CN107716149B - 一种喷壶及喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷壶及喷漆系统。喷壶包括杯体，还包括能拆卸的内衬、封闭件、卡位和杯盖。内衬设置于杯体内，内衬上设置有通气孔，封闭阀固定于内衬的外部，封闭阀能封闭透气孔，卡位设置于杯体，用于将封闭件或内衬固定在杯体上，杯盖设置于杯体的开口处，用于与喷枪连接，杯盖与杯体、内衬均紧密配合。本发明的杯体能够达到免清洗、可重复使用的效果，提高了工作效率，且能够保证向内衬中注入流体时内衬不泄露、流体从内衬中排出时内衬不压缩，不仅结构简单，而且操作方便。本发明的喷漆系统可以在喷漆作业时快速拆卸内衬，使得杯体可重复使用、免清洗，提高了喷漆效率。

Description

一种喷壶及喷漆系统

技术领域

本发明涉及喷壶技术领域，尤其涉及一种带内衬的喷壶及喷漆系统。

背景技术

目前市场上的喷壶的使用功能单一，在使用后或者需要更换油漆颜色时，需要对设备进行清洗，大大降低了工作效率，还需要浪费大量的油漆清洗溶剂。而清洗溶剂作为化学制品对环境有一定的污染，需要小心操作，还要做好后期的环保处理，这些都会增加喷漆设备使用的成本。此外，在向喷壶内灌装油漆时，需要额外的架子对杯体进行支撑，操作十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷壶，其杯体免清洗、可重复使用，提高了工作效率，且能够保证向内衬中注入如油漆等流体时内衬不泄露、流体从内衬中排出时内衬不压缩，不仅结构简单，而且操作方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷壶，包括杯体，还包括：

能拆卸的内衬，设置于杯体内；

单向透气阀，设置于内衬的底部，当杯体正置，向内衬中注入流体时，单向透气阀处于关闭状态，当杯体倒置，流体从内衬中排出时，单向透气阀处于开启状态；

卡位，设置于杯体的底部，设置为用于将单向透气阀固定在杯体上；

杯盖，设置于杯体的顶部，设置为用于与喷枪连接，杯盖与杯体、内衬均紧密配合。

通过在杯体内设置能拆卸的内衬的技术手段，使杯体在使用时，可以不直接接触油漆，达到了可重复使用、免清洗，间接提高了工作效率的技术效果；通过采取在内衬的底部设置单向透气阀，并在杯体的底部设置用于固定单向透气阀的卡位的技术手段，达到了向内衬中注入流体时，内衬不泄露、流体从内衬中排出时，内衬可以不变形不压缩的技术效果。

其中，单向透气阀设置为外部空气单向流入的阀体，且当内衬中的气压低于外部气压时，外部空气通过单向透气阀流入内衬中。

其中，单向透气阀的周侧设置有多个凸缘，杯体的底部设置有通孔，杯体在通孔的周侧设置有多个用于凸缘穿过的开口，相邻的开口之间的杯体形成卡位。使用时，先旋转内衬，使得单向透气阀的凸缘与开口的位置相对应，将单向透气阀通过通孔从杯体内穿出，再次旋转内衬，使得单向透气阀的凸缘与卡位相配合，以将单向透气阀及内衬固定在杯体上，防止内衬在操作过程中的上下移动和/或转动。

其中，单向透气阀和内衬通过热压或超声波相粘接。

其中，杯盖上设置有能拆卸的第一过滤网，杯盖设置有用于安装第一过滤网的凸台以及用于固定第一过滤网的卡扣。通过在杯盖上设置能拆卸的第一过滤网的技术手段，达到了可以对进入内衬的流体中的杂质进行过滤的目的，实现了可以有效地减少杯体的清洗次数的技术效果，同时相对于现有技术减少了使用前需对如油漆等流体进行过滤的工作，从而降低了人工成本，提高了工作效率，且当连续使用同一种流体时，可以不更换内衬，只简单地更换第一过滤网即可，减少内衬的更换次数，进而减少流体的浪费。

