CN107709179A - 包装袋以及内容物封入包装袋 - Google Patents

Abstract

包装袋包含袋主体、紧固件以及封闭片材。袋主体包含：收容空间，其能够对内容物进行收容；第1开口部，其将收容空间敞开；以及第2开口部，其将收容空间敞开，以不与第1开口部相对的方式形成。紧固件安装于袋主体，对第1开口部进行开封以及密封。紧固件包含凸模以及凹模。封闭片材以将紧固件的凸模以及凹模和收容空间隔开的方式安装于袋主体。封闭片材包含随着将紧固件开封而能够断裂的脆弱部。

Description

包装袋以及内容物封入包装袋

技术领域

本发明涉及能够收容内容物的包装袋、以及在该包装袋收容有内容物的内容物封入包装袋。

背景技术

已知包含能够对食品等内容物进行收容的收容空间的包装袋。作为其一个例子的专利文献1的包装袋具有：一对袋片材，其通过相互密封而形成收容空间；以及紧固件，其对使得收容空间敞开的开口部进行开封及密封。紧固件包含1个片材、以及在该片材上形成的凸模及凹模。1个片材包含以顶部朝向收容空间凸出的方式折弯成2部分的折弯部分。

凸模在作为折弯的片材的一个区域的第1区域形成。凹模在作为折弯的片材的另一个区域的第2区域形成。1个片材的折弯部分及其附近的厚度比其他部分的厚度薄。第1区域以及第2区域的背面分别由袋片材密封。因此，紧固件的凸模及凹模和收容空间由包含折弯部分的1个片材隔开。

专利文献1：日本特开2005-206162号公报

发明内容

专利文献1明确公开了上述包装袋的制造方法。与通常的包装袋的制造方法相比，可以认为上述包装袋经由下述工序而制造。首先，构成紧固件的1个片材分别由一对袋片材密封，紧固件的凸模及凹模和包装袋的收容空间由1个片材隔开。然后，制造一对袋片材的除了底部以外的各边相互密封且底部敞开的包装袋。

然后，将该包装袋的底部以朝向上方的方式设置于填充机，从底部的开口将内容物投入至收容空间。此时，投入的内容物由1个片材支撑，因此内容物不与紧固件的凸模以及凹模接触。最后，将包装袋的底部密封，制造收容空间封闭的包装袋。在输送该包装袋的过程中即使内容物移动，也会通过1个片材阻碍该内容物附着于紧固件的凸模及凹模。

获取到上述包装袋的终端用户将密封的包装袋的上边切除，将包装袋的上部开封并使结合的紧固件的凸模和凹模分离。为了使凸模和凹模分离而利用施加于片材的力使得1个片材的折弯部分断裂。因此，包装袋的收容空间敞开。直至终端用户使1个片材断裂为止，通过1个片材阻碍内容物附着于紧固件的凸模及凹模，因此在终端用户将包装袋的上边除去后的阶段，降低了终端用户目视确认到附着有内容物的凸模及凹模的可能性。

在上述包装袋的制造阶段，在从包装袋的底部投入至收容空间的内容物的量较多的情况下或者内容物下落的速度较快的情况下，较强的力施加于对投入的内容物进行支撑的1个片材，因此1个片材的折弯部分有可能因该力而断裂。

本发明的目的在于提供一种内容物难以附着于紧固件的凸模以及凹模的包装袋以及内容物封入包装袋。

为了达成上述目的，本发明的一个方式所涉及的包装袋包含袋主体、紧固件以及封闭片材。所述袋主体包含：收容空间，其能够对内容物进行收容；第1开口部，其将所述收容空间敞开；以及第2开口部，其将所述收容空间敞开，形成为不与所述第1开口部相对。所述紧固件安装于所述袋主体，对所述第1开口部进行开封及密封。所述紧固件包含凸模以及凹模。所述封闭片材以将所述紧固件的凸模以及凹模和所述收容空间隔开的方式安装于所述袋主体。所述封闭片材包含随着述紧固件开封而能够断裂的脆弱部。

