JP3934149B1 - 流体容器、スプレー塗装装置、流体容器載置板、及び、スプレー塗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スプレー塗装用の塗料の改質において、高い効果を得ることを目的とする。
【解決手段】塗料カップ１０２の容器本体１０３は、周壁１０６と底壁１０７とからなり、この周壁１０６と底壁１０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。また、容器本体１０３は、周壁１０６の一部としてホルダ１０８を含んでいる。ホルダ１０８は、４つの磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が４つの磁石対をなす磁石全てで同一となるように、４つの磁石対を配設する。つまり、ホルダ１０８は、４つの磁石対をなす磁石全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように、４つの磁石対を配設する。ホルダ１０８に４つの磁石対が配設されているときに、容器本体１０３にスプレー塗装用の塗料を収容した場合、４つの磁石対から塗料に磁場が印加される。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁場印加装置、スプレー塗装装置、流体容器、流体容器載置板、磁場印加方法、及び、スプレー塗装方法に関するものである。本発明は、特に、自動車などの車両の板金塗装や建築用塗装などに使用されるスプレー塗装方法及びスプレー塗装装置の改良、スプレー塗装用塗料の改良をするための方法及び装置に関するものである。

磁界中にスプレー噴射用の液状物を曝して改質するものが従来知られている（例えば、特許文献１参照）。また、磁界中に容器内の液体を曝して改質するものが従来知られている（例えば、特許文献２及び３参照）。

自動車などの車両の塗装面に生じた局部破損に対して、その補修における最終仕上げとして、板金塗装が施されるが、一般にスプレー塗装が行われている。また、建築用として、表面仕上げ塗装などでも主に水性塗料（「水系塗料」ともいう）を使用したスプレー塗装が行われている。スプレー塗装はコンプレッサから導入される圧縮空気とスプレー用塗料を混合させて、塗料を吹き付けて塗装する方法であるが、一回の塗装では均一な塗膜形成が不可能であるため、実際の作業では重ね塗りをする必要がある。そのため、スプレー塗装工程と乾燥工程を繰り返し、数層の塗膜を形成して仕上げる必要がある。

有機溶剤系塗料は水系塗料に比べて乾燥時間が短いため多用されているが、スプレー塗膜する場合、溶剤による環境汚染や人体への影響などの環境問題が懸念されている。そこで、作業環境を改善するために、水系塗料の研究開発が盛んになされている。しかし、水系の場合、前述の乾燥工程にかかる時間が長いというデメリットだけでなく、１回のスプレー塗装における塗膜の均一性が悪いというデメリットがある。この塗膜の不均一性により、水系の使用時に、有機溶剤系と同等の塗膜を得るためには、スプレー塗膜をさらに多層にする必要がある。そのため、有機溶剤系に比べて著しく作業時間がかかり、水系の実用化が進んでいないのが現状である。
特開２００５−２３８１８０号公報 国際公開第９５／０３７２６号パンフレット 特開平３−１７６３８１号公報

従来の方法で磁界中に流体（液体又は気体）を曝しても、その改質効果が十分ではないという課題があった。

水系塗料の場合、有機溶剤系塗料の場合と比較して、重ね塗りの回数が多いため、スプレー塗装の作業時間が長くなる。この重ね塗りの回数の差は１回ごとのスプレー塗膜の均一性の違いに起因しており、スプレー塗装する直前での塗料の均一性や流動性を改善することや、均一に塗料がスプレーされるようにすることが課題であった。

本発明は、塗料などの流体の改質において、高い効果を得ることを目的とする。また、本発明は、スプレー塗装の作業環境を改善することを目的とする。例えば、有機溶剤系塗料を用いる場合だけでなく、水系塗料を用いる場合も、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することを目的とする。

本発明の一の態様に係る磁場印加装置は、
流体に磁場を印加するための複数の磁石対と、
前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、前記流体を収容又は搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設する配設部材とを備えることを特徴とする。

前記配設部材は、前記複数の磁石対をなす磁石を環状に配設することを特徴とする。

前記配設部材は、リングの形状を有し、当該リングの内側に前記空間を形成することを特徴とする。

前記配設部材は、前記複数の磁石対をなす磁石の隣接する磁石同士を等間隔に配設することを特徴とする。

前記複数の磁石対は、前記流体としてスプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものであり、
前記配設部材は、前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が前記空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設することを特徴とする。

前記磁場印加装置は、さらに、
前記流体を収容するための空間を形成する容器本体を含む流体容器を備え、
前記配設部材は、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設することを特徴とする。

前記複数の磁石対は、前記流体として塗料に磁場を印加するためのものであり、
前記流体容器は、さらに、前記容器本体から、前記空間に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具に、前記塗料を搬送する導管を含むことを特徴とする。

前記磁場印加装置は、さらに、
前記流体として塗料を収容するための容器本体と、前記容器本体から、前記容器本体に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具に、前記塗料を搬送するための空間を形成する導管とを含む流体容器を備え、
前記配設部材は、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記導管により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設することを特徴とする。

本発明の一の態様に係るスプレー塗装装置は、
前記磁場印加装置と、
前記流体として圧縮空気を供給する空気供給器と、
前記空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気を搬送するための空間を形成する導管とを備え、
前記磁場印加装置が備える配設部材は、前記磁場印加装置が備える複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記導管により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設することを特徴とする。

本発明の他の態様に係る磁場印加装置は、
流体に磁場を印加するための３つ以上の磁石と、
前記流体を収容又は搬送するための空間を形成するとともに、前記磁石を配設する配設部材とを備え、
前記配設部材により配設された磁石全ての同極が、前記配設部材により形成された空間を指向することを特徴とする。

本発明の一の態様に係る流体容器は、
流体に磁場を印加するための複数の磁石対と、
周壁と底壁とを有し、前記周壁と前記底壁とにより前記流体を収容するための空間を形成する容器本体であって、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を前記周壁に配設する容器本体とを備えることを特徴とする。

前記流体容器は、さらに、
前記流体に磁場を印加するための磁場発生部材と、
前記容器本体の上面を被覆するための蓋体であって、前記磁場発生部材の前記空間を指向する極と前記複数の磁石対の各対をなす磁石の前記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、前記磁場発生部材を配設する蓋体とを備えることを特徴とする。

前記複数の磁石対と前記磁場発生部材とは、前記流体としてスプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものであり、
前記容器本体は、前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が前記空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設し、
前記蓋体は、前記磁場発生部材のＳ極が前記空間を指向するように、前記磁場発生部材を配設することを特徴とする。

前記複数の磁石対は、前記流体として塗料に磁場を印加するためのものであり、
前記流体容器は、さらに、
前記容器本体から、前記容器本体により形成された空間に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具に、前記塗料を搬送する導管を備えることを特徴とする。

本発明の一の態様に係る流体容器載置板は、
流体を収容する流体容器を載置するための底板と、
前記流体に磁場を印加するための複数の磁石対と、
前記流体容器を囲繞するための囲繞部材であって、前記底板に前記流体容器が載置されたときに、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記流体容器を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設する囲繞部材とを備えることを特徴とする。

前記流体容器載置板は、さらに、
前記流体に磁場を印加するための磁場発生部材を備え、
前記底板は、前記流体容器を載置したときに、前記磁場発生部材の前記流体容器を指向する極と前記複数の磁石対の各対をなす磁石の前記流体容器を挟んで対向する極とが同一となるように、前記磁場発生部材を配設することを特徴とする。

前記複数の磁石対と前記磁場発生部材とは、前記流体としてスプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものであり、
前記囲繞部材は、前記底板に前記流体容器が載置されたときに、前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が前記流体容器を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設し、
前記底板は、前記流体容器を載置したときに、前記磁場発生部材のＳ極が前記流体容器を指向するように、前記磁場発生部材を配設することを特徴とする。

本発明の一の態様に係る磁場印加方法は、
複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、流体を収容又は搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設し、
前記複数の磁石対の配設により配設された複数の磁石対を用いて、前記流体に磁場を印加することを特徴とする。

前記磁場印加方法は、さらに、
磁場発生部材の前記空間を指向する極と前記複数の磁石対の各対をなす磁石の前記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、前記磁場発生部材を配設し、
前記磁場発生部材の配設により配設された磁場発生部材を用いて、前記流体に磁場を印加することを特徴とする。

本発明の一の態様に係るスプレー塗装方法は、
塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、前記塗料を収容又は搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設する配設部材とを含む磁場印加装置を用いて、前記塗料に磁場を印加し、
スプレー塗装具を用いて、前記磁場の印加により磁場が印加された塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする。

本発明の他の態様に係るスプレー塗装方法は、
塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、周壁と底壁とにより前記塗料を収容するための空間を形成する容器本体であって、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を前記周壁に配設する容器本体とを含む流体容器に、前記塗料を収容し、
スプレー塗装具を用いて、前記塗料の収容により前記流体容器に収容された塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする。

本発明の他の態様に係るスプレー塗装方法は、
塗料を収容する流体容器を載置するための底板と、前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、前記流体容器を囲繞するための囲繞部材であって、前記底板に前記流体容器が載置されたときに、前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が前記流体容器を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設する囲繞部材とを含む流体容器載置板に、前記流体容器を載置し、
スプレー塗装具を用いて、前記流体容器の載置により前記流体容器載置板に載置された流体容器に収容された塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする。

本発明の一の態様によれば、複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、流体を収容又は搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設することにより、流体の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

発明者は、スプレー塗装で得られる塗膜の均一性やスプレー塗装用の塗料の流動性を改善すべく、鋭意、改良工夫を重ねた。その結果、スプレー塗装前に、磁場勾配を有する磁界中に塗料を曝すことで、均一な塗膜を得ることが可能になり、スプレー塗装の回数を大幅に改善できることを見出し、本発明に至った。また、発明者は、磁界中に塗料を曝すために用いる磁石に関し、特に高い効果を生むような配置や構成を見出し、本発明に至った。

以下に説明する本発明の実施の形態では、スプレー塗装用の塗料の溶媒が水であるか、有機溶剤であるかにかかわらず、同様の効果が得られる。スプレー塗装用の塗料には、着色用顔料が含まれていてもよいし、金属微粒子が含まれていてもよい。着色用顔料の主成分は、無機顔料であってもよいし、有機顔料であってもよい。また、着色用顔料には、強磁性体、フェリ磁性体、反強磁性体、常磁性体、弱強磁性体などの磁性体が含まれていてもよいし、磁性を帯びていない顔料、例えば反磁性を示す有機顔料などが含まれていてもよい。磁性を示す顔料としては、例えば遷移金属などの酸化物からなる顔料や金属光沢を与えるためのアルミニューム金属微粒子などを用いることができる。また、着色用顔料に、貝殻、パールなど、生物が作る有機化合物からなる顔料を添加した塗料でも同様の効果が得られる。塗料用バインダとしては有機溶剤系、水系のいずれのバインダでも効果が認められるが、特に水系バインダの場合、有機溶剤系に比べてスプレー塗装後の塗料乾燥時間が多くかかるため、本発明による作業工数の短縮効果が大きくなる。したがって、環境への影響を考慮すると、水系バインダを使用することが望ましく、本発明の社会的影響は大きいと考えられる。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るスプレー塗装装置１００の斜視図である。

図１において、スプレー塗装装置１００は、スプレーガン１０１と塗料カップ１０２とを備える。

スプレーガン１０１は、スプレー塗装具の一例である。スプレーガン１０１は、コンプレッサなどの空気供給器（図示していない）から供給される圧縮空気を用いて、塗料カップ１０２に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装する。塗料は、流体の一例である。塗料は、前述したように、水系塗料であっても、有機溶剤系塗料であってもよい。

塗料カップ１０２は、流体容器の一例である。塗料カップ１０２は、容器本体１０３、導管１０４、蓋体１０５を備える。本実施の形態では、塗料カップ１０２は、いわゆる重力式であり、スプレーガン１０１の上方に取り付けられる。具体的には、塗料カップ１０２の底面に設けられた導管１０４が、スプレーガン１０１の側面に設けられた継手部に取り付けられる。スプレー塗装時には、容器本体１０３に収容された塗料が、導管１０４を介してスプレーガン１０１に供給され、スプレーガン１０１により噴出される。

図２は、塗料カップ１０２の斜視図である。

塗料カップ１０２の容器本体１０３は、周壁１０６と底壁１０７とからなり、この周壁１０６と底壁１０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。また、容器本体１０３は、周壁１０６の一部としてホルダ１０８を含んでいる。ホルダ１０８は、複数の磁石対を配設するための配設部材の一例である。ホルダ１０８に複数の磁石対が配設されているときに、容器本体１０３にスプレー塗装用の塗料を収容した場合、複数の磁石対から塗料に磁場が印加される。これにより、塗料が改質される。本実施の形態では、ホルダ１０８は、複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。これにより、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