其中，杯体的上部沿其周向设置有环形卡槽，杯盖的周侧设置有与环形卡槽相配合的弹性卡勾。

其中，杯盖设置有用于与喷枪相连接的第一连接头或用于密封杯体的塞子。当与喷枪配合使用时，杯盖通过第一连接头与喷枪相连接；当杯体内仍盛装有流体，但临时短期不需要使用时，可通过塞子将杯体密封，以对杯体内的流体进行有效地保护，防止流体被空气中的杂质污染及流体的挥发。此外，当向杯体内灌装油漆后，可先通过塞子将杯体密封，然后将杯体倒置，将杯体内的油漆摇匀后，再取下塞子，并将杯盖通过第一连接头与喷枪连接，再将杯体倒置后使用，从而减少了每次使用前必须单独对如油漆等流体进行混合的过程，提高了工作效率，相对于现有技术节省了油漆混合的容器。

其中，杯盖与喷枪之间设置有过滤头组件，过滤头组件的一端通过螺纹与杯盖固定连接，过滤头组件的另一端通过第二连接头与喷枪固定连接。

其中，过滤头组件包括与杯盖相连接的第一盖体以及与第二连接头相连接的第二盖体，第一盖体与第二盖体之间设置有能拆卸的第二过滤网。

其中，第一盖体与第二盖体之间通过螺纹固定连接。优选地，第二过滤网通过第一盖体和第二盖体的压合固定。

本发明的有益效果：通过在杯体内设置能拆卸的内衬的技术手段，使杯体达到了可重复使用、免清洗的目的，提高了工作效率；通过在内衬的底部设置单向透气阀，并在杯体的底部设置用于固定单向透气阀的卡位的技术手段，达到了向内衬中注入流体时内衬不泄露、流体从内衬中排出时内衬不压缩的目的。此外，本发明的喷壶使用时为倒置状态，灌装油漆时为正置状态，避免了现有技术中的喷壶在灌装油漆时为倒置状态，需要额外的架子对杯体进行支撑的问题。

本发明还提供了一种喷壶，其杯体免清洗、可重复使用，提高了工作效率，且能够保证向内衬中注入如油漆等流体时内衬不泄露、流体从内衬中排出时内衬不压缩，不仅结构简单，而且操作方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷壶，包括杯体，还包括：

能拆卸的内衬，设置于所述杯体内；

透气孔，设置于所述内衬上；

封闭件，固定于所述内衬的外部，所述封闭件能封闭所述透气孔，所述封闭件封闭所述透气孔时，可向所述内衬中注入流体；所述封闭件打开时，流体可从所述内衬中向所述杯体的开口方向流出。

卡位，设置于所述杯体，用于将所述内衬或所述封闭件固定在所述杯体上；和

杯盖，设置于所述杯体的开口处，所述杯盖与所述杯体、所述内衬均紧密配合。

可选地，所述透气孔位于所述内衬的底部，所述封闭件包括封闭阀和/或单向透气阀，所述单向透气阀允许流体从外部单向流入所述内衬，当所述封闭件包括封闭阀和所述单向透气阀时的，所述单向透气阀位于所述封闭阀和所述内衬之间。

可选地，当所述封闭件包括所述单向透气阀时，当所述杯体正置，向所述内衬中注入流体时，所述单向透气阀处于关闭状态，当所述杯体倒置，流体从所述内衬中排出时，所述单向透气阀处于开启状态。

可选地，所述封闭阀包括阀体和阀片，所述阀体与所述内衬连接，所述阀体上设置有阀孔，所述阀孔与所述透气孔连通，所述阀片的一端与所述阀体铰接，所述阀片可封闭所述阀孔。

可选地，所述封闭件的周侧设置有多个凸缘，所述杯体的底部设置有通孔，所述杯体在所述通孔的周侧设置有多个用于所述凸缘穿过的开口，相邻的所述开口之间的所述杯体的底部壁形成所述卡位。

可选地，所述封闭件和所述内衬通过热压或超声波相粘接。

本发明的有益效果：通过在杯体内设置能拆卸的内衬的技术手段，使杯体达到了可重复使用、免清洗的目的，提高了工作效率；通过在内衬设置透气孔，以及能封闭透气孔的封闭件，并设置用于固定封闭件或内衬的卡位的技术手段，达到了向内衬中注入流体时内衬不泄露、流体从内衬中排出时内衬不压缩的目的。

本发明还提供了一种喷漆系统，其喷壶的杯体免清洗、可重复使用，提高了喷漆效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷漆系统，包括：