附图说明

图1是第1实施方式的包装袋的主视图。

图2是图1的包装袋中收容有内容物的内容物封入包装袋的主视图。

图3是图1的沿着Z3-Z3线的剖面图。

图4是图1的沿着Z4-Z4线的剖面图。

图5是表示图2的内容物封入包装袋的紧固件开封后的状态的剖面图。

图6是第2实施方式的包装袋的剖面图。

图7是第3实施方式的包装袋的剖面图。

图8是变形例的包装袋的剖面图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1是未封入内容物的自立包装袋(下面称为“包装袋1”)的外观。作为容器的包装袋1具有：第1袋片材11和第2袋片材12，它们彼此相对；以及袋主体10，其包含用于使包装袋1独自立起的角撑片材(gusset sheet)13。袋主体10通过片材11～13的边缘相互密封而构成，形成有内部空间30，该内部空间30包含：收容空间31，其能够对内容物110(参照图2)进行收容；以及开口空间32，其与收容空间31相连而使收容空间31向外部敞开。在本申请说明书中，只要未对强度进行特殊的记载，则“密封”意味着“无法分离地(或者无法断裂地)贴合”。内容物110例如为加热烹调而食用的液体调料。对收容空间31中投入有内容物110的包装袋1进行密封，由此如图2所示那样构成作为包含内容物110的包装袋1的内容物封入包装袋100。此外，图1及图2中示出的虚线表示袋主体10中的密封的部分。

各片材11～13是具有相同的层构造的层叠片材，例如包含由透明的材料形成的最外层、中间层以及最内层。构成最外层的材料的一个例子是聚对苯二甲酸乙二醇酯。中间层例如包含印刷层、第1粘接层、延伸尼龙层以及第2粘接层。印刷层形成于最外层的内侧，在外表面印刷有图案以及商品说明的文本等。第1粘接层形成于印刷层的内侧。延伸尼龙层形成于第1粘接层的内侧。第2粘接层形成于延伸尼龙层的内侧。最内层形成于第2粘接层的内侧。构成最内层的材料的一个例子是无延伸聚丙烯。

袋主体10包含：多条边20；凸出部14，其形成为从袋主体10的中心向袋主体10的侧部的外侧凸出；第1开口部15，其形成开口空间32；以及第2开口部16，其形成为在与第1开口部15不同的位置处使得收容空间31敞开，且不与第1开口部15相对。多条边20包含：第1边21，其是袋主体10的上部的边；第2边22，其是袋主体10的一个侧部的边；第3边23，其是袋主体10的另一个侧部的边；以及一对第4边24，它们是袋主体10的底部的边。

不与第1开口部15相对的第2开口部16的形成位置的一个例子，是多条边20中的与作为形成有第1开口部15的边的第1边21不同的边，是不与第1边21相对的边。该边例如为第2边22。第2开口部16例如形成于包含第2边22的凸出部14。此外，在第1开口部15以及第2开口部16形成于同一条边的情况下，该第2开口部16的形成位置相当于不与第1开口部15相对的形成位置的一个例子。

如图2所示，将内容物封入包装袋100的多条边20分别密封。第1边21将第1开口部15封闭。第2边22是在2个部位包含弯曲的部分的边，将包含第2开口部16的袋主体10的一个侧部封闭。第3边23将袋主体10的另一个侧部封闭。第4边24将袋主体10的底部封闭。在第2边22的上部以及第3边23的上部形成有凹口17。在第1边21的下部形成有与凹口17连接的切除线18。切除线18沿着第1边21而从第2边22形成至第3边23。利用凹口17以及切除线18将袋主体10的一部分切除而使得第1边21与袋主体10分离。

终端用户为了将和内容物110一起加热的物体投入至收容空间31、以及将加热后的内容物110从袋主体10取出而使用第1开口部15。第2开口部16是在制造内容物封入包装袋100的工序中使用的袋主体10的开口，未被终端用户使用。

图3是图1的沿着Z3-Z3线的剖面图。包装袋1还具有紧固件40，该紧固件40安装于袋主体10，对第1开口部15进行开封及密封。

紧固件40包含：凸模51A和凹模52A，它们相互嵌合；凸模片材51，其形成有凸模51A；以及凹模片材52，其形成有凹模52A。利用树脂材料对凸模51A以及凸模片材51进行一体成型。利用树脂材料对凹模52A以及凹模片材52进行一体成型。构成紧固件40的树脂材料的一个例子是聚丙烯。凸模片材51的背面从第2边22至第3边23(参照图1)密封于第1袋片材11以及第2袋片材12的一个内表面。凹模片材52的背面从第2边22至第3边23密封于第1袋片材11以及第2袋片材12的另一个的内表面。在图示的例子中，凸模片材51密封于第2袋片材12的内表面，凹模片材52密封于第1袋片材11的内表面。

