CN117531621B - 一种智能型座椅生产用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆领域，且公开了一种智能型座椅生产用喷漆设备，所述滑盘的外表面与螺套的内壁滑动连接，所述滑盘的顶部固定连接有下磁环，所述下磁环的内壁与滑柱的外表面滑动连接，所述滑柱的外表面固定连接有上磁环，所述上磁环与下磁环的相对侧为相同极性，通过上磁环与下磁环之间的同性相斥原理，推动滑盘向下滑动，直到被限位块阻挡，当气压出现起伏的过程中，气压推动滑盘在相斥力下根据气压进行滑动，降低气压起伏造成油漆输送的速率变化，保证喷口机构喷出的漆雾均匀，防止在进气气压不平衡的情况下可以进行一定程度的调节，防止喷漆造成的漆雾范围不平衡，影响喷漆效果。

Description

一种智能型座椅生产用喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆领域，具体涉及一种智能型座椅生产用喷漆设备。

背景技术

车已经成为了人们生活中的一种必不可少的交通工具了，汽车是由很多个零配件组装而成的，在大多数汽车零配件的生产过程中，都有喷漆工序，在生产汽车座椅的过程中需要对加工完成的半成品进行喷漆处理；

在有的喷漆设备中，通常使用漆管与喷漆设备相连，作为喷漆的动力，但是在工人移动喷漆过程中，由于气管随装置移动的过程中，可能出现气管折弯，造成进气压力不平衡，造成喷漆压力起伏不定，造成喷漆效果不理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型座椅生产用喷漆设备,包括漆壶，所述漆壶的内壁螺纹连接有连接机构，所述漆壶的内壁固定连接有调节机构，所述连接机构的顶部固定连接有帽盖，所述帽盖的顶部固定连接有喷口机构，所述喷口机构的内壁固定连接有漆管，所述漆管的底端贯穿连接机构与调节机构，所述连接机构包括顶盖，所述顶盖的内壁固定连接有螺套，所述螺套的外表面与漆壶的内壁螺纹连接，还包括：

平衡机构，包括与螺套的内壁固定连接的连接盘，所述连接盘的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端固定连接有限位块，所述滑柱的外表面滑动连接有滑盘，通过滑盘连接盘在被进气管与漆管贯穿后，对漆管与进气管进行一定程度的固定，保证喷漆工作的平稳进行，所述滑盘的外表面与螺套的内壁滑动连接，所述滑盘的顶部固定连接有下磁环，所述下磁环的内壁与滑柱的外表面滑动连接，所述滑柱的外表面固定连接有上磁环，所述上磁环与下磁环的相对侧为相同极性，通过上磁环与下磁环之间的同性相斥原理，推动滑盘向下滑动，直到被限位块阻挡，当气压出现起伏的过程中，气压推动滑盘在相斥力下根据气压进行滑动，降低气压起伏造成油漆输送的速率变化。

所述顶盖的内壁设置有进气管，所述进气管的外表面与顶盖的顶部固定连接，通过顶盖连接螺套，使螺套与漆壶的内壁进行螺纹连接，将漆壶进行封闭，在螺套的平衡机构配合漆管与进气管进行配合，将油漆向喷口机构进行输送，所述顶盖的外表面固定连接有外套，所述进气管的底端贯穿连接盘与滑盘延伸至滑盘的底部。

所述进气管的顶端固定连接有气阀，所述气阀的远离进气管的一端固定连接有接气头，所述接气头的外表面固定连接有把手，所述外套的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块远离外套的一端与气阀的外表面固定连接，工人手持把手，控制喷漆装置进行喷漆工作，通过工人控制把手，对气阀的开合进行控制，通过接气头连接气管，使接气头将气体通过打开的气阀，使气体通过进气管进入漆壶中，将漆壶内部的油漆通过漆管向喷口机构进行输送。