上述的喷壶；和

喷枪，与所述杯盖连通，用于喷漆。

本发明的有益效果：利用上述的喷壶，可以在喷漆作业时快速拆卸内衬，使得杯体可重复使用、免清洗，提高了喷漆效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的喷壶的立体分解示意图。

图2是本发明实施例1的喷壶的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是图2中的喷壶的俯视图。

图6是本发明实施例2的喷壶的立体分解示意图。

图7是本发明实施例2的喷壶的剖视图。

图8是本发明实施例3的喷壶的立体分解示意图。

图9是本发明实施例3的喷壶的剖视图。

图10是本发明实施例4的一种喷壶结构的剖视图。

图11是图10的C处的局部放大图。

图12是本发明实施例4的封闭阀的结构示意图。

图13是本发明实施例4的另一种喷壶的剖视图。

图14是图13的D处的局部放大图。

图15是本发明实施例4的喷壶的立体分解图。

图16是本发明实施例4的封闭阀的结构示意图。

附图标记如下：

1-杯体；11-通孔；12-开口；13-卡位；14-环形卡槽；2-内衬；3-单向透气阀；31-凸缘；32-封闭阀；321-阀体；322-阀孔；323-阀片；324-凸起部；33-透气孔；341-底座；342-垫片；4-杯盖；41-凸台；42-卡扣；43-弹性卡勾；5-第一过滤网；6-第一连接头；7-塞子；8-过滤头组件；81-第一盖体；82-第二盖体；83-第二过滤网；9-第二连接头。

具体实施方式

下面结合图1至图9并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。在不冲突的情况，以下实施例和实施例中的特征，可以相互组合。

实施例1

如图1至图5所示，喷壶包括杯体1，杯体1内设置有能拆卸的内衬2，内衬2的底部设置有单向透气阀3，杯体1的底部设置有用于固定单向透气阀3的卡位13，杯体1的顶部设置有用于与喷枪连接的杯盖4，杯盖4与杯体1、内衬2均紧密配合；当杯体1正置，向内衬2中注入流体时，单向透气阀3处于关闭状态；当杯体1倒置，流体从内衬2中排出时，单向透气阀3处于开启状态。具体地，杯体的顶部在上、底部在下时为正置，杯体的底部在上、顶部在下时为倒置。

通过采用在杯体1内设置能拆卸的内衬2的技术手段，使杯体1在使用时，可以不直接接触油漆，达到了可重复使用、免清洗的目的，间接提高了工作效率的技术效果；通过采取在内衬2的底部设置单向透气阀3的技术手段，实现了向内衬2中注入流体时内衬2不泄露、流体从内衬2中排出时，内衬2可以不变形不压缩的技术效果。此外，本发明提供的喷壶使用时为倒置状态，灌装油漆时为正置状态，解决了现有技术中的喷壶在灌装油漆时为也需要呈倒置状态，而倒置状态下的喷壶在灌装油漆时，则需要额外的架子对杯体1进行支撑的技术问题。

本实施例中，单向透气阀3设置为外部空气单向流入的阀体，且当内衬2中的气压低于外部气压时，外部空气通过单向透气阀3流入内衬中。优选地，单向透气阀3和内衬2通过热压或超声波相粘接。本实施例中，单向透气阀3和内衬2通过热压相粘接。在其他实施例中，单向透气阀3和内衬2也可以通过超声波等其他方式相粘接。

本实施例中，单向透气阀3的周侧设置有多个凸缘31，杯体1的底部设置有通孔11，杯体1在通孔11的周侧设置有多个用于凸缘31穿过的开口12，相邻的开口12之间的杯体1的底部壁形成卡位13。在将内衬2放入杯体1中时，先旋转内衬2，使得单向透气阀3的凸缘31与开口12的位置相对应，将单向透气阀3通过通孔11从杯体1内穿出，再次旋转内衬2，使得单向透气阀3的凸缘31与卡位13相配合，以将单向透气阀3及内衬2固定在杯体1上，防止内衬2在操作过程中在杯体1内上下移动和/或转动。

优选地，凸缘31和开口12的数量均为三个。通过旋转卡位13结构，使得内衬2的更换更加方便，且能保证内衬2在使用时不会受气压影响而压缩变形。进一步优选地，杯体1的底部还设置有用于限位所述凸缘31的限位凸起(未图示)。

