CN107718128A - 一种用于镜片切割机的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种用于镜片切割机的夹具，包括支撑镜片的底板，底板设置有用于镜片定位的第一靠模板和第二靠模板、使镜片与第一靠模板固定或松开的第一夹紧板、带动第一夹紧板靠近或远离第一靠模板的第一动力件，第一靠模板设置有朝第一夹紧板延伸的第一限位件，第一限位件的底部与镜片的顶部抵接。本发明创造的一种用于镜片切割机的夹具，避免镜片在夹紧过程中向上偏移，减少因镜片上移与切割刀碰撞而发生的镜片破碎。

Description

一种用于镜片切割机的夹具

技术领域

本发明创造涉及镜片加工设备，尤其涉及一种用于镜片切割机的夹具。

背景技术

现有技术中，镜片通常需要先切割成小块，然后进行深加工，现有的切割方式一般是将镜片平放，然后从上按压镜片，使镜片保持固定，然后使切割刀沿直线移动并对镜片施加压力，使镜片被切割成两段。

从上按压镜片的方式，容易使镜片的表面产生不良，如划伤、凹痕或压入杂质，需要进行返工修复或者报废，目前，已有新设计的夹具通过侧向夹紧镜片的方式来固定镜片，然而，侧向夹紧镜片容易使镜片底部悬空，也即镜片提早与切割刀接触，容易使镜片受到冲击而破碎。

发明内容

本发明创造旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于镜片切割机的夹具，避免镜片在夹紧过程中向上偏移，减少因镜片上移与切割刀碰撞而发生的镜片破碎。

本发明创造是通过以下的技术方案实现的：

一种用于镜片切割机的夹具，包括支撑镜片的底板，底板设置有用于镜片定位的第一靠模板和第二靠模板、使镜片与第一靠模板固定或松开的第一夹紧板、带动第一夹紧板靠近或远离第一靠模板的第一动力件，第一靠模板设置有朝第一夹紧板延伸的第一限位件，第一限位件的底部能够与镜片的顶部抵接。

优选的，第一靠模板与第一限位件一体成型，第一靠模板与第一限位件为塑料材质。

优选的，第一限位件设置于第一靠模板靠近第二靠模板的一侧，第一限位件的长度小于第一靠模板的长度。

进一步的，第一限位件设置有第二腰孔，第二腰孔的轴线方向水平设置，第二腰孔的长度方向朝上设置，第二腰孔容置有将第一限位件与第一靠模板连接的第二螺栓。

进一步的，第一夹紧板设置有与第一限位件相对的第二限位件。

优选的，第一夹紧板设置有第一导向孔，底板设置有与第一导向孔滑动配合的第一导柱。

优选的，底板顶部设置有第一凹槽，第一凹槽连通底板背向第二靠模板的侧壁。

有益效果是：与现有技术相比，本发明创造通过设置底板支撑镜片，使镜片不易滑动，减少镜片表面的划伤；通过设置第一靠模板和第二靠模板，使得镜片得到定位，可以按要求的规格切割镜片；通过设置第一夹紧板，使得镜片与第一靠模板固定，镜片底面与底板顶面的作用力只限于镜片的重力，镜片表面不易产生压伤或夹入杂质，提高了切割工序镜片的表面质量，减少不良的产生；还通过设置第一限位件，使第一限位件的底部与镜片的顶部抵接，避免镜片在夹紧过程中向上偏移，减少因镜片上移与切割刀碰撞而发生的镜片破碎。

附图说明

以下结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为应用本发明创造的一种镜片切割机的示意图；

图2为应用本发明创造的一种镜片切割机的装配示意图；

图3为应用本发明创造的一种镜片切割机中含有升降组件的局部示意图；

图4为应用本发明创造的一种镜片切割机中含有平移组件的局部示意图；

图5为应用本发明创造的一种镜片切割机中含有夹具的局部示意图；

图6为应用本发明创造的一种镜片切割机中夹具的局部示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种镜片切割机，包括机架1，机架1设置有固定镜片6的夹具2、切割刀3、使切割刀3向夹具2靠近或远离的平移组件5、带动切割刀3升降的升降组件4，切割刀3与平移组件5通过升降组件4相连接。

平移组件5使切割刀3直线移动对镜片6进行切割，升降组件4使切割刀3从竖直方向靠近和远离镜片6，避免对镜片6重复切割。

如图2、图3所示，切割刀3包括切割镜片6的刀片32和连接刀片32的刀柄31，刀片32为常见设置，刀柄31上设置有限位刀柄31转动的第一凸起33。第一凸起33可以方便切割刀3的安装，避免切割刀3旋转。