塗料カップ１０２の導管１０４は、容器本体１０３とスプレーガン１０１とを連通し、容器本体１０３に収容される塗料を、容器本体１０３からスプレーガン１０１に搬送する。

塗料カップ１０２の蓋体１０５は、容器本体１０３の上部に螺着又は嵌着され、容器本体１０３の上面を被覆する。蓋体１０５は、着脱可能であってもよいし、容器本体１０３に固定されたまま開閉可能であってもよい。

図３は、塗料カップ１０２に含まれるホルダ１０８の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、図３に示したホルダ１０８に複数の磁石対を配設した場合の当該ホルダ１０８の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。図５において、複数の磁石対をなす磁石１０９の不可視部分は、点線で表している。

図３〜６において、ホルダ１０８は、４つの磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全てで同一となるように、４つの磁石対を配設する。つまり、ホルダ１０８は、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように、４つの磁石対を配設する。そのため、ホルダ１０８は、磁石１０９ａ〜ｈを下から挿着して、それぞれの磁石１０９を保持するための保持部１１０ａ〜ｈを有する。ホルダ１０８は、さらに、下方から磁石１０９ａ〜ｈを支持したり、磁石１０９ａ〜ｈが落下するのを防止したりするために、着脱可能なカバーを有していてもよい。

図５において、磁石１０９ａと磁石１０９ｅとは１つの磁石対をなし、互いに同極が容器本体１０３を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石１０９ｂと磁石１０９ｆとは１つの磁石対をなし、互いに同極が容器本体１０３を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石１０９ｃと磁石１０９ｇとは１つの磁石対をなし、互いに同極が容器本体１０３を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石１０９ｄと磁石１０９ｈとは１つの磁石対をなし、互いに同極が容器本体１０３を挟んで対向するように配設されている。これら４つの磁石対の各対において、容器本体１０３の内側を向く極（即ち、容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石１０９としては、例えばネオジウム磁石などの永久磁石を用いることができる。それぞれの磁石１０９としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力が強いものを用いることが望ましい。

ホルダ１０８は、４つの磁石対（即ち、磁石１０９ａ〜ｈ）を環状に配設する。そのため、ホルダ１０８は、リングの形状を有する。この場合、当該リングの内側に、塗料を収容するための空間が形成されることになる。さらに、ホルダ１０８は、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように、磁石１０９ａ〜ｈを配設することが望ましい。そのため、ホルダ１０８は、例えば図５の（ｃ）の底面図上でリングの中心と保持部１１０ａ〜ｈの中心とを結ぶ８本の直線が、リングの内周を８等分するような位置に、それぞれの保持部１１０を設ける。これにより、４つの磁石対のそれぞれから塗料に対して均等に磁場を印加することができる。その結果として、塗料に対する改質効果がさらに高まる。隣接する磁石１０９同士の間隔は無くてもよい。つまり、磁石１０９ａ〜ｈは互いに密着していてもよい。しかしながら、ある程度の間隔を設けた方が、塗料に対する改質効果はより高くなる。これは、４つの磁石対から発生する磁力線の形の違いに起因すると考えられる。

図７は、塗料カップ１０２が備える容器本体１０３及び導管１０４の（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）底面図である。図８は、図７のＡ−Ａ断面図である。

図７〜８において、容器本体１０３は、周壁１０６と底壁１０７とからなるが、周壁１０６の一部であるホルダ１０８は省略している。容器本体１０３は、一体成形された円筒状の周壁１０６と丸底状の底壁１０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。容器本体１０３の上面には、塗料を注入するための開口部が設けられている。周壁１０６の上部外側には、スプレー塗装時に開口部を被覆する蓋体１０５を螺着するための螺子部１１１が設けられている。底壁１０７の下部中央には、スプレー塗装時に塗料を容器本体１０３からスプレーガン１０１に搬送する導管１０４が貫設されている。導管１０４の下部には、塗料カップ１０２をスプレーガン１０１に取り付けたままスプレー塗装装置１００を平面上に載置する際に、スプレー塗装装置１００が倒れないようにするため、支持部材を設けてもよい。

塗料カップ１０２の大きさの目安として、以下に主要な部分の長さを例示する。本実施の形態は下記の数値に限定されるものではない。また、同一の部分において、長さが一定でないこともあるが、詳細については省略する。
（１）容器本体１０３の開口部の外径：約８０ｍｍ
（２）容器本体１０３の高さ：約１４０ｍｍ
（３）容器本体１０３の周壁１０６の高さ：約８５ｍｍ
（４）容器本体１０３の周壁１０６と底壁１０７との境界の外径：約７０ｍｍ
（５）容器本体１０３の底壁１０７の高さ：約３５ｍｍ
（６）導管１０４の内径：約５ｍｍ
（７）蓋体１０５の外径：約８５ｍｍ
（８）蓋体１０５の高さ：約２０ｍｍ
（９）ホルダ１０８のリングの外径：約８５ｍｍ
（１０）ホルダ１０８のリングの内径：約７０ｍｍ
（１１）ホルダ１０８の高さ：約２０ｍｍ
（１２）ホルダ１０８の保持部１１０の幅：約１０ｍｍ

上記の例では、容器本体１０３の周壁１０６と底壁１０７との境界付近にホルダ１０８が固定されることを想定しているため、上記（４）と（１０）とが同程度の数値になっている。

塗料カップ１０２の容器本体１０３、導管１０４、蓋体１０５、ホルダ１０８は、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）などのプラスチックにより成形することができる。

図３〜６に示したものはホルダ１０８の構成の一例であり、ホルダ１０８は、他の構成をとっても構わない。

例えば、ホルダ１０８は、２つ又は３つの磁石対をなす磁石１０９全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように、当該磁石対を配設してもよい。あるいは、ホルダ１０８は、５つ以上の磁石対をなす磁石１０９全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように、当該磁石対を配設してもよい。この場合、ホルダ１０８は、少なくとも当該磁石対をなす磁石１０９の個数分の保持部１１０を有することになる。

例えば、ホルダ１０８は、単に３つ以上の磁石１０９を、それらの全ての同極が容器本体１０３の内側を向くように配設するものであってもよい。この場合、ホルダ１０８に配設される磁石１０９全ての同極が、塗料を収容するための空間（即ち、ホルダ１０８のリングの内側に形成される空間）を指向することとなる。この場合にも、ホルダ１０８は、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように、磁石１０９を配設することが望ましい。

例えば、ホルダ１０８は、保持部１１０として、磁石１０９ａ〜ｈを上から挿着して、それぞれの磁石１０９を保持するものを有していてもよい。あるいは、ホルダ１０８は、その他の方法でそれぞれの磁石１０９を保持するように成形されていてもよい。磁石１０９ａ〜ｈは、本実施の形態のように挿抜可能であってもよいし、予めホルダ１０８と一体成形されていてもよい。

図９は、図５のホルダ１０８が磁石１０９を配設する形式の変更例を示す平面概念図である。この例では、磁石１０９の容器本体１０３の内側を向く極がＳ極となるものを、基本的な形式とする。

図９において、（ａ）は、図５に示したのと同様の形式を示している。（ｂ）は、ホルダ１０８が、２つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｄ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設する形式を示している。（ｂ）において、磁石１０９ａ〜ｄは、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように配設されている。（ｃ）は、ホルダ１０８が、３つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｆ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、３つの磁石対を配設する形式を示している。（ｂ）及び（ｃ）では、図３〜６に示したのと同様のホルダ１０８を用いることができる。（ｄ）は、（ｃ）と同様に３つの磁石対を配設する形式であるが、磁石１０９ａ〜ｆを、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように配設したものである。（ｅ）は、ホルダ１０８が、５つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｊ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、５つの磁石対を配設する形式を示している。（ｅ）において、磁石１０９ａ〜ｊは、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように配設されている。（ｆ）は、（ａ）と同様に４つの磁石対を配設する形式であるが、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ以外にも、Ｎ極が容器本体１０３により形成される空間を指向する磁石１０９ｉを配設したものである。この磁石１０９ｉは、本来、なくてもよいものであるが、磁石１０９を配設する形式の様々な変更例を挙げるために図示している。

図９の（ａ）〜（ｆ）のいずれにおいても、ホルダ１０８は、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設している。これにより、図９の（ａ）〜（ｆ）のいずれに示した形式によっても、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

図９において、（ｇ）は、ホルダ１０８が、３つの磁石１０９ａ〜ｃを、それらの全ての同極が容器本体１０３により形成される空間を指向するように配設する形式を示している。（ｇ）において、磁石１０９ａ〜ｃは、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように配設されている。（ｈ）は、ホルダ１０８が、５つの磁石１０９ａ〜ｅを、それらの全ての同極が容器本体１０３により形成される空間を指向するように配設する形式を示している。（ｈ）において、磁石１０９ａ〜ｅは、隣接する磁石１０９同士が等間隔に並ぶように配設されている。

図９の（ｇ）〜（ｈ）のいずれにおいても、ホルダ１０８が配設する磁石１０９全ての同極が、塗料を収容するための空間を指向している。これにより、図９の（ｇ）〜（ｈ）のいずれに示した形式によっても、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態では、ホルダ１０８と容器本体１０３とを別々の図面に示したが、実際には、ホルダ１０８は容器本体１０３の周壁１０６の一部である。しかしながら、ホルダ１０８は容器本体１０３と独立したものであってもよい。つまり、ホルダ１０８は、着脱可能であってもよい。そのため、例えば、容器本体１０３の周壁１０６に、ホルダ１０８を係止するための係止片を設けてもよい。また、塗料カップ１０２としては市販のもの又は従来のものを用いて、ホルダ１０８を単にその塗料カップ１０２に接着するようにしてもよい。

上記のように、本実施の形態において、塗料カップ１０２は、複数の磁石対と容器本体１０３とを備える。複数の磁石対は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。容器本体１０３は、周壁１０６と底壁１０７とを有し、周壁１０６と底壁１０７とにより塗料を収容するための空間を形成するものであって、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が上記空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を周壁１０６に配設する。

塗料カップ１０２は、さらに、導管１０４を備える。導管１０４は、容器本体１０３から、容器本体１０３により形成された空間に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレーガン１０１に、塗料を搬送する。

本実施の形態は、塗料を改質するために塗料に磁場を印加する磁場印加装置を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加装置は、複数の磁石対とホルダ１０８とを備える。あるいは、複数の磁石対とホルダ１０８とともに、容器本体１０３を含む塗料カップ１０２を備える。あるいは、複数の磁石対とホルダ１０８とともに、容器本体１０３と導管１０４とを含む塗料カップ１０２を備える。

本実施の形態に係る磁場印加装置によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。特許文献１〜３には、本実施の形態に係る磁場印加装置のように、「複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、流体を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する」ことは、開示も示唆もされていない。また、特許文献１〜３には、本実施の形態に係る磁場印加装置のように、「配設部材により配設された磁石（３つ以上ある）全ての同極が、配設部材により形成された（流体を収容するための）空間を指向する」ことは、開示も示唆もされていない。容器内の液体を磁界中に曝すための磁石のＳ極及び／又はＮ極の配置については、特許文献１の図３、４、特許文献２の第３図に例示されている。しかし、特許文献１の図３、４には２つの磁石のＳ極とＮ極とが対向するものしか記載されていない。また、特許文献２の第３図には２つの磁石のＳ極同士が対向し、２つの磁石のＮ極同士が対向するものしか記載されていないし、特許文献２の明細書２頁目２１〜２３行目に「Ｎ極とＳ極とが内面に交互に現れるように」磁石を配置することが記載されていることからわかるように、そもそも特許文献２に記載の発明は２つの磁石のＳ極同士（Ｎ極同士についても同様）を対向させることを意図したものではない。したがって、特許文献１〜３に記載の発明からは、本実施の形態と同等の効果を奏することはできない。後述する他の実施の形態についても、同様である。

本実施の形態は、塗料を改質するために塗料に磁場を印加する磁場印加方法を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態は、改質された塗料を用いたスプレー塗装方法を実現するものである。本実施の形態に係るスプレー塗装方法は、塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設するホルダ１０８とを含む磁場印加装置を用いて、塗料に磁場を印加し（磁場の印加工程）、スプレーガン１０１を用いて、上記磁場の印加工程により磁場が印加された塗料を噴出させてスプレー塗装するというものである。

また、本実施の形態に係るスプレー塗装方法は、塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、周壁１０６と底壁１０７とにより塗料を収容するための空間を形成する容器本体１０３であって、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を周壁１０６に配設する容器本体１０３とを含む塗料カップ１０２に、塗料を収容し（塗料の収容工程）、スプレーガン１０１を用いて、上記塗料の収容工程により塗料カップ１０２に収容された塗料を噴出させてスプレー塗装するというものである。