本实施例中，杯盖4上设置有能拆卸的第一过滤网5，杯盖4设置有用于安装第一过滤网5的凸台41以及用于固定第一过滤网5的卡扣42。通过在杯盖4上设置能拆卸的第一过滤网5的技术手段，达到了可以对进入内衬2的流体中的杂质进行过滤的目的，实现了可以有效地减少杯体1的清洗次数的技术效果，同时相对于现有技术减少了使用前需对如油漆等流体进行过滤的工作，从而降低了人工成本，提高了工作效率，且当连续使用同一种流体时，可以不更换内衬2，只简单地更换第一过滤网5即可，减少了内衬2的更换次数，进而减少流体的浪费；但使用同一种流体的间隔时间较长，或者需要及时更换另一种流体时，需同时更换内衬2、第一过滤网5和杯盖4。优选地，第一过滤网5的网孔大小，可以根据需要选择。进一步优选地，第一过滤网5由胶圈和纱网通过热压粘合而成。

本实施例中，杯体1的上部沿其周向设置有环形卡槽14，杯盖4的周侧设置有与环形卡槽14相配合的弹性卡勾43。杯盖4设置有用于与喷枪相连接的第一连接头6。当与喷枪配合使用时，杯盖4通过第一连接头6与喷枪相连接。第一连接头6的型号，可根据需要配合的喷枪类型进行选择。

本实施例中，杯体1上设置有刻度，在使用时可根据需要量取流体的用量。

实施例2

本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图6和图7所示，本实施例中，杯盖4设置有用于密封杯体1的塞子7。当杯体1内仍盛装有流体，但临时短期不需要使用时，可通过塞子7将杯体1密封，以对杯体1内的流体进行有效地保护，防止流体被空气中的杂质污染及流体的挥发。此外，当向杯体1内灌装油漆后，可先通过塞子7将杯体1密封，然后将杯体1倒置，将杯体1内的油漆摇匀后，再取下塞子7，并将杯盖4通过第一连接头6与喷枪连接，再将杯体1倒置后使用，从而减少了每次使用前必须单独对如油漆等流体进行混合的过程，提高了工作效率，相对于现有技术节省了油漆混合的容器。

实施例3

本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图8和图9所示，本实施例中，杯盖4仅作为与杯体1配合的密封件，杯盖4上未设置第一过滤网5；杯盖4与喷枪之间设置有过滤头组件8，过滤头组件8的一端通过螺纹与杯盖4固定连接，过滤头组件8的另一端通过第二连接头9与喷枪固定连接。特别地，第二连接头9的结构与实施例1中的第一连接头6的结构完全相同，以减少生产成本，提高第一连接头6和第二连接头9的通用性。

本实施例中，过滤头组件8包括与杯盖4相连接的第一盖体81以及与第二连接头9相连接的第二盖体82，第一盖体81与第二盖体82之间设置有能拆卸的第二过滤网83，第二过滤网83与第一盖体81、第二盖体82紧配，第一盖体81与第二盖体82之间通过螺纹固定连接。优选地，第二过滤网83通过第一盖体81和第二盖体82的压合固定，第二过滤网83可更换，第二过滤网83的网孔大小可根据需要选择。进一步优选地，第二过滤网83由胶圈和纱网通过热压粘合而成。

通过在杯盖4与喷枪之间设置过滤头组件8的技术手段，达到了对流体中的杂质进行过滤的目的，可以有效地减少杯体1的清洗次数，提高了工作效率，且当使用同一种流体时，可以不立即更换内衬2，只更换过滤头组件8，减少了内衬2的更换次数，进而减少流体的浪费；但使用同一种流体的间隔时间较长，或者需要更换另一种流体时，需更及时更换内衬2、杯盖4和过滤头组件8。

此外，本发明提供的过滤头组件8也可与普通的杯子配合喷枪使用，以达到过滤流体内杂质的目的。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图10～图12所示，本实施例提供了一种喷壶。参见图11，在本实施例中，在内衬2上设置了透气孔33。本实施提供的喷壶与实施例1提供的喷壶不同之处在于，透气孔33处没有设置单向透气阀，而是在内衬2的外部固定了封闭阀323，利用封闭阀323封闭透气孔33。在使用时喷壶时，当封闭阀323封闭透气孔33时，可向内衬2中注入流体(此时，一般将杯体1正置)。当需要向外喷射流体时，可以将封闭阀323打开时，流体可从内衬2中流向杯体1的开口处，即从杯盖4处流出。