如图2、图3所示，升降组件4可以包括第一固定块41、第二固定块42，第一固定块41与第二固定块42通过螺栓连接，第一固定块41和第二固定块42相对的一侧均设置有第一凹部43，两个第一凹部43配合形成容置刀柄31的第一空腔。

两个第一凹部43防止刀柄31相对第一固定块41和第二固定块42滑动，第一固定块41与第二固定块42通过螺栓连接还可适用于不同直径的刀柄31。

升降组件4还可以包括连接第一固定块41的升降杆44、与升降杆44滑动连接的第一滑块45，第一滑块45上设置有带动升降杆44升降的第三动力件46。

第三动力件46可以为气缸或液压缸，优选为气缸，动作迅速，便于采用工厂常用的压缩空气作为动力源。

第三动力件46有选为双向气缸，双向气缸包括缸体和推杆47，推杆47与升降杆44连接，缸体与第一滑块45连接，缸体背向升降杆44的一侧设置有对推杆47移动进行减速的缓冲结构。

采用双向气缸，气缸行程调整方便，便于缓冲结构的设置，还使升降组件4结构紧凑、占用空间小。

缓冲结构，具体的，可以包括连接推杆47背向升降杆44一端的第一挡板48、设置于第一挡板48朝向升降杆44一侧的减速器49，减速器49能够与第一挡板48弹性抵接。

当切割刀3在升降组件4的作用下靠近镜片6时，减速器49与第一挡板48抵接，使推杆47、升降杆44、切割刀3的移动速度降低，使切割刀3缓慢的接触镜片6，避免因速度快导致镜片6产生不规则龟裂纹，影响产品质量。

减速器49可以包括管状的第一本体和与第一本体内表面滑动连接的第一杆件，第一本体内设置有推动第一杆件移动的第一弹簧，第一杆件设置有能够与第一挡板48抵接的弹性胶头50，第一本体与缸体相连接。

弹性胶头50可以减少减速器49与第一挡板48接触时产生的噪音，第一本体和第一杆件可以通过弹簧连接对推杆47进行减速，也可以采用市场上常见的液压缓冲结构。

如图2、图4所示，为实现切割刀3在镜片6上的直线移动，平移组件5可以包括两条平行设置的第一导杆51，两个第一导杆51与第一滑块45滑动连接，平移组件5还包括驱动第一滑块45滑动的第二动力件54。

机架1可以设置有与两个第一导杆51滑动连接的第一连接板52，第一连接板52背向第一滑块45的一侧设置有将两个第一导杆51同一侧端部连接的第二连接板53。

拉动第二连接板53，使第一导轨背向第二连接板53的一端与机架1脱离，可以方便的取下第一滑块45，便于对切割刀3进行维护。

如图2、图5所示，夹具2可以包括支撑镜片6的底板21，底板21设置有用于镜片6定位的第一靠模板22和第二靠模板25、使镜片6与第一靠模板22固定或松开的第一夹紧板23、带动第一夹紧板23靠近或远离第一靠模板22的第一动力件24。

水平夹紧镜片6避免镜片6表面划伤，提高产品外观质量，同时降低切割机的高度。

第一靠模板22顶部可以设置有第一腰孔221，第一腰孔221的长度方向沿第一夹紧板23的移动方向设置，第一腰孔221设置有将第一靠模板22与底板21或机架1连接的第一螺栓。

第一腰孔221使得第一靠模板22与第一夹紧板23之间的距离可调，可以适用于不同宽度的镜片6。

底板21或机架1设置有若干能够连接第一螺栓的第一安装孔，若干第一安装孔可以沿第一夹紧板23的移动方向依次设置。

第一靠模板22可以与底板21连接，也可以与机架1连接，第一安装孔的设置便于不同规格宽度的镜片6间的切换。

为避免第一安装孔的边缘对镜片6外观产生影响，第一安装孔的顶部设置有倒角。

当第一靠模板22可以调整以适应不同的镜片6宽度，第一靠模板22朝向第一夹紧板23的一侧设置有容置镜片6的第二凹槽222，第二凹槽222的底面与底板21的顶面高度相等，参见图6所示。第二凹槽222的设置避免靠近第一靠模板22的镜片6部分因为悬空而在切割过程中不规则破碎。

由于水平夹紧镜片6时与镜片6的接触面较少，为避免镜片6上翘，第一靠模板22设置有朝第一夹紧板23延伸的第一限位件26，第一限位件26的底部能够与镜片6的顶部抵接。

