CN107717406A - 一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括底板、固定在底板上的带传输机，带传输机的左右两侧均设有配件料箱，配件料箱的底部靠近带传输机的一端开设有与翻边轴承座配合的圆孔，配件料箱远离带传输机的一端设有液压缸，液压缸连接有压头，压头的底部铰接有靠近带传输机设置且在压头运动过程中抬升并固定筒体的支撑架，配件料箱的下端设有与支撑架接触的轨迹块，底板上固定有连接配件料箱和液压缸的安装座。本发明结构设计巧妙，能够实现托辊压装中的多个筒体的连续加工，大大减少人工参与的过程，通过机械实现筒体的定位固定，降低劳动强度，简化操作过程，提高工作效率，有利于实现托辊自动化生产作业。

Description

一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置
技术领域
本发明涉及托辊加工机械技术领域，具体的说是一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置。
背景技术
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊在加工制作过程中，需要进过压装工艺，将筒体和各类配件压装在一起，但是，大多数压装机械一次只能实现单个托辊的压装，且加工过程需要人工参与搬运调配筒体的定位，劳动强度高，操作繁琐，效率低下，不利于托辊生产加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括底板、固定在底板上的带传输机，所述带传输机的左右两侧均设有配件料箱，所述配件料箱的底部靠近带传输机的一端开设有与翻边轴承座配合的圆孔，所述配件料箱远离带传输机的一端设有液压缸，所述液压缸连接有压头，所述压头的底部铰接有靠近带传输机设置且在压头运动过程中抬升并固定筒体的支撑架，所述配件料箱的下端设有与支撑架接触的轨迹块，所述底板上固定有连接配件料箱和液压缸的安装座。
优选的，所述支撑架呈对号形，所述支撑架包括主杆、与主杆相连且呈前后对称分布设置的支撑柱。
优选的，所述支撑柱的顶部设有球面。
优选的，所述支撑架的底部铰接有滚轮。
优选的，所述轨迹块包括依次相连的第一水平台、斜向下分布的斜面、第二水平台，所述第一水平台靠近带传输机设置。
优选的，所述压头的自由端为与台阶柱状，所述压头的最大直径与圆孔的直径相等。
优选的，所述带传输机的皮带上设有定位凸起。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计巧妙，能够实现托辊压装中的多个筒体的连续加工，大大减少人工参与的过程，通过机械实现筒体的定位固定，降低劳动强度，简化操作过程，提高工作效率，有利于实现托辊自动化生产作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中支撑架的主视图；
图5为本发明中支撑架的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括底板1、固定在底板1上的带传输机2，所述带传输机2的左右两侧均设有配件料箱3，所述配件料箱3的底部靠近带传输机2的一端开设有与翻边轴承座10配合的圆孔3a，所述配件料箱3远离带传输机2的一端设有液压缸4，所述液压缸4连接有压头5，所述压头5的底部铰接有靠近带传输机2设置且在压头5运动过程中抬升并固定筒体9的支撑架6，所述配件料箱3的下端设有与支撑架6接触的轨迹块7，所述底板1上固定有连接配件料箱3和液压缸4的安装座11。
通过上述这种方式，带传输机2省去人工搬运筒体9，节省劳动力，还能够实现连续的筒体9上料，配件料箱3和圆孔3a的设置，通过压头5实现翻边轴承座10的连续上料，铰接设置的支撑架6，确保筒体9和翻边轴承座10在加工时，能够保证较高的同轴度，实现自动定位固定，整个装置实现托辊压装的连续自动化操作，工作效率大大提高。
所述支撑架6呈对号形，所述支撑架6包括主杆61、与主杆61相连且呈前后对称分布设置的支撑柱62。采用这种对称分布支撑柱62的方式，使筒体9定位更加稳定。
所述支撑柱62的顶部设有球面62a。
所述支撑架6的底部铰接有滚轮8。滚轮8减小支撑架6与轨迹块7之间的摩擦。
所述轨迹块7包括依次相连的第一水平台71、斜向下分布的斜面72、第二水平台73，所述第一水平台71靠近带传输机2设置。
所述压头5的自由端为与台阶柱状，所述压头5的最大直径与圆孔3a的直径相等。
所述带传输机2的皮带上设有定位凸起2a。定位凸起2a能够保证筒体9在带传输机2中运输时，不会发生错动，影响后续加工。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述：
使用时，带传输机2将筒体9运输到工作位置，液压缸4推动压头5将翻边轴承座10从配件料箱3中的圆孔3a内推出，压头5运动过程中，支撑架6沿轨迹块7运动，使得支撑架6向上摆动，并将筒体9支撑托起将其与翻边轴承座10位于同一轴线上，压头5继续运动时，将翻边轴承座10压装入筒体9中，压头5回退至初始状态，带传输机继续运动将下一个筒体9运输到工作位置，液压缸4再次启动，进行连续作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括底板(1)、固定在底板(1)上的带传输机(2)，其特征在于：所述带传输机(2)的左右两侧均设有配件料箱(3)，所述配件料箱(3)的底部靠近带传输机(2)的一端开设有与轴承套配合的圆孔(3a)，所述配件料箱(3)远离带传输机(2)的一端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)连接有压头(5)，所述压头(5)的底部铰接有靠近带传输机(2)设置且在压头(5)运动过程中抬升并固定筒体的支撑架(6)，所述配件料箱(3)的下端设有与支撑架(6)接触的轨迹块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于：所述支撑架(6)呈对号形，所述支撑架(6)包括主杆(61)、与主杆(61)相连且呈前后对称分布设置的支撑柱(62)。
3.根据权利要求2所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于：所述支撑柱(62)的顶部设有球面(62a)。
4.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于：所述支撑架(6)的底部铰接有滚轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于：所述轨迹块(7)包括依次相连的第一水平台(71)、斜向下分布的斜面(72)、第二水平台(73)，所述第一水平台(71)靠近带传输机(2)设置。
6.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于：所述压头(5)的自由端为与台阶柱状，所述压头(5)的最大直径与圆孔(3a)的直径相等。
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