所述调节机构包括筛盘，所述筛盘的外表面与漆壶的内壁固定连接，所述筛盘的表面对称开设有筛孔，所述筛盘的底部对称设置有滑杆，油漆进入漆壶中时，首先经过筛盘，通过筛盘对进入的油漆进行粗筛，防止油漆由于长时间放置出现大块凝结后，意外倒入漆壶，所述滑杆的顶端与筛盘的底部固定连接，所述筛盘的表面开设有漆管孔，所述漆管底端贯穿筛盘的表面。

所述滑杆的外表面滑动连接有缓流盘，所述缓流盘的表面开设有缓流孔，在油漆经过筛盘后，在通过缓流盘表面的细孔缓慢流进底部的漏筛中，在喷漆工作进行过程中，漆管的底端在气压的作用下，将漏筛空腔中的油漆向喷口机构进行输送，所述漆管的底端贯穿缓流盘,所述缓流盘的底部固定连接有空心管，所述空心管的外表面与漆壶的内壁滑动连接，所述空心管的内部采用中空设计，通过中空的设计，使空心管在粘稠的油漆中保持一定的浮力，带动缓流盘浮在油漆表面，保证缓流盘的工作效果，同时在喷漆过程中，在气压降低时，通过自身的重力对油漆进行下压作用，配合进气管通入的气体将油漆通过漆管向喷口机构进行输送，保证喷漆产生的漆雾平衡，避免影响喷漆效果，所述漆壶的内部固定连接有漏筛，所述漏筛的内部采用中空设计，且顶部开设有进漆孔，所述漏筛的顶部被漆管的底端贯穿，且漆管的底端位于漏筛的内部中空处。

所述喷口机构包括顶帽，所述顶帽的底部与帽盖的顶部固定连接，所述顶帽的内壁固定连接有喷漆管，所述喷漆管的内壁与漆管的顶端固定连接，所述喷漆管远离漆管的一端固定连接有喷嘴机构,所述喷嘴机构包括固定环，所述固定环的内壁与顶帽的外表面固定连接，通过顶帽进行固定，同时通过喷漆管与漆管进行连接，将漆管中的油漆通过喷漆管向喷嘴机构进行输送，通过喷嘴机构喷出漆雾，进行喷漆工作，所述固定环的内壁与喷漆管的外表面固定连接。

所述固定环的外表面对称设置有卡板，所述卡板的内壁与固定环的外表面固定连接，所述卡板的外表面设置有卡接凸起，所述卡板的外表面滑动连接有滑环，所述喷漆管的远离漆管的一端螺纹连接有喷嘴，喷嘴将油漆形成漆雾进行喷漆，同时在喷漆过程中，通过人工手握滑环带动滑环表面的弹板形变。

所述滑环的外表面对称开设有卡槽，所述滑环的内壁对称设置有卡块，所述卡块的底端与卡板的外表面卡接，通过人工手握滑环带动滑环表面的弹板形变，使卡块与卡板之间的卡接位置进行改变，调节挡罩的位置，所述卡块的顶部固定连接有弹板，所述弹板远离卡块的一端与滑环的外表面固定连接，所述滑环的外表面固定连接有挡罩。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置滑盘、上磁环与下磁环，降低气压起伏造成油漆输送的速率变化，保证喷口机构喷出的漆雾均匀，防止在进气气压不平衡的情况下可以进行一定程度的调节，防止喷漆造成的漆雾范围不平衡，影响喷漆效果。

2.本发明通过设置外套，在顶盖的外侧，通过外套将漆壶的壶口处进行包裹，避免灰尘在漆壶的壶口处聚集，污染漆壶的壶口。

3.本发明通过设置筛盘，防止油漆由于长时间放置出现大块凝结后，意外倒入漆壶，造成喷漆工作无法正常进行，保证进入漆壶的油漆没有大块凝结，避免造成堵塞，影响喷漆的进行。