为方便制造，第一靠模板22与第一限位件26一体成型，第一靠模板22与第一限位件26为塑料材质。

第一靠模板22与第一限位件26为塑料材质可以降低镜片6碰撞产生的损伤。

为适应不同厚度的镜片6，第一限位件26设置有第二腰孔261，第二腰孔261的轴线方向水平设置，第二腰孔261的长度方向朝上设置，第二腰孔261容置有将第一限位件26与第一靠模板22连接的第二螺栓。

为便于将镜片6放置在底板21上，第一限位件26设置于第一靠模板22靠近第二靠模板25的一侧，第一限位件26的长度小于第一靠模板22的长度，即第一限位件26沿垂直于第一夹紧板23移动方向的长度小于第一靠模板22沿垂直于第一夹紧板23移动方向的长度。

这样可以避免沿第一夹紧板23移动方向取放镜片6带来的不便。

为防止第一夹紧板23在移动过程中时镜片6翘起，第一夹紧板23设置有与第一限位件26相对的第二限位件233。

第一动力件24可以为气缸或液压杆，第一动力件24推动第一夹紧板23移动时，第一夹紧板23会上下偏移，进而导致镜片6翘起，为避免这一现象，需使第一夹紧件只能水平移动，为此，第一夹紧板23设置有第一导向孔231，底板21设置有与第一导向孔231滑动配合的第一导柱232。

为减少镜片6底面的磨损，底板21的顶面通常需要加工成光滑表面，然而底板21顶面如存留有少许杂质，均会使镜片6表面磨花或产生凹痕，为此，底板21顶部设置有第一凹槽211，以减少与镜片6的接触面积，减少杂质对镜片6质量的影响。第一凹槽211可以连通底板21背向第二靠模板25的侧壁，方便用手取放镜片6。第一凹槽211的设置还减轻了底板21重力。

第二靠模板25与机架1连接，第二靠模板25顶部设置有第三腰孔，第三腰孔的长度方向与第一夹紧件的移动方向垂直，第三腰孔容置有将第二靠模板25与机架1连接的第三螺栓。

第三腰孔可以实现镜片6切割长度的调整。

为方便将切割后的镜片6与待切镜片6分离，第二靠模板25和底板21之间形成容置已切断的镜片6通过的第二空腔29。

第二空腔29的设置还使得镜片6未被切断时，可以用手掰下。

为便于镜片6取出，机架1设置有已切断的镜片6通过第一缺口30，第一缺口30设置于第二空腔29的底部。

切割后的镜片6从第一缺口30处落下，可以被传送带自动输送走。

第二靠模板25靠近第一夹紧板23的一侧设置有第三靠模板27，第二靠模板25和第三靠模板27之间形成容置已切断镜片6通过的通道。

第二靠模板25和第三靠模板27既可以放置镜片6偏转，还可以减少第二靠模板25、第三靠模板27与镜片6的接触面积，便于切割后的镜片6落下。

通道的设置还方便用手对切割后的镜片6进行掰断，例如切割刀3磨损或未调试到位。

第二靠模板25或第三靠模板27设置有安装感应器的第一安装部28，感应器为感应镜片6有无的接触式传感器。

感应器可以感应镜片6是否与第二靠模板25接触，便于保证镜片6的切割长度一致，如镜片6与第二靠模板25无接触，则感应器通过发出信号，使切割机不进行切割，避免产品浪费。

以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明创造精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明创造技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，包括支撑镜片(6)的底板(21)，底板(21)设置有用于镜片(6)定位的第一靠模板(22)和第二靠模板(25)、使镜片(6)与第一靠模板(22)固定或松开的第一夹紧板(23)、带动第一夹紧板(23)靠近或远离第一靠模板(22)的第一动力件(24)，第一靠模板(22)设置有朝第一夹紧板(23)延伸的第一限位件(26)，第一限位件(26)的底部能够与镜片(6)的顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述第一靠模板(22)与第一限位件(26)一体成型，第一靠模板(22)与第一限位件(26)为塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述第一限位件(26)设置于第一靠模板(22)靠近第二靠模板(25)的一侧，第一限位件(26)的长度小于第一靠模板(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述第一限位件(26)设置有第二腰孔(261)，第二腰孔(261)的轴线方向水平设置，第二腰孔(261)的长度方向朝上设置，第二腰孔(261)容置有将第一限位件(26)与第一靠模板(22)连接的第二螺栓。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述第一夹紧板(23)设置有与第一限位件(26)相对的第二限位件(233)。

6.根据权利要求1所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述第一夹紧板(23)设置有第一导向孔(231)，底板(21)设置有与第一导向孔(231)滑动配合的第一导柱(232)。

7.根据权利要求1所述的一种用于镜片切割机的夹具，其特征在于，所述底板(21)顶部设置有第一凹槽(211)，第一凹槽(211)连通底板(21)背向第二靠模板(25)的侧壁。