如图1所示，凸模51A以及凹模52A(参照图3)包含：通常部41，其具有适合于由终端用户进行开封的嵌合强度；以及易开封部42，其与通常部41相比而嵌合强度更低。紧固件40的长度方向上的易开封部42的长度比紧固件40的长度方向上的通常部41的长度短。易开封部42形成于例如以将通常部41分断的方式而限定的狭小的范围。此外，图3表示紧固件40的通常部41的构造。

如图3所示，包装袋1还具有封闭片材60，其与凸模片材51以及凹模片材52协作而将袋主体10的内部空间30划分为收容空间31和开口空间32。收容空间31包含对内容物110(参照图2)进行收容的空间。开口空间32包含配置凸模51A以及凹模52A的空间。即，封闭片材60以将紧固件40的凸模51A及凹模52A和收容空间31隔开的方式安装于袋主体10。构成封闭片材60的材料的一个例子是聚丙烯。

封闭片材60包含：第1封闭片材部61，其从凸模片材51朝向收容空间31延伸；第2封闭片材部62，其从凹模片材52朝向收容空间31延伸；以及密封部63，其将第1封闭片材61部和第2封闭片材部62密封。第1封闭片材部61以及第2封闭片材部62包含作为彼此相对的面的相对面61A、62A。

通过将第1封闭片材部61的相对面61A的靠近收容空间31的端部、和第2封闭片材部62的相对面62A的靠近收容空间31的端部相互密封而形成密封部63。即，密封部63形成于封闭片材60中的距紧固件40最远的部分。密封部63具有不会由于为了将紧固件40开封而施加于袋主体10的力从而断裂的程度的强度。

通过对第1封闭片材部61和第2封闭片材部62进行密封，凸模片材51、封闭片材60以及凹模片材52构成1个片材70。即，片材70将袋主体10的内部空间30划分为下部的收容空间31和上部的开口空间32。

封闭片材60还包含多个脆弱部64，它们能够随着紧固件40开封而断裂。在一个例子中，多个脆弱部64包含第1脆弱部64以及第2脆弱部64。第1脆弱部64是在第1封闭片材部61的相对面61A中以不将第1封闭片材部61贯通的方式在靠近密封部63的部分(即，中间部分和靠近密封部63的端部之间的任意位置)形成的切口。第2脆弱部64是在第2封闭片材部62的相对面62A中以不将第2封闭片材部62贯通的方式在靠近密封部63的部分形成的切口。

各脆弱部64沿着紧固件40的长度方向从封闭片材60的一个边缘形成至另一个边缘。切口的深度例如为封闭片材60的厚度的一半左右。各脆弱部64具有由于为了使紧固件40的凸模51A和凹模52A分离而施加于袋主体10的力从而断裂的程度的强度。

图4表示紧固件40的易开封部42的构造。紧固件40的易开封部42是以实质上不与紧固件40的凸模51A以及凹模52A嵌合的方式将凸模51A及凹模52A的至少一者压塌的部分。在一个例子中，易开封部42的嵌合强度实质上为零。

例如通过下面的步骤制造包装袋1以及内容物封入包装袋100。

如图3所示，首先，分别对包含凸模51A、凸模片材51以及第1封闭片材部61在内的成型品、和包含凹模52A、凹模片材52以及第2封闭片材部62在内的成型品进行树脂成型。然后，在密封部63对第1封闭片材部61和第2封闭片材部62进行密封，形成由凸模片材51、第1封闭片材部61、第2封闭片材部62以及凹模片材52构成的1个片材70。然后，分别将凸模片材51以及凹模片材52密封于袋片材11、12，将袋主体10的除了第2边22以外的各片材11～13的边缘相互密封，由此制造第2开口部16敞开的图1的包装袋1。

然后，以包装袋1的第2开口部16朝向上方的方式将包装袋1设置于填充机(省略图示)，利用填充机从第2开口部16将内容物110投入至收容空间31。具体而言，利用填充机的夹头将袋主体10中的位于比凸出部14靠袋主体10的中心的位置的两个相邻的部分夹住，将填充机的喷嘴插入于第2开口部16，从喷嘴将内容物110投入至收容空间31。