4.本发明通过设置空心管，通过中空的设计，使空心管在粘稠的油漆中保持一定的浮力，带动缓流盘浮在油漆表面，保证缓流盘的工作效果，同时在喷漆过程中，在气压降低时，通过自身的重力对油漆进行下压作用，配合进气管通入的气体将油漆通过漆管向喷口机构进行输送，保证喷漆产生的漆雾平衡，避免影响喷漆效果。

5.本发明通过设置卡板与卡块，调节挡罩的位置，根据喷漆形成的漆雾扩散范围进行控制，保证漆雾的调节范围，提高喷漆效果。

6.本发明通过设置挡罩，通过挡罩在出现风力时进行阻挡，保证漆雾的平稳，同时将灰尘阻挡，避免灰尘在将喷嘴堵塞，影响喷漆。

附图说明

图1是本发明智能型座椅生产用喷漆设备的主视图；

图2是本发明智能型座椅生产用喷漆设备的剖解图；

图3是本发明智能型座椅生产用喷漆设备的内部结构示意图；

图4是本发明连接机构的结构示意图；

图5是本发明平衡机构的结构剖解图；

图6是本发明调节机构的结构剖解图；

图7是本发明喷口机构的结构示意图；

图8是本发明喷嘴机构的结构示意图。

图中：1、漆壶；2、连接机构；3、喷口机构；4、调节机构；5、帽盖；6、气阀；7、把手；8、接气头；9、支撑块；10、漆管；11、进气管；21、外套；22、平衡机构；23、螺套；24、顶盖；221、连接盘；222、滑柱；223、滑盘；224、下磁环；225、限位块；226、上磁环；41、滑杆；42、漏筛；43、空心管；44、缓流盘；45、筛盘；31、顶帽；32、喷漆管；33、喷嘴机构；331、固定环；332、卡板；333、卡块；334、挡罩；335、弹板；336、滑环；337、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图5所示，一种智能型座椅生产用喷漆设备,包括漆壶1，漆壶1的内壁螺纹连接有连接机构2，漆壶1的内壁固定连接有调节机构4，连接机构2的顶部固定连接有帽盖5，帽盖5的顶部固定连接有喷口机构3，喷口机构3的内壁固定连接有漆管10，漆管10的底端贯穿连接机构2与调节机构4，连接机构2包括顶盖24，顶盖24的内壁固定连接有螺套23，螺套23的外表面与漆壶1的内壁螺纹连接，还包括：

平衡机构22，包括与螺套23的内壁固定连接的连接盘221，连接盘221的底部固定连接有滑柱222，滑柱222的底端固定连接有限位块225，滑柱222的外表面滑动连接有滑盘223，通过滑盘223连接盘221在被进气管11与漆管10贯穿后，对漆管10与进气管11进行一定程度的固定，保证喷漆工作的平稳进行，滑盘223的外表面与螺套23的内壁滑动连接，滑盘223的顶部固定连接有下磁环224，下磁环224的内壁与滑柱222的外表面滑动连接，滑柱222的外表面固定连接有上磁环226，上磁环226与下磁环224的相对侧为相同极性，通过上磁环226与下磁环224之间的同性相斥原理，推动滑盘223向下滑动，直到被限位块225阻挡，当气压出现起伏的过程中，气压推动滑盘223在相斥力下根据气压进行滑动，降低气压起伏造成油漆输送的速率变化，保证喷口机构3喷出的漆雾均匀，防止在进气气压不平衡的情况下可以进行一定程度的调节，防止喷漆造成的漆雾范围不平衡，影响喷漆效果。

顶盖24的内壁设置有进气管11，进气管11的外表面与顶盖24的顶部固定连接，通过顶盖24连接螺套23，使螺套23与漆壶1的内壁进行螺纹连接，将漆壶1进行封闭，在螺套23与平衡机构22配合漆管10与进气管11进行工作，将油漆向喷口机构3进行输送，顶盖24的外表面固定连接有外套21，进气管11的底端贯穿连接盘221与滑盘223延伸至滑盘223的底部，在顶盖24的外侧，通过外套21将漆壶1的壶口处进行包裹，避免灰尘在漆壶1的壶口处聚集，污染漆壶1的壶口。