本实施例提供的封闭阀323在使用时，需要在向喷壶内注入流体前，先关闭封闭阀323，需要从内衬2内向喷壶1外流出流体(比如向外喷射油漆)时，可以将杯体1倒置后，打开封闭阀323，便于流体从底部的杯盖4处流出时，空气从透气孔322处进入。在喷壶储存流体时，封闭阀323可以完全避免流体从透气孔33中泄漏。封闭阀323可以由橡胶等制成，比如，封闭阀323可以为橡胶塞，当然，封闭阀323也能由其他的材料制成，只要能严密封堵透气孔33即可。

具体而言，封闭阀32包括阀体321和阀片323，阀体321与内衬2连接，具体连接方式可以采用超声波焊接或热压等，本实施例对此不作任何限定。阀体321上设置有阀孔322，阀孔322与透气孔33连通，阀片323的一端与阀体321铰接，阀片323可封闭阀孔322。阀片323的内端面凸设有相应的凸起部324，当阀片323向阀孔322的方向转动时，阀片323的凸起部324可以插入到阀孔322中，并堵住阀孔322。阀片323的另一端可以斜向上翘，有利于喷壶的使用者从阀片323的另一端打开或封闭阀孔322。

如图13～图16所示，在本实施例中，还提供了另外一种同时具有单向透气阀3和封闭阀32的喷壶。此喷壶将单向透气阀3和封闭阀32同时设置在透气孔33附近，用于封闭透气孔33。由于封闭阀32需要在向外流出流体时单独打开，因此，可以将封闭阀32设置在单向透气阀3的外部，即，将单向透气阀3设置在封闭阀32和内衬2之间，便于从喷壶的外部打开和关闭封闭阀32。通过设置封闭阀32，可以在喷壶储存流体时完全封闭透气孔33，避免流体泄漏。在使用喷壶进行流体喷射时，如果使用的喷射间隔时间比较短，可以利用单向透气阀3对透气孔33的封闭性，一直保持封闭阀32处于打开状态。如果使用的喷射间隔时间比较长，即喷壶存储流体的时间比较长，则可以在喷壶使用的间隔中将封闭阀32封闭，确保流体不会从喷壶中漏出。

如图14～16所示，在本实施例中，单向透气阀3包括底座341和垫片342。底座341上设置有环形的容置区，垫片342容置于容置区。容置区上开设有通气孔，通气孔与透气孔33连通。容置区与垫片35接触的表面设置有棱。封闭阀32的阀体321在靠近内衬的一面设置有凹槽，底座341和垫片35设置在凹槽中，其中，垫片342设置在阀体321和底座341之间。

当喷壶正置的时候，垫片342落在阀体321上，并与阀体321完全贴合，垫片342堵住阀孔322，液体进入杯体1后，使液体不能流出杯体1。当喷壶倒置的时候，由于底座341的容置区上，与垫片342接触的表面设置有棱，垫片35不能和上盖完全贴合，所以空气能够进入杯子，使内衬2不会因为气压不平衡而受到挤压变形，从而实现单向透气。除了上述的结构，还可以设置弹簧，弹簧设置在垫片342和底座341之间，将垫片342推向底座341，利用垫片342堵住阀孔322。

总体而言，不论是采用封闭阀32还是单向透气阀3，或者同时设置封闭阀323和单向透气阀3，只要设置一个能封闭透气孔33的封闭件即可。利用封闭件封闭透气孔33后，从杯体1的开口方向向内衬2内装入流体时可以避免流体漏出，在需要流体流出时(从杯盖4一侧流出)，使得封闭件处于打开状态，确保透气孔33可通过空气，避免内衬2变形。封闭件与内衬2连接，具体连接方式可以采用超声波焊接或热压等，本实施例对此不作任何限定。

