SU1349951A1 - Устройство дл сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сборочному производству, в частности к устройствам дл  запрессовки. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности сборки путем контрол  глубины запрессовки , упрощени  механизма подачи корпусов роликов (КР) в направл юш,их рамы. При установке контейнера 8 с КР 9 на раму устройства передн   стенка 11 контейнера опускаетс  благодар  взаимодействию рычага 12 с выступом 6. КР 9 скатываютс  по гравитационному лотку 3 до упора в отсекатель 24. Включаетс  силовой цилиндр (СЦ) 17, который поворачивает рычаги 21 и 27 и тем самым опускает отсекатель 24 и поднимает отсекатель 23 и ложемент 30. Один КР 9 поступает на позицию сборки. Включаетс  CU, механизма запрессовки, который перемеш.ает дополнительную траверсу (Т) до неподвижного регулируемого упора на раме. При этом за- прессовочна  оправка Т входит в контакт с торцовым отверстием КР 9. Затем перемещаютс  две основные Т, и втора  оправка запрессовывает подшипниковый узел в прЬ- тивоположное упору торцовое отверстие КР. Включением СЦ 17 собранный узел скатываетс  с позиции сборки. Дл  обработки КР различных диаметров ложемент 30 снабжен регулируемыми накладками. Лоток 3 установлен с возможностью регулировки угла его наклона. 4 ил. и 38 и со се со ел Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к сборочному производству, а именно к устройствам дл  сборки прессовых соединений.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности сборки.

Поставленна  цель достигаетс  путем снабжени  устройства узлом контрол  величины запрессовки, выполнени  механизма подачи корпусов роликов в виде гравитационного лотка с регулируемым углом наклона и отсекател ми, обеспечивающими поштучную подачу деталей на позицию сборки и отвод собранных узлов, а также, ложе- .мента с регулируемыми в зависимости от диаметра корпусов накладками и «плаваю- ш,ей установки механизма запрессовки от- 15 посительно рамы.

На фиг. 1 изображено устройство дл  сборки запрессовкой изделий типа роликов, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Стенд дл  сборки цилиндрических изделий состоит из рамы 1, установленной на регулируемые по высоте опоры 2 с наклонным гравитационным лотком 3, боковыми

ги установлена допблнительна  траверса 39. Привод механизма выполнен в виде силового цилиндра 49, корпус которого св зан с первой основной траверсой 36, а шток - с дополнительной траверсой 39. На траверсе 37

5 установлен исполнительный элемент - прессующа  оправка 41, а на траверсе 36 - прессующа  оправка 42. Ход дополнительной траверсы 39 ограничиваетс  регулируемым упором 43, а узел контро-т  величины

Q запрессовки выполнен в виде конечного выключател  44, закрепленного на раме с возможностью взаимодействи  с пластиной 45 на второй основной траверсе 37.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 8 с корпусом 9 устанавливают на установочную площадку 5 рамы 1 так, чтобы ее направ  ющие 16 схватывали направл ющие 7 рамы 1.

Рычаг 12, нажима  своим левым плечом на выступ 6 ра.мы 1, под действием jn СИЛЫ т жести контейнера проворачиваетс  и перемещает вниз переднюю стенку 11 тары 8. Под действие.м собственной си.ты т жести корпуса 9 скатываютс  из контейнера 8 на наклонный лоток 3 рамы 1 до упора в отсе- катель 24. В первый справа корпус 9 вставнаправл ющими 4 и установочной площад- 25 л етс  подшипниковый узел 46. Включают

кой 5, на которой имеетс  выступ 6 и направл ющие 7 планки.

На установочную площадку может быть установлен контейнер 8 дл  изделий 9, (корпусов роликов), имеющий две направл ющие

силовой цилиндр 17, который выдвигает шток 20 и проворачивает рычаг 21 вокруг оси 28. Отсекатель 24 перемещаетс  в направл ющем пазу лотка 1 вниз и дает возможность скатывани  первого издели  9,

боковые борта 10 и две торцовые стенки, ЗО например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсекатель 23 пере.мещаетс  вверх по направл ющим пазам и преп тствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов .

причем передн   стенка 1I расположена в направл ющем отверстии основани  с возможностью продольного в нем перемещени  с помощью двуплечего рычага 12, подпружиненного пружиной 13 и расположенного

катель 23 пере.мещаетс  вверх по направл ющим пазам и преп тствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов .

Рычаг 21, проворачива сь вокруг оси 28,

на оси 14, с возможностью поворота в ней. 35 проворачивает рыча) 27 вокруг оси 28,

В нижней части корпуса 15 контейнера установлены направл ющие 16.

Механизм подачи корпусов роликов включает в себ , кроме лотка 3 и выступа 6, привод отсекателей и ложемента в

который перемещает вверх ложемент 30 с установленными на нем накладками 34 и 35 до тех пор, пока рабоча  поверхность накладки 35 будет на одном уровне с дном лотка 3 (фиг. 4). Первый корпус скатывиде силового цилиндра 17, корпус которо- 40 ваетс  на лоток 3 на накладку 35 до упо- го шарнирно закреплен на оси 18 кронщтей-ра в поверхность накладки 34. Это положение корпуса 9 соответствует его соосности с осью прессующих оправок 41 и 42. Включаетс  силовой цилиндр 17. Выдвигаетс  его щток, который пере.мещает оправна 19 рамы. Шток 20 силового цилиндра шарнирно соединен с левым плечом рычага 21, который установлен на неподвижной оси 22 с возможностью поворота.

