CN207154597U - 一种立式冲压模具冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式冲压模具冲床，包括操作台，所述操作台的上端一侧设有冲压装置，所述冲压装置的下端贯穿设有传送带，所述操作台的一侧设有限位槽，所述限位槽的两侧均设有承载架，所述限位槽内设有收集装置，所述传送带的一端远离冲压装置并延伸至限位槽的一侧，所述承载架上设有第一开口，所述第一开口的两侧均设有支撑块，所述支撑块的上端固定有固定板，所述固定板的下端两侧均设有安装板，其中一个安装板的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆。本实用新型通过夹持装置、收集装置、油缸以及螺杆的结合，实现了对冲压结束后工件的自动夹持、转运和输送，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。

Description

一种立式冲压模具冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种立式冲压模具冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，其中冲床包括立式冲床等，目前，在冲床的冲压生产结束后需要将产品进行转送，目前的方式多是人工手动从操作台上取下，再转送至一定的位置，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种立式冲压模具冲床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式冲压模具冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式冲压模具冲床，包括操作台，所述操作台的上端一侧设有冲压装置，所述冲压装置的下端贯穿设有传送带，所述操作台的一侧设有限位槽，所述限位槽的两侧均设有承载架，所述限位槽内设有收集装置，所述传送带的一端远离冲压装置并延伸至限位槽的一侧，所述承载架上设有第一开口，所述第一开口的两侧均设有支撑块，所述支撑块的上端固定有固定板，所述固定板的下端两侧均设有安装板，其中一个安装板的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在另一个安装板的一侧，所述固定板上设有第二开口，所述第二开口内贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述移动块的上端固定有油缸，所述油缸的末端固定有夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括设置在油缸活塞杆末端的承载板，所述承载板的下端固定有固定板，所述固定板的两侧均设有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有夹持杆。

优选地，所述夹持杆上包覆有橡胶层。

优选地，所述收集装置包括设置在豁口内的承载车体，所述承载车体的下端设有行走机构，所述承载车体的一侧固定有推杆。

优选地，所述推杆的上端一侧固定有推把，且推把上设有防滑纹。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述操作台的一侧设有放置腔，所述放置腔内的侧壁上固定有放置板。

本实用新型中，使用时，冲压装置将冲压完成的工件放置于传送带上，传送带传送至合适的位置处，油缸通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降，气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆移动，从而将工件夹持住，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆转动，从而进行移动，从而将工件转运至承载车体上，本实用新型通过夹持装置、收集装置、油缸以及螺杆的结合，实现了对冲压结束后工件的自动夹持、转运和输送，降低了人工成本，提高了效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式冲压模具冲床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式冲压模具冲床的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种立式冲压模具冲床的夹持装置结构示意图。

图中：1移动块、2固定板、3安装板、4驱动装置、5支撑块、6承载架、7螺杆、8传送带、9冲压装置、10操作台、11承载车体、12承载板、13气缸、14固定板、15夹持杆、16油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式冲压模具冲床，包括操作台10，起承载作用，操作台10的上端一侧设有冲压装置9，冲压装置9的下端贯穿设有传送带8，辅助输送，操作台10的一侧设有限位槽，限位槽的两侧均设有承载架6，限位槽内设有收集装置，方便转运，传送带8的一端远离冲压装置9并延伸至限位槽的一侧，承载架6上设有第一开口，第一开口的两侧均设有支撑块5，支撑块5的上端固定有固定板2，固定板2的下端两侧均设有安装板3，其中一个安装板3的一侧固定有驱动装置4，驱动装置4的输出轴末端固定有螺杆7，螺杆7的一端转动连接在另一个安装板3的一侧，固定板2上设有第二开口，第二开口内贯穿设有移动块1，移动块1上设有螺纹通孔，驱动装置4通过输出轴的转动带动螺杆7转动，从而带动移动块1进行移动，螺杆7贯穿螺纹通孔，移动块1的上端固定有油缸16，油缸16的末端固定有夹持装置。

本实用新型中，夹持装置包括设置在油缸16活塞杆末端的承载板12，承载板12的下端固定有固定板14，固定板14的两侧均设有两个相互平行的气缸13，气缸13的活塞杆末端固定有夹持杆15，进行自动夹持，夹持杆15上包覆有橡胶层，收集装置包括设置在豁口内的承载车体11，承载车体11的下端设有行走机构，承载车体11的一侧固定有推杆，推杆的上端一侧固定有推把，且推把上设有防滑纹，驱动装置4为伺服电机，操作台10的一侧设有放置腔，放置腔内的侧壁上固定有放置板。

本实用新型中，使用时，冲压装置9将冲压完成的工件放置于传送带8上，传送带8传送至合适的位置处，油缸16通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降，气缸13通过活塞杆的伸缩带动夹持杆15移动，从而将工件夹持住，驱动装置4通过输出轴的转动带动螺杆7转动，从而进行移动，从而将工件转运至承载车体11上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式冲压模具冲床，包括操作台(10)，其特征在于，所述操作台(10)的上端一侧设有冲压装置(9)，所述冲压装置(9)的下端贯穿设有传送带(8)，所述操作台(10)的一侧设有限位槽，所述限位槽的两侧均设有承载架(6)，所述限位槽内设有收集装置，所述传送带(8)的一端远离冲压装置(9)并延伸至限位槽的一侧，所述承载架(6)上设有第一开口，所述第一开口的两侧均设有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上端固定有固定板(2)，所述固定板(2)的下端两侧均设有安装板(3)，其中一个安装板(3)的一侧固定有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出轴末端固定有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端转动连接在另一个安装板(3)的一侧，所述固定板(2)上设有第二开口，所述第二开口内贯穿设有移动块(1)，所述移动块(1)上设有螺纹通孔，所述螺杆(7)贯穿螺纹通孔，所述移动块(1)的上端固定有油缸(16)，所述油缸(16)的末端固定有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述夹持装置包括设置在油缸(16)活塞杆末端的承载板(12)，所述承载板(12)的下端固定有固定板(14)，所述固定板(14)的两侧均设有两个相互平行的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆末端固定有夹持杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述夹持杆(15)上包覆有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述收集装置包括设置在豁口内的承载车体(11)，所述承载车体(11)的下端设有行走机构，所述承载车体(11)的一侧固定有推杆。

5.根据权利要求4所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述推杆的上端一侧固定有推把，且推把上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述驱动装置(4)为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种立式冲压模具冲床，其特征在于，所述操作台(10)的一侧设有放置腔，所述放置腔内的侧壁上固定有放置板。