CN107728667A - 一种工件加热温度控制装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种新型工件加热温度控制装置,包括加热炉,在加热炉内设置工件和可调式模拟装置,加热炉的一侧设置气缸,可调式模拟装置包括数个活动模块,每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。本发明用模拟装置作为加热坯料,补充炉膛内的缺料现象,使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善,有利于工件加热温度的控制,有利于控制工件的温度差,有利于提高产品成形质量。
Description
技术领域
本发明属于金属压力加工技术领域,具体涉及一种工件感应加热控温装置。
背景技术
目前工件在初始加热和最后尾段加热时,所采用的基本方法是,在开始段前用几个规格不一致的坯料作引料。在尾段加热时,感应加热坯料越来越少,就用人工方法送进出料。其结果是在开始段和结束段的工件加热存在温度不宜控制,工件温差大等问题,直接影响坯料的成形质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种新型工件加热温度控制装置及控制方法,与传统方法比较,加热工件质量得到明显提高。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种新型工件加热温度控制装置,包括加热炉,在加热炉内设置工件和可调式模拟装置,加热炉的一侧设置气缸,可调式模拟装置包括数个活动模块,每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。
本发明的进一步改进在于:活动模块的总长度与加热炉内的工件的长度相等。
本发明的进一步改进在于:在初始感应加热段,先预置等长可调式模拟装置,由气缸推进,待活动模块占加热炉炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件,在尾段感应加热段,没有工件送进时,则预置等长可调式模拟装置,由气缸推进,一直到最后一个工件出炉。
本发明的有益效果是:本发明用模拟装置作为加热坯料,补充炉膛内的缺料现象,使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善,有利于工件加热温度的控制,有利于控制工件的温度差,有利于提高产品成形质量。
附图说明
图1 是本发明温度控制装置的布置图。
图2 是本发明可调式模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示, 本发明是一种新型工件加热温度控制装置,包括加热炉1,在所述加热炉1内设置工件2和可调式模拟装置3,所述加热炉1的一侧设置气缸4,所述可调式模拟装置3包括数个活动模块5,每相邻的两个所述活动模块5通过双螺纹连接杆6连接,所述活动模块5的总长度与所述加热炉1内的所述工件2的长度相等。本发明可调式模拟装置用于炉内受热,有利于提高工件的温度控制,控制工件的温差,提高产品热成形质量。
在工件加热初始段和结束段,可调式模拟装置3作为补料填满炉膛,始终保持炉膛的加热坯料处于充满状态,使受热工件的加热条件与连续感应加热时相一致,活动模块的直径D的取值范围Dmin+5《D《Dmax-10,Dmin最小加热工件直径, Dmax—最大炉膛直径。
本发明的控制方法:在初始感应加热段,先预置等长可调式模拟装置3,由气缸4推进,待模块占加热炉炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件2,在尾段感应加热段,没有工件2送进时,则预置等长模拟装置3,由气缸推进,一直到最后一个工件出炉,在初始段,模拟装置起到引料作用,在尾段模拟装置起补料作用;在感应加热头尾阶段,设置模拟装置填满炉膛,有利于工件在炉膛的受热状态与连续加热状态基本相近,从而使工件的加热稳定,质量得到保证,与传统方法比较,加热工件质量得到明显提高,活动模块采用耐热不锈钢制作,耐温,不氧化,使用寿命长。
Claims (3)
1.一种工件加热温度控制装置,包括加热炉(1),其特征在于:在所述加热炉(1)内设置工件(2)和可调式模拟装置(3),所述加热炉(1)的一侧设置气缸(4),所述可调式模拟装置(3)包括数个活动模块(5),每相邻的两个所述活动模块(5)通过双螺纹连接杆(6)连接。
2.根据权利要求1所述一种工件加热温度控制装置,其特征在于:所述活动模块(5)的总长度与所述加热炉(1)内的所述工件(2)的长度相等。
3.根据权利要求1所述一种工件加热温度控制方法,其特征在于:在初始感应加热段,先预置等长可调式模拟装置(3),由气缸(4)推进,待活动模块(5)占加热炉(1)炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件(2),在尾段感应加热段,没有工件(2)送进时,则预置等长可调式模拟装置(3),由气缸(4)推进,一直到最后一个工件出炉。
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