本実施の形態に係るスプレー塗装方法によれば、スプレー塗装の作業環境を改善することが可能となる。例えば、有機溶剤系塗料を用いる場合だけでなく、水系塗料を用いる場合も、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となる。

以上、本実施の形態で説明したスプレー塗装の改良方法は、
スプレー塗装において、スプレー塗装装置に充填する塗料を、磁場勾配を有する磁界中に曝した後に、スプレー塗装することを特徴とする。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

本実施の形態では、塗料カップ１０２の蓋体１０５が、磁場発生部材を配設する。ホルダ１０８に複数の磁石対が配設され、さらに、蓋体１０５に磁場発生部材が配設されているときに、容器本体１０３にスプレー塗装用の塗料を収容した場合、複数の磁石対だけでなく磁場発生部材からも塗料に磁場が印加される。これにより、塗料の改質において、実施の形態１よりもさらに高い効果を得ることが可能となる。蓋体１０５に磁場発生部材が配設されているときには、ホルダ１０８に複数の磁石対が配設されていなくても、一定の効果が得られる。

図１０は、塗料カップ１０２に含まれる蓋体１０５の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図１１は、図１０の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。また、図１２は、図１０に示した蓋体１０５に磁場発生部材を配設した場合の当該蓋体１０５の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図１３は、図１２の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。図１２において、磁場発生部材を構成する磁石１１２の不可視部分は、点線で表している。

図１０〜１３において、蓋体１０５は、磁場発生部材を構成する磁石１１２ａ〜ｂの極であって塗料を収容するための空間を指向する極と４つの磁石対の各対をなす磁石１０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設する。つまり、蓋体１０５は、磁場発生部材を構成する磁石１１２ａ〜ｂで容器本体１０３の内側を向いている極と、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈで容器本体１０３の内側を向いている極とが、全て同一となるように、磁場発生部材を配設する。蓋体１０５は、その裏側に磁石１１２ａ〜ｂを設置するための支持カバー（図示していない）を有する。支持カバーは、着脱可能であり、下方から磁石１１２ａ〜ｂを支持するために、蓋体１０５の裏側に取り付けられる。

図１２〜１３において、磁石１１２ａと磁石１１２ｂとは磁場発生部材を構成し、ホルダ１０８に配設された４つの磁石対の各対において容器本体１０３を挟んで対向する極と同極が、容器本体１０３の内側を向くように配設されている。この磁場発生部材において、容器本体１０３の内側を向く極（即ち、容器本体１０３により形成される空間を指向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石１１２としては、永久磁石を用いることができるが、磁石１１２ａと磁石１１２ｂとでは、異なる種類の永久磁石を用いることが望ましい。例えば、磁石１１２ａとしてネオジウム磁石を用い、磁石１１２ｂとしてフェライト磁石を用いることができる。また、磁石１１２ａを円形状、磁石１１２ｂをリングの形状として、磁石１１２ｂのリングの内周面に磁石１１２ａを嵌入できるように成形することが望ましい。それぞれの磁石１１２としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力が強いものを用いることが望ましい。

図１０〜１３に示したものは蓋体１０５の構成の一例であり、蓋体１０５は、他の構成をとっても構わない。

例えば、蓋体１０５は、複数の磁場発生部材を配設してもよい。例えば、磁場発生部材は、１つの磁石１１２であってもよい。あるいは、磁場発生部材は、３つ以上の磁石１１２であってもよい。磁石１１２ａ〜ｂは、着脱可能であってもよいし、予め蓋体１０５と一体成形されていてもよい。磁石１１２ａ〜ｂが蓋体１０５と一体成形されている場合には、支持カバーは不要である。

上記のように、本実施の形態において、塗料カップ１０２は、複数の磁石対と容器本体１０３とに加えて、磁場発生部材と蓋体１０５とを備える。磁場発生部材は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。蓋体１０５は、容器本体１０３の上面を被覆するためのものであって、磁場発生部材（即ち、磁石１１２）の容器本体１０３により形成された空間を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設する。

本実施の形態に係る磁場印加装置は、複数の磁石対とホルダ１０８とともに、容器本体１０３と導管１０４と磁場発生部材と蓋体１０５とを含む塗料カップ１０２を備える。

本実施の形態に係る磁場印加装置によれば、塗料の改質において、さらに高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石１０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、塗料に磁場を印加する。そして、さらに、磁場発生部材の上記空間を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石１０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設し（磁場発生部材の配設工程）、上記磁場発生部材の配設工程により配設された磁場発生部材を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、塗料の改質において、さらに高い効果を得ることが可能となる。

実施の形態３．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

図１４は、本実施の形態に係るスプレー塗装装置３００の斜視図である。

図１４において、スプレー塗装装置３００は、スプレーガン３０１と塗料カップ３０２とを備える。

スプレーガン３０１は、スプレー塗装具の一例である。スプレーガン３０１は、コンプレッサなどの空気供給器（図示していない）から供給される圧縮空気を用いて、塗料カップ３０２に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装する。塗料は、流体の一例である。塗料は、前述したように、水系塗料であっても、有機溶剤系塗料であってもよい。

塗料カップ３０２は、流体容器の一例である。塗料カップ３０２は、容器本体３０３、導管３０４、蓋体３０５を備える。本実施の形態では、塗料カップ３０２は、いわゆる吸上式であり、スプレーガン３０１の下方に取り付けられる。具体的には、塗料カップ３０２の蓋体３０５の上面に設けられた導管３０４が、スプレーガン３０１の下面に設けられた継手部に取り付けられる。スプレー塗装時には、容器本体３０３に収容された塗料が、導管３０４を介してスプレーガン３０１に供給され、スプレーガン３０１により噴出される。

実施の形態１と同様に、塗料カップ３０２の容器本体３０３は、周壁３０６と底壁３０７とからなり、この周壁３０６と底壁３０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。また、容器本体３０３は、周壁３０６の一部としてホルダ３０８を含んでいる。ホルダ３０８は、複数の磁石対を配設するための配設部材の一例である。ホルダ３０８に複数の磁石対が配設されているときに、容器本体３０３にスプレー塗装用の塗料を収容した場合、複数の磁石対から塗料に磁場が印加される。これにより、塗料が改質される。本実施の形態では、ホルダ３０８は、複数の磁石対の各対をなす磁石３０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石３０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。これにより、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

ホルダ３０８は、実施の形態１で図３〜６に示したホルダ１０８と同様である。つまり、ホルダ３０８は、４つの磁石対の各対をなす磁石３０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が４つの磁石対をなす磁石３０９ａ〜ｈ（磁石３０９ａ〜ｅは図示していない）全てで同一となるように、４つの磁石対を配設する。これら４つの磁石対の各対において、容器本体３０３の内側を向く極（即ち、容器本体３０３により形成される空間を挟んで対向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石３０９としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力をもつネオジウム磁石を用いることができる。

上記のように、本実施の形態では、スプレーガン３０１に塗料カップ３０２を取り付ける形式が実施の形態１と異なるが、基本的な思想は同じである。

容器本体３０３は、一体成形された円筒状の周壁３０６と円盤状の底壁３０７とにより、塗料を収容するための空間を形成している。容器本体３０３の上面には、塗料を注入するための開口部が設けられている。蓋体３０５は、容器本体３０３の上部に螺着又は嵌着され、容器本体３０３の上面を被覆する。蓋体３０５の上部中央には、スプレー塗装時に塗料を容器本体３０３からスプレーガン３０１に搬送する導管３０４が貫設されている。導管３０４は、塗料カップ３０２とスプレーガン３０１とを連通し、容器本体３０３に収容される塗料を、容器本体３０３からスプレーガン３０１に搬送する。

本実施の形態では、実施の形態２で図１０〜１３に示した蓋体１０５と同様に、容器本体３０３の底壁３０７が、磁場発生部材を構成する磁石３１２ａ〜ｂの極であって塗料を収容するための空間を指向する極と４つの磁石対の各対をなす磁石３０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設する。この磁場発生部材において、容器本体３０３の内側を向く極（即ち、容器本体３０３により形成される空間を指向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。磁石３１２ａとしては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力をもつ円形状のネオジウム磁石を用い、磁石３１２ｂとしては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力をもつリングの形状のフェライト磁石を用いることができる。

本実施の形態では、ホルダ３０８を、容器本体３０３の周壁３０６の一部として説明した。しかしながら、ホルダ３０８は容器本体３０３と独立したものであってもよい。つまり、ホルダ３０８は、着脱可能であってもよい。そのため、例えば、容器本体３０３の周壁３０６に、ホルダ３０８を係止するための係止片を設けてもよい。また、塗料カップ３０２としては市販のもの又は従来のものを用いて、ホルダ３０８を単にその塗料カップ３０２に接着するようにしてもよい。

上記のように、本実施の形態において、塗料カップ３０２は、複数の磁石対と容器本体３０３とを備える。複数の磁石対は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。容器本体３０３は、周壁３０６と底壁３０７とを有し、周壁３０６と底壁３０７とにより塗料を収容するための空間を形成するものであって、複数の磁石対の各対をなす磁石３０９の同極同士が上記空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石３０９全てで同一となるように、複数の磁石対を周壁３０６に配設する。

塗料カップ３０２は、さらに、磁場発生部材を備える。磁場発生部材は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。容器本体３０３は、磁場発生部材（即ち、磁石３１２）の上記空間を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石３０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を底壁３０７に配設する。

本実施の形態に係る磁場印加装置は、複数の磁石対とホルダ３０８とともに、磁場発生部材と容器本体３０３と導管３０４と蓋体３０５とを含む塗料カップ３０２を備える。

本実施の形態に係る磁場印加装置によれば、塗料の改質において、さらに高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石３０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石３０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、塗料に磁場を印加する。そして、さらに、磁場発生部材の上記空間を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石３０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設し（磁場発生部材の配設工程）、上記磁場発生部材の配設工程により配設された磁場発生部材を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、塗料の改質において、さらに高い効果を得ることが可能となる。

実施の形態４．
図１５は、本実施の形態に係るスプレー塗装装置４００の斜視図である。

図１５において、スプレー塗装装置４００は、スプレーガン４０１、塗料カップ４０２、磁場印加装置４１４を備える。

スプレーガン４０１は、実施の形態１で図１に示したスプレーガン１０１と同様である。

塗料カップ４０２は、流体容器の一例である。塗料カップ４０２は、容器本体４０３、導管４０４、蓋体４０５を備える。容器本体４０３は、スプレー塗装用の塗料を収容する。導管４０４は、容器本体４０３とスプレーガン４０１とを連通し、容器本体４０３に収容される塗料を、容器本体４０３からスプレーガン４０１に搬送する。つまり、導管４０４は、塗料を搬送するための空間を形成している。蓋体４０５は、容器本体４０３の上部に螺着又は嵌着され、容器本体４０３の上面を被覆する。本実施の形態では、塗料カップ４０２は、いわゆる重力式であり、スプレーガン４０１の上方に取り付けられる。具体的には、塗料カップ４０２の底面に設けられた導管４０４が、スプレーガン４０１の側面に設けられた継手部に取り付けられる。スプレー塗装時には、容器本体４０３に収容された塗料が、導管４０４を介してスプレーガン４０１に供給され、スプレーガン４０１により噴出される。塗料カップ４０２は、いわゆる吸上式であってもよい。この場合、実施の形態３と同様に、塗料カップ４０２は、スプレーガン４０１の下方に取り付けられる。

磁場印加装置４１４は、コンプレッサなどの空気供給器（図示していない）から供給される圧縮空気と塗料カップ４０２の容器本体４０３に収容される塗料とがスプレーガン４０１にて混合する直前に、塗料が磁界中を通過するように、塗料カップ４０２の導管４０４にリング状に磁界を発生させるものである。そのために、磁場印加装置４１４は、塗料カップ４０２の容器本体４０３からスプレーガン４０１に塗料を搬送する導管４０４に、磁界が磁場勾配をもって印加されるように設置される。つまり、磁場印加装置４１４は、塗料カップ４０２の導管４０４に巻着される。磁場印加装置４１４が巻着された導管４０４の中を塗料が通過すると、磁場印加装置４１４に内蔵された複数の磁石対から塗料に磁場が印加される。これにより、塗料が改質される。

図１６は、磁場印加装置４１４の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。図１６において、複数の磁石対をなす磁石４０９の不可視部分は、点線で表している。

図１６において、磁場印加装置４１４は、複数の磁石対とホルダ４０８とを備える。ホルダ４０８は、複数の磁石対を配設するための配設部材の一例である。ホルダ４０８は、２つの磁石対の各対をなす磁石４０９の同極同士が、塗料を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が２つの磁石対をなす磁石４０９ａ〜ｄ全てで同一となるように、２つの磁石対を配設する。つまり、ホルダ４０８は、２つの磁石対をなす磁石４０９ａ〜ｄ全ての同極が導管４０４の内側を向くように、２つの磁石対を配設する。これにより、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