最后，利用密封装置(省略图示)将包装袋1的第2开口部16密封，由此制造第1开口部15以及第2开口部16封闭的图2的内容物封入包装袋100。具体而言，利用密封装置的夹头夹住袋主体10中的位于比凸出部14靠袋主体10的中心的位置的两个相邻的部分，例如密封装置的头部沿第2边22移动而将第2开口部16密封。

即使内容物110在输送内容物封入包装袋100的过程中移动，也通过1个片材70而阻碍该内容物110附着于紧固件40的凸模51A以及凹模52A。因此，直至将袋主体10的第1边21切除而将紧固件40开封的期间，降低了内容物110附着于凸模51A以及凹模52A的可能性。

参照图2及图5，示出了内容物封入包装袋100的使用方法的一个例子。

使用内容物封入包装袋100的终端用户通过如下步骤而使用内容物封入包装袋100对食材进行加热烹调。终端用户沿切除线18将袋主体10的第1边21切除。因此，形成为能够将紧固件40开封的状态。然后，终端用户如图5所示那样将紧固件40开封。随着该开封动作使封闭片材60的第1脆弱部64以及第2脆弱部64中的一者断裂而使得第1开口部15敞开。由此，使内部空间30的收容空间31以及开口空间32相连。

然后，终端用户将食材从包装袋1的第1开口部15投入至收容空间31，将紧固件40封闭，由此将第1开口部15密封，将包装袋1设置于微波炉等加热单元(加热装置)。利用加热单元对包装袋1进行加热，从而从内容物110产生蒸气，由紧固件40密封的内部空间30的压力升高。此时，内容物110以及追加的食材由蒸气蒸熟。另外，滞留于内部空间30的蒸气随着内部空间30的压力的升高经由易开封部42而向包装袋1的外部流出。因此，即使在从内容物110持续产生蒸气的情况下也抑制了内部空间30的压力的升高，内部空间30的压力难以变得过高。

在对包装袋1进行加热的时间达到规定的时间时，终端用户将包装袋1从微波炉等加热单元取出并将紧固件40开封，将内容物110从第1开口部15向外部取出。此外，根据包装袋1的其他使用方法，在沿切除线18将袋主体10的第1边21切除之后，不将食材投入至收容空间31，而是利用加热单元仅将预先收容于袋主体10的内容物110加热。

根据包装袋1，能够得到下面的作用及优点。

第2开口部16形成于不与第1开口部15相对的位置。因此，如上所述，在从设置于填充机的包装袋1的第2开口部16将内容物110投入至收容空间31时，投入的内容物110主要由袋主体10中的与第2开口部16相对的部分即第3边23支撑，较强的力难以施加于封闭片材60的脆弱部64。因此，降低了终端用户将使得凸模51A和凹模52A分离的力施加于袋片材11、12之前脆弱部64断裂的可能性，内容物110难以附着于紧固件40的凸模51A以及凹模52A。

根据第1实施方式的包装袋1，还能够获得下面的优点。

(1)根据包装袋1，第1开口部15形成于袋主体10的第1边21，第2开口部16形成于袋主体10的第2边22，因此与第1开口部15以及第2开口部16形成于袋主体10的同一边的情况相比，能够将第1开口部15的区域确保得较宽。因此，在终端用户从第1开口部15将食材等投入至收容空间31的情况下，其作业性得到提高。

(2)在对包装袋1的第2开口部16进行密封的情况下，例如利用密封装置的夹头夹住袋主体10中的位于比凸出部14靠袋主体10的中心的位置的两个相邻的部分，使密封装置的头部沿第2边22移动，由此将第2开口部16密封。根据包装袋1，在袋主体10的凸出部14形成有第2开口部16，因此密封装置的夹头能够将密封装置的从头部的移动轨迹偏离的部分夹住。因此，能够提高与第2开口部16的密封相关的作业性。

(3)根据包装袋1，将使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的力施加于袋片材11、12，由此使得应力集中于作为封闭片材60的脆弱部64的切口，封闭片材60从封闭片材60中的形成有切口的部分断裂而使得收容空间31敞开。根据该结构，例如在封闭片材60形成有开口，该开口被密封，与由终端用户使得该密封断裂的情况不同，密封的一部分随着密封的断裂而不易产生裂缝。

(4)根据包装袋1，形成有由凸模片材51、凹模片材52以及封闭片材60构成的1个片材70，确定封闭片材60相对于凸模51A以及凹模52A的位置。因此，与封闭片材60独立于凸模片材51以及凹模片材52而密封于袋片材11、12的结构相比，能够准确地确定封闭片材60相对于凸模51A以及凹模52A的位置。