在本实施例以及上述实施例中，透气孔33位于内衬2的底部，与上述实施例相似，可以在封闭件的外凸设多个凸缘31。如图16和图15所示，对于封闭阀32而言，可以将凸缘31沿阀体321的外周设置，卡位13仍然设置在杯体1的底部，与凸缘31配合固定，避免内衬2移动。杯体1的底部可以比较方便地布置卡位。

相应的，对于本实施例提供的喷壶而言，不论是只采用封闭阀32，或者是同时采用封闭阀32和单向透气阀3，在不矛盾的情况下，其他的结构均可以与上述实施例结合。比如，对于杯盖4和杯体1的结构以及连接关系，可以参照上述的实施例的相应的结构。此外，本实施例提供的两种喷壶，也可以在杯盖4上设置能拆卸的第一过滤网5，或者在杯盖4设置用于密封杯体1的塞子7，或者在杯盖4与喷枪之间设置过滤头组件8，或者同时设置第一过滤网5和过滤头组件8等。比如，在图15所示的喷壶中，就同时设置了第一过滤网5和过滤头组件8。关于杯盖4、第一过滤网5、塞子7和过滤头组件8等结构，均可以参照前述实施例的内容，此处不再赘述。

本实施例还提供了一种喷漆系统，用于喷漆。喷漆系统可以包括喷枪和本实施例或上述实施例提供的喷壶。喷枪与杯盖连通，用于喷漆。喷漆系统利用上述的喷壶，可以在喷漆作业时快速拆卸内衬，使得杯体可重复使用、免清洗，提高了喷漆效率。。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种喷壶，包括杯体，其特征在于，还包括：

能拆卸的内衬，设置于所述杯体内；

透气孔，设置于所述内衬上；

封闭件，固定于所述内衬的外部，所述封闭件能封闭所述透气孔，所述封闭件封闭所述透气孔时，可向所述内衬中注入流体；所述封闭件打开时，流体可从所述内衬中向所述杯体的开口方向流出；

卡位，设置于所述杯体，用于将所述内衬或所述封闭件固定在所述杯体上；和

杯盖，设置于所述杯体的开口处，所述杯盖与所述杯体、所述内衬均紧密配合；

所述透气孔位于所述内衬的底部，所述封闭件包括封闭阀和/或单向透气阀，所述单向透气阀允许流体从外部单向流入所述内衬，当所述封闭件包括封闭阀和所述单向透气阀时的，所述单向透气阀位于所述封闭阀和所述内衬之间；

当所述封闭件包括所述单向透气阀时，当所述杯体正置，向所述内衬中注入流体时，所述单向透气阀处于关闭状态，当所述杯体倒置，流体从所述内衬中排出时，所述单向透气阀处于开启状态；

杯体的底部和所述杯体是一体设置的，所述内衬和所述杯体的底部固定。

2.根据权利要求1所述的喷壶，其特征在于，所述封闭阀包括阀体和阀片，所述阀体与所述内衬连接，所述阀体上设置有阀孔，所述阀孔与所述透气孔连通，所述阀片的一端与所述阀体铰接，所述阀片可封闭所述阀孔。

3.根据权利要求1～2任一项所述的喷壶，其特征在于，所述封闭件的周侧设置有多个凸缘，所述杯体的底部设置有通孔，所述杯体在所述通孔的周侧设置有多个用于所述凸缘穿过的开口，相邻的所述开口之间的所述杯体的底部壁形成所述卡位。

4.根据权利要求1～2任一项所述的喷壶，其特征在于，所述封闭件和所述内衬通过热压或超声波相粘接。

5.根据权利要求1～2任一项所述的喷壶，其特征在于，所述杯盖上设置有能拆卸的第一过滤网，所述杯盖设置有用于安装所述第一过滤网的凸台以及用于固定所述第一过滤网的卡扣。

6.根据权利要求1～2任一项所述的喷壶，其特征在于，所述杯盖设置有用于与喷枪相连接的第一连接头或用于密封所述杯体的塞子。

7.根据权利要求1～2任一项所述的喷壶，其特征在于，所述杯盖与喷枪之间设置有过滤头组件，所述过滤头组件的一端通过螺纹与所述杯盖固定连接，所述过滤头组件的另一端通过第二连接头与喷枪固定连接。

8.一种喷漆系统，其特征在于，包括：

权利要求1～7任一项所述的喷壶；和

喷枪，与所述杯盖连通，用于喷漆。

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