为67.8％。图3表明在0.5A/g电流密度下对比样品循环50次后的容量为116.2mAh/g，容量保持率为60.4％。从测试结果可以看出没有CNT和SnO2改性的Ti3C2Tx为负极的锂离子电池的容量很低，循环性能不高。
本发明方法如下：
(1)将Ti3AlC2粉末过325目筛，然后将Ti3AlC2粉体分散到质量分数为50％的氢氟酸溶液中，室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末，即为Ti3C2Tx；
(2)制备0.02-0.5摩尔/升的SnCl2溶液，然后将步骤(1)所得Ti3C2Tx加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液；
(3)将步骤(2)所得黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后将反应釜放入烘箱，130℃或190℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，在80℃下干燥12小时，之后研磨并过325目筛，得到黑色粉体，即为SnO2改性Ti3C2Tx材料；
(4)将步骤(3)的黑色粉体和CNT混合加入蒸馏水中，室温下搅拌5小时，超声振荡60分钟后将悬浮液放入反应釜中，再将反应釜放入干燥箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时。再次研磨并过325目筛最后得到CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料；
将步骤(1)、(3)和(4)所得Ti3C2Tx、SnO2改性Ti3C2Tx和CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料采用涂布法制备负极片，在手套箱中组装扣式电池，使用高精度电池性能测试系统对电池进行一系列电化学性能测试。
实施例1
将1克Ti3AlC2粉体分散到20毫升质量分数为50％的氢氟酸溶液中，于室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末。将0.113克的SnCl2溶于25毫升蒸馏水中，然后将所得黑色粉末加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液。将黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后把反应釜放入烘箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时，之后研磨过325目筛，最后得到0.02摩尔/升的SnO2改性Ti3C2Tx锂离子电池负极材料，记为样品1。
以样品1作为负极材料，对其微观结构进行了扫描电镜观察，图4中发现在Ti3C2Tx层上附着了很少的SnO2颗粒，而且分布不是很均匀。采用常规的方法组装成扣式电池，对电池进行首次充放电性能测试，图2表明其电化学性能与对比样品相比有所改善。
实施例2
将1克Ti3AlC2粉体分散到20毫升质量分数为50％的氢氟酸溶液中，于室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末。将0.564克的SnCl2溶于25毫升蒸馏水中，然后将所得黑色粉末加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液。将黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后把反应釜放入烘箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时，之后研磨过325目筛，最后得到0.1摩尔/升的SnO2改性Ti3C2Tx锂离子电池负极材料，记为样品2。
以样品2作为负极材料，对其微观结构进行了扫描电镜观察，图4发现在Ti3C2Tx层上附着了SnO2颗粒，但是有些SnO2颗粒团聚在一起。采用常规的方法组装成扣式电池，对电池进行0.05A/g电流密度下首次充放电测试。从图2可知，样品2首次放电比容量达到了637.2mAh/g，充电比容量为372.5mAh/g，与对比样品相比分别提高了62％和35％，样品2的首次库伦效率为58.5％。
实施例3
将1克Ti3AlC2粉体分散到20毫升质量分数为50％的氢氟酸溶液中，于室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末。将2.821克的SnCl2溶于25毫升蒸馏水中，然后将所得黑色粉末加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液。将黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后把反应釜放入烘箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时，之后研磨过325目筛，最后得到0.5摩尔/升的SnO2改性Ti3C2Tx锂离子电池负极材料，记为样品3。
图4是样品3微观结构的扫描电镜照片，发现在Ti3C2Tx层上附着了均匀的SnO2颗粒。从图4可知样品3在X射线衍射曲线中不仅出现了Ti3C2Tx的(002)晶面、(006)晶面和(110)晶面的特征峰，也出现了SnO2的(110)晶面和(101)晶面的特征峰。对样品3采用常规的方法组装成扣式电池，对电池进行首次充放电和循环测试。从图2可知，样品3在0.05A/g电流密度下首次放电比容量为610.7mAh/g，充电比容量为384.1mAh/g，与对比样品相比分别提高了51％和41％，样品3的首次库伦效率为62.6％。虽然样品3首次放电比容量略低于样品2，但是样品3的首次库伦效率比样品2高。图3表明，在0.5A/g电流密度下样品3循环50次后的容量为65.5mAh/g，容量保持率仅为22.3％，这是由于SnO2在充放电循环过程中会发生体积变化，从而导致容量的快速衰减。
实施例4
将1克Ti3AlC2粉体分散到20毫升质量分数为50％的氢氟酸溶液中，于室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末。将0.564克的SnCl2溶于25毫升蒸馏水中，然后将所得黑色粉末加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液。将黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后把反应釜放入烘箱中，190℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时，之后研磨过325目筛，最后得到0.1摩尔/升的SnO2改性Ti3C2Tx锂离子电池负极材料，记为样品4。
图4是样品4微观结构的扫描电镜照片，发现在Ti3C2Tx层上没有了SnO2颗粒。对样品4采用常规的方法组装成扣式电池，对电池进行首次充放电测试。从图2可知，样品4在0.05A/g电流密度下首次放电比容量为347.3mAh/g，充电比容量为183.2mAh/g，与对比样品相比降低了很多，结果表明电化学性能没有改善。