(5)根据包装袋1，第1封闭片材部61和第2封闭片材部62在密封部63被密封。因此，在形成密封部63之前的制造过程中，能够单独处理与第1封闭片材部61相连的凸模片材51以及与第2封闭片材部62相连的凹模片材52。因此，与构成凸模片材51、凹模片材52以及封闭片材60一体化的1个片材的情况相比，在包装袋1的制造时，与各片材51、52的处理相关的选择的幅度扩大。

(6)在以使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的方式将力施加于一对袋片材11、12的情况下，力还以使得第1封闭片材部61的相对面61A和第2封闭片材部62的相对面62A相互分离的方式施加于这些封闭片材部61、62。因此，根据在封闭片材部61、62的相对面61A、62A分别形成有切口的包装袋1，终端用户容易使切口断裂。

(7)根据包装袋1，使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的力施加于袋片材11、12，应力容易集中于各封闭片材部61、62的靠近密封部63的部分。因此，根据在各封闭片材部61、62的靠近密封部63的部分形成有脆弱部64的包装袋1，终端用户容易使脆弱部64断裂。

(第2实施方式)

第2实施方式的包装袋1在下面说明的方面与第1实施方式的包装袋1不同，在其他方面具有与第1实施方式的包装袋1实质相同的结构。此外，在第2实施方式的包装袋1的说明中，对与第1实施方式的包装袋1通用的结构标注相同的标号并将其结构的说明的一部分或全部省略。

如图6所示，包装袋1具有封闭片材160而取代第1实施方式的封闭片材60。凸模片材51、封闭片材160以及凹模片材52构成由树脂材料一体成型的1个片材170。即，片材170将袋主体10的内部空间30划分为下部的收容空间31和上部的开口空间32。片材170在封闭片材60中折弯成2部分，在凸模片材51以及凹模片材52中与袋主体10接合。

封闭片材160包含脆弱部164，该脆弱部164以作为折弯的部分的折弯部分163为边界而划分为第1封闭片材部161以及第2封闭片材部162，随着紧固件40开封而能够断裂。

脆弱部164是在折弯部分163中与紧固件40相对的面形成的切口。该切口以不将封闭片材160贯通的方式沿紧固件40的长度方向而形成。切口的深度为封闭片材160的厚度的一半左右。脆弱部164具有由于为了使紧固件40的凸模51A和凹模52A分离而施加于袋主体10的力而断裂的程度的强度。因此，通过将紧固件40开封而使形成于封闭片材160的脆弱部164断裂，使得第1开口部15敞开。

例如通过下面的步骤制造包装袋1以及内容物封入包装袋100。

首先，形成通过树脂材料将包含凸模51A和凸模片材51在内的成型品、封闭片材160、以及包含凹模52A和凹模片材52在内的成型品一体成型得到的1个片材170。然后，凸模片材51以及凹模片材52分别密封于袋片材11、12，对袋主体10的除了第2边22以外的各片材11～13的边缘彼此进行密封，由此制造第2开口部16敞开的图1的包装袋1。

然后，与第1实施方式相同地，从包装袋1的第2开口部16将内容物110投入至收容空间31。最后，与第1实施方式相同地对包装袋1的第2开口部16进行密封，由此制造第1开口部15以及第2开口部16封闭的图2的内容物封入包装袋100。

即使内容物110在输送内容物封入包装袋100的过程中也移动，也通过1个片材170而阻碍上述内容物110附着于紧固件40的凸模51A以及凹模52A。因此，降低在直至将袋主体10的第1边21切除而将紧固件40开封为止的期间，内容物110附着于凸模51A以及凹模52A的可能性。

根据第2实施方式的包装袋1，在通过第1实施方式所实现的作用以及(1)～(4)的优点的基础上，还能够获得下面的优点。

(8)根据包装袋1，凸模片材51、封闭片材160以及凹模片材52构成由树脂材料一体成型的1个片材170。因此，凸模片材51以及凹模片材52分别密封于袋片材11、12，由此利用封闭片材160将凸模51A以及凹模52A和收容空间31隔开。因此，与凸模片材51、凹模片材52以及封闭片材160分别密封于袋片材11、12的结构相比，削减为了制造包装袋1所需的密封的次数。