进气管11的顶端固定连接有气阀6，气阀6的远离进气管11的一端固定连接有接气头8，接气头8的外表面固定连接有把手7，外套21的外表面固定连接有支撑块9，支撑块9远离外套21的一端与气阀6的外表面固定连接，工人手持把手7，控制喷漆装置进行喷漆工作，通过工人控制把手7，对气阀6的开合进行控制，通过接气头8连接气管，使接气头8将气体通过打开的气阀6，使气体通过进气管11进入漆壶1中，将漆壶1内部的油漆通过漆管10向喷口机构3进行输送。

实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，调节机构4包括筛盘45，筛盘45的外表面与漆壶1的内壁固定连接，筛盘45的表面对称开设有筛孔，筛盘45的底部对称设置有滑杆41，油漆进入漆壶1中时，首先经过筛盘45，通过筛盘45对进入的油漆进行粗筛，防止油漆由于长时间放置出现大块凝结后，意外倒入漆壶1，造成喷漆工作无法正常进行，保证进入漆壶1的油漆没有大块凝结，避免造成堵塞，影响喷漆的进行，滑杆41的顶端与筛盘45的底部固定连接，筛盘45的表面开设有漆管孔，漆管10底端贯穿筛盘45的表面。

滑杆41的外表面滑动连接有缓流盘44，缓流盘44的表面开设有缓流孔，在油漆经过筛盘45后，在通过缓流盘44表面的细孔缓慢流进底部的漏筛42中，在喷漆工作进行过程中，漆管10的底端在气压的作用下，将漏筛42空腔中的油漆向喷口机构3进行输送，漆管10的底端贯穿缓流盘44,缓流盘44的底部固定连接有空心管43，空心管43的外表面与漆壶1的内壁滑动连接，空心管43的内部采用中空设计，通过中空的设计，使空心管43在粘稠的油漆中保持一定的浮力，带动缓流盘44浮在油漆表面，保证缓流盘44的工作效果，同时在喷漆过程中，在气压降低时，通过自身的重力对油漆进行下压作用，配合进气管11通入的气体将油漆通过漆管10向喷口机构3进行输送，保证喷漆产生的漆雾平衡，避免影响喷漆效果，漆壶1的内部固定连接有漏筛42，漏筛42的内部采用中空设计，且顶部开设有进漆孔，漏筛42的顶部被漆管10的底端贯穿，且漆管10的底端位于漏筛42的内部中空处。

喷口机构3包括顶帽31，顶帽31的底部与帽盖5的顶部固定连接，顶帽31的内壁固定连接有喷漆管32，喷漆管32的内壁与漆管10的顶端固定连接，喷漆管32远离漆管10的一端固定连接有喷嘴机构33,喷嘴机构33包括固定环331，固定环331的内壁与顶帽31的外表面固定连接，通过顶帽31进行固定，同时通过喷漆管32与漆管10进行连接，将漆管10中的油漆通过喷漆管32向喷嘴机构33进行输送，通过喷嘴机构33喷出漆雾，进行喷漆工作，固定环331的内壁与喷漆管32的外表面固定连接。

固定环331的外表面对称设置有卡板332，卡板332的内壁与固定环331的外表面固定连接，卡板332的外表面设置有卡接凸起，卡板332的外表面滑动连接有滑环336，喷漆管32的远离漆管10的一端螺纹连接有喷嘴337，喷嘴337将油漆形成漆雾进行喷漆，同时在喷漆过程中，通过人工手握滑环336带动滑环336表面的弹板335形变。