磁石４０９ａと磁石４０９ｃとは１つの磁石対をなし、互いに同極が導管４０４を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石４０９ｂと磁石４０９ｄとは１つの磁石対をなし、互いに同極が導管４０４を挟んで対向するように配設されている。これら２つの磁石対の各対において、導管４０４の内側を向く極（即ち、導管４０４により形成される空間を挟んで対向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石４０９としては、例えばネオジウム磁石などの永久磁石を用いることができる。それぞれの磁石４０９としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力が強いものを用いることが望ましい。

ホルダ４０８は、リングの形状を有する。この場合、当該リングの内側に、塗料を搬送するための空間が形成されることになる。また、ホルダ４０８は、２つの磁石対（即ち、磁石４０９ａ〜ｄ）を環状に配設することになる。さらに、ホルダ４０８は、隣接する磁石４０９同士が等間隔に並ぶように、磁石４０９ａ〜ｄを配設することが望ましい。そのため、ホルダ４０８は、例えば図１６の（ａ）の平面図上でリングの中心と磁石４０９ａ〜ｄの中心とを結ぶ４本の直線が、リングの内周を４等分するような位置に、それぞれの磁石４０９を配置する。これにより、２つの磁石対のそれぞれから塗料に対して均等に磁場を印加することができる。

図１６に示したものは磁場印加装置４１４の構成の一例であり、磁場印加装置４１４は、他の構成をとっても構わない。

例えば、磁場印加装置４１４のホルダ４０８は、３つ以上の磁石対をなす磁石４０９全ての同極が導管４０４の内側を向くように、当該磁石対を配設してもよい。例えば、ホルダ４０８は、単に３つ以上の磁石４０９を、それらの全ての同極が導管４０４の内側を向くように配設するものであってもよい。この場合、ホルダ４０８に配設される磁石４０９全ての同極が、塗料を搬送するための空間（即ち、ホルダ４０８のリングの内側に形成される空間）を指向することとなる。この場合にも、ホルダ４０８は、隣接する磁石４０９同士が等間隔に並ぶように、磁石４０９を配設することが望ましい。図１６のホルダ４０８が磁石４０９を配設する形式は、実施の形態１において図９に示したのと同様に、様々な形式に変更することができる。磁石４０９ａ〜ｄは、本実施の形態のように予めホルダ４０８と一体成形されていてもよいし、着脱可能であってもよい。

上記のように、本実施の形態において、磁場印加装置４１４は、複数の磁石対とホルダ４０８とを備える。複数の磁石対は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。ホルダ４０８は、複数の磁石対の各対をなす磁石４０９の同極同士が、塗料を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石４０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。

磁場印加装置４１４は、さらに、塗料カップ４０２を備える。塗料カップ４０２は、塗料を収容するための容器本体４０３と、容器本体４０３から、容器本体４０３に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレーガン４０１に、塗料を搬送するための空間を形成する導管４０４とを含む。ホルダ４０８は、複数の磁石対の各対をなす磁石４０９の同極同士が導管４０４により形成された空間を挟んで対向するように、複数の磁石対を配設する。

本実施の形態に係る磁場印加装置４１４によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。特許文献１〜３には、本実施の形態に係る磁場印加装置４１４のように、「複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、流体を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する」ことは、開示も示唆もされていない。また、特許文献１〜３には、本実施の形態に係る磁場印加装置４１４のように、「配設部材により配設された磁石（３つ以上ある）全ての同極が、配設部材により形成された（流体を搬送するための）空間を指向する」ことは、開示も示唆もされていない。容器内の液体を磁界中に曝すための磁石のＳ極及び／又はＮ極の配置については、特許文献１の図３、４、特許文献２の第３図に例示されている。しかし、特許文献１の図３、４には２つの磁石のＳ極とＮ極とが対向するものしか記載されていない。また、特許文献２の第３図には２つの磁石のＳ極同士が対向し、２つの磁石のＮ極同士が対向するものしか記載されていないし、特許文献２の明細書２頁目２１〜２３行目に「Ｎ極とＳ極とが内面に交互に現れるように」磁石を配置することが記載されていることからわかるように、そもそも特許文献２に記載の発明は２つの磁石のＳ極同士（Ｎ極同士についても同様）を対向させることを意図したものではない。したがって、特許文献１〜３に記載の発明からは、本実施の形態と同等の効果を奏することはできない。後述する他の実施の形態についても、同様である。

本実施の形態は、塗料を改質するために塗料に磁場を印加する磁場印加方法を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石４０９の同極同士が、塗料を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石４０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態は、改質された塗料を用いたスプレー塗装方法を実現するものである。本実施の形態に係るスプレー塗装方法は、塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、複数の磁石対の各対をなす磁石４０９の同極同士が、塗料を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石４０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設するホルダ４０８とを含む磁場印加装置４１４を用いて、塗料に磁場を印加し（磁場の印加工程）、スプレーガン４０１を用いて、上記磁場の印加工程により磁場が印加された塗料を噴出させてスプレー塗装するというものである。

本実施の形態に係るスプレー塗装方法によれば、スプレー塗装の作業環境を改善することが可能となる。例えば、有機溶剤系塗料を用いる場合だけでなく、水系塗料を用いる場合も、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となる。

以上、本実施の形態で説明したスプレー塗装用塗料改良装置（即ち、磁場印加装置）は、
スプレーガンのエアと塗料が混合する直前に、塗料が磁界中を通過するように、当該塗料が通過するパイプ（即ち、導管）に対して、リング状に磁界を発生させる磁石（例えば、永久磁石又は電磁石）を配置させたことを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ含む組み合わせ（即ち、磁石対）を２つ以上有し、それぞれの組み合わせに含まれる２つの磁石のＮ極同士が対向するようにそれぞれの磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ含む組み合わせ（即ち、磁石対）を２つ以上有し、それぞれの組み合わせに含まれる２つの磁石のＳ極同士が対向するようにそれぞれの磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗装装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ含む組み合わせ（即ち、磁石対）を２つ以上有し、それぞれの組み合わせに含まれる２つの磁石のＮ極同士が対向するようにそれぞれの磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記塗料が前記印加部により印加された磁界中に曝された後に前記塗料を噴出させてスプレー塗装をすることを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗装装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ含む組み合わせ（即ち、磁石対）を２つ以上有し、それぞれの組み合わせに含まれる２つの磁石のＳ極同士が対向するようにそれぞれの磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記塗料が前記印加部により印加された磁界中に曝された後に前記塗料を噴出させてスプレー塗装をすることを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ以上組み合わせてリングを形成するリング状磁石であって、全ての磁石のＮ極が当該リングの内側を向くようにそれぞれの磁石を配置したリング状磁石を有し、前記リング状磁石が前記接続部を囲うように前記リング状磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ以上組み合わせてリングを形成するリング状磁石であって、全ての磁石のＳ極が当該リングの内側を向くようにそれぞれの磁石を配置したリング状磁石を有し、前記リング状磁石が前記接続部を囲うように前記リング状磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗装装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ以上組み合わせてリングを形成するリング状磁石であって、全ての磁石のＮ極が当該リングの内側を向くようにそれぞれの磁石を配置したリング状磁石を有し、前記リング状磁石が前記接続部を囲うように前記リング状磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記塗料が前記印加部により印加された磁界中に曝された後に前記塗料を噴出させてスプレー塗装をすることを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗装装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器（即ち、流体容器）と、
前記容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と、
前記スプレー塗装具と前記容器とを接続し、前記容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部（即ち、導管）と、
磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ以上組み合わせてリングを形成するリング状磁石であって、全ての磁石のＳ極が当該リングの内側を向くようにそれぞれの磁石を配置したリング状磁石を有し、前記リング状磁石が前記接続部を囲うように前記リング状磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、磁場印加装置）とを備え、
前記塗料が前記印加部により印加された磁界中に曝された後に前記塗料を噴出させてスプレー塗装をすることを特徴とする。

実施の形態５．
図１７は、本実施の形態に係るスプレー塗装装置５００の斜視図である。

図１７において、スプレー塗装装置５００は、スプレーガン５０１、コンプレッサ５０３、導管５０４、磁場印加装置５１４を備える。

コンプレッサ５０３は、空気供給器の一例である。コンプレッサ５０３は、スプレーガン５０１に圧縮空気を供給する。圧縮空気は、流体の一例である。

スプレーガン５０１は、スプレー塗装具の一例である。スプレーガン５０１は、コンプレッサ５０３から供給される圧縮空気を用いて、塗料カップ（図示していない）に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装する。塗料は、水系塗料であっても、有機溶剤系塗料であってもよい。塗料カップは、いわゆる重力式であれば、スプレーガン５０１の上方に取り付けられる。あるいは、いわゆる吸上式であれば、スプレーガン５０１の下方に取り付けられる。

導管５０４は、コンプレッサ５０３とスプレーガン５０１とを接続するチューブであり、コンプレッサ５０３に蓄積される空気を、コンプレッサ５０３からスプレーガン５０１に搬送する。つまり、導管５０４は、空気を搬送するための空間を形成している。

磁場印加装置５１４は、コンプレッサ５０３から供給される圧縮空気と塗料カップに収容される塗料とがスプレーガン５０１にて混合する直前に、圧縮空気が磁界中を通過するように、導管５０４にリング状に磁界を発生させるものである。そのために、磁場印加装置５１４は、コンプレッサ５０３からスプレーガン５０１に圧縮空気を搬送する導管５０４に、磁界が磁場勾配をもって印加されるように設置される。つまり、磁場印加装置５１４は、導管５０４に巻着される。磁場印加装置５１４が巻着された導管５０４の中を圧縮空気が通過すると、磁場印加装置５１４に内蔵された複数の磁石対から圧縮空気に磁場が印加される。これにより、圧縮空気が改質される。

磁場印加装置５１４は、実施の形態４で図１６に示した磁場印加装置４１４と同様である。つまり、磁場印加装置５１４は、複数の磁石対とホルダとを備える。ホルダは、２つの磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、圧縮空気を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が２つの磁石対をなす磁石全てで同一となるように、２つの磁石対を配設する。つまり、ホルダは、２つの磁石対をなす磁石全ての同極が導管５０４の内側を向くように、２つの磁石対を配設する。これにより、圧縮空気の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

上記のように、本実施の形態において、磁場印加装置５１４は、複数の磁石対とホルダとを備える。複数の磁石対は、スプレー塗装用の圧縮空気に磁場を印加するためのものである。ホルダは、複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、圧縮空気を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。

本実施の形態に係る磁場印加装置５１４によれば、圧縮空気の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態において、スプレー塗装装置５００は、上記の磁場印加装置５１４、コンプレッサ５０３、スプレーガン５０１、導管５０４を備える。コンプレッサ５０３は、圧縮空気を供給する。スプレーガン５０１は、コンプレッサ５０３から供給される圧縮空気を用いて、塗料を噴出させてスプレー塗装する。導管５０４は、コンプレッサ５０３からスプレーガン５０１に圧縮空気を搬送するための空間を形成する。上記ホルダは、上記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が導管５０４により形成された空間を挟んで対向するように、複数の磁石対を配設する。

本実施の形態に係るスプレー塗装装置５００によれば、スプレー塗装の作業環境を改善することが可能となる。

本実施の形態は、圧縮空気を改質するために圧縮空気に磁場を印加する磁場印加方法を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、圧縮空気を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、圧縮空気に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、圧縮空気の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態は、改質された圧縮空気を用いたスプレー塗装方法を実現するものである。本実施の形態に係るスプレー塗装方法は、圧縮空気に磁場を印加するための複数の磁石対と、複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、圧縮空気を搬送するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、複数の磁石対を配設するホルダとを含む磁場印加装置５１４を用いて、圧縮空気に磁場を印加し（磁場の印加工程）、スプレーガン５０１を用いて、上記磁場の印加工程により磁場が印加された圧縮空気により塗料を噴出させてスプレー塗装するというものである。

本実施の形態に係るスプレー塗装方法によれば、スプレー塗装の作業環境を改善することが可能となる。例えば、有機溶剤系塗料を用いる場合だけでなく、水系塗料を用いる場合も、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となる。

実施の形態６．
図１８〜１９は、本実施の形態に係るプレート６００の斜視図である。図１８は、プレート６００に塗料容器６０２を載置した状態を示す。図１９は、プレート６００に塗料容器６０２を載置していない状態を示す。

図１８において、塗料容器６０２は、流体容器の一例である。塗料容器６０２は、スプレー塗装用の塗料を収容する。塗料容器６０２には、取っ手６１９が付いているが、これは必須ではない。塗料は、流体の一例である。塗料は、前述したように、水系塗料であっても、有機溶剤系塗料であってもよい。