(9)根据第2实施方式的包装袋1，使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的力施加于袋片材11、12，从而与封闭片材160的其他部分相比，应力更容易集中于封闭片材160的折弯部分163。因此，根据在封闭片材160的折弯部分163形成有脆弱部164的包装袋1，终端用户容易使脆弱部164断裂。

(10)在以使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的方式将力施加于一对袋片材11、12的情况下，力还以使得第1封闭片材部161的与紧固件40相对的面和第2封闭片材部162的与紧固件40相对的面相互分离的方式而施加于上述封闭片材部161、162。因此，根据在封闭片材160的与紧固件40相对的面形成有切口的包装袋1，终端用户容易使切口断裂。

(第3实施方式)

第3实施方式的包装袋1具有如下结构，即，在下面说明的方面与第1实施方式的包装袋1不同，在其他方面实质上与第1实施方式的包装袋1相同的结构。此外，在第3实施方式的包装袋1的说明中，对与第1实施方式的包装袋1通用的结构标注同样的标号，将其他的说明的一部分或全部省略。

如图7所示，包装袋1具有封闭片材260而取代第1实施方式的封闭片材60。凸模片材51以及凹模片材52中的一者、以及封闭片材260构成由树脂材料一体成型的1个片材270。在图示的例子中，由凹模片材52以及封闭片材260形成1个片材270。

封闭片材260包含：封闭部261，其从凹模片材52朝向收容空间31延伸；以及密封部262，其密封于安装凸模片材51的第2袋片材12的内表面。封闭部261是封闭片材260中的凹模片材52与密封部262之间的部分。密封部262例如形成于封闭片材260的端部，具有不会由于为了将紧固件40开封而施加于袋主体10的力而断裂的程度的强度。

封闭片材260还包含随着将紧固件40开封而能够断裂的脆弱部263。脆弱部263是在封闭片材260的封闭部261中与紧固件40相对的面形成的切口。该切口以不将封闭片材260贯通的方式沿紧固件40的长度方向形成。切口的深度为封闭片材260的厚度的一半左右。脆弱部263具有如下程度的强度，即，通过为了使紧固件40的凸模51A和凹模52A分离而施加于袋主体10的力进行断裂。因此，通过将紧固件40开封，从而形成有封闭片材260的脆弱部263断裂，第1开口部15敞开。

例如根据下面的步骤而制造包装袋1以及内容物封入包装袋100。

首先，分别对包含凸模51A以及凸模片材51在内的成型品、和包含凹模52A、凹模片材52以及封闭片材260在内的成型品进行树脂成型。然后，将凸模片材51以及凹模片材52分别密封于袋片材11、12，将封闭片材260的密封部262密封于第2袋片材12的内表面。由此，形成由凹模片材52以及封闭片材260构成的1个片材270。然后，将袋主体10的除了第2边22以外的各片材11～13的边缘彼此密封，由此制造第2开口部16敞开的图1的包装袋1。

然后，与第1实施方式相同地从包装袋1的第2开口部16将内容物110投入至收容空间31。最后，与第1实施方式相同地将包装袋1的第2开口部16密封，由此制造第1开口部15以及第2开口部16封闭的图2的内容物封入包装袋100。

即使内容物110在输送内容物封入包装袋100的过程中移动，也通过1个片材270而阻碍上述内容物110附着于紧固件40的凸模51A以及凹模52A。因此，降低在直至将袋主体10的第1边21切除而使得紧固件40开封为止的期间，内容物110附着于凸模51A以及凹模52A的可能性。

根据第3实施方式的包装袋1，在通过第1实施方式而获得的作用以及(1)～(3)的优点的基础上，还能够获得下面的优点。

(11)根据包装袋1，在将凸模片材51以及凹模片材52分别密封于袋片材11、12之前的制造过程中，能够单独对凸模片材51和与封闭片材260相连的凹模片材52进行处理。因此，与凸模片材51、凹模片材52以及封闭片材260构成一体化的1个片材的情况相比，能够扩大在包装袋1的制造时与各片材51、52的处理相关的选择的幅度。

(12)在以使得紧固件40的凸模51A和凹模52A分离的方式将力施加于一对袋片材11、12的情况下，力以对封闭片材260的与紧固件40相对的面进行拉伸的方式起作用。因此，根据在封闭片材260的与紧固件40相对的面形成有切口的包装袋1，终端用户容易使切口断裂。

(变形例)