实施例5
将1克Ti3AlC2粉体分散到20毫升质量分数为50％的氢氟酸溶液中，于室温下静置24小时，然后将沉淀物用蒸馏水离心分离5次，直到溶液pH＝5为止。将沉淀物放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12小时，得到黑色粉末。将2.821克的SnCl2溶于25毫升蒸馏水中，然后将所得黑色粉末加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌3小时，继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液。将黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后把反应釜放入烘箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时，之后研磨过325目筛，得到黑色粉体。将黑色粉体和CNT混合加入蒸馏水中，室温下搅拌5小时，超声振荡60分钟后将悬浮液放入反应釜中，再将反应釜放入干燥箱中，130℃下保温5小时。自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤3次，沉淀物放入干燥箱中，80℃下干燥12小时。再次研磨并过325目筛，得到0.5摩尔/升的CNT和SnO2改性Ti3C2Tx的锂离子电池负极材料。
从图4可知样品5的X射线衍射曲线与样品3几乎没有区别，结果表明CNT的加入并不会对其组成结构造成影响。对样品5采用常规的方法组装成扣式电池，对电池进行充放电循环测试。从图3可知，在0.5A/g电流密度下样品5循环50次后的容量仍然有180.5mAh/g，容量保持率达到62.7％，这要远远高于样品3在充放电循环50次后的容量保持率。这是由于CNT的存在抑制了SnO2在充放电循环过程中的容量衰减。图5透射电镜照片可以看出CNT和SnO2成功的包覆在Ti3C2Tx表面。
本发明的测试方法如下：
以本发明制得的Ti3C2Tx、SnO2改性Ti3C2Tx、CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料作为活性物质，Super-P为导电剂，聚偏氟乙烯(PVDF)为粘结剂，按质量比80：10：10称量上述三种物质。将PVDF溶于N-甲基吡咯烷酮(NMP)中搅拌1.5小时形成胶体，然后向所得胶体中加入Super-P并搅拌2小时，之后加入活性物质粉体继续搅拌3小时。将得到的浆料用可调式涂布器涂覆在洁净的铜箔表面，将涂有浆料的铜箔放置于烘箱中60℃干燥3小时，然后在90℃下干燥12小时。将干燥后的铜箔于双辊轧膜机上压至厚度为20微米，然后从铜箔上冲出直径约12毫米的负极片备用。
本发明中所有测试电池均采用2430型扣式电池。电池在高纯氩气气氛的手套箱(相对湿度<2％)中进行装配。装配过程中使用的隔膜为Celgard 2400聚丙烯微孔膜，电解液为1mol/L LiPF6的碳酸乙烯酯(EC)和二甲基碳酸酯(DMC)混合液(EC与DMC的体积比为1：1)。采用锂片(北京有色金属研究所制造)为负极。组装电池所用的上、下盖和垫片都要事先用酒精清洗干净后进行干燥。为除去所有东西表面吸附的空气和水分，装配电池之前，将所有东西置于手套箱中4小时以上。电池的具体装配过程为：在相对湿度<2％的手套箱中先用镊子把负极材料圆片放在下盖的中央，加入适量的电解液，然后依次放入隔膜、锂片，使其置于中央位置，最后放入垫片压紧，盖好上盖，组装成模拟电池。将装好的模拟电池放入电池专用铜套模具中，用扳手上紧，使电池与外界隔绝密封。用样品袋封住接口，把装好的模拟电池移出手套箱。
使用高精度电池性能测试系统(深圳市新威尔电子有限公司)对电池进行首次充放电性能、循环性能等测试(电压：0.001-3.0V)。充放电制度如下：(1)静置5分钟；(2)恒电流放电至0.001V；(3)静置2分钟；(4)恒电流充电至3.0V。测试前，为使新组装的扣式电池达到稳定状态，需要静置12小时再进行电化学性能测试。
本发明提出的通过水热法制备锂离子电池负极材料CNT和SnO2改性Ti3C2Tx，已通过上述实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明的内容、精神和范围内对本文所述的内容进行改动或适当变更与组合，来实现本发明。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明的精神、范围和内容中。

Claims (8)

1.一种三维“面-线-面”纳米结构的碳纳米管和二氧化锡改性碳化钛锂离子电池负极材料的制备方法，其特征是采用水热法进行制备，步骤如下：
(1)将Ti3AlC2粉体分散到氢氟酸溶液中，静置后将沉淀物用蒸馏水离心分离，直到溶液pH＝5为止；将沉淀物放入真空干燥箱中，得到黑色粉末Ti3C2Tx；
(2)将步骤(1)所得Ti3C2Tx加入到SnCl2溶液中，室温下搅拌、继续超声振荡30分钟，得到黑色悬浮液；
(3)将步骤(2)所得黑色悬浮液放入聚四氟乙烯内胆的反应釜中，然后将反应釜放入烘箱，130℃或190℃下保温5小时；自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤，沉淀物放入干燥箱中干燥，之后研磨并过筛，得到黑色粉体，即为SnO2改性Ti3C2Tx材料；
(4)将步骤(3)的黑色粉体和CNT混合加入蒸馏水中，室温下搅拌，超声振荡60分钟后将悬浮液放入反应釜中，再将反应釜放入干燥箱中，130℃下保温5小时；自然冷却后，将反应釜中沉淀物用蒸馏水洗涤，沉淀物放入干燥箱中干燥；再次研磨并过筛最后得到CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的过筛选用325目筛。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的氢氟酸溶液质量分数为50％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是SnCl2溶液浓度为0.02-0.5摩尔/升。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是放入干燥箱中干燥条件是：在80℃下干燥12小时。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是水热釜放入干燥箱中反应条件是：在130℃或190℃下保温5小时。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是SnO2为高容量的过渡金属氧化物。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是得到的得到CNT和SnO2改性Ti3C2Tx材料中，CNT作为组成三维导电网络的桥梁。
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