SU1710279A1

SU1710279A1 - Устройство дл подачи заготовок

Info

Publication number: SU1710279A1
Application number: SU904777954A
Authority: SU
Inventors: Порфирий Семенович Кукленко
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Экспериментальный Институт Машиностроения
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к машинострое- ,нию и может быть использовано дл загрузки длинномерных цилиндрических заготовок в бесцентровые круглошлифо- вальные станки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства. В устройстве манипул тор 15, опуска заготовку 16, воздействует на штан-гу 7. установленную с возможностью вертикального перемещени в корпусе 1. Штанга 7, перемеща сь вниз, т нет за собой гибкий трос 4, один конец которого закреплен на нижнем конце штанги 7. Центральна часть гибкого троса 4 закреплена зажимом 19 на цилиндрическом выступе 3 на торце зубчатого колеса 2, установленного на корпусе 1. Позтому при перемещении штанги 7 зубчатое колесо 2 поворачиваетс и перемещает зубчатую рейку 8, размещенную в корпусе 1 с возможностью горизонтального перемещени . При.зтом толкатель 9 перемещает заготовку 16 по направл ющим роликам 12 в зону обработки к шлифовальным кругам 17. При подьеме манипул тора 15 приводна штанга 7, зубчатое колесо 2 и зубчата рейка 8 с толкателем 9 возвращаютс в исходное положение посредством груза 6, закрепленного на другом конце гибкого троса 4. 3 ил.^^СтанокОю41ю

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл загрузки длинномерных цилиндрических заготовок в бесцентрово круглошлифовальные станки.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1.

. Устройство содержит корпус 1, зубчатое колесо 2, установленное на корпусе 1, причем на торце зубчатого колеса 2 выполнен цилиндрический выступ 3, на котором размещен гибкий трос 4 и выполнено резьбовое отверстие 5. На одном конце гибкого троса 4 закреплен груз 6, а другой конец троса закреплен на нижнем конце приводн ( штанги 7, размещенной в корпусе 1 с возможностью вертикального перемещени . В корпусе 1 размещена зубчата рейка 8, установленна с возможностью горизонтального перемещени и взаимодействи с зубчатым колесом 2. На конце зубчатой рейки 8 установлен толкатель 9, закрепленный винтом 10. Толкатель 9 ограничен от проворота пазом 11, выполненным в корпусе 1. В верхней частм корпуса 1 установлены направл ющие ролики 12. В корпусе выполнены регулировочные пазы 13 дл совмещени по высоте направл ющих роликов 12 и опорного ножа 14 станка. Над направл ющими роликами 12 установлен манипул тор 15 дл подачи заготовок 16, предназначенных дли шлифовани шлифовальными кругами 17. На цилиндрическом выступе 3 зубчатого колеса 2 установлен зажим 18, закрепленный винтом 19, установленным в резьбовом отверстии В. Зажим 18 предназначен дл закреплени цент ральной части гибкого троса 4. На верхнем конце приводной штанги 7 установлен регулировочный винт 20. Устройство также содержит конечный выключатель 21, снабженный рычагом 22, установленным с возможностью взаимодействи с обработанной деталью 23.Устройство работает следующим образом .

В исходном положении груз 6 находитс в нижней части, а толкатель 9 - в крайнем правом положении. Манипул тор 15, опуска очередную заготовку 16, воздействует на штангу 7 через винт 20. Штанга 7, перемеща сь в направл ющих вниз, т нет за собой трос 4, с помощью которого проворачиваетс зубчатое колесо 2, выдвига зубчатую рейку 8 с толкател ми 9 влево. При достижении манипул тором 15 нижнего положени его схват раскрываетс и заготовка ложитс в направл ющие ролики 12 дл аготовок . Манипул тор 15 поднимаетс , освобожда штангу 7.

Штанга 7 под действием силы т жебти груза 6 и гибкого троса 4 поднимаетс , а зубчатое колесо 2 перемещает р1ейку 8 с

0 толкателем 9 вправо. Толкатель 9 воздействует на заготовку 16, заталкива ее на опорный нож 14 станка и далее в заборную часть шлифовальных кругов 17 до полного хода толкател в пазу 11. Далее заготовка 16 проталкиваетс шлифовальными кругами за их пределы. Проталкивание заготовки 16 между шлифовальными кругами 17 происходит за счет геометрии их расположени при наладке станка с учетом скорости подачи при

0 шлифовании. За врем шлифовки заготовки 16 манипул тор 15 приносит и укладывает на ролики 12 следующую заготовку. Ранее обработанна деталь 23, наход ща с за пределами шлифовальных кругов, проталкиваетс обрабатываемой заготовкой 16 до полного выхода последней из калибрующей части шлифовальных кругов 17, т.е. за ределы кругов 17.

Деталь 23 нажимает на конечный вы0 ключатель 21 через рычаг 22, и манипул тор 15 по сигналу конечного выключател 21 забирает ее и переносит на последующую операцию другого станка. Далее цикл повтор етс .

Claims

Формула изобретени Устройство дл подачи заготовок, содержащее корпус, направл ющие ролики дл заготовок, установленные на корпусе,

0 зубчатую рейку и зубчатое колесо, установленное с возможностью взаимодействи с зубчатой рейкой, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, в него введены толкатель,

5 закрепленный, на конце зубчатой рейки, приводна штанга, размещенна в корпусе с возможностью вертикального перемещени , гибкий трос, один конец которого закреплен на конце приводной штанги, и

0 зажим, в котором закреплена центральна часть троса, при этом зубчата рейка размещена в корпусе с возможностью горизонтального перемещени , а на торце зубчатого колеса, установленного на корпусе, выполнен цилиндрический выступ, на котором размещен гибкий трос и установлен зажим. Л-А

17

иъ,2 В- Б(поВернуто)

Фаг.З