与上述各实施方式相关的说明是通过本发明而能够获得包装袋以及内容物封入包装袋的方式的示例，其意图并非限制其方式。根据本发明的包装袋以及内容物封入包装袋，除了上述各实施方式以外，例如能够获得下面所示的实施方式的变形例、以及互不矛盾的至少2个变形例组合所得到的方式。

·第1实施方式的封闭片材60的方式可以任意变更。在一个例子中，作为封闭片材60的第1封闭片材部61以及第2封闭片材部62与紧固件40分别形成。第1封闭片材部61密封于第1袋片材11以及第2袋片材12中的一者的内表面。第2封闭片材部62密封于第1袋片材11以及第2袋片材12的另一者的内表面。第1封闭片材部61和第2封闭片材部62在密封部63被密封。

·第1实施方式的第1脆弱部64的形成位置可以任意变更。在一个例子中，在第1封闭片材部61中的靠近紧固件40的部分(即，中间部分与靠近紧固件40的端部之间的任意位置)或者第1封闭片材部61的中间部分形成有脆弱部64。在另一个例子中，在第1封闭片材部61的相对面61A的相反侧的面形成有第1脆弱部64。该脆弱部64形成于第1封闭片材部61中的靠近密封部63的部分(即，中间部分与靠近密封部63的端部之间的任意位置)、靠近紧固件40的部分(即，中间部分与靠近紧固件40的端部之间的任意位置)、或者第1封闭片材部61的中间部分。此外，第2脆弱部64的形成位置也可以同样地变更。

·第1实施方式的脆弱部64的方式可以任意变更。图8表示变形例的脆弱部64的一个例子。该脆弱部64是第1封闭片材部61和第2封闭片材部62被较弱地密封的部分。脆弱部64具有由于为了使凸模51A和凹模52A分离而施加于袋主体10的力而断裂的程度的强度。

·第2实施方式的封闭片材160的方式可以任意变更。在一个例子中，封闭片材160与紧固件40分别形成。第1封闭片材部161密封于第1袋片材11以及第2袋片材12中的一者的内表面。第2封闭片材部162密封于第1袋片材11以及第2袋片材12的另一者的内表面。

·第2实施方式的脆弱部164的形成位置可以任意变更。在一个例子中，在封闭片材160中的与折弯部分163不同的部分形成有脆弱部164。

·第3实施方式的封闭片材260的方式可以任意变更。在一个例子中，形成为从凸模片材51朝向收容空间31延伸，形成有与第1袋片材11的内表面密封的封闭片材260。

·第1实施方式的脆弱部64、第2实施方式的脆弱部164以及第3实施方式的脆弱部263的数量可以任意变更。在一个例子中，在第1实施方式中，仅在第1封闭片材部61以及第2封闭片材部62中的一者形成有脆弱部64。

·各实施方式的脆弱部64、164、263的方式，可以在具有由于为了使紧固件40的凸模51A和凹模52A分离而施加于袋主体10的力断裂的程度的强度的范围内任意变更。在一个例子中，脆弱部64、164、263在紧固件40的长度方向上不连续地形成。在另一个例子中，脆弱部64、164、263是厚度比封闭片材60、160、260的其他部分的厚度薄的薄壁部。在另一个例子中，脆弱部64、164、263是齿孔。

·凸模51A以及凹模52A的嵌合方式可以任意变更。在一个例子中，从紧固件40将易开封部42省略，由通常部41构成凸模51A以及凹模52A的整体。

·袋主体10的凸出部14的形成位置可以任意变更。在一个例子中，凸出部14以从第3边23向侧部的外侧凸出的方式形成。

·根据变形例的包装袋1，从袋主体10将凸出部14省略。

·第2开口部16的形成位置在不与第1开口部15相对的范围内可以任意变更。在一个例子中，第2开口部16形成于袋主体10的第3边23。在另一个例子中，第1开口部15以及第2开口部16形成于袋主体10的同一边。其一个例子是第1边21、第2边22、或者第3边23。此外，不与第1开口部15相对的第2开口部16的形成位置可以记述为如下位置，即，在内容物110从第2开口部16投入至收容空间31的情况下，从第2开口部16通过的内容物110不与封闭片材60的脆弱部64强烈接触的位置。