図１８〜１９において、プレート６００は、流体容器載置板の一例である。プレート６００は、底板６０５、複数の磁石対、カバー６０８を備える。

プレート６００の底板６０５は、底板本体６１５と支持部６１６とからなる。底板本体６１５は、塗料容器６０２を載置するためのものである。支持部６１６は、底板本体６１５より上面に立設され、カバー６０８を支持する。

複数の磁石対は、塗料に磁場を印加するためのものである。プレート６００のカバー６０８は、囲繞部材の一例であり、塗料容器６０２を囲繞するためのものである。カバー６０８は、底板６０５の支持部６１６の上部に取り付けられる。また、カバー６０８は、複数の磁石対を配設する配設部材の一例である。カバー６０８に複数の磁石対が配設されているときに、底板６０５の上にスプレー塗装用の塗料が収容された塗料容器６０２を載置した場合、複数の磁石対から塗料に磁場が印加される。これにより、塗料が改質される。本実施の形態では、カバー６０８は、底板６０５に塗料容器６０２が載置されたときに、複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の同極同士が塗料容器６０２を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石６０９ａ〜ｈ（図１８〜１９には、磁石６０９ｅ〜ｈは示していない）全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。これにより、塗料容器６０２に収容される塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

塗料を収容した塗料容器６０２をプレート６００の底板６０５に、数秒間、あるいは、長くても数分間載置しておけば、塗料が改質される。その後、塗料を塗料カップに移し入れ、その塗料カップをスプレーガンに取り付けてスプレー塗装すれば、改質された塗料を用いたスプレー塗装を行うことができる。このとき、スプレーガンは、コンプレッサなどの空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、塗料カップに収容された改質後の塗料を噴出させてスプレー塗装する。

本実施の形態では、プレート６００の底板６０５が、磁場発生部材を配設する。磁場発生部材の上には、底板カバー６１７が取り付けられる。プレート６００のカバー６０８に複数の磁石対が配設され、さらに、プレート６００の底板６０５に磁場発生部材が配設されているときに、底板６０５の上にスプレー塗装用の塗料が収容された塗料容器６０２を載置した場合、複数の磁石対だけでなく磁場発生部材からも塗料に磁場が印加される。これにより、塗料の改質において、さらに高い効果を得ることが可能となる。底板６０５に磁場発生部材が配設されているときには、カバー６０８に複数の磁石対が配設されていなくても、一定の効果が得られる。

図２０は、プレート６００が備えるカバー６０８の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。図２１は、図２０のＡ−Ａ断面図である。また、図２２は、図２０に示したカバー６０８に複数の磁石対を配設した場合の当該カバー６０８の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。図２３は、図２２のＡ−Ａ断面図である。図２２において、複数の磁石対をなす磁石６０９の不可視部分は、点線で表している。

図２０〜２３において、カバー６０８は、底板６０５に塗料容器６０２が載置されたときに、４つの磁石対の各対をなす磁石６０９の同極同士が、塗料容器６０２を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が４つの磁石対をなす磁石６０９ａ〜ｈ全てで同一となるように、４つの磁石対を配設する。つまり、カバー６０８は、４つの磁石対をなす磁石６０９ａ〜ｈ全ての同極が塗料容器６０２の方向を向くように、４つの磁石対を配設する。そのため、カバー６０８は、それぞれの磁石６０９を嵌入するための嵌入孔６１８ａ〜ｈを有する。

図２２において、磁石６０９ａと磁石６０９ｅとは１つの磁石対をなし、互いに同極が塗料容器６０２を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石６０９ｂと磁石６０９ｆとは１つの磁石対をなし、互いに同極が塗料容器６０２を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石６０９ｃと磁石６０９ｇとは１つの磁石対をなし、互いに同極が塗料容器６０２を挟んで対向するように配設されている。同様に、磁石６０９ｄと磁石６０９ｈとは１つの磁石対をなし、互いに同極が塗料容器６０２を挟んで対向するように配設されている。これら４つの磁石対の各対において、塗料容器６０２を向く極（即ち、カバー６０８により囲われる空間を挟んで対向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石６０９としては、例えばネオジウム磁石などの永久磁石を用いることができる。それぞれの磁石６０９としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力が強いものを用いることが望ましい。

カバー６０８は、４つの磁石対（即ち、磁石６０９ａ〜ｈ）を環状に配設する。カバー６０８は、隣接する磁石６０９同士が等間隔に並ぶように、磁石６０９ａ〜ｈを配設することが望ましい。カバー６０８により囲われる空間の少なくとも一部は、塗料を収容するための空間（即ち、塗料容器６０２が配置される空間）を形成している。例えば図１９に示したように、カバー６０８は、塗料容器６０２を３６０度囲むものでなくてもよい。例えば、カバー６０８は、塗料容器６０２を約３３５度囲むように成形されていてもよい。これにより、塗料容器６０２の大きさにもよるが、図１８に示したような取っ手６１９が付いた塗料容器６０２をプレート６００に載置することが容易になる。

図２４は、プレート６００が備える底板６０５の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。図２５は、図２４のＡ−Ａ断面図である。また、図２６は、図２４に示した底板６０５に磁場発生部材を配設した場合の当該底板６０５の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。図２６は、図２５のＡ−Ａ断面図である。図２５において、磁場発生部材を構成する磁石６１２の不可視部分は、点線で表している。

図２４〜２６において、底板６０５は、塗料容器６０２を載置したときに、磁場発生部材を構成する磁石６１２ａ〜ｂの極であって塗料容器６０２を指向する極と４つの磁石対の各対をなす磁石６０９の塗料容器６０２を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設する。つまり、底板６０５は、磁場発生部材を構成する磁石６１２ａ〜ｂで塗料容器６０２の方向（即ち、上方）を向いている極と、４つの磁石対をなす磁石６０９ａ〜ｈで塗料容器６０２の方向を向いている極とが、全て同一となるように、磁場発生部材を配設する。底板６０５は、その上面に磁石６１２ａ〜ｂを被覆するための着脱可能な底板カバー６１７を有する。

図２４〜２６において、磁石６１２ａと磁石６１２ｂとは磁場発生部材を構成し、カバー６０８に配設された４つの磁石対の各対において塗料容器６０２を挟んで対向する極と同極が、上方を向くように配設されている。この磁場発生部材において、上方を向く極（即ち、カバー６０８により囲われる空間を指向する極）は、Ｓ極であることが望ましい。それぞれの磁石６１２としては、永久磁石を用いることができるが、磁石６１２ａと磁石６１２ｂとでは、異なる種類の永久磁石を用いることが望ましい。例えば、磁石６１２ａとしてネオジウム磁石を用い、磁石６１２ｂとしてフェライト磁石を用いることができる。また、磁石６１２ａを円形状、磁石６１２ｂをリングの形状として、磁石６１２ｂのリングの内周面に磁石６１２ａを嵌入できるように成形することが望ましい。それぞれの磁石６１２としては、例えば４３００ガウス又はそれ以上の磁力が強いものを用いることが望ましい。

プレート６００の大きさの目安として、以下に主要な部分の長さを例示する。本実施の形態は下記の数値に限定されるものではない。また、同一の部分において、長さが一定でないこともあるが、詳細については省略する。
（１）底板６０５の支持部６１６の外径：約１７０ｍｍ
（２）底板６０５の支持部６１６の内径：約１４０ｍｍ
（３）底板６０５の支持部６１６の高さ：約４０ｍｍ
（４）底板６０５の底板本体６１５の外径：約２００ｍｍ
（５）底板６０５の底板本体６１５の高さ：約２０ｍｍ
（６）底板６０５の底板カバー６１７の外径：約７５ｍｍ
（７）底板６０５の底板カバー６１７の高さ：約１０ｍｍ
（８）カバー６０８の外径：約１６５ｍｍ
（９）カバー６０８の内径：約１４５ｍｍ
（１０）カバー６０８の高さ：約３０ｍｍ
（１１）カバー６０８の嵌入孔６１８の幅：約１０ｍｍ
（１２）カバー６０８の嵌入孔６１８の高さ：約１５ｍｍ

プレート６００の底板６０５及びカバー６０８は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）などのプラスチックにより成形することができる。

図２０〜２３に示したものはカバー６０８の構成の一例であり、カバー６０８は、他の構成をとっても構わない。

例えば、カバー６０８は、底板６０５に塗料容器６０２が載置されたときに、３つ以上の磁石対をなす磁石６０９全ての同極が塗料容器６０２の方向を向くように、当該磁石対を配設してもよい。例えば、カバー６０８は、単に３つ以上の磁石６０９を、それらの全ての同極が塗料容器６０２の方向を向くように配設するものであってもよい。この場合、カバー６０８に配設される磁石６０９全ての同極が、塗料を収容するための空間を指向することとなる。この場合にも、カバー６０８は、隣接する磁石６０９同士が等間隔に並ぶように、磁石６０９を配設することが望ましい。図２２のカバー６０８が磁石６０９を配設する形式は、実施の形態１において図９に示したのと同様に、様々な形式に変更することができる。磁石６０９ａ〜ｈは、本実施の形態のように着脱可能であってもよいし、予めカバー６０８と一体成形されていてもよい。

図２４〜２６に示したものは底板６０５の構成の一例であり、底板６０５は、他の構成をとっても構わない。

例えば、底板６０５は、複数の磁場発生部材を配設してもよい。例えば、磁場発生部材は、１つの磁石６１２であってもよい。あるいは、磁場発生部材は、３つ以上の磁石６１２であってもよい。磁石６１２ａ〜ｂは、着脱可能であってもよいし、予め底板６０５と一体成形されていてもよい。磁石６１２ａ〜ｂが底板６０５と一体成形されている場合には、底板カバー６１７は不要である。

上記のように、本実施の形態において、プレート６００は、底板６０５、複数の磁石対、カバー６０８を備える。底板６０５は、スプレー塗装用の塗料を収容する塗料容器６０２を載置するためのものである。複数の磁石対は、塗料に磁場を印加するためのものである。カバー６０８は、塗料容器６０２を囲繞するためのものであって、底板６０５に塗料容器６０２が載置されたときに、複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の同極同士が塗料容器６０２を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石６０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設する。

プレート６００は、さらに、磁場発生部材を備える。磁場発生部材は、スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するためのものである。底板６０５は、塗料容器６０２を載置したときに、磁場発生部材（即ち、磁石６１２）の塗料容器６０２を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の塗料容器６０２を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設する。

本実施の形態は、塗料を改質するために塗料に磁場を印加する磁場印加装置を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加装置は、複数の磁石対とプレート６００とを備える。

本実施の形態に係る磁場印加装置によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態は、塗料を改質するために塗料に磁場を印加する磁場印加方法を実現するものである。本実施の形態に係る磁場印加方法は、複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の同極同士が、塗料を収容するための空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石６０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設し（複数の磁石対の配設工程）、上記複数の磁石対の配設工程により配設された複数の磁石対を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。そして、さらに、磁場発生部材の上記空間を指向する極と複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の上記空間を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設し（磁場発生部材の配設工程）、上記磁場発生部材の配設工程により配設された磁場発生部材を用いて、塗料に磁場を印加するというものである。

本実施の形態に係る磁場印加方法によれば、塗料の改質において、高い効果を得ることが可能となる。

本実施の形態は、改質された塗料を用いたスプレー塗装方法を実現するものである。本実施の形態に係るスプレー塗装方法は、塗料を収容する塗料容器６０２を載置するための底板６０５と、塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、塗料容器６０２を囲繞するためのものであって、底板６０５に塗料容器６０２が載置されたときに、複数の磁石対の各対をなす磁石６０９の同極同士が塗料容器６０２を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が複数の磁石対をなす磁石６０９全てで同一となるように、複数の磁石対を配設するカバー６０８とを含むプレート６００に、塗料容器６０２を載置し（流体容器の載置工程）、スプレーガンを用いて、上記流体容器の載置工程によりプレート６００に載置された塗料容器６０２に収容された塗料を噴出させてスプレー塗装するというものである。

本実施の形態に係るスプレー塗装方法によれば、スプレー塗装の作業環境を改善することが可能となる。例えば、有機溶剤系塗料を用いる場合だけでなく、水系塗料を用いる場合も、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となる。

本実施の形態では、プレート６００を、スプレー塗装用の塗料を収容した塗料容器６０２を載置するためのものとして説明した。しかしながら、プレート６００は、塗料以外の様々な流体についても使用できるものである。

例えば、草花を花瓶などの入れ物ごとプレート６００の上へ数分間載置しておくと、草花が枯れにくくなる。さらに、草花の成長が促進される場合もある。これは、流体として、草花に含まれる水分や花瓶などの入れ物に入れられた水が改質されたことによるものと考えられる。