Рычаг размещен в пазах отсекателей 23 и ку 42 до упора 43. При этом конусна  часть 24, которые установлены в направл ющихоправки входит в контакт с отверстием в

пазах лотка, а его правое плечо пазом 25правом торце корпуса 9 ролика. После этосоединено с осью 26 левого плеча второгого траверсы 36 и 37 перемещаютс  вправо

и оправка 41 запрессовывает подшипниковый узел 46 в корпус 9. При этом глурычага 27 аналогично первому, установленному на оси 28 и взаимодействующему

с направл ющей планкой 29 ложемента 30. бина запрессовки контролируемс  конечным

Ложемент выполнен в виде двух взаимно перпендикул рных планок, в которые ввернуты винты 31, вход щие в отверсти  втулок 32 и 33, закрепленных на накладках 34 и 35.

44, взаимодействующи.м с

выключателем пластиной 45.

Механизм запрессовки возвращаетс  в исходное положение. Включаетс  силовой цилиндр 17, который поворачивает рычаги

Механизм запрессовки состоит из двух 21 и 27. Собранный узел скатываетс  в основных траверс 36 и 37, жестко св зан-накопитель 47 или передаетс  на следующую

технологическую позицию. При обратно.м ходе штока силового цилиндра 17 очередной

ных штангами 38, причем последние установлены в направл ющих отверсти х. На штан

ги установлена допблнительна  траверса 39. Привод механизма выполнен в виде силового цилиндра 49, корпус которого св зан с первой основной траверсой 36, а шток - с дополнительной траверсой 39. На траверсе 37

установлен исполнительный элемент - прессующа  оправка 41, а на траверсе 36 - прессующа  оправка 42. Ход дополнительной траверсы 39 ограничиваетс  регулируемым упором 43, а узел контро-т  величины

запрессовки выполнен в виде конечного выключател  44, закрепленного на раме с возможностью взаимодействи  с пластиной 45 на второй основной траверсе 37.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 8 с корпусом 9 устанавливают на установочную площадку 5 рамы 1 так, чтобы ее направ  ющие 16 схватывали направл ющие 7 рамы 1.

Рычаг 12, нажима  своим левым плечом на выступ 6 ра.мы 1, под действием СИЛЫ т жести контейнера проворачиваетс  и перемещает вниз переднюю стенку 11 тары 8. Под действие.м собственной си.ты т жести корпуса 9 скатываютс  из контейнера 8 на наклонный лоток 3 рамы 1 до упора в отсе- катель 24. В первый справа корпус 9 вставл етс  подшипниковый узел 46. Включают

л етс  подшипниковый узел 46. Включают

силовой цилиндр 17, который выдвигает шток 20 и проворачивает рычаг 21 вокруг оси 28. Отсекатель 24 перемещаетс  в направл ющем пазу лотка 1 вниз и дает возможность скатывани  первого издели  9,

например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсе например, корпуса ролика, по лотку 3. Отсекатель 23 пере.мещаетс  вверх по направл ющим пазам и преп тствует скатыванию по лотку остальных шаров корпусов 9 роликов .

Рычаг 21, проворачива сь вокруг оси 28,

проворачивает рыча) 27 вокруг оси 28,

и контролируемс  конечным

44, взаимодействующи.м с

корпус 9 поступает в ложемент 30 на позицию сборки и цикл повтор етс .

При сборке роликов с другими диаметрами соответствующим образом настраиваютс  накладки 34 и 35.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов, содержащее контейнер дл  корпусов роликов, смонтированные на раме механизм их подачи , направл ющие, механизм запрессовки, включающий в себ  исполнительные элементы и привод их поступательного перемещени , а также систему управлени , отли- чающеес  тем, что, с целью расщирени  технологическтих возможностей и повышени  производительности и надежности сборки, оно снабжено узлом контрол  величины запрессовки, контейнер дл  корпусов выполнен в виде короба с подвижной передней стенкой, двуплечего рычага, установленного под его днищем с возможностью взаимодействи  одним концом с передней стенкой, механизм подачи корпусов роликов выполнен в виде гравитационного лотка с направл ющими пазами в его днище, расположенную перпендикул рно оси запрессовки с возможностью регулировки угла его наклона, выступа на раме, установленного с возможностью взаимодействи  с вторым концом рычага контейнера, двух отсекателей и ложемента с пазами, размещенных с возможностью перемещени  в направл ющих

   пазах лотка, их привода в виде силового цилиндра, корпус которого щарнирно закреплен на раме, и двух рычагов, установленных с возможностью поворота относительно неподвижных осей, первый из которых щарнирно св зан одним концом со штоком силового цилиндра, а другим - с соответствующим концом второго рычага, причем рычаги установлены в пазах отсекателей ложемента, а.последний выполнен в виде

   двух взаимно перпендикул рных планок с накладками , установленными с возможностью регулировочного перемещени , механизм запрессовки выполнен в виде двух основных траверс, щтанг, ст гивающих эти траверсы и установленных с возможностью

   перемещени  в направл ющих рамы, дополнительной траверсы, размещенной с возможностью перемещени  по щтангам, упора, установленного на раме с возможностью регулировочного перемещени  и взаимодействи  с дополнительной траверсой , при этом привод механизма запрессовки выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого св зан с первой основной , а щток - с дополнительной траверсами , исполнительные элементы смонтированы

   на дополнительной и на второй основной траверсах, а узел контрол  глубины запрессовки выполнен в виде конечного выключател , установленного на раме с возможностью взаимодействи  с второй основной траверсой и электрически св занного с системой управлени .

   А- А

   фие.2

   3 1Б

   1 1 12 6

   (риг. J

   36

   3 3231

   Фиг А

   Редактор С. Патрушева Заказ 5051/13

   Составите.пь Н. Пожидаева

   Техред И. ВересКорректор А. ОБручар

   Тираж 970Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4