滑环336的外表面对称开设有卡槽，滑环336的内壁对称设置有卡块333，卡块333的底端与卡板332的外表面卡接，卡块333的顶部固定连接有弹板335，通过人工手握滑环336带动滑环336表面的弹板335形变，使卡块333与卡板332之间的卡接位置进行改变，调节挡罩334的位置，根据喷漆形成的漆雾扩散范围进行控制，保证漆雾的调节范围，提高喷漆效果，弹板335远离卡块333的一端与滑环336的外表面固定连接，滑环336的外表面固定连接有挡罩334，通过挡罩334在出现风力时进行阻挡，保证漆雾的平稳，同时将灰尘阻挡，避免灰尘在将喷嘴337堵塞，影响喷漆。

使用时，将油漆倒入漆壶1中，通过调节机构4在倒入油漆的过程中，辅助油漆进入漆壶1，通过工人手持把手7，控制喷漆装置进行喷漆工作，通过工人控制把手7，对气阀6的开合进行控制，通过接气头8连接气管，使接气头8将气体通过打开的气阀6，使气体通过进气管11进入漆壶1中，将漆壶1内部的油漆通过漆管10向喷口机构3进行输送，通过喷口机构3对座椅进行喷漆，在喷漆过程中，通过连接机构2将漆壶1进行封闭，防止油漆与气体溢出，影响喷漆工作的进行。

在将油漆倒入漆壶1的过程中，通过调节机构4进行配合，油漆进入漆壶1中时，首先经过筛盘45，通过筛盘45对进入的油漆进行粗筛，防止油漆由于长时间放置出现大块凝结后，意外倒入漆壶1，造成喷漆工作无法正常进行，在油漆经过筛盘45后，在通过缓流盘44表面的细孔缓慢流进底部的漏筛42中，在喷漆工作进行过程中，漆管10的底端在气压的作用下，将漏筛42空腔中的油漆向喷口机构3进行输送。

油漆灌入漆壶1中后，通过连接机构2将漆壶1进行封闭，通过顶盖24连接螺套23，使螺套23与漆壶1的内壁进行螺纹连接，将漆壶1进行封闭，在螺套23与平衡机构22配合漆管10与进气管11进行工作，将油漆向喷口机构3进行输送，同时在顶盖24的外侧，通过外套21将漆壶1的壶口处进行包裹。

在进气管11将气体通入漆壶的过程中，由于进气管11的进气在气管随装置移动的过程中，可能出现气管折弯，造成进气压力不平衡，造成喷漆压力起伏不定，造成喷漆效果不理想，此时平衡机构22中的滑盘223，在被进气管11与漆管10贯穿后，通过上磁环226与下磁环224之间的同性相斥原理，推动滑盘223向下滑动，直到被限位块225阻挡，当气压出现起伏的过程中，气压推动滑盘223在相斥力下根据气压进行滑动，降低气压起伏造成油漆输送的速率变化，保证喷口机构3喷出的漆雾均匀。

在喷口机构3工作时，通过顶帽31进行固定，同时通过喷漆管32与漆管10进行连接，将漆管10中的油漆通过喷漆管32向喷嘴机构33进行输送，通过喷嘴机构33喷出漆雾，进行喷漆工作。

在喷嘴机构33中，通过喷嘴机构33中的喷嘴337将油漆形成漆雾进行喷漆，同时在喷漆过程中，通过人工手握滑环336带动滑环336表面的弹板335形变，使卡块333与卡板332之间的卡接位置进行改变，调节挡罩334的位置，根据喷漆形成的漆雾扩散范围进行控制。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种智能型座椅生产用喷漆设备，包括漆壶（1），所述漆壶（1）的内壁螺纹连接有连接机构（2），所述漆壶（1）的内壁固定连接有调节机构（4），所述连接机构（2）的顶部固定连接有帽盖（5），所述帽盖（5）的顶部固定连接有喷口机构（3），所述喷口机构（3）的内壁固定连接有漆管（10），所述漆管（10）的底端贯穿连接机构（2）与调节机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）包括顶盖（24），所述顶盖（24）的内壁固定连接有螺套（23），所述螺套（23）的外表面与漆壶（1）的内壁螺纹连接，还包括：