例えば、飲料水や酒などの液体をコップなどの入れ物ごとプレート６００の上へ数分間載置しておくと、液体の味が変化しにくくなる。また、液体の味がよくなる場合もある。これは、流体として、飲料水や酒などの液体が改質されたことによるものと考えられる。

例えば、食物を容器ごと、もしくは直接プレート６００の上へ数分間載置しておくと、食物が腐敗しにくくなる。その結果、食物の日持ちがよくなる。これは、流体として、食物に含まれる水分が改質されたことによるものと考えられる。

以上、本実施の形態で説明したスプレー塗装用塗料改良装置（即ち、磁場印加装置）は、
磁界を発生する装置が塗料容器を載せる容器台（即ち、流体容器載置板）であり、当該容器台に塗料容器を載せる水平面に対してＮ極又はＳ極が垂直方向に磁化を発生させるための磁石（例えば、永久磁石及び／又は電磁石）を装着していることを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器を載せる上面部（即ち、底板の上面部分）と、
Ｎ極側の平面が円形状に形成されたネオジウム磁石とＮ極側の平面が環形状に形成されたフェライト磁石とを有し、前記上面部に前記容器を載せたときに前記ネオジウム磁石のＮ極と前記フェライト磁石のＮ極とが前記容器の底を向くように前記ネオジウム磁石を前記上面部の中央に配置するとともに前記フェライト磁石を前記ネオジウム磁石の周囲に配置することにより、前記上面部に前記容器を載せたときに前記容器に対して垂直方向に磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、底板の磁場発生部材を配設する部分）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

前記塗料改質装置は、さらに、
前記容器を囲む囲繞部（即ち、囲繞部材）を備え、
前記囲繞部は、複数のネオジウム磁石を有し、前記複数のネオジウム磁石をそれぞれ等間隔に配置するとともに前記複数のネオジウム磁石のＳ極が内側を向くように前記複数のネオジウム磁石を配置することを特徴とする。

本実施の形態で説明した塗料改質装置は、
スプレー塗装用の塗料が充填される容器を載せる上面部（即ち、底板の上面部分）と、
Ｓ極側の平面が円形状に形成されたネオジウム磁石とＳ極側の平面が環形状に形成されたフェライト磁石とを有し、前記上面部に前記容器を載せたときに前記ネオジウム磁石のＳ極と前記フェライト磁石のＳ極とが前記容器の底を向くように前記ネオジウム磁石を前記上面部の中央に配置するとともに前記フェライト磁石を前記ネオジウム磁石の周囲に配置することにより、前記上面部に前記容器を載せたときに前記容器に対して垂直方向に磁場勾配を有する磁界を印加する印加部（即ち、底板の磁場発生部材を配設する部分）とを備え、
前記印加部により印加された磁界中に前記容器に充填された塗料を曝して改質することを特徴とする。

前記塗料改質装置は、さらに、
前記容器を囲む囲繞部（即ち、囲繞部材）を備え、
前記囲繞部は、複数のネオジウム磁石を有し、前記複数のネオジウム磁石をそれぞれ等間隔に配置するとともに前記複数のネオジウム磁石のＮ極が内側を向くように前記複数のネオジウム磁石を配置することを特徴とする。

実施の形態７．
本実施の形態について、主に実施の形態６との差異を説明する。

実施の形態６では、底板６０５は、塗料容器６０２を載置したときに、磁場発生部材を構成する磁石６１２ａ〜ｂの極であって塗料容器６０２を指向する極と４つの磁石対の各対をなす磁石６０９の塗料容器６０２を挟んで対向する極とが同一となるように、磁場発生部材を配設していた。一方、本実施の形態では、底板６０５は、塗料容器６０２を載置したときに、磁場発生部材を構成する磁石６１２ａ〜ｂの極であって塗料容器６０２を指向する極と４つの磁石対の各対をなす磁石６０９の塗料容器６０２を挟んで対向する極とが異なるように、磁場発生部材を配設する。例えば、カバー６０８に配設される４つの磁石対の各対において、塗料容器６０２を向く極（即ち、カバー６０８により囲われる空間を挟んで対向する極）がＳ極である場合には、磁場発生部材において、上方を向く極（即ち、カバー６０８により囲われる空間を指向する極）がＮ極となるように、磁場発生部材を配設する。プレート６００のその他の構成は、実施の形態６で説明したものと同様である。

本実施の形態では、スプレー塗装直前に、スプレー塗装用の塗料の入った塗料容器６０２をプレート６００に載せると、以下のような現象が起こり、塗料に磁界が印加される。

まず、プレート６００の底板６０５から上方（即ち、塗料容器６０２の方向）へ垂直（又は垂直に近い方向）に磁力線が出る。その磁束密度Φは、底板６０５から上に離れるに連れて広がる。底板６０５に発生させる磁場勾配は、底板本体６１５に対して垂直方向をＮ極が向くように（即ち、塗料容器６０２に印加される磁力線と底板本体６１５の上面との角度が９０度又は９０度に近い角度となるように）配設した磁場発生部材（即ち、磁石６１２ａ〜ｂ）によって形成される。ここでは、Ｎ極が磁場発生部材の上面にある場合を示すが、上面がＳ極であっても、同様の効果がある。また、磁場発生部材の配置として、磁場発生部材のＮ極及びＳ極を両端とする長軸が底板本体６１５の上面と平行になり、Ｎ極あるいはＳ極が対極するように配置しても、底板本体６１５の上面へ垂直に磁界を発生させることが可能である。この磁場勾配によって、塗料の中の顔料又は／及び金属微粒子は、塗料がプレート６００の底板６０５の上に置かれた直後から発生した磁力線に沿って、磁束密度Φの大きい底板本体６１５へ引き寄せられる。そのため、塗料は底板６０５の上で、対流を起こして、攪拌されることになる。なお、磁界を形成するための磁場発生部材の配置、個数、磁界の大きさに制限はない。磁場発生部材は、底板６０５にコンパクトに収容できることが望ましい。磁場発生部材は、磁界が大きいほど短時間で攪拌を終了することができるので、より強い磁界を発生する磁石６１２で構成されることが望ましい。

上記のように、底板６０５の中心部に、底板本体６１５の上面がＮ極になるように磁場発生部材を配置すると、磁力線が底板本体６１５の上面へ垂直に発生する。この磁力線は、プレート６００のカバー６０８に配設された磁石６０９ａ〜ｈに帰還する。ここでは、磁石６０９ａ〜ｈを、プレート６００の内側を向く面の磁極が底板６０５の中心部に設置された磁場発生部材の極と反対の極であるＳ極になるように設置する。磁場発生部材の上面がＳ極である場合には、磁石６０９ａ〜ｈのプレート６００の内側を向く面がＮ極になるように、磁石６０９ａ〜ｈを設置する。

本実施の形態では、磁力線が、塗料の構成要素である顔料の微粒子に直接作用して塗料を攪拌するので、通常使用される「へら」などで塗料を攪拌する場合の効果に比べて、著しい効果が得られる（即ち、攪拌効率がよい）。結果として、塗料の均一性が確保でき、スプレー塗装された塗膜の均一性が改善されるという著しい効果を得ることができる。

上記の各実施の形態に係る磁場印加装置によれば、スプレー塗装用の塗料に含まれる粒子を均一化したり、細分化したりすることができる。つまり、塗料を改質することができる。そして、このように改質した塗料を用いた場合、以下のような効果が得られる。
・スプレーガンのエア圧を弱めた状態で塗装を行うことが可能になる。その結果、塗料が空気中で分散しにくくなり、塗料の使用量が減る。
・塗料の塗着率が向上し、塗装面の仕上がりがよくなる。その結果、スプレー塗装を行う作業者個々の熟練度によって仕上がりの質が大きく異なるということがなくなる。つまり、仕上がりの均質化を図ることができる。
・上記の結果、さらに、作業効率が向上する。
・上記の結果、さらに、作業時間が減る。
・上記の結果、さらに、コストが減る。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらのうち、２つ以上の実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうち、１つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらのうち、２つ以上の実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。

例えば、そのような塗装方法は、
スプレー塗装用の塗料が充填される第１の容器を載せる上面部と、第１の磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを有し、前記上面部に前記第１の容器を載せたときに前記第１の磁石のＮ極又はＳ極が前記第１の容器の底を向くように前記第１の磁石を前記上面部の中央に配置することにより、前記上面部に前記第１の容器を載せたときに前記第１の容器に対して垂直方向に磁場勾配を有する磁界を印加する第１の印加部とを備える第１の塗料改質装置、及び、前記塗料が充填される第２の容器と、前記第２の容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記第２の容器とを接続し、前記第２の容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、第２の磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ含む組み合わせを２つ以上有し、それぞれの組み合わせに含まれる２つの第２の磁石のＮ極同士又はＳ極同士が対向するようにそれぞれの第２の磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する第２の印加部とを備える第２の塗料改質装置とを用いて、スプレー塗装する塗装方法というものである。

あるいは、例えば、
スプレー塗装用の塗料が充填される第１の容器を載せる上面部と、第１の磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを有し、前記上面部に前記第１の容器を載せたときに前記第１の磁石のＮ極又はＳ極が前記第１の容器の底を向くように前記第１の磁石を前記上面部の中央に配置することにより、前記上面部に前記第１の容器を載せたときに前記第１の容器に対して垂直方向に磁場勾配を有する磁界を印加する第１の印加部とを備える第１の塗料改質装置、及び、前記塗料が充填される第２の容器と、前記第２の容器に充填された塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具と前記第２の容器とを接続し、前記第２の容器から前記スプレー塗装具に注入される塗料を通過させる接続部と、第２の磁石として永久磁石と電磁石とのいずれかを２つ以上組み合わせてリングを形成するリング状磁石であって、全ての第２の磁石のＮ極又はＳ極が当該リングの内側を向くようにそれぞれの第２の磁石を配置したリング状磁石を有し、前記リング状磁石が前記接続部を囲うように前記リング状磁石を前記接続部の周囲に配置することにより、前記接続部に対して磁場勾配を有する磁界を印加する第２の印加部とを備える第２の塗料改質装置とを用いて、スプレー塗装するというものである。

そして、このような塗装方法が、
前記塗料を前記第１の容器に充填する工程と、
前記塗料が充填された第１の容器を前記上面部に載せ、前記第１の印加部により印加された磁界中に前記塗料を曝す工程と、
前記第１の容器に充填された塗料が磁場勾配を有する磁界中に曝された後に前記塗料を前記第２の容器に充填する工程と、
前記塗料が充填された第２の容器から前記接続部を通過させて前記塗料を前記スプレー塗装具に注入し、前記第２の印加部により印加された磁界中に前記塗料を曝す工程と、
前記スプレー塗装具に注入された塗料を前記スプレー塗装具により噴出させてスプレー塗装する工程とを備えることを特徴とする。

以下、前述した本発明の実施の形態についての実験結果を示す。

下記の実験１〜４では、図２８に示すようなスプレー塗装の実験を行った。

まず、図２８の（ａ）のように、黒色の鉄板全体をスプレー塗装した（これを「１回目の塗装」という）。次に、図２８の（ｂ）のように、鉄板を３等分した領域のうち、領域Ａにマスキングを施し、領域Ｂ及び領域Ｃをスプレー塗装した（これを「２回目の塗装」という）。最後に、図２８の（ｃ）のように、領域Ａに加えて領域Ｂにマスキングを施し、領域Ｃをスプレー塗装した（これを「３回目の塗装」という）。図２８において、斜線部分はマスキングを示す。

実験１．
本実験では、実施の形態１〜２で説明したスプレー塗装装置１００を用いて、鉄板をスプレー塗装した。

本実験では、スプレー塗装用の水系塗料として、イサム塗料株式会社製のアクアス（登録商標）・メタリック細目を使用した。スプレーの条件としては標準的な方法（スプレーパターン（塗出幅）：全開、塗出量：２回転、エア圧：１．８キログラム）を採用し、実施の形態１〜２に係る塗料カップ１０２に塗料を入れた場合と、従来の塗料カップに塗料を入れた場合とで全く同様の条件で塗装を行った。実験日の天気は曇りで、最高気温が摂氏２７度、最低気温が摂氏２１．７度、湿度が７８％であった。

上述したように、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図２９に示す。

図２９の（ａ）は、従来の塗料カップ（即ち、ホルダ１０８、磁石１０９、磁石１１２を含まない塗料カップ）に塗料を入れ、塗料カップをスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図２９の（ｂ）は、ホルダ１０８に図９の（ａ）と同様の形式で磁石１０９を配置した塗料カップ１０２（即ち、ホルダ１０８が、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、４つの磁石対を配設した塗料カップ１０２）に塗料を入れ、塗料カップ１０２をスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図２９の（ｃ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｃ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｓ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｈと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。図２９の（ｄ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２のホルダ１０８に配置した磁石１０９の磁極を逆にした（即ち、ホルダ１０８が、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全てのＮ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した）場合の結果である。図２９の（ｅ）は、（ｄ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｅ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｎ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｈと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。