·袋主体10的构造可以任意变更。在一个例子中，通过将1个袋片材折弯而形成第1袋片材11以及第2袋片材12，对它们的边缘彼此进行密封而形成袋主体10。

·包装袋1的方式可以任意变更。在一个例子中，包装袋1具有平坦包装袋的方式而取代自立包装袋。根据该变形例，从袋主体10将角撑片材13省略。

·包装袋1的用途可以任意变更。在一个例子中，为了对无需加热的食品、或者除了食品以外的内容物进行收容而使用包装袋1。

Claims (12)

1.一种包装袋，其中，

所述包装袋具有：

袋主体，其包含收容空间、第1开口部以及第2开口部，所述收容空间能够对内容物进行收容，所述第1开口部将所述收容空间敞开，所述第2开口部将所述收容空间敞开，形成为不与所述第1开口部相对；

紧固件，其安装于所述袋主体，对所述第1开口部进行开封及密封，该紧固件包含凸模以及凹模；以及

封闭片材，其以隔开所述紧固件的凸模及凹模和所述收容空间的方式安装于所述袋主体，该封闭片材包含随着所述紧固件开封而能够断裂的脆弱部。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其中，

所述袋主体至少包含第1边以及第2边，

所述第1开口部形成于所述第1边，

所述第2开口部形成于所述第2边。

3.根据权利要求2所述的包装袋，其中，

所述包装袋是自立包装袋，

所述第1边是所述袋主体的上部的边，

所述第2边是所述袋主体的侧部的边。

4.根据权利要求2或3所述的包装袋，其中，

所述袋主体包含形成为向外侧凸出的凸出部，

所述凸出部包含所述第2边。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装袋，其中，

所述脆弱部是以不将所述封闭片材贯通的方式形成的切口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的包装袋，其中，

所述紧固件还包含形成所述凸模的凸模片材、以及形成所述凹模的凹模片材，

所述封闭片材包含：第1封闭片材部，其从所述凸模片材朝向所述收容空间而延伸；以及第2封闭片材部，其从所述凹模片材朝向所述收容空间而延伸，与所述第1封闭片材部相连，

所述凸模片材、所述第1封闭片材部、所述第2封闭片材部以及所述凹模片材构成1个片材。

7.根据权利要求6所述的包装袋，其中，

所述封闭片材包含将所述第1封闭片材部和所述第2封闭片材部密封的密封部，

在所述第1封闭片材部以及所述第2封闭片材部中的至少一者形成有所述脆弱部。

8.根据权利要求5所述的包装袋，其中，

所述紧固件还包含形成所述凸模的凸模片材、以及形成所述凹模的凹模片材，

所述封闭片材包含：第1封闭片材部，其从所述凸模片材朝向所述收容空间而延伸；以及第2封闭片材部，其从所述凹模片材朝向所述收容空间而延伸，与所述第1封闭片材部相连，

所述凸模片材、所述第1封闭片材部、所述第2封闭片材部以及所述凹模片材构成1个片材，

所述封闭片材包含密封部，该密封部对所述第1封闭片材部和所述第2封闭片材部进行密封，

在所述第1封闭片材部以及所述第2封闭片材部中的至少一者形成有所述脆弱部，

所述第1封闭片材部以及所述第2封闭片材部分别包含作为彼此相对的面的相对面，

在所述第1封闭片材部以及所述第2封闭片材部中的至少一者的所述相对面形成有所述切口。

9.根据权利要求6所述的包装袋，其中，

所述凸模片材、所述第1封闭片材部、所述第2封闭片材部以及所述凹模片材是一体成型的1个片材，

所述封闭片材包含折弯部分，该折弯部分是以朝向所述收容空间凸出的方式折弯成2个的部分。

10.根据权利要求9所述的包装袋，其中，

在所述折弯部分形成有所述脆弱部。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的包装袋，其中，

所述紧固件还包含：形成有所述凸模的凸模片材；以及形成有所述凹模的凹模片材，

所述封闭片材从所述凸模片材以及所述凹模片材中的一者朝向所述收容空间延伸，

所述封闭片材还包含密封部，该密封部密封于安装有所述凸模片材以及所述凹模片材中的另一者的所述袋主体的内表面，

所述脆弱部形成于所述封闭片材中的所述凸模片材以及所述凹模片材中的一者和所述密封部之间的部分。

12.一种内容物封入包装袋，其中，

所述内容物封入包装袋具有：

权利要求1～11中任一项所述的包装袋；以及

内容物，其收容于所述收容空间，

所述第1开口部以及所述第2开口部封闭。