平衡机构（22），包括与螺套（23）的内壁固定连接的连接盘（221），所述连接盘（221）的底部固定连接有滑柱（222），所述滑柱（222）的底端固定连接有限位块（225），所述滑柱（222）的外表面滑动连接有滑盘（223），所述滑盘（223）的外表面与螺套（23）的内壁滑动连接，所述滑盘（223）的顶部固定连接有下磁环（224），所述下磁环（224）的内壁与滑柱（222）的外表面滑动连接，所述滑柱（222）的外表面固定连接有上磁环（226），所述上磁环（226）与下磁环（224）的相对侧为相同极性；

所述顶盖（24）的内壁设置有进气管（11），所述进气管（11）的外表面与顶盖（24）的顶部固定连接，所述顶盖（24）的外表面固定连接有外套（21），所述进气管（11）的底端贯穿连接盘（221）与滑盘（223）延伸至滑盘（223）的底部；

所述调节机构（4）包括筛盘（45），所述筛盘（45）的外表面与漆壶（1）的内壁固定连接，所述筛盘（45）的表面对称开设有筛孔，所述筛盘（45）的底部对称设置有滑杆（41），所述滑杆（41）的顶端与筛盘（45）的底部固定连接，所述筛盘（45）的表面开设有漆管孔，所述漆管（10）底端贯穿筛盘（45）的表面；

所述滑杆（41）的外表面滑动连接有缓流盘（44），所述缓流盘（44）的表面开设有缓流孔，所述漆管（10）的底端贯穿缓流盘（44）；

所述缓流盘（44）的底部固定连接有空心管（43），所述空心管（43）的外表面与漆壶（1）的内壁滑动连接，所述空心管（43）的内部采用中空设计，所述漆壶（1）的内部固定连接有漏筛（42），所述漏筛（42）的内部采用中空设计，且顶部开设有进漆孔，所述漏筛（42）的顶部被漆管（10）的底端贯穿，且漆管（10）的底端位于漏筛（42）的内部中空处。

2.根据权利要求1所述的一种智能型座椅生产用喷漆设备，其特征在于：所述进气管（11）的顶端固定连接有气阀（6），所述气阀（6）的远离进气管（11）的一端固定连接有接气头（8），所述接气头（8）的外表面固定连接有把手（7），所述外套（21）的外表面固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）远离外套（21）的一端与气阀（6）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能型座椅生产用喷漆设备，其特征在于：所述喷口机构（3）包括顶帽（31），所述顶帽（31）的底部与帽盖（5）的顶部固定连接，所述顶帽（31）的内壁固定连接有喷漆管（32），所述喷漆管（32）的内壁与漆管（10）的顶端固定连接，所述喷漆管（32）远离漆管（10）的一端固定连接有喷嘴机构（33）。

4.根据权利要求3所述的一种智能型座椅生产用喷漆设备，其特征在于：所述喷嘴机构（33）包括固定环（331），所述固定环（331）的内壁与顶帽（31）的外表面固定连接，所述固定环（331）的内壁与喷漆管（32）的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能型座椅生产用喷漆设备，其特征在于：所述固定环（331）的外表面对称设置有卡板（332），所述卡板（332）的内壁与固定环（331）的外表面固定连接，所述卡板（332）的外表面设置有卡接凸起，所述卡板（332）的外表面滑动连接有滑环（336），所述喷漆管（32）的远离漆管（10）的一端螺纹连接有喷嘴（337）。

6.根据权利要求5所述的一种智能型座椅生产用喷漆设备，其特征在于：所述滑环（336）的外表面对称开设有卡槽，所述滑环（336）的内壁对称设置有卡块（333），所述卡块（333）的底端与卡板（332）的外表面卡接，所述卡块（333）的顶部固定连接有弹板（335），所述弹板（335）远离卡块（333）的一端与滑环（336）的外表面固定连接，所述滑环（336）的外表面固定连接有挡罩（334）。