図２９の（ａ）〜（ｅ）の鉄板は、それぞれ下から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。図２９の（ａ）〜（ｅ）の鉄板を比較すると、（ａ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｂ）、（ｃ）という順に、塗装の仕上がりがよくなっていることがわかる。例えば、（ａ）の鉄板は、１回目の塗装だけではほとんど元の色のままであるが、（ｂ）の鉄板は、１回目の塗装だけでも元の色がほとんどわからないほど塗膜が濃くなっている（即ち、塗膜の均一性が高い）。

実験２．
本実験では、実施の形態１〜２に係る塗料カップ１０２に塗料を入れる場合の磁石１０９の個数を４つに減らして、実験１と同様に、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３０に示す。

図３０の（ａ）は、従来の塗料カップ（即ち、ホルダ１０８、磁石１０９、磁石１１２を含まない塗料カップ）に塗料を入れ、塗料カップをスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３０の（ｂ）は、ホルダ１０８に図９の（ｂ）と同様の形式で磁石１０９を配置した塗料カップ１０２（即ち、ホルダ１０８が、２つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｄ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した塗料カップ１０２）に塗料を入れ、塗料カップ１０２をスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３０の（ｃ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｃ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｓ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｄと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。図３０の（ｄ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２のホルダ１０８に配置した磁石１０９の磁極を逆にした（即ち、ホルダ１０８が、２つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｄ全てのＮ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した）場合の結果である。図３０の（ｅ）は、（ｄ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｅ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｎ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｄと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。

図３０の（ａ）〜（ｅ）の鉄板を比較すると、実験１とほとんど同様の結果が得られたことがわかる。例えば、（ａ）の鉄板は、１回目の塗装だけではほとんど元の色のままであるが、（ｂ）の鉄板は、１回目の塗装だけでも元の色がほとんどわからないほど塗膜が濃くなっている（即ち、塗膜の均一性が高い）。

以上、実験１〜２により、実施の形態１〜２に係るスプレー塗装装置１００によれば、水系塗料を用いる場合に、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となることが確認できた。また、実験においては、スプレー塗装装置１００を用いた場合、塗膜の臭気が減少することが確認された。

実験３．
本実験では、スプレー塗装用の有機溶剤系塗料として、イサム塗料株式会社製のアクロベース・ミタリブライトを用いて、実験１と同様に、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３１に示す。

図３１の（ａ）は、従来の塗料カップ（即ち、ホルダ１０８、磁石１０９、磁石１１２を含まない塗料カップ）に塗料を入れ、塗料カップをスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３１の（ｂ）は、ホルダ１０８に図９の（ａ）と同様の形式で磁石１０９を配置した塗料カップ１０２（即ち、ホルダ１０８が、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、４つの磁石対を配設した塗料カップ１０２）に塗料を入れ、塗料カップ１０２をスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３１の（ｃ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｃ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｓ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｈと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。図３１の（ｄ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２のホルダ１０８に配置した磁石１０９の磁極を逆にした（即ち、ホルダ１０８が、４つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｈ全てのＮ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した）場合の結果である。図３１の（ｅ）は、（ｄ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｅ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｎ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｈと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。

図３１の（ａ）〜（ｅ）の鉄板を比較すると、（ａ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｂ）、（ｃ）という順に、塗装の仕上がりがよくなっていることがわかる。例えば、（ａ）の鉄板は、１回目の塗装だけではほとんど元の色のままであるが、（ｂ）の鉄板は、１回目の塗装だけでも元の色がほとんどわからないほど塗膜が濃くなっている（即ち、塗膜の均一性が高い）。

実験４．
本実験では、実施の形態１〜２に係る塗料カップ１０２に塗料を入れる場合の磁石１０９の個数を４つに減らして、実験３と同様に、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３２に示す。

図３２の（ａ）は、従来の塗料カップ（即ち、ホルダ１０８、磁石１０９、磁石１１２を含まない塗料カップ）に塗料を入れ、塗料カップをスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３２の（ｂ）は、ホルダ１０８に図９の（ｂ）と同様の形式で磁石１０９を配置した塗料カップ１０２（即ち、ホルダ１０８が、２つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｄ全てのＳ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した塗料カップ１０２）に塗料を入れ、塗料カップ１０２をスプレーガン１０１に取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３２の（ｃ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｃ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｓ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｄと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。図３２の（ｄ）は、（ｂ）に使用した塗料カップ１０２のホルダ１０８に配置した磁石１０９の磁極を逆にした（即ち、ホルダ１０８が、２つの磁石対をなす磁石１０９ａ〜ｄ全てのＮ極が容器本体１０３により形成される空間を挟んで対向するように、２つの磁石対を配設した）場合の結果である。図３２の（ｅ）は、（ｄ）に使用した塗料カップ１０２の蓋体１０５にも磁石１１２ａ〜ｂを配置した場合の結果である。（ｅ）の場合、磁石１１２ａ〜ｂのいずれについても、Ｎ極（即ち、磁石１０９ａ〜ｄと同極）が塗料カップ１０２の内側（即ち、下方）を向くように配置している。

図３２の（ａ）〜（ｅ）の鉄板を比較すると、実験３とほとんど同様の結果が得られたことがわかる。例えば、（ａ）の鉄板は、１回目の塗装だけではほとんど元の色のままであるが、（ｂ）の鉄板は、１回目の塗装だけでも元の色がほとんどわからないほど塗膜が濃くなっている（即ち、塗膜の均一性が高い）。

以上、実験３〜４により、実施の形態１〜２に係るスプレー塗装装置１００によれば、有機溶剤系塗料を用いる場合にも、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となることが確認できた。また、実験においては、スプレー塗装装置１００を用いた場合、塗膜の臭気が減少することが確認された。

下記の実験５〜７では、図３３に示すようなスプレー塗装の実験を行った。図３３は、鉄板の領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃが上から下へと並んでいる以外は、図２８と同様である。

実験５．
本実験では、実施の形態６で説明したプレート６００に載せた塗料容器６０２に入れた塗料を用いて、鉄板をスプレー塗装した。

本実験では、大日本塗料株式会社製のオートスイフト２Ｋ・７３１を１１０重量部（主剤１００部に対して硬化剤１０部）仕様に基づいて調合し、希釈液を７０重量部攪拌しながら加えて、塗料を作成した。スプレーの条件としては標準的な方法（スプレーパターン（塗出幅）：全開、塗出量：２．５回転、エア圧：２キログラム）を採用し、作成した塗料を入れた塗料容器６０２をスプレー塗装の前にプレート６００に約３０秒〜２分間（塗料が１．０リットル未満の場合に約３０秒〜１分間、塗料が１．０以上２．０リットル未満の場合に約１分〜１分３０秒間、塗料が２．０リットル以上の場合に約１分〜２分間とした）載せた場合と、載せない場合とで全く同様の条件で塗装を行った。実験日の天気は晴れで、気温が摂氏２８．８度、湿度が６８．８％であった。

上述したように、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３４の（ａ）に示す。

図３４の（ａ）で左側は、塗料を入れた塗料容器６０２をプレート６００に載せた後、塗料を塗料カップに移し、塗料カップをスプレーガンに取り付けて、鉄板をスプレー塗装した場合の結果である。図３４の（ａ）で右側は、プレート６００を使用しなかった場合の結果である。

図３４の（ａ）の左側及び右側の鉄板は、それぞれ上から領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃに３等分されている。図３４の（ａ）の左側及び右側の鉄板を比較すると、プレート６００を使用した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている）、その結果、３回目の塗装における仕上がりがよいこと（即ち、塗膜が均一で濃度が高いこと）が確認された。

実験６．
本実験では、塗料として、イサム塗料株式会社製のミラノ２Ｋ・０７００・メタリベース細目を１００重量部、希釈液を６０重量部、攪拌しながら混ぜて調合したものを用いて、実験５と同様に、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３４の（ｂ）に示す。

図３４の（ｂ）で左側は、プレート６００を使用した場合の結果である。図３４の（ｂ）で右側は、プレート６００を使用しなかった場合の結果である。

図３４の（ｂ）の左側及び右側の鉄板を比較すると、実験５と同様に、プレート６００を使用した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている）、その結果、３回目の塗装における仕上がりがよいこと（即ち、塗膜が均一で濃度が高いこと）が確認された。

実験７．
本実験では、塗料として、関西ペイント株式会社製のレタンＰＧ２Ｋ・１０９・メタリックを１００重量部、希釈液を６０重量部、攪拌しながら混ぜて調合したものを用いて、実験５と同様に、３回のスプレー塗装と乾燥を繰り返し、１層（領域Ａ）、２層（領域Ｂ）及び３層（領域Ｃ）の塗膜を得た。本実験の結果として、塗装表面の写真を図３４の（ｃ）に示す。

図３４の（ｃ）で左側は、プレート６００を使用した場合の結果である。図３４の（ｃ）で右側は、プレート６００を使用しなかった場合の結果である。

図３４の（ｃ）の左側及び右側の鉄板を比較すると、実験５と同様に、プレート６００を使用した場合、１回目の塗装において特に、塗膜の均一性が改善され（左側の鉄板の領域Ａと右側の鉄板の領域Ａとを比較すると、左側は右側より白く（塗膜の濃度が高く）なっており、右側は左側より黒く（塗膜の濃度が低く）鉄板の色が残っている）、その結果、３回目の塗装における仕上がりがよいこと（即ち、塗膜が均一で濃度が高いこと）が確認された。

以上、実験５〜７により、実施の形態６に係るプレート６００によれば、スプレー塗装の均一性を得て、スプレー塗装作業者がスプレー噴霧中に曝される時間を低減し、かつ、スプレー塗装の作業時間を短縮することが可能となることが確認できた。

実施の形態１に係るスプレー塗装装置の斜視図である。 実施の形態１に係る流体容器の斜視図である。 実施の形態１に係る流体容器が備える配設部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３の配設部材であって、複数の磁石対を配設したものの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 実施の形態１に係る流体容器が備える容器本体及び導管の（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図、（ｄ）底面図である。 図７のＡ−Ａ断面図である。 図５の配設部材が磁石を配設する形式の変更例を示す平面概念図である。 実施の形態２に係る流体容器が備える蓋体の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図１０の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。 図１０の蓋体であって、磁場発生部材を配設したものの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図１２の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。 実施の形態３に係るスプレー塗装装置の斜視図である。 実施の形態４に係るスプレー塗装装置の斜視図である。 実施の形態４に係る磁場印加装置の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 実施の形態５に係るスプレー塗装装置の斜視図である。 実施の形態６に係る流体容器載置板であって、流体容器を載置したものの斜視図である。 実施の形態６に係る流体容器載置板の斜視図である。 実施の形態６に係る流体容器載置板が備える囲繞部材の（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。 図２０のＡ−Ａ断面図である。 図２０の囲繞部材であって、複数の磁石対を配設したものの（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。 図２２のＡ−Ａ断面図である。 実施の形態６に係る流体容器載置板が備える底板の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図２４のＡ−Ａ断面図である。 図２４の底板であって、磁場発生部材を配設したものの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。 図２６のＡ−Ａ断面図である。 実験１〜４の手順を示す図である。 実験１における塗膜表面の写真である。 実験２における塗膜表面の写真である。 実験３における塗膜表面の写真である。 実験４における塗膜表面の写真である。 実験５〜７の手順を示す図である。 実験５〜７における塗膜表面の写真である。

符号の説明

１００ スプレー塗装装置、１０１ スプレーガン、１０２ 塗料カップ、１０３ 容器本体、１０４ 導管、１０５ 蓋体、１０６ 周壁、１０７ 底壁、１０８ ホルダ、１０９ 磁石、１１０ 保持部、１１１ 螺子部、１１２ 磁石、３００ スプレー塗装装置、３０１ スプレーガン、３０２ 塗料カップ、３０３ 容器本体、３０４ 導管、３０５ 蓋体、３０６ 周壁、３０７ 底壁、３０８ ホルダ、３０９ 磁石、３１２ 磁石、４００ スプレー塗装装置、４０１ スプレーガン、４０２ 塗料カップ、４０３ 容器本体、４０４ 導管、４０５ 蓋体、４０８ ホルダ、４０９ 磁石、４１４ 磁場印加装置、５００ スプレー塗装装置、５０１ スプレーガン、５０３ コンプレッサ、５０４ 導管、５１４ 磁場印加装置、６００ プレート、６０２ 塗料容器、６０５ 底板、６０８ カバー、６０９ 磁石、６１２ 磁石、６１５ 底板本体、６１６ 支持部、６１７ 底板カバー、６１８ 嵌入孔、６１９ 取っ手。

Claims (21)

1. スプレー塗装用の塗料を収容するための空間を形成する容器本体と、
   前記塗料に磁場を印加するための永久磁石として、リングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とを有する磁場発生部材と、
   前記容器本体の上面を被覆するための蓋体であって、前記容器本体の上面を被覆したときに、前記磁場発生部材が有する永久磁石のＳ極が前記容器本体により形成された空間を指向するように、前記磁場発生部材を配設する蓋体とを備えることを特徴とする流体容器。
2. 前記磁場発生部材が有するリングの形状の永久磁石は、フェライト磁石であり、
   前記磁場発生部材が有する円形状の永久磁石は、ネオジウム磁石であることを特徴とする請求項１に記載の流体容器。
3. 前記流体容器は、さらに、
   前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対を備え、
   前記容器本体は、周壁と底壁とを有し、前記周壁と前記底壁とにより前記塗料を収容するための空間を形成し、前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が当該空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を前記周壁に配設することを特徴とする請求項１に記載の流体容器。
4. スプレー塗装用の塗料を収容するための流体容器と、
   空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、前記流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具とを備えるスプレー塗装装置において、
   前記流体容器は、
   前記塗料を収容するための空間を形成する容器本体と、
   前記塗料に磁場を印加するための永久磁石として、リングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とを有する磁場発生部材と、
   前記容器本体の上面を被覆するための蓋体であって、前記容器本体の上面を被覆したときに、前記磁場発生部材が有する永久磁石のＳ極が前記容器本体により形成された空間を指向するように、前記磁場発生部材を配設する蓋体と、
   前記容器本体から前記スプレー塗装具に、前記磁気発生部材により磁場が印加された塗料を搬送するための導管とを含み、
   前記スプレー塗装具は、前記流体容器の導管により搬送された塗料と前記空気供給器から供給された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装装置。
5. 前記スプレー塗装装置は、さらに、
   前記圧縮空気に磁場を印加するための複数の磁石対と、
   前記複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記複数の磁石対を配設する配設部材とを備え、
   前記スプレー塗装具は、前記流体容器の導管により搬送された塗料と前記複数の磁石対により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする請求項４に記載のスプレー塗装装置。
6. 前記スプレー塗装装置は、さらに、
   前記圧縮空気に磁場を印加するための３つ以上の磁石と、
   前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を形成するとともに、前記３つ以上の磁石全ての同極が当該空間を指向するように、前記３つ以上の磁石を配設する配設部材とを備え、
   前記スプレー塗装具は、前記流体容器の導管により搬送された塗料と前記３つ以上の磁石により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする請求項４に記載のスプレー塗装装置。
7. 前記流体容器は、さらに、
   前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、
   前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設する配設部材とを含み、
   前記流体容器の導管は、前記流体容器の容器本体から前記スプレー塗装具に、前記流体容器の磁気発生部材と前記流体容器の複数の磁石対とにより磁場が印加された塗料を搬送することを特徴とする請求項４に記載のスプレー塗装装置。
8. スプレー塗装用の塗料を収容するための流体容器と、
   空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、前記流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具とを備えるスプレー塗装装置において、
   前記流体容器は、
   前記塗料を収容するための空間を形成する容器本体と、
   前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、
   前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設する配設部材と、
   前記容器本体から前記スプレー塗装具に、前記複数の磁石対により磁場が印加された塗料を搬送するための導管とを含み、
   前記スプレー塗装装置は、さらに、
   前記圧縮空気に磁場を印加するための他の複数の磁石対と、
   前記他の複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記他の複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、前記他の複数の磁石対を配設する他の配設部材とを備え、
   前記スプレー塗装具は、前記流体容器の導管により搬送された塗料と前記他の複数の磁石対により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装装置。
9. スプレー塗装用の塗料を収容するための流体容器と、
   空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、前記流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装具とを備えるスプレー塗装装置において、
   前記流体容器は、
   前記塗料を収容するための空間を形成する容器本体と、
   前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、
   前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設する配設部材と、
   前記容器本体から前記スプレー塗装具に、前記複数の磁石対により磁場が印加された塗料を搬送するための導管とを含み、
   前記スプレー塗装装置は、さらに、
   前記圧縮空気に磁場を印加するための３つ以上の磁石と、
   前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を形成するとともに、前記３つ以上の磁石全ての同極が当該空間を指向するように、前記３つ以上の磁石を配設する他の配設部材とを備え、
   前記スプレー塗装具は、前記流体容器の導管により搬送された塗料と前記３つ以上の磁石により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装装置。
10. 前記流体容器の配設部材は、前記流体容器の複数の磁石対をなす磁石を環状に配設することを特徴とする請求項７から９までのいずれかに記載のスプレー塗装装置。
11. 前記流体容器の配設部材は、前記流体容器の複数の磁石対をなす磁石の隣接する磁石同士を等間隔に配設することを特徴とする請求項７から９までのいずれかに記載のスプレー塗装装置。
12. スプレー塗装用の塗料に磁場を印加するための永久磁石として、リングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とを有する磁場発生部材と、
    前記塗料を収容する流体容器を載置するための底板であって、前記流体容器を載置したときに、前記磁場発生部材のＳ極が前記流体容器を指向するように、前記磁場発生部材を配設する底板とを備えることを特徴とする流体容器載置板。
13. 前記磁場発生部材が有するリングの形状の永久磁石は、フェライト磁石であり、
    前記磁場発生部材が有する円形状の永久磁石は、ネオジウム磁石であることを特徴とする請求項１２に記載の流体容器載置板。
14. 前記流体容器載置板は、さらに、
    前記塗料に磁場を印加するための複数の磁石対と、
    前記流体容器を囲繞するための囲繞部材であって、前記底板に前記流体容器が載置されたときに、前記複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が前記流体容器を挟んで対向するように、前記複数の磁石対を配設する囲繞部材とを備えることを特徴とする請求項１２に記載の流体容器載置板。
15. スプレー塗装具により、空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、第１の流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装方法において、
    前記塗料を収容するための空間を形成する前記第１の流体容器の容器本体に、前記塗料を収容し、
    前記第１の流体容器の蓋体により前記第１の流体容器の容器本体の上面を被覆したときに、前記第１の流体容器の磁場発生部材が有するリングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とのＳ極が、前記第１の流体容器の容器本体により形成された空間を指向するように、前記第１の流体容器の蓋体に、前記第１の流体容器の磁場発生部材を配設し、
    前記第１の流体容器の蓋体により、前記第１の流体容器の容器本体の上面を被覆し、
    前記第１の流体容器の磁場発生部材により、前記第１の流体容器の容器本体に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第１の流体容器の導管により、前記第１の流体容器の容器本体から前記スプレー塗装具に、前記第１の流体容器の磁気発生部材により磁場が印加された塗料を搬送し、
    前記空気供給器から、前記スプレー塗装具に前記圧縮空気を供給し、
    前記スプレー塗装具により、前記第１の流体容器の導管により搬送された塗料と前記空気供給器から供給された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。
16. スプレー塗装具により、空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、第１の流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装方法において、
    前記塗料を収容するための空間を形成する前記第１の流体容器の容器本体に、前記塗料を収容し、
    前記第１の流体容器の複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記第１の流体容器の容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記第１の流体容器の配設部材に、前記第１の流体容器の複数の磁石対を配設し、
    前記第１の流体容器の複数の磁石対により、前記第１の流体容器の容器本体に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第１の流体容器の導管により、前記第１の流体容器の容器本体から前記スプレー塗装具に、前記第１の流体容器の複数の磁石対により磁場が印加された塗料を搬送し、
    前記空気供給器から、前記スプレー塗装具に前記圧縮空気を供給し、
    他の複数の磁石対の各対をなす磁石の同極同士が、前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を挟んで対向し、かつ、当該対向する極が前記他の複数の磁石対をなす磁石全てで同一となるように、他の配設部材に、前記他の複数の磁石対を配設し、
    前記他の複数の磁石対により、前記空気供給器から供給された圧縮空気に磁場を印加し、
    前記スプレー塗装具により、前記第１の流体容器の導管により搬送された塗料と前記他の複数の磁石対により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。
17. スプレー塗装具により、空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、第１の流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装方法において、
    前記塗料を収容するための空間を形成する前記第１の流体容器の容器本体に、前記塗料を収容し、
    前記第１の流体容器の複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記第１の流体容器の容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記第１の流体容器の配設部材に、前記第１の流体容器の複数の磁石対を配設し、
    前記第１の流体容器の複数の磁石対により、前記第１の流体容器の容器本体に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第１の流体容器の導管により、前記第１の流体容器の容器本体から前記スプレー塗装具に、前記第１の流体容器の複数の磁石対により磁場が印加された塗料を搬送し、
    前記空気供給器から、前記スプレー塗装具に前記圧縮空気を供給し、
    ３つ以上の磁石全ての同極が前記空気供給器から前記スプレー塗装具に前記圧縮空気が搬送される空間を指向するように、当該空間を形成する他の配設部材に、前記３つ以上の磁石を配設し、
    前記３つ以上の磁石により、前記空気供給器から供給された圧縮空気に磁場を印加し、
    前記スプレー塗装具により、前記第１の流体容器の導管により搬送された塗料と前記３つ以上の磁石により磁場が印加された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。
18. 前記スプレー塗装方法は、さらに、
    第２の流体容器に、前記塗料を収容し、
    流体容器載置板の底板に前記第２の流体容器を載置したときに、前記流体容器載置板の磁場発生部材が有するリングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とのＳ極が、前記第２の流体容器を指向するように、前記流体容器載置板の底板に、前記流体容器載置板の磁場発生部材を配設し、
    前記流体容器載置板の底板に、前記第２の流体容器を載置し、
    前記流体容器載置板の磁場発生部材により、前記第２の流体容器に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第１の流体容器の容器本体に、前記流体容器載置板の磁場発生部材により磁場が印加された塗料を収容することを特徴とする請求項１５から１７までのいずれかに記載のスプレー塗装方法。
19. 前記スプレー塗装方法は、さらに、
    第２の流体容器に、前記塗料を収容し、
    流体容器載置板の底板に前記第２の流体容器が載置されたときに、前記流体容器載置板の複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が前記第２の流体容器を挟んで対向するように、前記第２の流体容器を囲繞するための前記流体容器載置板の囲繞部材に、前記流体容器載置板の複数の磁石対を配設し、
    前記流体容器載置板の底板に、前記第２の流体容器を載置し、
    前記流体容器載置板の複数の磁石対により、前記第２の流体容器に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第１の流体容器の容器本体に、前記流体容器載置板の複数の磁石対により磁場が印加された塗料を収容することを特徴とする請求項１５から１７までのいずれかに記載のスプレー塗装方法。
20. スプレー塗装具により、空気供給器から供給される圧縮空気を用いて、第１の流体容器に収容される塗料を噴出させてスプレー塗装するスプレー塗装方法において、
    前記第１の流体容器に、前記塗料を収容し、
    流体容器載置板の底板に前記第１の流体容器を載置したときに、前記流体容器載置板の磁場発生部材が有するリングの形状の永久磁石と、当該リングの形状の永久磁石と材料の異なる永久磁石であって、当該リングの内周面に嵌入される円形状の永久磁石とのＳ極が、前記第１の流体容器を指向するように、前記流体容器載置板の底板に、前記流体容器載置板の磁場発生部材を配設し、
    前記流体容器載置板の底板に、前記第１の流体容器を載置し、
    前記流体容器載置板の磁場発生部材により、前記第１の流体容器に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記空気供給器から、前記スプレー塗装具に前記圧縮空気を供給し、
    前記スプレー塗装具により、前記流体容器載置板の磁場発生部材により磁場が印加された塗料と前記空気供給器から供給された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とするスプレー塗装方法。
21. 前記スプレー塗装方法は、さらに、
    前記塗料を収容するための空間を形成する第２の流体容器の容器本体に、前記流体容器載置板の磁場発生部材により磁場が印加された塗料を収容し、
    前記第２の流体容器の複数の磁石対の各対をなす磁石のＳ極同士が、前記第２の流体容器の容器本体により形成された空間を挟んで対向するように、前記第２の流体容器の配設部材に、前記第２の流体容器の複数の磁石対を配設し、
    前記第２の流体容器の複数の磁石対により、前記第２の流体容器の容器本体に収容された塗料に磁場を印加し、
    前記第２の流体容器の導管により、前記第２の流体容器の容器本体から前記スプレー塗装具に、前記第２の流体容器の複数の磁石対により磁場が印加された塗料を搬送し、
    前記スプレー塗装具により、前記第２の流体容器の導管により搬送された塗料と前記空気供給器から供給された圧縮空気とを混合することで、前記塗料を噴出させてスプレー塗装することを特徴とする請求項２０に記載のスプレー塗装方法。